广州商业大厦基坑支护与土方开挖专项施工方案

广铝、远大总部经济大厦项目基坑支护与土石方开挖专项施工方案中建三局建设工程股份有限公司第2页广铝、远大总部经济大厦基坑支护与土方开挖专项施工方案编制人：审核人:审批人：中建三局集团有限公司年月日广铝、远大总部经济大厦基坑支护与土石方开挖专项施工方案中建三局集团有限公司第PAGEIII页目录HYPERLINK\l"_Toc392490855"第一章 工程概况 1HYPERLINK\l"_Toc392490856"1.1 工程概述 1HYPERLINK\l"_Toc392490857"1.2 工程地质和水文地质 1HYPERLINK\l"_Toc392490858"1.2.1 工程地质 1HYPERLINK\l"_Toc392490859"1.2.2 水文地质 3HYPERLINK\l"_Toc392490860"第二章 编制依据 4HYPERLINK\l"_Toc392490861"第三章 总体施工流程 5HYPERLINK\l"_Toc392490862"3.1 施工组织机构 5HYPERLINK\l"_Toc392490863"3.2 区段划分及施工流向 5HYPERLINK\l"_Toc392490864"3.3 施工流程图 8HYPERLINK\l"_Toc392490865"第四章 施工现场平面布置与管理 10HYPERLINK\l"_Toc392490866"4.1 总平面布置原则 10HYPERLINK\l"_Toc392490867"4.2 施工阶段平面 10HYPERLINK\l"_Toc392490868"4.3 施工临时用电平面布置 18HYPERLINK\l"_Toc392490869"4.4 施工临时用水平面布置 18HYPERLINK\l"_Toc392490870"第五章 施工计划 19HYPERLINK\l"_Toc392490871"5.1 施工进度计划 19HYPERLINK\l"_Toc392490872"5.1.1 节点计划表 19HYPERLINK\l"_Toc392490873"5.1.2 阶段性施工计划表 19HYPERLINK\l"_Toc392490874"5.1.3 总进度计划图 19HYPERLINK\l"_Toc392490875"5.2 设备与劳动力计划 22HYPERLINK\l"_Toc392490876"5.2.1 基坑支护阶段主要机械设备 22HYPERLINK\l"_Toc392490877"5.2.2 土方开挖及内支撑主要机械设备 23HYPERLINK\l"_Toc392490878"5.2.3 主要测量、检测仪器投入计划 23HYPERLINK\l"_Toc392490879"5.2.4 劳动力安排计划表及相关说明 24HYPERLINK\l"_Toc392490880"第六章 基坑支护施工方案 25HYPERLINK\l"_Toc392490881"6.1 工程测量 25HYPERLINK\l"_Toc392490882"6.2 地下连续墙施工 25HYPERLINK\l"_Toc392490883"6.2.1 地下连续墙施工部署 25HYPERLINK\l"_Toc392490884"6.2.2 地下连续墙施工工艺流程 28HYPERLINK\l"_Toc392490885"6.2.3 地下连续墙主要施工方法 28HYPERLINK\l"_Toc392490886"6.2.4 地下连续墙质量控制与检验 46HYPERLINK\l"_Toc392490887"6.2.5 关键工序控制措施 48HYPERLINK\l"_Toc392490888"6.2.6 地下连续墙质量检验标准 49HYPERLINK\l"_Toc392490889"6.2.7 地下连续墙质量检测 50HYPERLINK\l"_Toc392490890"6.3 立柱桩及钢格构柱施工 52HYPERLINK\l"_Toc392490891"6.3.1 立柱桩及钢格构柱施工部署 52HYPERLINK\l"_Toc392490892"6.3.2 立柱桩及钢格构柱工艺流程 53HYPERLINK\l"_Toc392490893"6.3.3 立柱桩及钢立柱施工方法 54HYPERLINK\l"_Toc392490894"6.3.4 立柱施工特殊节点止水钢板的做法 60HYPERLINK\l"_Toc392490895"6.3.5 立柱桩施工注意事项 61HYPERLINK\l"_Toc392490896"6.3.6 立柱桩及钢立柱质量控制与检验 62HYPERLINK\l"_Toc392490897"6.4 水平支撑施工 64HYPERLINK\l"_Toc392490898"6.4.1 施工部署 64HYPERLINK\l"_Toc392490899"6.4.2 钢筋工程 66HYPERLINK\l"_Toc392490900"6.4.3 模板工程 69HYPERLINK\l"_Toc392490901"6.4.4 混凝土工程 71HYPERLINK\l"_Toc392490902"6.5 拆换撑施工 74HYPERLINK\l"_Toc392490903"6.5.1 内支撑概况 74HYPERLINK\l"_Toc392490904"6.5.2 换撑体系 75HYPERLINK\l"_Toc392490905"6.5.3 施工安排 75HYPERLINK\l"_Toc392490906"6.5.4 劳动力安排 76HYPERLINK\l"_Toc392490907"6.5.5 主要施工机具配置计划 76HYPERLINK\l"_Toc392490908"6.5.6 拆撑方法的选择 77HYPERLINK\l"_Toc392490909"第七章 土方开挖施工方案 78HYPERLINK\l"_Toc392490910"7.1 土方施工区段划分 78HYPERLINK\l"_Toc392490911"7.2 出土口及坡道设置 78HYPERLINK\l"_Toc392490912"7.3 机械设备配置 79HYPERLINK\l"_Toc392490913"7.4 土石方施工方法 82HYPERLINK\l"_Toc392490914"第八章 降、排水工程 86HYPERLINK\l"_Toc392490915"8.1 降水工程 86HYPERLINK\l"_Toc392490916"8.2 排水工程 86HYPERLINK\l"_Toc392490917"8.3 雨季施工保证措施 86HYPERLINK\l"_Toc392490918"第九章 基坑监测方案 89HYPERLINK\l"_Toc392490919"9.1 基坑监测目的 89HYPERLINK\l"_Toc392490920"9.2 基坑监测的项目 90HYPERLINK\l"_Toc392490921"9.3 监测方法原理 90HYPERLINK\l"_Toc392490922"9.4 测点的布置 93HYPERLINK\l"_Toc392490923"9.5 监测的频率 96HYPERLINK\l"_Toc392490924"9.5.1 监测初始值测定 96HYPERLINK\l"_Toc392490925"9.5.2 施工监测频率 96HYPERLINK\l"_Toc392490926"9.5.3 报警值 97HYPERLINK\l"_Toc392490927"9.5.4 监测的主要仪器设备 97HYPERLINK\l"_Toc392490928"9.6 资料的整理提交 97HYPERLINK\l"_Toc392490929"9.6.1 资料整理、提交及流程 97HYPERLINK\l"_Toc392490930"9.6.2 监测点保护 98HYPERLINK\l"_Toc392490931"9.6.3 数据处理 98HYPERLINK\l"_Toc392490932"9.7 现场巡视措施 98HYPERLINK\l"_Toc392490933"9.7.1 现场巡视内容 98HYPERLINK\l"_Toc392490934"9.7.2 现场巡视频率 98HYPERLINK\l"_Toc392490935"9.7.3 现场巡视方法 98HYPERLINK\l"_Toc392490936"9.8 应急措施 99HYPERLINK\l"_Toc392490937"第十章 施工应急救援预案 102HYPERLINK\l"_Toc392490938"10.1 应急预案运行体系 102HYPERLINK\l"_Toc392490939"10.1.1 应急情况管理机构及职责 102HYPERLINK\l"_Toc392490940"10.1.2 应急情况处理流程图 103HYPERLINK\l"_Toc392490941"10.1.3 应急事件的分类及认识 103HYPERLINK\l"_Toc392490942"10.1.4 各类应急情况的预防措施 104HYPERLINK\l"_Toc392490943"10.1.5 应急预案的交底 105HYPERLINK\l"_Toc392490944"10.1.6 各类应急情况的处置程序和抢险措施 105HYPERLINK\l"_Toc392490945"10.1.7 应急电话及现场应急就医路线图 106HYPERLINK\l"_Toc392490946"10.2 专项应急措施 107HYPERLINK\l"_Toc392490947"10.2.1 临近建筑与管线变形、位移过大应急措施 107HYPERLINK\l"_Toc392490948"10.2.2 基坑围护结构变形速率较大应急措施 107HYPERLINK\l"_Toc392490949"10.2.3 基坑累计变形值较大应急措施 108HYPERLINK\l"_Toc392490950"10.2.4 降水井水位异常应急措施 108HYPERLINK\l"_Toc392490951"10.2.5 岩层裂隙水处理措施 108HYPERLINK\l"_Toc392490952"10.2.6 地下连续墙接头的涌砂（水）的处理措施 108HYPERLINK\l"_Toc392490953"10.2.7 地下连续墙槽壁塌方应急措施 109HYPERLINK\l"_Toc392490954"10.2.8 基坑开挖遇到大暴雨应急措施 110HYPERLINK\l"_Toc392490955"10.2.9 消防应急措施 110HYPERLINK\l"_Toc392490956"10.2.10 卫生防疫应急措施 110HYPERLINK\l"_Toc392490957"10.2.11 施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道事故应急措施 111HYPERLINK\l"_Toc392490958"10.3 恢复施工及救援总结 111中建三局集团有限公司第10页工程概况工程概述本工程基坑位于广州市海珠区琶洲大道路南侧约10m，北临琶洲大道而望珠江，南靠新港路。基坑北侧为琶洲大道，基坑支护边线距离路边线约10.0m；基坑南侧为空地，距离基坑支护边线50m外为基础形式不详的居民楼，距离基坑边线约180m为地铁8号线；基坑西侧为空地及两层厂房，距离基坑支护边线约17m；基坑东侧为空地，基坑周边三倍开挖深度范围内无管线。基坑外形呈长方形，为五层地下室基坑，周边长度约431m，基坑占地面积约为10381m2。基坑支护采用800厚地下连续墙+钢筋混凝土内支撑支护。基坑支护的详细情况见下表。序号项目内容1基坑面积约103822m22基坑开挖深度度17.80--19.11m3挖土方量19.28万万m34安全等级一级5安全期限12个月6水平位移小于3.0ccm（大于于2.5ccm时报警警）7支护体系设计计方案及工工程量支护体系地下连续墙++内支撑梁梁体系支撑结构支撑梁、连系系梁、腰梁梁、冠梁混混凝土方量量约3931..73m3共设3道支撑撑梁，支撑撑梁顶标高高分别为55.5m、0.7mm、-5.44m；冠梁梁截面尺寸寸为800××10000；腰梁截截面尺寸为为10000×10000；支撑梁SC1截面尺寸寸为10000×10000；支撑梁SC2截面尺寸寸为800××10000；支撑梁SC3截面尺寸寸为600××600。地下连续墙闭合连续墙，中中心线长4434.66m，0.8mm宽，23.330-244.60mm深连续墙编号11-73（幅）地下下连续墙混混凝土方量量约7885..18m3钢格构柱在地下室连续续墙施工完完成前完成成立柱桩和和钢格构柱柱施工；钢格构柱400根，约1221.433吨。立柱冲孔灌注注桩桩径Φ12000，桩端进进入进入强强风化岩不不少于5..5m或进进入中风化化岩不少于于4.0mm，共40根。混凝土方量约7600m3工程地质和水文地质工程地质本工程场址属珠江三角洲冲积平原地貌，目前场地经人工挖填后，地势较平坦。场址地基岩土层主要有如下几层：第四系人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层，下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩组成的风化岩带。以下为各岩土层的分布及其工程地质特征描述：1、第四系人工填土层。杂填土：全场分布，层厚1.20～5.80m，平均厚度3.71m，棕红色杂灰色，稍湿，稍压实，主要由黏性土及建筑垃圾组成，为新近人工堆填。2、第四系冲积层。本层据颗粒成分、稠度状态、空间位置关系和土体工程特征分为如下三亚层：(1)淤泥质土，近四分之一场地分布，层厚0.40～2.10m，平均层厚1.21m，层顶深度2.00～4.50m，层顶标高-4.60～-2.80m，土样天然状态呈深灰色，饱和，流塑，局部呈软塑状，以黏粒为主，含有机质，具腥臭味，淤积。(2)粉细砂，全场分布，层厚6.80～14.00m，平均层厚11.64m，层顶深度1.20～6.60m，层顶标高-6.10～-2.70m，土样天然状态呈灰色，饱和，稍密，级配差，成分为石英，含少量黏粒。(3)粗砂，近四分之一场地分布，层厚1.60～3.70m，平均层厚2.58m，层顶深度11.70～15.50m，层顶标高-14.90～-11.20m，天然状态呈灰色，饱和，中密，级配良，成分为石英，含少量黏粒。3、第四系残积层。粉质黏土，少数地方分布，层厚1.30m，层顶深度14.90m，层顶标高-14.40m，土样天然状态呈褐红色，硬塑，成分主要以黏粒为主，粉粒次之，土质较均匀，黏性一般，为泥质粉砂岩风化残积土。4、白垩系基岩层。根据钻探揭露及其风化程度差异，又可划分为强风化泥质粉砂岩带、中风化泥质粉砂岩带、微风化泥质粉砂岩带等三个亚层，其岩性特征分述如下：强风化泥质粉砂岩带，大半场分布，层厚1.70～18.80，平均层厚8.55m，层顶深度13.80～18.60m，层顶标高-18.10～-14.55m，褐红色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状、岩柱状、碎块状，风化不均匀，岩质极软，泡水易软化。岩体基本质量等级为Ⅴ类；中风化泥质粉砂岩带，全场分布，层厚5.50～31.50m，平均层厚22.15m，层顶深度15.10～35.30m，层顶标高-35.00～-14.50m，棕红色，局部灰色，粉砂质结构，厚层状构造，泥钙质胶结，裂隙较发育，岩芯较完整，呈柱状夹块状，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ类；微风化泥质粉砂岩带全场揭露分布，揭露层厚5.10～8.97m，平均揭露层厚7.28m，层顶深度38.30～48.20m，层顶标高-49.90～-37.80m，棕红色，粉砂质结构，厚层状构造，裂隙稍发育，岩芯较完整，呈长柱状或短柱状为主，偶夹少量块状，岩体基本质量等级为Ⅳ类。水文地质本场地地下水主要表现为：一是上层滞水，主要赋存于杂填土层中，水量不大；二是孔隙水，主要赋存于粉细砂层、粗砂层中，其水量丰富；三是基岩裂隙水，水量不大。主要接受大气降水及地表水补给，以大气蒸发及向附近沟渠渗流为其主要排泄方式。据场地环境地质条件，本区环境类型为Ⅱ类，勘察期间地下水混合水位埋深1.40～3.90m，相应高程为-3.20～-3.20m。地下水位随季节性变化，枯水期，地下水位较低；丰水期，地下水位较高。水位变化幅度为1.00～2.00m。编制依据1、化工部广州地质工程勘察院《广铝远大企业总部经济大厦项目岩土工程勘察报告》；2、广东省建筑设计研究院《广铝远大总部经济大厦项目工程基坑支护施工图设计》；3、中华人民共和国国家标准：岩土工程勘察规范（GB50021-2009）；4、中华人民共和国国家标准：建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；5、中华人民共和国国家标准：建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；6、中华人民共和国国家标准：建筑基坑工程检测技术规范（GB50497-2009）；7、广东省标准：建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；8、广东省标准：建筑地基基础设计规范（DBJT15-31-2003）；9、《锚杆喷喷射混凝土土支护技术术规程》GB500086--20011；10、《岩土土锚杆（索索）技术规规程》CECSS22:22005；11、《建筑筑施工手册册》（第五五版）；12、《广铝铝、远大总总部经济大大厦项目基基坑支护与与土石方挖挖运工程施施工组织设设计》13、基坑支支护结构按按一级设防防，基坑重重要系数为为1.1，基坑有有效期12个月总体施工流程程施工组织机构构区段划分及施施工流向围护结构施工工阶段，拟拟将地下连连续墙分两两路线路进进行施工。在2014年春节前安排1条线路从46#按顺时针方向施工；春节后增加设备及劳动力，增添多1条线路从46#按逆时针方向施工，两条线路并举施工地连墙，保证东部连续墙先施工完成。场地总体分为5个区。立柱桩施工按中部区→东南区→东北区→西南区→西北区流向施工。内支撑施工按东南区→东北区→中部区→西南区→西北区流向施工。1、地下连续续墙及立柱柱桩施工分分区及流向向：2、第一道内内撑梁施工工及﹢1.0mm以上土方方开挖中部区、东南南区、东北北区地连墙墙完成后插插入第一道道内支撑梁梁施工；第一道内内撑梁按东东南区→东北区→中部区→西南区→西北区流流向施工。第第一道内支支撑梁中部部区完成并并达到设计计强度的70%时，插入+0.0mm以上土方方开挖；先先在中部区区支撑梁底底部开挖出出一条通向向东部区域域的通道，然然后按照东东南区→东北区→中部区→西南区→西北区流流向进行土土方开挖，并并提供第二二道内支撑撑梁施工作作业面。3、第二道内内撑梁施工工及-6..4m以上上土方开挖挖第二道内撑梁梁按东南区区→东北区→中部区→西南区→西北区流流向施工。第第二道内支支撑梁中部部区完成并并达到设计计强度的70%时，插入入-6.44m以上土土方开挖；；先在中部部区支撑梁梁底部开挖挖出一条通通向东部区区域的通道道，然后按按照东南区区→东北区→中部区→西南区→西北区流流向进行土土方开挖，并并提供第三三道内支撑撑梁施工作作业面。。4、第三道内内撑梁施工工及-111.5m（局局部-122.8m）以以上土方开开挖第三道内撑梁梁按东南区区→东北区→中部区→西南区→西北区流流向施工。第第三道内支支撑梁中部部区完成并并达到设计计强度的70%时，插入入-11..5m（局局部-122.8m）以以上土方开开挖；先在在中部区北北面在支撑撑梁面上堆堆填出一条条通向东部部区域的通通道，然后后按照东南南区→东北区→中部区→西南区→西北区流流向进行土土方开挖。5、收坡阶段段土方开挖挖及流向场地内大范围围土方施工工完成后，逐逐步将出土土坡道挖除除坡道；挖除阶段段我司将配配备一台PC8000型长臂挖挖机将剩余余土方挖除除。东部区区域土方完完成便可以以插入桩基基础施工。施工流程图施工现场平面面布置与管管理总平面布置原原则施工总平面布布置合理与与否，将直直接关系到到施工进度度的快慢，为为保证现场场施工顺利利有序的进进行，具体体的施工平平面布置原原则如下：：序号内容1依据工程特点点和各施工工阶段施工工管理要求求，对施工工平面实行行分阶段布布置和管理理，把办公公区、生产产区和加工工区分开布布置；2紧凑有序，在在满足施工工的条件下下，尽量节节约施工用用地；3在满足施工生生产需要和和政府有关关规定的前前提下，按按照美观、实实用、节约约的原则进进行建设规规划临时设设施；4在保证场内交交通运输畅畅通和满足足施工对材材料要求的的前提下，最最大限度的的减少场内内运输，特特别是减少少场内二次次搬运；5尽量避免对周周围环境的的干扰和影影响；6符合施工现场场卫生及安安全技术要要求和防火火规范。施工阶段平面面广铝、远大总部经济大厦基坑支护与土石方开挖专项施工方案中建三局集团有限公司第17页广铝、远大总部经济大厦基坑支护与土石方开挖专项施工方案中建三局集团有限公司第19页施工临时用电电平面布置置我司从场地外外小区借用用电源，电电源从箱式式变压器引引出，接入入配电室内内设置的一一级配电箱箱；一级配配电箱引出出电缆沿基基坑周边围围墙布设，基基坑周边共共布置6个二级配配电箱。现现场用电设设备从二级级配电箱引引出。沿施工场地周周边设置镝镝灯，提供供总平面照照明；沿第第一道支撑撑梁设置镝镝灯，提供供基坑内照照明；沿坡坡道设置节节能灯，提提供车辆行行驶照明，电电源从临近近配电箱引引出。临时用电布置置详见“临时用电电施工总平平面布置图图”及《临时时用电组织织设计》。施工临时用水水平面布置置我项目于场地地北面打一一口井解决决现场施工工用水问题题。现场设设置给水环环路，给水水管道经接接入点的总总阀门接入入后，沿基基坑周边埋埋地布设。现现场每隔550m设置置一个消防防栓及一个个取水支管管。每个消消防栓均配配置50mm长消防水水带及一个个消防水嘴嘴。办公区区接入DN50支管，供供应冲洗厕厕所及洗手手池用水。给给水管道均均采用镀锌锌钢管，阀阀门采用节节水阀门。施施工用水管管道布置详详见“临时用水水施工总平平面布置图图”及《临时时用水专项项施工方案案》。施工计划施工进度计划划我司计划用3315天时间完完成本工程程基坑支护护与土方挖挖运施工。节点计划表节点计划表序号施工节点完成时间1地下连续墙施施工完成2014.110.92第一道支撑施施工完毕2014.111.13第二道支撑施施工完毕2014.112.24第三道支撑施施工完毕2015.11.95工程完工2015.22.9阶段性施工计计划表阶段性施工计计划表序号工程形象进度度完成时间(天天)计划开始时间计划完成时间1基坑支护结构构的施工阶阶段1912014.44.12014.110.92土方开挖及内内支撑施工工阶段1722014.88.212015.22.9总进度计划图图广铝、远大总部经济大厦基坑支护与土石方开挖专项施工方案中建三局集团有限公司第21页广铝、远大总部经济大厦基坑支护与土石方开挖专项施工方案中建三局集团有限公司第111页设备与劳动力力计划基坑支护阶段段主要机械械设备序号机械设备名称称型号规格数量国别产地制造年份额定功率Kww地下连续墙施施工1成槽机SG35A型型1台长沙2009柴油2冲孔桩机CK90010台长沙2006503履带吊SCC7500C1台长沙2006柴油4履带吊SCC5000C1台长沙2007柴油5双轴拌浆机4m3/套1台上海2008116泥浆泵3LM型2台广东2007157泥浆泵4PL-2550型2台广东2007柴油8泥浆取样绞车车自制1台上海2007柴油9泥浆测试仪器器机台用成套产产品1台上海200710超声波测壁器器DM-6866-Ⅲ型1台广东200711钢筋切断机GQ40-AA型3台广东2009312钢筋成型机GC40-11型2台广东2009713直流电焊机AX-3200×1型6台广东20092214空气压缩机9m3/分1套广东20071515挖机PC210--81台广东200816泥浆仪器比重仪/粘度度计广东2008钢立柱1冲孔桩机CK120004台上海2009502泥浆搅拌器8台3泥浆泵2PNL4台上海4履带吊SCC7500C1台长沙2006柴油5履带吊SCC5000C1台长沙2007柴油6挖机PC210--81台广东7电焊机BX-3000—500AA12台8灌注平台6台9导管Φ300300m10冲锤1.2m4个11护筒1.2m8个12泥浆仪器比重仪/粘度度计6套土方开挖及内内支撑主要要机械设备备序号使用阶段或作作用机械设备名称称型号规格数量国别产地制造年份额定功率Kww1土方开挖反铲挖掘机PC60-772台广东2007柴油2土方开挖反铲挖掘机PC210--86台广东2007柴油3土方开挖长臂挖机PC8001台广东2007柴油4土方开挖运土车12方30辆上海2004柴油5砼浇注砼输送泵HTB602台三一重工200765主要测量、检检测仪器投投入计划测量仪器计划划序号仪器名称型号数量精度指标备注1全站仪SETECⅡⅡ1台2″±（3mmm＋2pp××D）自有2水准仪DSZ22台2″自有3经纬仪J21台2″自有4钢卷尺30米4把自有5塔尺2把自有6角架8套自有监测仪器计划划表序号设备仪器名称称规格型号数量使用项目1电子水准仪苏光精密水准准仪：DSSZ2+FFS11沉降观测2全站仪瑞士LeiccaTCC180001平面位移3测斜仪北京航天CXX031侧向水平位移移4频率接收仪国产ZXYY3应力观测5振弦式传感器器国产系列轴力、应力观观测6水位仪SWJ-900水位计1水位观测7沉降仪CJY-800沉降仪1土体沉降劳动力安排计计划表及相相关说明工种2014年2015年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月地连墙操作工工881010101080000钻孔桩操作工工101020202020100000钢筋工151520203030201010100混凝土工8810101515105550木工1010001010101010100测量工44445554440电工33334444432电焊工1010202030302510550机修工68886444430挖机司机33331010101010100运土司机44443030303030300成槽机司机44444440000泥浆工66666660000起重机司机22222220000普工202020203030202010105保安44444444444合计117119138138216214172111969411基坑支护施工工方案工程测量本工程基坑面面积较大，这这对轴线的的布设和量量测及桩位位的测放带带来一定难难度，需要要充分利用用高精度电电子全站仪仪进行测量量放线，钢钢尺作为辅辅助；开挖挖深度较深深，传递标标高时，利利用吊钢尺尺配合水准准仪法为主主，全站仪仪测高程复复核；工程程施工周期期长，现场场影响测量量点位稳定定因素多，要要充分保护护好测量控控制点，以以业主提供供的高程水水准点为基基准，要在在离基坑外外布置基准准点，场内内布设一些些临时点，以以方便测量量放线，详详见《施工工测量方案案》。地下连续墙施施工地下连续墙施施工部署（1）主要施施工机械选选配1）成槽设备备选型对于本工程而而言，选择择适当的成成槽机械是是保证工程程进度的先先决条件，设设备选型要要解决两个个问题：a、必须保保证成槽效效率，通过过提高施工工速度，减减少槽孔暴暴露时间。b、满足成成槽精度要要求。三一重工SGG35A成槽槽机的抓斗斗闭合力大大、可对土土层形成强强劲切削，施施工效率大大大提高，因因此我们拟拟在本工程程中投入这这种先进的的成槽设备备。本工程程拟投入1台三一重重工SG35AA成槽机，可可以满足施施工要求。三一重工SGG35A成槽槽机2）辅助钻孔孔成槽设备备由于地下墙深深达24..6m，为为了提高成成槽效率，拟拟配备旋挖挖机辅助成成槽，采取取先用旋挖挖机（或者者冲孔桩机机）以液压压抓斗开斗斗宽度为间间距钻成先先导孔，再再用液压抓抓斗顺先导导孔而下挖挖除两孔之之间土体的的方法成槽槽，以此提提高施工效效率。同时时能减少槽槽段空置时时间，控制制槽段空置置期间出现现的变化，如如坍孔、缩缩孔等现象象。旋挖钻钻机施工的的钻导孔垂垂直度均能能控制较高高的精度，这这更好的引引导了成槽槽的垂直度度。在风化化岩中如旋旋挖钻机钻钻进困难，则则使用冲击击钻冲击成成孔。同时对抓斗的的斗齿进行行局部改进进，如：调调整斗齿的的形状、切切入角度；；增加边缘缘刀头的措措施，以适适应存在先先导孔的条条件下，增增强抓斗切切削土体的的能力。本施工段计划划拟投入2台C900冲孔桩机机辅助成槽槽，可以满满足施工要要求。CK900冲冲孔桩机3）起重设备备配置本工程地下连连续墙深达达24.66m，最长长槽段6..5m，首首开幅钢筋筋笼两侧有有工字型钢钢，最重一一幅钢筋笼笼重量达27t。拟采用用双机多点点抬吊，起起吊竖直后后，主吊单单机入槽的的施工方法法。拟配置一台SSCC7550C型75t履带吊作作为主吊，一一台SCC5000C型50t履带吊作作为副吊。SCC7500C型履带带起重机主主要技术参参数技术指标单位数值标准主臂工况况最大额定起重重量t75最大额定起重重力矩t·m71×4基本臂长度m12最长主臂m57主臂变幅角°30-80固定副臂工况况最大额定起重重量t7最大额定起重重力矩t·m6.7×222主臂长度m27～42副臂长度m9～18速度参数主/副卷扬绳绳速m/min0-110主变幅卷扬绳绳m/min0-57回转速度rpm0-2.6行走速度km/h0-1.2发动机型号WP10.2270N输出功率/额额定转速kW/rppm199/19900运输参数整机重量（基基本臂+70t起重钩）t65最大单件运输输重量（带带履带）t39运输尺寸（不不含下节臂臂）（L×W××H）mm8200×33300××33500接地比MPa0.07SCC7500C型75t履带带吊（2）施工顺顺序及平面面布置地下连续墙从从46#槽开始施施工，按顺顺时针方向向先施工偶偶数槽段。施施工到第64#槽段，则则再增加一一套成槽设设备，从47#槽同时开开始按顺时时针方向开开始施工奇奇数槽段。偶偶数槽段为为有工字钢钢槽段，奇奇数槽段为为没有工字字钢的槽段段。导墙两边和钢钢筋笼制作作场需砼硬硬化，连续续墙内侧设设重型砼车车道。泥浆浆系统采用用成品铁皮皮箱制成的的泥浆工厂厂，挖出的的泥渣堆在在临时设置置的坑里，集集中运出场场外。地下连续墙施施工工艺流流程定位放线定位放线旋挖机（或冲孔桩机）引孔设备进场钢筋笼吊放导墙、道路施工清底置换土方外运钢筋笼型钢外侧回填钢筋笼制作移机下一槽段泥浆回收浇筑水下砼商品砼供应废浆外运再生处理泥浆供应泥浆存储造浆泥浆系统准备成槽机成槽地下连续墙施施工工艺流流程图地下连续墙主主要施工方方法（1）工程测测量根据现场高程程记录点，采采用S3水准仪将将高程引入入施工场内内。所设控控制点经复复核无误后后，上报设设计、监理理复核，经经复核无误误后方可投投入使用。根据设计图纸纸和定位控控制轴线采采用J2经纬仪放放出地下连连续墙中心心线，报设设计、监理理复核，经经复核无误误后方可使使用。由于施工时会会对控制点点桩位产生生影响，对对正在使用用的桩点定定期每半月月复核一次次，当点位位变化超过过允许误差差后，应对对坐标或高高程值进行行调整，并并报监理复复核。（2）导墙施施工1）导墙作用用在地下连续墙墙成槽前，应应浇筑导墙墙及施工便便道，导墙墙质量的好好坏直接影影响地下连连续墙的轴轴线和标高高，导墙的的作用是为为成槽设备备导向、存存储泥浆稳稳定液位、维维护上部土土体稳定和和防止土体体坍塌。2）导墙结构构示意图本工程导墙采采用现浇“┓┏”型整体式式钢筋混凝凝土结构，导导墙间距8800mmm，导墙深深20000mm，砼砼采用商品品砼，强度度等级为C20。导墙大样图3）导墙施工工顺序平整场地→测测量放样→挖槽→浇筑导墙墙砼垫层→钢筋绑扎→立模板→浇筑砼→养护→设置横向向支撑→施工便道道。整个地地下连续墙墙导墙分为为多段施工工，每段施施工长度330m左右右。导墙接接缝采用错错缝搭接，并并且与地下下墙接缝错错开，由预预留的水平平钢筋连接接起来，使使导墙成为为整体。导墙施工顺序序图导墙施工3DD示意图4）导墙挖沟沟根据地下连续续墙轴线定定出导墙挖挖土位置，用用0.4mm³的反铲铲挖土机根根据放样位位置进行沟沟槽开挖作作业，挖土土标高及槽槽壁由人工工修整控制制。沟槽基基底相对于于导墙底超超挖10ccm，用于于填筑垫层层砼，沟槽槽开挖后在在槽底设置置排水沟，配配备水泵排排除积水。5）立模导墙垫层施工工根据导墙墙设计宽度度，事先加加工好木模模(垫层)，并注意意倒角，根根据地下连连续墙轴线线位置固定定木模，复复核尺寸后后，浇筑垫垫层混凝土土。垫层混凝土采采用C15，垫层砼砼采用商品品混凝土、汽汽车泵入模模的方法浇浇筑。6）绑扎钢筋筋绑扎钢筋及安安装模板在在混凝土垫垫层面上弹弹线定出导导墙位置，然然后绑扎钢钢筋，再立立模板。导导墙钢筋在在钢筋加工工场加工成成型，然后后现场绑扎扎。导墙不设置底底模，内模模采用木模模板，外模模以土代模模，采用脚脚手架管柱柱和扣件固固定。导墙墙分段施工工，模板可可周转使用用。导墙钢筋绑扎扎7）砼浇筑浇筑砼导墙采采用商品砼砼、插入式式振捣器振振捣的办法法浇筑。8）拆模及加加撑砼达到一定强强度后可以以拆模，同同时在内墙墙上面分层层支撑100××100mmm方木，防防止导墙向向内挤压，方方木水平间间距1.55m，上下下间距为00.8m。导墙加撑保护护9）导墙回填填土导墙内墙面要要垂直，内内外导墙间间距正确，净净距比墙厚厚大3～5cm，平面位位置的容许许偏差为33m范围内±10mmm，墙面不不平整度小小于5mmm。混凝土土底面和土土面应密贴贴，混凝土土养护期间间起重机等等重型设备备不应在导导墙范围附附近停留、作作业，成槽槽前支撑不不允许拆除除，且应填填土，以免免导墙变位位。导墙回填土保保护（3）泥浆工工艺根据对本工程程地质水文文等情况的的综合分析析，同时考考虑了工程程施工进度度要求，决决定在地下下连续墙施施工中采用用优质膨润润土制浆，形形成优质的的泥浆，具具有良好的的护壁效果果。根据本工程的的施工进度度和设备配配置，考虑虑在施工现现场设置一一套泥浆工工厂(钢制专用用泥浆箱及及泥浆池)，配备一一套泥浆输输送回收系系统，供作作业线使用用。泥浆工厂1）泥浆配合合比泥浆工厂负责责配制成槽槽时护壁所所用的泥浆浆，新配制制泥浆按理理论配合比比配制。结结合工程具具体的地质质水文条件件，以满足足最容易坍坍塌的土层层槽壁稳定定为主要条条件确定泥泥浆的配合合比。本工工程新配制制泥浆按理理论配合比比控制在比比重不大于于1.20。施工时时按照如下下步骤确定定泥浆配合合比：根据地基条件件及施工条条件，选择择泥浆原材材料，并结结合以往施施工经验，确确定泥浆粘粘度及各种种原材料的的掺加比例例，得到泥泥浆基本配配合比。根据确定的泥泥浆基本配配合比进行行泥浆配制制试验，检检测项目包包括稳定性性检验、泥泥皮形成性性检验、泥泥浆流动性性检验、泥泥浆密度检检验等，根根据检测结结果，对基基本配合比比进行修正正、调配后后，最后确确定泥浆施施工配合比比。为确保槽壁土土体稳定，在在成槽施工工中，应及及时调整被被置换的泥泥浆，并进进行性能指指标检测，直直至各项指指标符合要要求后方可可使用，对对严重水泥泥污染及超超比重的泥泥浆作废浆浆处理，并并严格控制制泥浆的液液位，保证证泥浆液位位控制在地地下水位以以上0.55m，导墙墙顶面以下下30cmm，液位如如下落应及及时补浆，以以防塌方。2）泥浆制备备泥浆制备时按按照水、膨膨润土、CMC、分散剂剂、其它外外加剂的顺顺序依此从从搅拌机进进料口加入入搅拌罐进进行搅拌。搅搅拌约7min后放浆。考考虑CMC难溶解，事事先用清水水将CMC溶解成1%～3%的溶液，然然后再掺入入到泥浆里里搅拌。根据本工程地地下连续墙墙工程量及及场地条件件，配备一一台搅拌机机，挖槽前前2天开始制制备泥浆。3）泥浆的再再生处理设置沉淀池和和振动筛，在在挖槽过程程中采用重重力沉淀和和机械沉淀淀结合的方方式对泥浆浆物理再生生处理，对对浇筑混凝凝土时置换换出来的泥泥浆掺加分分散剂先进进行化学处处理，然后后再进行物物理处理，检检验合格后后送入泥浆浆池循环使使用，对性性质已恶化化的泥浆予予以废弃处处理。4）泥浆系统统机具配备备及循环系系统布置地下连续墙护护壁泥浆通通过泥浆泵泵和泥浆管管道在泥浆浆池和单元元槽段之间间形成循环环，整个泥泥浆系统由由泥浆搅拌拌机、贮浆浆池、泥浆浆泵、泥浆浆输送管、振振动筛、沉沉淀池等组组成，配备备的主要机机具见设备备表。5）护壁泥浆浆性能指标标要求：泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检测方法比重（g/ccm3）1.04～11.081.10～11.20＞1.25比重计粘度（S）18～2525～30＞50漏斗计含砂率（%）＜3＜4＞11洗砂瓶pH值8～9＞8＞14试纸（4）成槽施施工1）槽段开挖挖放样成槽开挖宽度度：单元槽槽段成槽前前，对于首首开幅先根根据本幅槽槽段的分幅幅宽度b，加上两两边外放尺尺寸600，首开幅幅开挖宽度度b+12200。填充幅减去两两边已成孔孔尺寸600，开挖宽宽度为b-12200。2）成槽前的的准备工作作成槽前对导墙墙顶标高、垂垂直度、间间距、轴线线等进行复复核。在导导墙上用红红漆标出单单元槽段位位置，每抓抓宽度位置置、首开幅幅成槽宽度度位置、钢钢筋笼搁置置位置、泥泥浆液面高高度，并标标出槽段编编号。成槽机、自卸卸车就位。成成槽机就位位后，保证证成槽机上上的水平仪仪水平。铺铺设送浆管管。拆除单单元槽段导导墙支撑，并并在槽段两两侧进行堵堵漏、清除除导墙内垃垃圾杂物。接通泥浆管并并试送泥浆浆，检查其其是否畅通通和漏浆，并并检漏，随随后向该幅幅槽段内注注入泥浆液液面位置。送送入槽内泥泥浆的各项项性能指标标应有详细细的记录。3）成槽施工工由于地下墙深深达24..6m，为为了提高成成槽效率，拟拟配备钻机机辅助成槽槽，采取先先用钻机以以液压抓斗斗开斗宽度度为间距钻钻成先导孔孔，再用液液压抓斗顺顺先导孔而而下挖除两两孔之间土土体的方法法成槽，以以此提高施施工效率。同同时能减少少槽段空置置时间，控控制槽段空空置期间出出现的变化化，如坍孔孔、缩孔等等现象。根根据类似地地质条件下下工程施工工经验，旋旋挖钻机施施工的钻导导孔垂直度度均能控制制较高的精精度，这更更好的引导导了成槽的的垂直度。在在风化岩中中如旋挖钻钻机钻进困困难，则使使用冲击钻钻冲击成孔孔。成槽施工3DD示意图单元槽段成槽槽施工采用用“两钻一抓抓法”施工方法法，即先钻钻引导孔，再再抓孔之间间的土方。能能够保证抓抓斗在吃土土阻力均衡衡状态下成成槽，有利利于成槽垂垂直度的控控制和成槽槽效率。辅助钻孔成槽槽示意图（旋挖钻先施施工先导孔孔，后进行行成槽施工工）待成槽达到设设计深度后后，再沿槽槽长方向套套挖几斗，把把因抓斗成成槽的垂直直度各不相相同而形成成的凹凸面面修理平整整，保证槽槽段横向有有良好的直直线性。在在抓斗沿槽槽长方向套套挖的同时时，把抓斗斗下放到槽槽段设计深深度上挖除除槽底沉渣渣。抓斗出入导墙墙口时要轻轻放慢提，防防止泥浆掀掀起波浪，影影响导墙下下面和背后后的土层稳稳定。不论使用何种种机具成槽槽，在成槽槽机具挖土土时，悬吊吊机具的钢钢索不能松松驰，定要要使钢索呈呈垂直张紧紧状态，这这是保证成成槽垂直精精度必须做做好的关键键动作。成成槽作业中中，要时刻刻关注侧斜斜仪器的动动向，及时时纠正垂直直偏差。成槽施工顺序序必须严格格按施工流流程（报甲甲方认可的的）进行施施工，不准准随意调整整。相邻幅幅槽段施工工间隔时间间≥24h。成槽时，泥浆浆应随着出出土补入，保保证泥浆液液面保持在在规定高度度上。成槽机掘进速速度应控制制在15mm/h左右，导导板抓斗不不宜快速掘掘进，以防防槽壁失稳稳，当挖至至槽底2-3m时，应应放测绳测测深，防止止超挖和少少挖。4）槽段检验验①槽段检验的的内容槽段段的平面位位置、槽段段的深度、槽槽段的壁面面垂直度、槽槽段的端面面垂直度；；②槽段检验的的工具及方方法槽段平平面位置偏偏差检测——用测锤实实测槽段两两端的位置置，两端实实测位置线线与该槽段段分幅线之之间的偏差差即为槽段段平面位置置偏差。槽段深度检测测——用测锤实实测槽段左左中右三个个位置的槽槽底深度，三三个位置的的平均深度度即为该槽槽段的深度度。槽段壁面垂直直度检测——用超声波波测壁仪在在槽段内左左右两个位位置上分别别扫描成槽槽壁面，扫扫描记录中中壁面最大大凸出量或或凹进量（以以导墙面为为扫描基准准面）与槽槽段深度之之比即为壁壁面垂直度度，两个位位置的平均均值即为槽槽段壁面平平均垂直度度。槽段垂垂直度要求求X/L不大于3‰。超声波波测壁测绳测深深度槽段端面垂直直度检测——同槽段壁壁面垂直度度检测。③槽段质量评评定以实测槽段的的各项数据据，评定该该槽段的成成槽质量等等级。(5)接头处处理完成开挖和槽槽段检验后后开始处理理地下墙接接头，以保保证地下墙墙接头防渗渗漏水的要要求。1）工字钢接接头特殊处处理要求采用工字钢接接头后，由由于在先行行幅混凝土土浇灌过程程中在工字字钢的外侧侧采用回填填碎石的措措施，来阻阻挡混凝土土浇灌时产产生的向接接头处的侧侧向压力而而移动钢筋筋笼，但是是在混凝土土浇灌过程程中绕流水水泥浆液会会充填到回回填沙袋和和碎石的空空隙内，并并加固回填填体，同时时在成槽过过程中砂颗颗粒的沉淀淀也会在接接头工字钢钢的槽口内内沉积很多多顽固的淤淤泥，较难难清除，因因此必须采采取有效措措施铲除接接头沉积的的淤泥和碎碎石，确保保接头防渗渗质量，根根据施工经经验，主要要清理措施施为：①首先用重锤锤上下冲击击，将黏附附在一起的的大块的碎碎石和水泥泥浆清除，在在成槽完毕毕后，用安安装有嵌形形重锤的柴柴油冲击设设备贴住工工字钢上下下冲击，将将黏附在工工字钢上的的碎石和淤淤泥清除。柴油冲击设备实样图柴油冲击设备实样图嵌形重锤样图②用刮刀刮工工字钢上的的淤泥虽然经过重锤锤冲击，但但是还会有有部分粘在在工字钢上上的淤泥无无法清除，此此时采取第第二步骤，刮刮除工字钢钢接头处沉沉积的淤泥泥，主要为为：先用液液压抓斗直直接刮接头头，但如只只用此办法法，接头清清理可能存存在盲区，为为此在液压压抓斗第一一次清理完完毕后，再再用液压抓抓斗上安装装特制的钢钢刮刀，安安装的钢刮刮刀需设计计的可以靠靠足工字钢钢的槽口内内，而抓斗斗的另一边边靠紧已经经放好的锁锁口管后靠靠，这样液液压抓斗在在刮除淤泥泥的过程中中，可以防防止抓斗向向另一次偏偏移，降低低刮除接头头淤泥的效效果。见下下图液压抓斗刮刀刀处理接头头图5）地下墙工工字钢接头头施工方法法钢材接头是地地下连续墙墙施工的关关键环节,,目前接接头有工字字钢、双反反弧管、半半圆管等类类型,其中工工字钢接头头具有施工工方便、成成墙质量高高等优点，本本工程采用用工字钢接接头。①工字钢接头头施工流程程工字钢接头的的施工流程程为：选择工字字钢形状、母槽腹腔填充物→安装工字钢→填充填充物→接头施工→接头→验收。②工字钢形状状选择应用工字钢接接头施工的的地下连续续墙槽段平平面如图11所示。目目前工字钢钢接头的形形状有对称称型(a==b)及非对称称型(a<<b)两种,后者虽虽比前者制制作困难,,但由于其其渗径较长长,故防渗渗效果好,,公槽施工时时钻头的导导向性也较较好,因此使用用较多。=3\**GB33③母腹腔填充充物选择及及填充为防止Ⅰ期水水下混凝土土浇渗至工工字钢接头头Ⅱ期腹腔,须在Ⅱ期腹腔内内满填填充充物。本工工程采用“泡沫+砂包”填充方式式，这种方式式应用时间间较长,技术成熟熟,操作较简简便,槽孔深度度不受限制制,但费工费费时,耗用泡泡沫等材料料,见下图：=4\\*GBB3④工字钢安安装根据吊装设备备能力,母槽段钢筋筋网(工字钢焊焊接在钢筋筋网的两端端)可分段段或整段制制作,尺寸应准准确。工字字钢(连网)安装时时,垂直分分段驳接或或整体吊装装均可,必要时可可用仪器将将垂直偏差差控制在11%以内内。=5\**GB33⑤工字钢腹腹腔填充物物填充泡沫绑扎必须须牢固,通常在工工字钢腹板板预留穿丝丝孔洞,并用薄板板压紧泡沫沫表面(防止因浮浮力过大,,铁丝拉拉断泡沫而而造成泡沫沫脱离工字字钢),,泡沫绑绑扎应在工工字钢安装装前进行,,砂包填充充应在工字字钢安装完完毕后进行行。=6\**GB33⑥公槽段接头头施工母槽混凝土浇浇筑5dd后,方可进进行接头施施工。关键键是彻底清清除母槽在工字字钢腹腔的的泡沫及遗遗留的砂包包,方法如下下：a、用十字字钻开孔,,紧贴工工字钢腹腔腔垂直劈打打泡沫,在开孔过过程中有大大量泡沫浮浮起,否则即即证明孔斜斜,应及时时修正。b、十字钻钻钻至设计深深度后,改换闸扎扎钻头重复复修孔,使之平直直。c、用钢丝钻钻头紧贴工工字钢腹腔腔工作面,,自上而下下重复两三三次刷洗腔腔壁泥皮至至钢丝不带带泥皮为止止。=7\**GB33⑦接头验收收接头验收的主主要内容是是对工字钢钢腹板工作作面的清理理要求。该该工作面不不得残留或或附着任何何杂物(如泥皮、混混凝土碎块块、泡沫残残留物等)),以免免遗留渗漏漏隐患。具具体方法如如下。a、在采用传传统接头方方法的施工工过程中,,要注意意观察泡沫沫浮起量((此量应与与安装量基基本相等))。b、用捅孔孔钻头紧贴贴工字钢腹腹板腔垂直直下放至孔孔底,上下来来回两次,,若钢丝丝突然偏离离中心位置置,证明此处处可能残留留泡沫或其其他杂物,,必须清理理。引用导导向钢轨定定位清理,,用测锤紧紧贴工字钢钢腹部下落落,亦可测出出造孔的质质量。c、用钢丝刷刷贴腹板腔腔上下洗刷刷,至钢丝丝不沾染泥泥皮为止,,即为符符合要求。（6）清底换换浆1）清底的方方法清除槽底沉渣渣采用沉淀淀法和置换换法。①沉淀法扫孔孔指使用成槽作作业的液压压抓斗直接接挖除槽底底沉渣。由由于泥浆有有一定的比比重和粘度度，土渣在在泥浆中沉沉降会受阻阻滞，沉到到槽底需要要一定时间间，因而采采用沉淀法法清底要在在成槽结束束2小时左右右之后才开开始。②置换法清孔孔清底开始时间间：置换法法在抓斗直直接挖除槽槽底沉渣之之后进行，进进一步清除除抓斗未能能挖除的细细小土渣。清底方法：使使用Dg1000空气升液液器，由起起重机悬吊吊入槽，使使用9m33的空气压压缩机输送送压缩空气气，以泥浆浆反循环法法吸除沉积积在槽底部部的土渣淤淤泥。本工程清孔使使用特制清清孔管，在在清孔性能能和效率方方面进行了了改进。清底开始时，令令吊车悬吊吊空气升液液器入槽，空空气升液器器的吸泥管管不能一下下放到槽底底深度，应应先在离槽槽底1～2m处进行试试吸，防止止吸泥管的的吸入口陷陷进土渣里里堵塞吸泥泥管。清底时，吸泥泥管都要由由浅入深，使使空气升液液器的喇叭叭口在槽段段全长范围围内离槽底底0.5mm处上下左左右移动，吸吸除槽底部部土渣淤泥泥。2）换浆的方方法换浆是置换法法清底作业业的延续，当当空气升液液器在槽底底部往复移移动不再吸吸出土渣，实实测槽底沉沉渣厚度不不大10ccm时，即可可停止移动动空气升液液器，开始始置换槽底底部不符合合质量要求求的泥浆。清底换浆是否否合格，以以取样试验验为准，当当槽内每递递增5m深度及槽槽底处各取取样点的泥泥浆采样试试验数据都都符合规定定指标后，清清底换浆才才算合格。在清底换浆全全过程中，控控制好吸浆浆量和补浆浆量的平衡衡，不能让让泥浆溢出出槽外或让让浆面落低低到导墙顶顶面以下330cm。换浆过程示意意图（7）钢筋笼笼制作1）钢筋笼加加工平台根据本工程情情况，钢筋筋笼加工场场设置一个个，设两个个加工平台台，可同时时制作两幅幅钢筋笼。加加工平台用用槽钢焊成成格栅状。钢钢筋笼平台台定位用经经纬仪控制制，标高用用水准仪校校正。钢筋笼加工平平台2）钢筋笼制制作钢筋笼采用整整体制作，在在通长的钢钢筋笼底模模上整幅加加工成型，整整体吊装入入槽。钢筋筋笼制作采采用电焊焊焊接，不得得用镀锌铁铁丝绑扎。各各种钢筋接接头按规定定作试验，试试件试验合合格后，方方可连接钢钢筋，制作作钢筋笼。按按翻样图布布置各类钢钢筋，保证证钢筋横平平竖直，间间距符合规规范要求，钢钢筋接头连连接牢固，成成型尺寸正正确无误。按翻样图构造造混凝土导导管插入通通道，通道道内净尺寸寸至少大于于导管外径径5厘米，导管管导向钢筋筋必须焊接接牢固，导导向钢筋搭搭接处应平平滑过渡，防防止产生搭搭接台阶卡卡住导管。为为了防止钢钢筋笼在吊吊装过程中中产生不可可复原的变变形，各类类钢筋笼均均设置纵向向抗弯桁架架，转角形形钢筋笼还还需增设定定位斜拉杆杆等。为了保证钢筋筋笼吊装安安全，吊点点位置的确确定与吊环环、吊具的的安全性应应经过设计计与验算，作作为钢筋笼笼最终吊装装环中吊杆杆构件的钢钢筋笼上竖竖向钢筋，必必须同相交交的水平钢钢筋自上至至下的每个个交点都焊焊接牢固。按按设计要求求焊装预留留插筋、预预埋铁件，如如有监测管管的槽段应应及时通知知监测单位位安装，并并保证插筋筋、埋件的的定位精度度符合规定定要求。制作好的钢筋筋笼钢筋笼制作33D示意图3）工字钢接接头安装方方法为便于止浆钢钢板的安装装，先将工工字钢架空空固定在钢钢筋笼平台台两侧的胎胎模上，之之后将钢筋筋笼分布筋筋焊接在工工字钢翼缘缘上，焊缝缝厚度不少少于10mmm，以使使工字钢和和钢筋笼形形成牢固的的整体，确确保地下墙墙接头质量量。（8）钢筋笼笼吊放根据本工程实实际情况，最最大一幅钢钢筋笼加两两边工字钢钢，总重量量达27t。75吨履带吊吊臂长277m,起吊高度度24.66m，工作作半径7mm，最大起起吊重量是是32.99t，满足单单机吊装要要求。吊装机械主机机拟采用75吨履带吊吊，副机采采用55吨履带吊吊，钢筋笼笼抬吊时，采采用双机四四点抬吊，整整体下笼方方法。起吊钢筋笼时时，先用主主副吊双机机抬吊，将将钢筋笼水水平吊起，然然后升主吊吊、放副吊吊，将钢筋筋笼凌空吊吊直。吊运运钢筋笼必必须单独使使用主吊，使使钢筋笼呈呈垂直悬吊吊状态。主副双机机起吊钢筋筋笼主吊提升升，放副吊吊，钢筋笼笼逐渐吊直直主吊独立立提吊，钢钢筋笼悬直直主吊移机机到槽边，缓缓缓放下钢钢筋笼双机抬吊连续续墙钢筋笼笼吊放示意意图钢筋笼吊放33D示意图吊运钢筋笼入入槽后，用用吊梁穿入入钢筋笼最最终吊环内内，搁置在在导墙顶面面上。校核核钢筋笼入入槽定位的的平面位置置与高程偏偏差，并通通过调整位位置与高程程，使钢筋筋笼吊装位位置符合设设计要求。（9）槽段接接头回填该工序在完成成钢筋笼下下放后需在在工字钢背背侧和土端端头之间的的空隙内回回填沙袋，以以防止水泥泥浆绕流。回回填时，首首先回填高高度5m，压住住工字钢底底部，防止止混凝土上上涌，然后后直接回填填沙袋到槽槽顶部。（10）砼施施工墙体混凝土采采用商品混混凝土，浇浇灌混凝土土在钢筋笼笼入槽后的的4小时之内内开始。混混凝土下料料用经过耐耐压试验的的φ300混凝土导导管。装卸卸导管使用用浇注架。浇灌混凝土过过程中，埋埋管深度保保持在1.5～4.0m，混混凝土面高高差控制在在0.5mm以下，墙墙顶面混凝凝土面高于于设计标高高0.3～0.5m。按规范规定要要求在现场场采样捣制制和养护混混凝土试块块，及时将将达到养护护龄期的试试块送交试试验站作抗抗压与抗渗渗试验。地下连续墙砼砼浇筑3D示意图（11）转角角部位施工工1）转角导墙墙施工施工转角部位位导墙时，应应将转角处处一边的导导墙在原设设计宽度的的基础上向向外延伸200-3300mmm，以确保保下一部成成槽施工顺顺利进行。示示意图见下下图。直角转角处导导墙2）转角成槽槽施工成槽机在转角角处施工时时，为保证证连续墙范范围内的土土方能全部部开挖，对对转角处一一边的成槽槽宽度在设设计宽度上上向外扩挖挖200mmm-3000mm。示示意图见下下图。转角成槽施工工3）钢筋笼施施工为确保转角处处地下连续续墙的受力力稳定，转转角处的钢钢筋应制作作成一个整整体。示意意图见下图图。转角钢筋笼（12）防止止绕管及应应急处理措措施当发生坍方现现象和接头头装置留有有空隙过大大时，容易易发生混凝凝土从工字字钢背部发发生绕灌，一一旦发生则则对接头处处理和相邻邻槽段的施施工将造成成极大的困困难。针对对上述情况况，特采取取以下措施施：如发生绕灌混混凝土，则则必须采取取以下措施施：①对于保证绕绕管砼处理理：在绕管管砼强度不不高的时候候，马上采采用液压抓抓斗，对绕绕管砼彻底底清除，然然后采取用用优质粘土土暂时回填填的措施。确确保相邻的的槽段能正正常开挖。②如绕灌混凝凝土不能顺顺利清除，影影响到相邻邻一幅地下下墙施工的的话，则采采用全回转转钻机对其其清除。地下连续墙质质量控制与与检验地下连续墙施施工质量通通病、产生生原因、预预防措施及及处理方法法表。质量通病原因处理方法槽壁坍塌（局局部孔壁坍坍塌水位突突然下降，孔孔口冒细密密的水泡，出出土量增加加，而不见见进尺，钻钻机负荷显显著增加）遇软弱土层或或流砂层慢速钻进护壁泥浆选择择不当，泥泥浆密度不不够，泥浆浆水质不合合要求，易易于沉淀，起起不到护壁壁作用，泥泥浆配制不不合要求，质质量不合要要求适当加大泥浆浆密度成槽槽应根据土土质情况选选用合适泥泥浆，并通通过试验确确定泥浆密密度严重塌孔，要要拔出钻头头填入优质质粘土待沉沉积密实重重新下粘；；局部坍塌塌，可加大大泥浆密度度，已塌土土体可用钻钻机搅成碎碎块抽出地下水位过高高，或孔内内出现承压压水控制槽段液面面高于地下下水位0..5m以上上在松软砂层中中钻进，进进尺过快，或或空转时间间太长控制进尺，不不要过快或或空转过久久成槽后搁置时时间过长，泥泥浆沉淀槽段成孔后，及及时放钢筋筋笼并浇灌灌混凝土槽内泥浆液面面降低，或或下雨使地地下水位急急剧上升根据钻进情况况，随时调调整泥浆密密度和液面面标高槽段过长，或或地面附加加荷载过大大等单元槽段一般般不超过两两个槽段，注注意地面荷荷载不要过过大钢筋笼难以放放入（吊放放钢筋笼被被卡或搁住住）槽壁凹凸不平平或弯曲成孔要保持槽槽壁面平整整钢筋笼尺寸不不准；纵向向接头处产产生弯曲吊吊放时产