工业厂房建筑安装总承包工程施工组织设计

II型）→土工隔离布一道→40厚C20细石砼保护层（2）屋面采采用压型彩彩钢板自防防水，外层层为YX511-3800-7600(0.66mm厚)浅灰色氟氟碳漆屋面面彩钢板压压型钢板，中中间夹75厚玻璃丝丝棉保温，室室内一侧设设置直径1.5不锈钢丝丝网加铝箔箔。1、50厚挤挤塑板保温温层：材料具有高抗抗压、轻质质、不吸水水、不透气气、耐腐蚀蚀、不降解解等特点，铺铺贴时必须须保证基层层平整，铺铺贴时与防防水层之间间不需要做做任何粘合合处理；如工程需要粘粘合处，可可用沥青胶胶进行粘合合，为进行行定位固定定，可用塑塑胶粘合剂剂进行固定定。板对板板之间的缝缝隙必须用用封箱胶带带贴平，这这样可有效效防止保护护层水泥砂砂浆固化后后发生沿板板缝出现裂裂缝的问题题。挤塑板采用满满铺，从一一边开始铺铺设块状保保温材料，在在雨水口处处半径50cm范围内不不铺设聚苯苯板；板块块紧密铺设设、铺平、垫垫稳，保温温板缺棱断断角处用同同类材料碎碎块嵌补。施工前屋面表表面应平整整，无蜂窝窝、麻面、鼓鼓包、剥落落、裂缝等等现象，模模板板缝用用砂轮打磨磨，局部不不平应抹成成顺坡。2、干铺一层层无纺布隔隔离保护层层，在浇筑筑混凝土时时随浇筑随随铺设。3、细石混凝凝土保护层层施工：（1）分格缝缝的设置①按规范要求求细石混凝凝土保护层层设置纵横横向间距不不大于6m的分隔缝缝，另上人人屋面分格格缝的设置置还应考虑虑面砖排版版的位置以以及美观要要求，并应应弹线设置置。细石混混凝土保护护层与女儿儿墙间应预预留30mm宽的缝（用用苯板隔离离），并用用密封材料料（防水油油膏）嵌填填严密。细细石混凝土与设备备基座及出出屋面管井井等也应留留设30mm缝。缝内内嵌填密封封膏。②分格缝宽宽为20mm。③分格缝采采用挤塑板板，在混凝凝土施工时时进行拉线线放置，每每个分格内内部应按不不大于2米设置标标高控制垫垫块，挤塑塑板用3cm高的水泥泥砂浆固定定。（2）细石石混凝土的的浇筑①屋面保护护层均采用用40厚C20细石混凝凝土。②浇筑混凝凝土前，应应将隔离层层表面浮渣渣、杂物清清除干净，检检查隔离层层质量及平平整度、排水坡度度和完整性性；支好分分格缝模板板，标出混混凝土浇捣捣厚度。混混凝土应用用木抹子搓搓毛并找平平。③注意：混混凝土终凝凝后应及时时将分格木木条松动，并并仍放于原原位，以防防止下道工工序的砂浆浆漏入。第十二条外外墙饰面工工程（1）本工程程轻集料混混凝土小型型空心砌块块外墙外保保温采用50厚B1级聚苯板板（EPS板）保温温。（2）钢结构构厂房在标标高1.2m（0.9m）（一层层窗台标高高）以上外外墙面采用用压型钢板板复合墙体体：外层压压型钢板YX288-2055-8200(0.55mm厚)+75厚玻璃丝丝棉保温+内层压型型钢YX155-2255-9000(0.44mm厚)。一、轻集料混混凝土小型型空心砌块块外墙50厚EPS保温板（一）施工工工艺：基层层处理（水水泥砂浆找找平）→配置胶粘粘剂→3厚聚合物物胶泥满沾沾50厚B1级EPS板→5厚聚合物物抗裂砂浆浆→压入高强强耐碱网格格布一道→安装固定定锚栓（每每平米≧4个）→10厚聚合物物抗裂砂浆浆分步抹平平→保温系统统验收→饰面层施施工1、弹控制线线、挂基准准线（1）从最高高点排通线线，每三层层做一个节节点，做到到墙体垂直直；（2）根据建建筑立面设设计和外墙墙外保温技技术要求，在在墙面弹出出窗水平、垂垂直控制线线等；（3）在建筑筑外墙大角角（阴阳角角）及其它它必要处挂挂垂直基准准线，每个个楼层适当当位置挂水水平线以便便控制EPS板的垂直直度和平整整度。2、粘结砂浆浆（1）采用专专用砂浆搅搅拌机，把把胶粘剂和和抹面胶浆浆粉料按配配合比搅拌拌；搅拌时时间不少于于5min，搅拌必必须充分、均均匀，稠度度适中；（2）拌制砂砂浆的过程程中绝不允允许掺加水水泥、快凝凝剂、防冻冻剂、填充充料、色料料等任何形形式的添加加剂；3、基层上粘粘贴翻包网网格布（1）凡在粘粘贴的EPS板边缘外外露处都应应做标准耐耐碱型网格格布翻包处处理，具体体部位包括括：1）门窗洞洞口处；2）女儿墙墙收头处（2）裁取3300mmm宽的标准准型耐碱耐耐碱网格布布条；（3）需要做做翻包处理理的部位基基层上抹出出100mmm宽2～3mm厚的粘结结砂浆；（4）抹好的的粘结剂上上铺设耐碱碱网格布条条，并用不不锈钢抹子子均匀压入入粘结剂内内，压入宽宽度100mmm，让剩下下部分网格格布甩出并并保持清洁洁，待将来来翻包用。4、粘结剂（1）3厚聚聚合物胶泥泥满沾50厚B1级EPS板；（2）为了杜杜绝产生冷冷热桥，EPS板的侧边边不得涂抹抹粘结剂，沾沾到侧边的的砂浆应立立即刮除。做做到无碰头头灰。5、粘贴XPPS板（1）已抹好好粘结砂浆浆的EPS板自下而而上铺贴，EPS板长边沿沿水平方向向铺设粘贴贴；（2）竖缝应应逐行错缝缝1/2板长或≥200mmm；（3）在墙角角处两侧EPS板应错茬茬搭接，并并保证墙角角垂直度；；（4）门窗等等洞口四角角处应采用用整块EPS板切割成成型，不得得拼接，EPS板的接缝缝距洞口四四角距离应应大于200mmm，洞口四四边的其它它EPS板宽度也也应不小于于200mmm。（5）均匀施施加压力使使EPS板充分粘粘贴到基层层，粘结砂砂浆压实厚厚度宜控制制在3mm；（6）随时用用2m靠尺和托托线板检查查平整度和和垂直度，不不符合要求求时立即更更正；（7）贴好后后应立即刮刮除板缝和和板侧面残残留的粘结结砂浆；（8）EPSS板间缝隙隙应控制在在1.5mmm以内，接接缝处高差差应控制在在1mm以内；（9）如果EEPS板接缝宽宽度超过1.5mmm，则用适适当宽度的的EPS板条将缝缝塞满，板板条不得粘粘结。6、打磨EPPS板不平整整接缝处（1）如果接接缝处平整整度偏差超超过1.5mmm，则用粗粗砂纸打磨磨平整；（2）抹面层层施工前应应清除EPS板表面上上任何残留留废屑；7、底层抹面面胶浆（1）抹面砂砂浆的施工工在每段施施工区域节节点内应自自上而下，从从左到右进进行；（2）EPSS板表面上上用不锈钢钢抹子抹出出1～2mm厚已拌制制好的抹面面胶浆；要要求将EPS板充分覆覆盖。（3）每次抹抹胶浆面积积应略大于于一块网格格布的面积积；8、铺设耐碱碱网格布（1）抹完第第一遍底层层抹面砂浆浆的部位，胶胶浆尚未干干时，立即即铺设加强强耐碱网格格布，铺设设时耐碱网网的弯曲面面应朝向墙墙面；（2）单张网网格布长度度不宜大于于6m；（3）铺设耐耐碱网时，从从中央向四四周用抹子子抹平，直直至耐碱网网完全嵌入入抹面砂浆浆内；（4）标准网网格布需要要搭接时，必必须满足65mm的搭接长长度要求；；加强型网网布只需对对接，其对对接边缘应应紧密。（5）在转角角部位，网网格布应该该是连续的的，并从每每边双向绕绕角后包墙墙的宽度不不小于200mmm，标准网网格布重叠叠部分中间间必须有抹抹面砂浆，严严禁干搭接接。（6）保温墙墙体与非保保温墙体（分分户墙等）连连接处，网网格布应转转包不小于于200mmm。9、安装锚固固件（1）粘贴EEPS板24小时后开开始安装锚锚固件，根根据各单体体工程的EPS板材厚度度来选择相相应的锚固固件且直径径为ø8，锚固件件深入墙体体内部有效效锚固深度度应不小于于30mm。（2）凡是三三块相邻EPS板接触的“T”型接缝处处必须设一一个锚固件件。（3）在基层层边缘部位位的锚固件件应加密固固定，如转转角、洞口口、屋顶等等，锚固件件离边缘距距离应不小小于100mmm，而且这这些部位适适当增加锚锚固件数量量使靠近边边缘一排锚锚固件的间间距控制在在300mmm以内；（4）需要安安装固定件件的部位先先用带有直直径8mm钻头的冲冲击钻在基基层墙体（不不包括找平平层）上钻钻入深度不不小于50mm的孔；（5）用手锤锤把锚固件件的胀管打打入预先钻钻好的孔内内，保证顶顶部圆盘与与EPS板齐平；；（6）用手锤锤把钢钉打打入胀管内内，圆盘陷陷入EPS板表面1mm。（7）锚固件件数量：每每平米≧4个。10、EPSS板上铺贴贴翻包网格格布（1）凡需要要翻包的部部位EPS板的正面面抹宽100mmm厚1.5～2.0mmm拌制好的的抹面胶浆浆；（2）把预先先甩出的翻翻包网格布布沿板厚翻翻包，并压压入抹面胶胶浆内；（3）门窗洞洞口处翻包包施工完毕毕后，四角角露底部位位沿45°斜铺240mmm宽300mmm长的标准准耐碱型网网格布条，并并压入抹面面胶浆内；；（4）压入抹抹面砂浆的的翻包网格格布要求完完全嵌入抹抹面胶浆内内，不得裸裸露。11、面层抹抹面胶浆（1）等底层层第二遍抹抹面胶浆表表干（可碰碰触）后再再抹一道10mm厚的抹面面胶浆。（2）面层抹抹面胶浆应应完全覆盖盖网格布，表表面平整度度满足涂料料和拉毛涂涂料饰面的的相关要求求。12、细部节节点及特殊殊部位处理理（1）修补孔孔洞1）当脚手架架拆除后，应应及时修补补脚手眼、槽槽钢洞、穿穿墙件等孔孔洞，对墙墙体孔洞用用相同的基基层墙体材材料分两次次进行填补补，并用1：3防水水泥泥砂浆抹平平。2）根据孔洞洞尺寸切割割EPS板并打磨磨其边缘部部分，使之之能严密封封填于孔洞洞处。3）待孔洞防防水水泥砂砂浆凝固后后，将EPS板背面涂10mm厚的专用用粘结剂，将EPS板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积积能覆盖整整个修补区区大小的网网格布，并并与周边网网格布搭接接80mm。5）涂抹二遍遍抹面胶浆浆，分别埋埋入修补的的网格布，待待表面不粘粘手时，再再涂面层抹抹面胶浆，厚厚度应与周周边一致。6）用湿毛刷刷将新旧表表面不平整整处整平，并并将孔洞边边缘刷平。（2）防火隔隔离带的设设置在楼层位置设设置A级酚醛板板作为防火火隔离带，采采用粘贴法法进行施工工，宽度≧≧300mmm。（3）檐口墙墙网格布翻翻包檐口墙外墙保保温施工时时，将耐碱碱网格布沿沿檐口墙压压顶翻包至至内压顶低低，阴角刮刮平嵌入水水泥砂浆内内，阳角做做鹰嘴，距距完成面3cm处设置滴滴水槽，滴滴水槽宽度度为2cm。（二）施工重重点1、对门窗洞洞口等进行行网格布反反包。2、粘贴保温温板应自下下而上，沿沿水平方向向横向铺贴贴，每排板板应错缝不不小于200mmm板长，板板缝应紧密密平齐，在在墙面转角角处，保温温板垂直缝缝应犬齿交交错连接，并并保证墙角角垂直度。门门窗洞口四四角部位，根根据保温板板尺寸由下下而上排列列，局部门门窗洞口部部位如不能能满足洞口口四角整板板切割要求求，根据实实际尺寸进进行调整，确确保洞口整整板切割。3、上网格布布前预先把把翻包网及及门窗洞口口部位加强强网预先铺铺好，然后后进行大面面积由上而而下铺设网网格布，为为了确保面面层胶浆平平整不印网网，待网格格布达到强强度后再进进行二次抹抹浆。4、锚固件安安装必须在在EPS板粘贴24h后进行，以以保证胶粘粘接充分的的发挥出粘粘接强度，其其固定位置置和数量应应符合设计计要求。5、配置好的的抹面胶浆浆，用不锈锈钢抹子均均匀刮涂于于EPS板表面（厚厚度约5mm），趁其其未表干，将将网格布压压入湿的抹抹面胶浆中中，然后用用平口批刀刀将其嵌入入抹面胶浆浆中，直至至底层抗裂裂砂浆充分分干燥完成成，开始批批涂面层抗抗裂砂浆，要要求将网格格布充分覆覆盖，抹面面胶浆总的的厚度控制制在15mm（5+5++5）为宜，压压平，收光光。6.严禁在在面层胶浆浆完成的外外保温墙面面上开孔或或钉钉。（三）施工验验收1．检验批的的划分根据建筑节能能施工质量量验收规程程要求，相相同材料、工工艺和施工工条件的外外墙外保温温工程按500~~10000m2墙面面积积为一个检检验批。地面工程车间地面：1120厚C20混凝土垫垫层；办公区、楼梯梯间地面：：80厚C15混凝土垫垫层；（一）混凝凝土地面1）工艺流程程找标高、弹面面层水平线线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥泥浆→浇筑细石石混凝土→抹面层压压光→养护。2）施工要点点①找标高、弹弹面层水平平线：根据据墙面上已已有的+550cm水水平标高线线，量测出出地面面层层的水平线线，弹在四四周墙面上上，并要与与房间以外外的楼道、楼楼梯平台、踏踏步的标高高相呼应，贯贯通一致。②基层层处理：先先将灰尘清清扫干净，然然后将粘在在基层上的的浆皮铲掉掉，用碱水水将油污刷刷掉，最后后用清水将将基层冲洗洗干净。③洒水水湿润：在在抹面层之之前一天对对基层表面面进行洒水水湿润。④抹抹灰饼：根根据已弹出出的面层水水平标高线线，横竖拉拉线，用与与细石混凝凝土相同配配合比的拌拌合料抹灰灰饼，横竖竖间距1..5m，灰灰饼上标高高就是面层层标高。⑤抹标筋：面面积较大的的房间为保保证房间地地面平整度度，还要做做标筋（或或叫冲筋），以以做好的灰灰饼为标准准抹条形标标筋，用刮刮尺刮平，作作为浇筑细细石混凝土土面层厚度度的标准。⑥刷素水泥浆浆结合层：：在铺设细细石混凝土土面层以前前，在已湿湿润的基层层上刷一道道1∶0.4～0.5（水水泥∶水）的素素水泥浆，不不要刷的面面积过大，要要随刷随铺铺细石混凝凝土，避免免时间过长长水泥浆风风干导致面面层空鼓。⑦浇筑细石混混凝土：a.细石混凝凝土搅拌：：细石混凝凝土面层的的强度等级级应按设计计要求做试试配，由试试验室根据据原材料情情况计算出出配合比，应应用搅拌机机进行搅拌拌均匀，坍坍落度不宜宜大于300mm。并并按国家标标准《混凝凝土结构工工程施工及及验收规范范》的规定定制作混凝凝土试块，每每一层建筑筑地面工程程不应少一一组，当每每层地面工工程建筑面面积超过11000mm2时，每每增加10000m22各增做一一组试块，不不足10000m2按按10000m2计算算。当改变变配合比时时，亦应相相应制作试试块。b.面层细石石混凝土铺铺设：将搅搅拌好的细细石混凝土土铺抹到地地面基层上上（水泥浆浆结合层要要随刷随铺铺），紧接接着用2mm长刮杠顺顺着标筋刮刮平，然后后用滚筒（常常用的为直直径20ccm，长度度60cmm的混凝土土或铁制滚滚筒，厚度度较厚时应应用平板振振动器）往往返、纵横横滚压，如如有凹处用用同配合比比混凝土填填平，直到到面层出现现泌水现象象，撒一层层干拌水泥泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合合料，要撒撒匀（砂要要过3mmm筛），再再用2m长刮杠杠刮平（操操作时均要要从房间内内往外退着着走）。⑧抹面层、压压光：a.当面层灰灰面吸水后后，用木抹抹子用力搓搓打、抹平平，将干水水泥砂拌合合料与细石石混凝土的的浆混合，使使面层达到到结合紧密密。b.第一遍抹抹压：用铁铁抹子轻轻轻抹压一遍遍直到出浆浆为止。c.第二遍抹抹压：当面面层砂浆初初凝后，地地面面层上上有脚印但但走上去不不下陷时，用用铁抹子进进行第二遍遍抹压，把把凹坑、砂砂眼填实抹抹平，注意意不得漏压压。d.第三遍抹抹压：当面面层砂浆终终凝前，即即人踩上去去稍有脚印印，用铁抹抹子压光无无抹痕时，可可用铁抹子子进行第三三遍压光，此此遍要用力力抹压，把把所有抹纹纹压平压光光，达到面面层表面密密实光洁。⑨养护：面层层抹压完224h后（有有条件时可可覆盖塑料料薄膜养护护）进行浇浇水养护，每每天不少于于2次，养护护时间一般般至少不少少于7d（房间间应封闭养养护期间禁禁止进入）。内墙、顶棚涂涂饰工程A5#~A99#、B200#~B225#外墙内凹凹的入口上上方室外楼楼板下：架空楼板涂料料面层做法法：刮涂柔柔性耐水腻腻子二道→抗碱封闭闭底漆一道道→刷涂料（分分隔缝采用用15宽黑色涂涂料分格涂涂刷）（一）刮刮涂柔性耐耐水腻子二二道1、作作业条件：：（1）基层抹抹灰经过全全面检查验验收合格。（2）墙面应应基本干燥燥，基层含含水率不得得大于8%。（3）提前做做好刮腻子子样板间，并并经有关部部门检查验验收，达到到施工规范范要求后，方方可组织大大面积施工工。2、施工操作作工艺：基层处理→→弹线找角→满刮第一一遍腻子→砂纸磨平平→满刮第二二遍腻子→砂纸磨平平成活→检查验收收3、施工要点点：1）基层处处理：将墙墙面、顶板板等基层上上起皮、松松动及鼓包包等部位清清除凿平，将将残留在基基层表面上上灰尘、污污垢、溅沫沫和砂浆流流痕等杂物物清除扫净净。对砂浆浆基层，要要仔细检查查是否存在在空鼓及裂裂缝现象，顶顶板用（水水泥：砂：：水：108胶＝1：1：0.4：0.08，注：重重量比）分分遍抹平。基基层要求含含水率在8%以下，如如无条件测测试可用手手感进行估估测，潮气气太大不能能施工，必必须待干后后方可施工工，对墙面面的阴阳角角、窗洞口口的收口部部位特别是是阴阳角检检查完成后后要进行交交接验收，将将进行作业业的所有门门窗等采用用塑料布以以及其他方方式进行防防护，避免免污染；2）第一遍遍刮腻子：：用胶皮刮刮板横向满满刮，一刮刮板紧接一一刮板接头头处不得留留槎，每一一刮板最后后收头时，要要注意收的的干净利落落，并且将将将阴阳角角处修整方方正；干燥燥后用1号砂纸打打磨平整，将将浮腻子及及斑迹磨平平磨光，再再将墙面清清扫干净。3）第二遍刮刮腻子：大大面积用钢钢片刮板满满刮腻子，方方法与第一一遍相同，厚厚度略小于于第一遍，墙墙面等基层层部位刮平平刮光干燥燥后，用细细砂纸磨平平磨光，注注意不要漏漏磨或将腻腻子磨穿，阴阴角要直，阳阳角要方，墙墙面、顶棚棚要刮平刮刮光。4）对完成后后的墙面涂涂料进行检检查，重点点检查阴阳阳角及门窗窗口无误后后再报验收收。油漆工程A1#、A2#、A3#、A4#、钢结构构油漆工程程1、防火要求求：（1）钢结构构建筑物耐耐火等级为为二级,生产类别别为戊类。（2）耐火极极限为：a.柱耐火极极限为2.0小时；b.梁耐火极极限为1.5小时；c.檩条耐火火极限为1.0小时。（3）钢结构构的防火应应符合国家家标准<<建筑设计计防火规范范>>(GGB500016-22014))的要求,结构构件件的防火保保护层应根根据建筑物物耐火等级级对各不同同的构件所所要求的耐耐火极限进进行设计。（4）涂料的的性能,涂层厚度度及质量要要求应符合合现行国家家标准<<钢结构防防火涂料>(GB和国家现现行标准<<钢结构防防火涂料应应用技术规规范>>CEECS244:90的规定。2、防锈要求求：（1）所有钢钢构件均应应彻底清除除脏物及油油污后喷砂砂（抛丸）除除锈，除锈锈等级应达达sa2..5级。表面面涂装铁红红色环氧富富锌防锈底底漆两道，面面漆为中灰灰色氯化橡橡胶漆两道道，干膜总总厚度不小小于150μm。（2）经除锈锈后的钢材材表面在检检查合格后后,应于当日日进行第一一道底漆涂涂装,底漆共二二道,底漆类型型应与除锈锈等级相匹匹配。当基基层上有水水露,泥污等污污物时,不允许涂涂装,应用干净净的抹布擦擦干,晾干后方方可涂装。需需作防火涂涂层的钢材材表面,可除锈后后只作底漆漆涂层。涂涂层涂刷不不得在雨天天,烈日下进进行,当气温高高于35°C时,不宜涂刷刷。（3）本钢结结构工程下下列部位不不得油漆：：a．钢柱埋入入混凝土部部分；b.其他与混混凝土接触触部分零部部件；c.高强度螺螺栓连接摩摩擦面；（4）本工程程埋入混凝凝土部分钢钢柱，外面面直接包裹裹C15混凝土。厚厚度不小于于50mm，并出地地面150mmm.所埋入部部分表面应应做除锈处处理，但不不做涂料涂涂装。（5）钢结构构在使用过过程中应定定期进行油油漆维护。本本工程只适适用于一般般工程,有腐蚀性性建筑必须须按照使用用情况按建建筑设计做做特殊防腐腐处理。（6）本工程程安装完毕毕后，须对对接合部的的外露部位位及工地焊焊接部位等等进行补漆漆。3、施工工艺艺流程基层处理→刷刷底子油漆漆→刷第一、二二遍底漆→刷第三遍遍面漆→刷防火涂涂料4、施工要点点（1）基层清清扫、除锈锈、除油脂脂、除焊渣渣，焊缝不不平处手把把砂轮打磨磨，刷底漆漆。（2）刷第一一遍油漆颜颜色需经监监理工程师师认可后，大大量调配，以以免多次调调配，色泽泽不一。（3）刷第二二遍油漆同同样磨砂纸纸，不得磨磨透油层，并并用湿布把把磨粉擦净净，刷油时时多刷多理理，刷油动动作要敏捷捷，不流不不坠、光亮亮均匀，色色泽一致，保保证在刷油油时严禁清清扫或操作作其它有粉粉尘的工作作，以防污污染油漆。5、质量要求求（1）刷油不不流坠，不不显刷痕，厚厚薄均匀。（2）严禁脱脱皮，漏刷刷和反锈。（3）颜色均均匀，刷纹纹通顺。楼梯扶手及栏栏杆安装工工程（1）楼梯不不锈钢栏杆杆9000mm高，不锈锈钢扶手。（2）货梯井井道护栏10550mm高，30*550*1..5方管，粉粉末喷涂；；2mm钢板网（15*115净空）粉粉末喷涂；；16*116*1..2方管背衬衬，粉末喷喷涂；1.5mmm钢板，粉粉末喷涂，上上漆黑黄相相间警示带带。（3）楼梯间间临空不锈锈钢栏杆10550mm，不锈钢钢扶手。（4）楼梯间间护窗不锈锈钢栏杆500mmm，不锈钢钢扶手。一、施工流程程（1）不靠墙墙栏杆扶手手：埋件埋埋设→栏杆立柱柱安装→扶手找位位与划线→扶手弯头头配制→扶手连接接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱柱、扶手表表面抛光。（2）靠墙栏栏杆扶手：：埋件埋设设→水平钢管管安装→扶手找位位与划线→扶手弯头头配制→扶手连接接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱柱、扶手表表面抛光。二、施工工艺艺（一）埋件埋埋设：埋件件间距按照照设计要求求不大于12000mm进行定位位，当预埋埋件位置在在混凝土结结构上时，采采用膨胀螺螺栓锚入结结构中，当当预埋件位位置在砌筑筑墙上时，须须从砌筑墙墙掏出砌块块，安装好好埋件，埋埋件按设计计指定图集集选用，再再用C25混凝土进进行浇筑，并并振捣密实实。（二）栏杆立立柱、水平平不锈钢管管安装1、栏杆立柱柱安装：（1）栏杆立立柱选用按按图纸及图图集选用；；（2）埋件埋埋设完成后后，在各个个埋件上对对栏杆立柱柱进行划线线定位，立立柱中心距距边缘不小小于50mm；(3)立柱高度度按照工程程设计、图图集要求先先加工好，立立柱与锚板板焊接时须须保证立柱柱的垂直度度；2、靠墙扶手手水平不锈锈钢管安装装：（1）靠墙扶扶手水平不不锈钢管采采用应符合合图纸及图图集要求；；（2）埋件埋埋设完成后后，在各个个埋件上对对扶手水平平钢管进行行划线定位位；（3）水平钢钢管伸出长长度须满足足扶手安装装要求。（三）扶手找找位与划线线1、安装扶扶手的固定定件：位置置、标高、坡坡度找位校校正后，弹弹出扶手纵纵向中心线线。2、设计扶扶手构造，根根据折弯位位置、角度度，划出折折弯或割角角线。3、在楼梯梯栏杆顶面面，划出扶扶手直线段段与弯头、折折弯段的起起点和终点点的位置。扶手弯头配制制11、按栏杆杆顶面的斜斜度，配好好起步弯头头。22、整体弯弯头制作：：不锈钢成成品弯头。（五）扶手手固定分段预装装检查无误误，进行扶扶手与栏杆杆上固定件件，用氩弧弧焊焊接固固定。三、质量标准准（一）一般般要求：（1）有构件件下料应保保证准确，构构件长度允允许偏差为为1mm。（2）构件制制作时保证证项目：规规格尺寸正正确，表面面光滑，线线条顺直，曲曲线面弧顺顺，楞角方方正，无戗戗槎、刨痕痕、锤印等等缺陷。（3）构件安安装时保证证项目：位位置正确，割割角线准确确、整齐，接接缝严密、坡坡度一致，粘粘结牢固、通通顺，螺帽帽平正，出出墙尺寸一一致。（4）安装固固定扶手的的预埋件必必须牢固，无无松动现象象。（5）构件件焊接时构构件必须放放置的位置置准确，焊焊接时构件件之间的焊焊点应牢固固，焊缝应应饱满，焊焊缝表面的的焊波应均均匀，不得得有咬边、未未焊满、裂裂纹、渣滓滓、焊瘤、烧烧穿、电弧弧擦伤、弧弧坑和针状状气孔等缺缺陷焊接完完成后，应应将焊渣敲敲净，构件件焊接组装装完成后，应应适当用手手持机具磨磨平和抛光光，使外观观平顺光洁洁。强制性要求（1）楼楼梯段（坡坡段）栏杆杆高度不小小于0.9m。（2）转转角处栏杆杆高度不小小于0.9m。（3）最最高楼层的的楼梯水平平段临空处处栏杆离地地面0．10m高度内不不应留空，且且栏杆高度度为不小于于1.2m。（注：上上述栏杆高高度指地面面完成面至至扶手最高高点的距离离。）四、应应注意的质质量问题1、尺尺寸超出允允许偏差：：对焊缝长长宽、宽度度、厚度不不足，中心心线偏移，弯弯折等偏差差，应严格格控制焊接接部位的相相对位置尺尺寸，合格格后方准焊焊接，焊接接时精心操操作。2、焊缝裂纹纹：为防止止裂纹产生生，应选择择适合的焊焊接工艺参参数和焊接接程序，避避免用大电电流，不要要突然熄火火，焊缝接接头应搭接接10~115mm，焊接中中不允许搬搬动、敲击击焊件。3、表表面气孔：：焊接部位位必须刷洗洗干净，焊焊接过程中中选择适当当的焊接电电流，降低低焊接速度度，使熔池池中的气体体完全逸出出。脚手架工程1、搭设种类类根据本工程建建筑物结构构及现场实实际情况，脚脚手架如下下设置。工程外脚手架架采用双排排落地脚手手架，室内内采用满堂堂脚手架。2、脚手架材材质要求(1)钢管采用外径为фф48mmm,壁厚3.5mmm,的焊接钢钢管。材质质符合,《普通碳碳素结构钢钢技术条件件》GB7000-888中的A3钢的技术术条件,管材符合合《直径5-1552mm电焊钢管管》YB2442-633中的甲类类软钢管。《低低压流体输输送用焊接接钢管》GB30092-882中普通钢钢管的规定定。对购进进的钢管先先除锈，内内壁擦涂两两道防锈漆漆，外壁涂涂桔黄色防防锈漆。有有严重锈蚀蚀、弯曲、压压偏损伤、及及裂纹者挑挑出。(2)扣件要符合GJ222-855《钢管脚脚手架》规规定，材质质应符合GB0778-677《可锻铸铸铁分类及及技术条件件》中的技技术条件。(3)脚手板板采用钢制脚手手板，厚2mm的3号钢钢板,以长度3.6m、宽度25cm、肋高5cm，两端使使用10-114号镀锌铁铁丝捆紧。(4)安全网网采用蓝色20000目(1000mm×1100mmm)密目安全全网，其性性能要符合合国家规定定和冲韧试试验规定，并并应取得地地方安全部部门的许可可。3、脚手架搭搭设方法（11）脚手架杆杆件搭设构构造要求

1）脚手架架技术参数数

脚手架宽800mm，内立柱柱离建筑物物距离2000-3000mm，立杆跨距15000mm，步距18000mm（首步15000mm）。2）搭设顺顺序素土夯实找平平上铺5cm厚木板，放放好底座，搭搭设立管，设设置纵、横横向扫地杆杆，搭设纵纵向水平管管、搭设横横向水平管管、搭设立立柱，搭设设第二步纵纵向水平杆杆、搭设第第二步横向向水平管。脚脚手架排底底的时候，首首先必须在在转角、开开口处设置置立杆并依依次向其它它位置展开开。3）立杆的的对接扣件件应交错布布置，两个个相邻立柱柱节点不应应设置在同同步同跨内内，两相邻邻立柱接头头在高度方方向错开的的距离不应应小于500mmm，各接头头中心距主主节点的距距离不应大大于步距的的1/3。4）脚手架架支撑的设设置A脚手架应应设置剪刀刀撑与横向向支撑。B脚手架应应按规范规规定设置连连续剪刀撑撑，每道剪剪刀撑跨越越立柱的根根数为4～6根之间。每每道剪刀撑撑宽度不应应小于4跨，且不不小于6m，其斜杆杆与大横杆杆水平面的的倾角宜在在45º～60º之间。由由于建筑平平面形状不不同，脚手手架一个立立面总距大大于30000mm小于60000mm的单独设设置交叉剪剪刀撑，立立面距离小小于30000mm的设置之之字型斜撑撑。C架中每隔隔6跨设置一一道横向支支撑，支撑撑斜杆在1～2步内由底底至上成之之字型连续续布置。D剪刀撑钢钢管的搭接接长度不得得小于80cm，且每一一个搭接处处使用的旋旋转扣件不不得小于两两个。5）铺设脚脚手板A脚手架外外侧设置挡挡脚笆，挡挡脚笆设置置在脚手架架钢管内侧侧，安全网网外侧，竹竹榀与钢管管必须用116#铁丝捆扎扎。B脚手板采采用钢笆铺铺设，钢笆笆与钢管必必须用16#铁丝捆扎扎，不得有有探头板出出现。6）卸料平平台的搭设设A卸料平台台的布置卸料平台应均均匀布置，每每一个卸料料平台的辐辐射面积为为200mm2。每一个个面上卸料料平台的个个数不得超超过两个。B卸料平台台的卸荷卸料平台卸荷荷结构必须须设置在建建筑物上，不不得作用于于外架上。C卸料平台台的结构卸料平台的宽宽度为1..8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠坠物屏蔽。D卸料平台台的防护卸料平台应设设置两道扶扶手，高度度分别为11.2m和0.6m，外侧用用密目安全全网屏蔽，兜兜底采用双双层安全网网（一道平平网、一道道密网）。7）连墙件件的设置A连墙件设设置全部采采用钢管拉拉结。B连墙件均均匀布置，每每个拉结间间距不得超超过两步两两跨且每个个拉结屏蔽蔽的脚手架架投影面积积不得大于于27m2；在规定定距离如不不存在预埋埋钢管，则则采用钢管管夹持墙体体作为拉结结固定点的的办法，使使钢管拉结结的控制范范围在规范范规定的范范围内。C连墙件中中的连墙杆杆宜水平布布置且与墙墙体垂直，连连墙杆与架架体连接可可稍下斜，绝绝对不允许许上翘。8）脚手架架安全防护护A栏杆脚手架外侧设设置栏杆，栏栏杆的高度度为0.9m。B安全网脚手架外围必必须用密目目安全网全全屏蔽，安安全网之间间的接缝必必须用尼龙龙绳捆扎牢牢固，不得得有间隙。安安全网采用用合格密目目安全网，设设置在脚手手架外立杆杆的内侧，且且须与脚手手架纵向水水平管扎牢牢。C脚手架离离墙间距为为200～300mm，由于建建筑物结构构与脚手架架本身结构构的特殊需需要，局部部不能满足足该要求。故故脚手架局局部立杆离离墙距离会会超过300mmm，故必须须采用其它它措施使脚脚手架的离离墙间距控控制在300mmm以内。如悬挑距离不不超过5000mm，则直接接采用钢管管从脚手架架内伸出并并铺设搁栅栅的方法。如悬挑距离超超过5000mm，除采用用伸出钢管管加设搁栅栅的方法，还还要对悬挑挑部分进行行补强，补补强方法有有两种，一一种是采用用增加斜拉拉杆，用于于悬挑位置置超过100m以上的部部分。一种种是增加立立杆，用于于悬挑位置置在10m以下的部部分。(搁栅管上上如有铺设设脚手板，间间距为3000mm一道，如如未铺设脚脚手板而采采取捆扎木木方，间距距为250mmm一道，如如未铺设脚脚手板则间间距为200mmm一道。4.脚手架验验收（1）脚手手架每搭设设至10m高度进行行过程验收收。（2）过程程验收包含含钢管、扣扣件的检查查，脚手架架搭设是否否符合规范范，安全设设施承挂情情况。（3）脚手手架经过阶阶段验收后后，已验收收部分可以以投入使用用。5.脚手架的的荷载控制制（1）结构施施工用时脚脚手架的荷荷载控制结构施工用时时脚手架施施工荷载必必须严格控控制，同时时作业的施施工步数不不得超过二二层，每层层作业荷载载不得大于于3KN//m2。（2）装饰施施工用时脚脚手架的荷荷载控制装饰施工用时时脚手架施施工荷载必必须严格控控制，同时时作业的施施工步数不不得超过三三层，每层层作业荷载载不得大于于2KN//m2。（3）卸料平平台的荷载载控制卸料平台的施施工荷载必必须严格控控制，每个个卸料平台台的施工荷荷载不得超超过8KNN/m2，堆放高高度不得超超过1.2m。垂直运输根据工程特点点，施工阶阶段配置25T吊车三台台，负责钢钢结构柱、梁梁及屋架吊吊装、现场场材料垂直直运输。本工程混凝土土全部采用用商品混凝凝土，其运运输为商品品混凝土厂厂家自行配配备的混凝凝土运输车车。零星砼砼采用一吨吨翻斗车运运送。垂直直运输采用用40米汽车泵泵。钢结构吊装工工程1、结构吊装装时对容易易变形的钢钢构件应进进行强度和和稳定性验验算，必要要时应采取取临时加固固措施。同同时应将绳绳扣与构件件的接触部部位加垫块块垫好，以以防刻伤构构件.2、结构吊装装就位后，应应立即进行行校正、固固定，当天天安装的钢钢构件应形形成稳定的的空间体系系。3、所有上部部结构的吊吊装，必须须在下部结结构就位、校校正并系牢牢支撑构件件后方可进进行。待整整体结构调调整就位并并固定好后后再进行高高强螺栓的的终拧。4、钢结构吊吊装时,必须于构构件间按设设计要求完完成焊接连连接或螺栓栓连接,形成整体体结构后方方可松开吊吊绳。5、钢构件的的安装应先先从有柱间间支撑的两两榀刚架开开始，在刚刚架安装完完毕后应将将其间的檩檩条、支撑撑等全部装装好,并检查其其垂直度和和标高、轴轴线位置。然然后，以这这两榀刚架架为起点，向向两侧安装装。6、钢结构吊吊装就位后后,应及时系系牢支撑及及其他连系系构件,以保证结结构的稳定定性。7、所有安装装螺栓安装装完毕后必必须采取点点焊或者凿凿毛丝扣等等防轻动措措施。8、钢柱起吊吊后，当柱柱脚距地脚脚螺栓的30~440cm时扶正，使使柱脚的安安装螺栓孔孔对准螺栓栓，缓慢落落钩、就位位，同时将将钢柱的定定位线与柱柱基基础的的定位线对对齐，经过过初步校正正，待垂直直偏差在20mm以内，将将螺栓拧紧紧临时固定定，即可脱脱钩。9、起重机行行走路线应应坚实、平平稳、停放放地点应平平坦；严禁禁负荷吊装装，操作时时避免斜吊吊，不得起起吊重量不不明的钢柱柱。10、索具、吊吊具要定时时检查，不不得超过额额定荷载。焊焊接构件时时不得连接接起吊索具具。被碰甩甩过的钢绳绳，均不得得使用，正正常磨损钢钢丝应按规规定更新。11、起重机机械根据构构件重、起起调高度、旋旋转半径，正正确选择汽汽车液压吊吊的吨位。12、吊装时时，机械回回转半径内内绝不允许许站人，高高空作业人人员必须系系双钩安全全带，螺丝丝、工具不不允许抛扔扔。季节性施工措措施一、冬季施工工部署连续5天日平平均气温低低于5℃，则进入入冬期施工工，根据本本工程特点点和施工工工期安排，冬冬期不进行行施工，如如开工时间间拖延或工工期延误，则则冬期仅进进行主体结结构施工。1、冬期施施工准备工工作（1）入冬前前应编制需需在冬期作作业的分项项施工方案案，确定后后组织相关关人员学习习，并向班班组交底；；（2）与当地地气象部门门保持联系系，及时掌掌握天气变变化，防止止寒流袭击击；（3）安排专专人测量施施工期间室室外气温、混混凝土的温温度并作好好记录；（4）根据实实物工程量量提前组织织有关机具具、外加剂剂和保温材材料进场；；（5）工地的的临时供水水管道做好好保温防冻冻工作；（6）楼层室室外上下通通道应采取取防滑措施施，下雪后后必须将外外脚手架上上积雪清扫扫干净。2、钢筋负负温焊接（1）环境温温度低于－－20℃时，不得得进行钢筋筋焊接作业业，焊后未未冷却的接接头严禁碰碰到冰雪。（2）负温闪闪光对焊、电电弧焊、电电渣压力焊焊焊接参数数应根据情情况进行调调整，以保保证焊接接接头性能；；（3）Ⅲ级钢钢筋电弧焊焊接头进行行多层施焊焊时，采用用“回火焊道道施焊法”以消除或或减少前层层焊道及过过热区的淬淬硬组织，改改善接头性性能；（4）负温电电渣压力焊焊接头药盒盒拆除时间间延长2分钟，渣渣壳延长5分钟方可可打渣。3、混凝土土工程根据规范要求求，混凝土土抗冻临界界强度为强强度设计值值的30％，为保保证混凝土土的施工质质量，结合合当地和本本工程实际际情况，冬冬期施工混混凝土采取取负温综合合养护法施施工；当日日平均气温温低于－10℃或极端最最低气温低低于－16℃时不再施施工。施工工艺及措措施如下：：（1）混凝土土配合比：：水泥采用用高标号普普通硅酸盐盐水泥，防防冻剂选用用抗冻、早早强、减水水、引气复复合型外加加剂；防冻冻剂掺量保保证混凝土土在－10℃气温下能能正常硬化化；商品混混凝土塌落落度尽量减减少，不宜宜高于12cm。（2）热工计计算：根据据商品混凝凝土生产的的情况和施施工情况，保保证混凝土土出机温度度不低于10℃，入模温温度不低于于5℃。（3）要求商商混站搅拌拌场地水泥泥、粗细骨骨料、水的的温度应满满足热工计计算要求；；一般，水水泥罐应设设于暖棚之之中，其棚棚内气温保保持在10℃以上，拌拌合水温度度不应低于于40℃不能高于60℃；粗细骨骨料内不能能含有冰雪雪，其入机机温度若不不能保证，应应采取二次次投料搅拌拌法。（4）混凝土土运输：混混凝土输送送车采取利利用车子尾尾气、覆盖盖保温材料料等保温措措施，混凝凝土输送管管道采取外外包矿棉保保温等措施施，使运输输过程混凝凝土温度总总损失低于于5℃。（5）混凝土土浇注完毕毕后立即分分批先用塑塑料薄膜覆覆盖，然后后覆盖毛毯毯；（6）加强测测温工作，保保证混凝土土正温冷却却20℃等效龄期期不少于18小时，如如果不能满满足应立即即采取人工工加热保温温。二、雨期施工工部署根据本工程特特点和施工工工期安排排，雨期进进行强夯施施工、土方方施工及基基础施工。（一）施工部部署1、根据雨期期施工的特特点区分轻轻重缓急，对对于不适于于雨期施工工的项目可可以拖后或或移前。对对于雨期施施工工程还还要考虑即即不影响工工程的顺利利进行，又又不过多增增大雨施费费用，加大大工程成本本。2、在施工部部署上要缩缩小雨天露露天作业面面以及采取取集中资源源突击作业业的方针，尽尽可能的采采取分段、分分部位突击击施工的方方法，例如如将基础工工程加快进进度，突击击抢出地面面，避免倒倒灌和塌方方，对停工工工程要停停到一定部部位等。3、根据本工工程的特点点，要将生生产计划同同雨期施工工结合起来来，考虑一一定的劳动动力，安排排一定的作作业时间，搞搞好雨施期期间工程材材料和覆盖盖材料的准准备。4、加强技术术管理和安安全工作，要要定期组织织雨期施工工交底和检检查，积极极督促做好好有关工作作。（二）雨雨期施工准准备工作1、现场排水水按照施工现场场临时设施施布置方案案，提前做做好现场排排水设施，雨雨施期间的的现场排水水采取明沟沟作为排水水体系，集集水井汇水水澄清处理理后，用水水泵强制排排水和雨水水自由流散散的方式排排出现场，保保证本工程程雨施期间间现场在雨雨中疏水顺顺利，在雨雨后地面不不积水，能能最大限度度的减少雨雨水的影响响，确保施施工生产的的顺利进行行。2、原材料、成成品及半成成品1）水泥水泥应按不同同品种、强强度等级、出出厂日期和和厂别分别别堆放。雨雨期更应遵遵守“先收先发发、后收后后发”原则，避避免久存的的水泥受潮潮影响活性性。水泥尽尽量堆放在在正式的房房屋内，要要做到绝对对不使水泥泥因雨而受受潮。雨期期前要检查查库房，防防止渗漏。露露天堆垛要要砌砖平台台，高度不不小于5000mm，四四周设排水水沟，垛底底铺油毡，用用苫布覆盖盖封好。2）钢筋应架架空(下垫方木木)堆放，在在钢筋绑扎扎前必须清清除老锈。3）砂石集中中大堆堆放放，应放于于地势较高高的地区，排排水要有出出路。4）砖要大堆堆码放，四四周注意排排水。5）其他怕潮潮湿的材料料可架高、覆覆盖或堆放放室内。6）要适当储储备苫布、塑塑料布、油油毡等防雨雨材料，排排水需用的的水泵及有有关器材。3、其他准备备工作1）现场工棚棚、仓库、食食堂、宿舍舍等大小型型临时工程程应在雨期期前修整完完毕，要保保证不漏、不不塌和周围围不积水。2）脚手架、缆缆风绳等应应进行一次次全面检查查，每次大大风雨后也也要及时复复查，检查查中发现松松动，腐蚀蚀情况应及及时做好处处理，斜((马)道必须钉钉好防滑条条。3）高于100m的外脚脚手架或其其他临时设设施，应有有避雷装置置。4）现场机电电设备(配电盘、闸闸箱、电焊焊机、水泵泵等)都应有防防雨措施，照照明线检查查有无混线线、漏电、线线杆有无埋埋设牢、腐腐蚀等情况况，要及时时处理，保保证正常供供电。所有有闸箱均应应有漏电保保护器，并并保证灵敏敏可靠。5）加强气象象预报收听听记录工作作，每日上上班后下班班前要及时时掌握天气气预报情况况，便于采采取措施，做做好防风防防雨、防雷雷暴工作。（三）具体措措施1、认真收听听天气预报报，尽量避避免在雨天天浇筑混凝凝土，连续续浇筑混凝凝土时，在在浇筑前应应与气象站站联系，并并请求服务务，要准备备足够的防防雨布，临临时遇上暴暴雨时可用用来覆盖混混凝土，并并按规范要要求留设施施工缝后停停止作业。2、焊机必须须有防雨设设施，被雨雨淋湿的焊焊机烘干后后方可施焊焊，焊条盛盛装要防潮潮。3、做好脚手手架等高耸耸物体的防防雷措施，可可利用结构构钢筋做避避雷针，切切实做好接接地设施。对对现场所有有电机具设设置防雨遮遮盖，做好好接地接零零保护。4、现场材料料堆放处和和机械设备备基础均加加高，以防防积水受潮潮。5、经常维修修和疏通临临时道路及及排水沟，以以防暴雨来来时积水过过多，确保保雨后畅通通，必要时时路面加铺铺防水材料料。6、对脚手架架、爬楼、操操作平台等等满铺脚手手板、木板板并做防护护栏。7、高空作业业必须系安安全带，穿穿防滑鞋。8、做好平面面布置，现现场地面铺铺设级配砂砂石进行硬硬化处理，基基坑四周砌砌18cmm高挡水墙墙，防雨水水流入基坑坑，现场配配备足够抽抽水泵，及及时将现场场雨水抽走走。9、基础施工工时应视天天气情况安安排清槽，验验槽后应立立即进行垫垫层施工，严严防泡槽。电气工程重点点部位施工工组织措施施、技术方方案（一）结合工工程特点，对对电气工程程重点、难难点施工分分析：1、供配电系系统：本项项目的电源源由产业园园区内的室室外变配电电站引来，电电源电压等等级为220//380VV，配电方式式：本工程程一层分别别设置总配配电箱，采采用放射式式供电，预留电梯梯回路。电缆采用用厂区内电电缆沟直埋埋方式或电电缆桥架内内引入，局局部可采用用管内穿电电缆、电线线的方式敷敷设，楼内内电缆YJV--0.6//1KV铜芯聚氯氯乙烯绝缘缘电缆，穿穿线、穿保保护管根据据图纸及招招标文件规规定一律采采用热镀锌锌钢管。2、照明系统统：本工程程主要光源源均采用节节能型，楼楼梯间设应应急照明。楼楼梯间应急急照明采用用高效紧凑凑型声光感感应节能灯灯，所有荧荧光灯均采采用电子镇镇流器以保保证灯具的的功率因数数不低于0.9。厂房照照度200LLX，功率密密度值小于于7.5WW/m2；楼梯间间照度50LX，功率密密度值小于于3.0WW/m2。楼梯间间应急灯平平时声光控控制，停电电时自动点点亮，双头头应急灯平平时不亮，停停电时自动动点亮。3、防雷接地地系统：本本建筑物按按三级防雷雷设计。建建筑物的防防雷装置应应满足防直直接雷、防防雷电感应应及雷电波波的侵入，并并设置等电电位联结；；建筑物内内信息系统统还考虑防防雷击电磁磁脉冲。接接闪器：利利用金属屋屋面做接闪闪器；利用用基础结构构的主筋、柱柱基内的锚锚筋通长焊焊接形成基基础接地网网，基础间间的地梁四四角主筋通通长可靠绑绑扎并与基基础主筋焊焊接。凡正正常不带电电金属设备备外壳，穿穿线钢管，电电缆金属外外皮，各种种金属及支支架等均与与接地系统统可靠焊接接。基础内内钢筋水平平交叉处多多点焊接成成自然接地地体，并与与人工接地地系统相连连，自然接接地体不满满足接地电电阻要求时时，增加人人工接地体体直到满足足要求为止止。(二)、配电电系统安装装1、施工顺序序根据“施工部部署”安排电气气工程的施施工顺序。前期土建基础础施工电气气施工处于于准备阶段段，电气工工程师要熟熟悉施工图图，找出预预留预埋的的孔洞及管管路，提出出详细的材材料计划申申请单，备备料，准备备加工预留留预埋的管管件或铁件件。电气施工班组组进入现场场，配合土土建施工作作好接地极极的施工及及预留预埋埋管件工作作。土建封封顶，电气气施工班组组的预留预预埋，在土土建浇筑前前做好管路路预埋工作作，同时土土建进入室室内进行部部分砖砌体体时，作业业班组配合合土建将砖砖墙上的预预留预埋管管工作搞好好。土建砖砖砌体施工工完，本项项目的预埋埋管，除吊吊顶内没做做外，其余余全部完成成。局部土建进入入抹灰阶段段，电气安安装即进入入管内穿线线施工，接接线盒的安安装、配电电箱，分配配电箱壳体体的安装。土建二次装修修开始时，电电气施工进进入最后的的施工阶段段，灯具、开开关、配电电箱、绝缘缘测试、空空调安装、通通电调试、工工程完工。整个工程在土土建砌筑等等施工完全全完毕后，电电气安装进进入大面积积施工，主主要施工内内容，电缆缆桥架铺设设、电缆敷敷设、配电电箱安装、开开关插座灯灯具安装等等。整个施工进度度的安排与与土建、土土建队伍配配合，同步步施工。2、施工总体体措施施工前要认真真熟悉施工工图纸和有有关技术资资料，对所所使用的材材料或设备备的材质、型型号、规格格了解清楚楚。施工员员及时做出出施工分析析，以保证证在施工前前备好必需需的材料和和设备。凡凡施工图进进行修改，应应及时通知知各分包单单位或各相相关专业，协协商解决，并并办理好签签证手续。安安排任务应应按系统下下达，尽量量使施工人人员能自始始至终地完完成所分配配的施工项项目。对进场材料、设设备、加工工件，应按按型号、规规格、数量量核对清楚楚。并检查查电气设备备、管材、配配件等是否否完好，做做到认真清清点，妥善善保管，防防止损坏。凡是工程施工工中的操作作人员，都都应进行资资质审查。施施工前应详详细进行交交底，施工工中严格进进行工序控控制，施工工后逐一进进行复验，验验收通过后后，方能进进行下一道道工序的施施工。熟悉悉土建施工工工艺，对对装饰、装装潢材料的的材质、规规格、特性性要掌握清清楚，做好好与土建的的配合安装装。材料供应应按按工程进度度按月发料料，材料保保管应由供供应部门统统一管理，防防止供料紊紊乱。建立立施工档案案，对施工工任务及操操作人员进进行记录，使使主管施工工的技术人人员能留档档备查。3、主要施工工方法和技技术措施施工配电设备备安装时，应应注意与其其他工种之之间的协调调。也应注注意桥架、基基础槽钢的的预埋铁及及预留孔的的设置及相相关系统的的安装等问问题，如发发现问题及及时提出。低压柜基础槽槽钢都应在在土建浇捣捣混凝土时时埋入。基基础槽钢的的外形尺寸寸可根据产产品样本确确定，与结结构轴线尺尺寸可根据据施工平面面布置图来来确定。标标高根据土土建给出的的基准引出出。基础槽槽钢的制作作和固定采采用焊接。施施工时应注注意焊接变变形引起的的基础槽钢钢外形尺寸寸及水平度度的变化，焊焊接后应进进行复测。可可采用水平平仪或连通通管找平，以以达到基础础槽钢的质质量符合规规范要求，一一般情况下下，低压柜柜的基础槽槽钢底部与与地坪持平平。根据柜的平面面布置，按按先里后外外的原则，安安排柜进场场，就位后后用螺栓及及时固定。柜柜与基础槽槽钢应可靠靠接地。低低压柜与母母排、电缆缆不得强行行连接。以以防损坏设设备。电缆头应固定定并排好标标志牌，柜柜的二次线线排列应整整齐，端号号应清晰不不褪色，并并留有足够够的余量。4.配电箱安安装施工准备：配配电箱安装装所需机具具满足施工工需要、材材料充足、人人员配备齐齐全，同时时完成配电电箱安装技技术交底。配电箱检查验验收：配电电箱安装前前，要按设设计图纸检检查其箱号号、箱内回回路号，并并对照安装装设计说明明进行检查查，满足设设计规范要要求。配电箱安装：：配电箱应应安装在安安全、干燥燥、易操作作的场所，暗暗装时底口口距地1.4m。在同一一建筑物内内，同类箱箱的高度应应一致，允允许偏差为为10mm。安装配电箱所所需的铁件件等均应预预埋。挂式式配电箱应应采用金属属膨胀螺栓栓固定。配电箱带有器器具的铁制制盘面和装装有器具的的门及电器器的金属外外壳均应有有明显可靠靠的PE线接地。PE线不允许许利用盒、箱箱体串接。配电箱上配线线需排列整整齐，并绑绑扎成束，在在活动部位位应该两端端固定。盘盘面引出及及引进的导导线应留有有适当余量量，以便于于检修。导线剥削处不不应伤及线线芯，导线线压头应牢牢固可靠，多多股导线不不应盘圈压压接，应加加装压线端端子(有压线孔孔者除外)。如必须须穿孔用顶顶丝压接时时，多股线线应搪锡后后再压接，不不得减少导导线数。配配电箱上的的电源指示示灯，其电电源应接至至总开关的的外侧，并并应装单独独熔断器(电源侧)。接零系系统中的零零线应在箱箱体引入线线处或末端端做好重复复接地。零零母线在配配电箱上应应用端子板板分路，零零线端子板板分支路排排列位置，应应与熔断器器相对应。配配电箱上的的母线应套套上有黄（A相），绿绿（B相），红红（C相），淡淡蓝色（零零相）颜色色色带，双双色线为保保护接地线线（黄绿，也也称PE线）。配配电箱上电电具、仪表表应牢固、平平正、整洁洁，间距均均匀，铜端端子无松动动，启闭灵灵活，零部部件齐全。弹线定位根据设计要求求现场找出出配电箱位位置，并按按照箱的外外形尺寸进进行弹线定定位。通过过弹线定位位，可以更更准确的找找出预埋件件或者金属属膨胀螺栓栓的位置。明明装配电箱箱采用铁架架固定和金金属膨胀螺螺栓固定两两种方式，具具体采用何何种方式根根据配电箱箱内随机文文件确定。A)铁架固定定配电箱：：将角钢调调直，量好好尺寸，画画好锯口线线，锯断煨煨弯，钻孔孔位，焊接接。煨弯时时用方尺找找正，再用用电焊，将将对口缝焊焊牢，并将将埋柱端做做成燕尾，然然后除锈，刷刷防锈漆。再再找准标高高用高标号号水泥砂浆浆将铁架燕燕尾端埋柱柱牢固，埋埋入时要注注意铁架的的平直度和和孔间距离离应用线附附和水平尺尺测量准确确后再稳住住铁架。待待水泥砂浆浆凝固后方方可进行配配电箱的安安装。B)金属膨胀胀螺栓固定定配电箱：：采用金属属膨胀螺栓栓可在混凝凝土墙或砖砖墙上固定定配电箱。其其方法是根根据弹线定定位确定固固定点位置置，用电锤锤在固定位位置钻孔，孔孔深应以刚刚好将金属属膨胀管部部分埋入墙墙内为宜，孔孔洞应垂直直于墙面。C)明装配电电箱的安装装：在砼墙墙或砖墙上上固定明装装配电箱配配管时，采采用明配管管及暗分线线盒两种方方式。如有有分线盒，先先将盒内杂杂物清理干干净，然后后将导线理理顺，分清清支路和相相序，按支支路绑扎成成束。待配配电箱找准准位置后，将将导线端头头引至箱内内，逐个剥剥削导线端端头，再逐逐个压接在在器具上，同同时将保护护地线压在在明显的地地方，并将将配电箱调调整平直后后进行固定定。在木结结构或轻钢钢龙骨护板板墙上进行行固定配电电箱时，应应采用加固固措施。如如配行之有有效护板墙墙内暗敷设设，并有暗暗接线盒时时，要求盒盒口与墙面面平齐，应应对木制护护板墙外侧侧做防火处处理，可涂涂防火漆进进行防护。D)暗装配电电箱的安装装：先将箱箱体放在预预留洞内，找找好标高及及水平尺寸寸，并将箱箱体固定好好，然后用用水泥砂浆浆填实周边边并抹平齐齐，待水泥泥砂浆凝固固后再安装装盘面和贴贴脸。如箱箱底与外墙墙平齐时，应应在外墙固固定金属网网后再做墙墙面抹灰。不不得在箱底底板上抹灰灰。安装盘盘面要求平平整，周边边间隙均匀匀对称，门门平正、垂垂直受力均均匀。E)落地配电电箱的安装装：落地配配电箱基础础槽钢都应应在土建浇浇捣砼时埋埋入。基础础槽钢的外外形尺寸可可根据产品品样本确定定，与结构构轴线的尺尺寸可根据据施工平面面布置图来来确定。标标高根据土土建给出的的基准引出出。基础槽槽钢的制作作和固定采采用焊接。施施工时应注注意焊接变变形引起的的基础槽钢钢外形尺寸寸及水平度度的变化，焊焊接后应进进行复测，可可采用水平平仪测量，在在基础槽钢钢上用电钻钻钻孔，将将配电箱固固定在基础础槽钢上，然然后将配电电箱找正，使使垂直度满满足规范要要求。F)绝缘摇测测配电箱全部电电器安装完完毕后，用用500V兆欧表对对线路进行行绝缘摇测测。摇测项项目包括相相线与相线线之间、相相线与地线线之间、相相线与零线线之间。两两人进行摇摇测同时做做好记录，技技术资料存存档。安装完毕后进进行质量检检查，检查查器具的接接地（接零零）保护措措施和其它它安全要求求必须符合合施工规范范规定。其其规定如下下：位置正正确，部件件齐全，箱箱体开孔合合适，切口口整齐。暗暗式配电箱箱箱盖紧贴贴墙面；零零线经汇流流排（零线线端子）连连接，无绞绞接现象；；油漆完整整，盘内外外清洁，箱箱盖、开关关灵活，回回路编号齐齐全，接线线整齐，PE线安装明明显、牢固固。连接牢牢固紧密，不不伤线芯。压压板连接时时压紧无松松动；螺栓栓连接时，在在同一端子子上导线不不起过两根根，防松垫垫圈等配件件齐全。电气设备、器器具和非金金属部件的的接地（接接零）导线线敷设应符符合以下规规定：连接接紧密、牢牢固，接地地线截面选选择正确，需需防腐的部部分涂漆均均匀无遗漏漏，不污染染设备和建建筑物，线线路走向合合理，色标标准确。（三）桥架安安装将现场测量的的尺寸交于于材料供应应商，由材材料供应商商依据尺寸寸制作，避避免现场加加工。桥架架材质、型型号、厚度度以及附件件满足设计计要求。A)桥架安装装前，必须须与各专业业协调，避避免与大口口径消防管管、喷淋管管、冷热水水管、排水水管及空调调、排风设设备发生矛矛盾。用液液压升降平平台将桥架架举升到预预定位置，与与支架采用用螺栓固定定，在转弯弯处需仔细细校核尺寸寸，桥架宜宜与建筑物物坡度一致致，在圆弧弧形建筑物物墙壁的桥桥架，其圆圆弧宜与建建筑物一致致。桥架与与桥架之间间用连接板板连接，连连接螺栓采采用半圆头头螺栓，半半圆头在桥桥架内侧。桥桥架之间缝缝隙须达到到设计要求求，确保一一个系统的的桥架连成成一体。跨跨越建筑物物变形缝的的桥架应按按我们的《钢钢制电缆桥桥架安装工工艺》做好好伸缩处理理，钢制桥桥架直线段段超过30m时，应设设热胀冷缩缩补偿装置置。桥架安安装横平竖竖直、整齐齐美观、距距离一致、连连接牢固，同同一水平面面内水平度度偏差不超超过5mm//m，直线度度偏差不超超过5mm//m。桥架与与桥架之间间用16mmm2软铜线进进行跨接，再再将桥架与与接地线相相连，形成成电气通路路。B）桥架安装装前的技术术准备工作作。根据桥架内内敷设电缆缆的根数及及各种规格格电缆的外外经核实桥桥架的宽度度是否满足足电缆敷设设的要求，如如果桥架宽宽度不能满满足要求，要要及时办理理变更手续续，增加桥桥架宽度、或或增加桥架架的数量。

要特别注意与风管、管道主管之间的综合布置，根据工程进度、设备选型及时确定综合布置、剖面大样图。原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。

C）确定桥架安装的具体形式，弯头的样式及数量，组织订货。桥架支架选型型：为确保保桥架支架架美观，我我们采用桥桥架厂家配配套的成品品支架。安安装支架时时应结合综综合管线设设计，且须须放线定位位，确保安安装后不仅仅垂直度满满足规范，而而且外观成成排成线、长长短一致。桥架、线槽转转弯及分支支处必须使使用成品配配件。桥架架的弯曲半半径由最大大电缆的外外径决定，转转弯半径不不小于桥架架内最粗电电缆外径的的10倍。D）桥架、线线槽支架、本本体安装（1）支架安安装：安装装支架时应应结合深化化设计，合合理的布置置位置，外外观成排成成线、长短短一致，支支架间距1.5～2m。（2）桥架本本体安装应应平直整齐齐，水平或或垂直允许许偏差为其其长度的2‰，且全长长允许偏差差为20mm；桥架连连接处牢固固可靠，接接口应平直直、严密，桥桥架应齐全全、平整、无无翘角、外外层无损伤伤。（33）桥架及及线槽直线线段长度超超过30m时，应设设伸缩节，且且伸缩灵活活。桥架、线线槽之间连连接采用半半圆头镀锌锌螺栓，半半圆头应在在桥架内侧侧，接口应应平整、无无扭曲、凸凸起和凹陷陷。（4）桥架、线线槽转弯及及分支处必必须使用成成品配件，弯弯曲半径由由最大电缆缆的外径决决定。（5）电缆桥桥架应有可可靠接地，沿沿电缆桥架架敷设一条条40*4镀锌扁铁铁，每隔6米与桥架架连接一次次。（6）桥架在在强电井内内安装时如如图所示，穿穿越防火分分区时需用用防火材料料填实。（7）由金属属线槽引出出的线路，可可采用金属属管、金属属软管或电电缆等布线线方式。电电线和电缆缆在引出部部分不得遭遭受损伤。（8）金属线线槽应可靠靠接地或接接零，但不不应作为设设备的接地地导体。金金属线槽与与钢管连接接如图。（9）桥架安安装完毕后后建议沿桥桥架敷设一一条接地专专用铜排，规规格为-40**4，其意义义为，土建建本身的接接地更为牢牢靠，同时时为工艺设设备及具体体的手动设设备增加一一条接地线线，汽车制制造工人更更能获得人人身安全。（四）电气配配管及管内内穿线(1)施工程程序暗管敷设设的施工程程序为：施工准备备→预制加工工管煨弯→测定盒箱箱位置→固定盒、箱箱→管路连接→变形缝处处理→接地线跨跨接明管敷设设的施工程程序为：施工准备备→预制加工工管煨弯、支支架、吊架架→确定盒、箱箱及固定点点位置→支架、吊吊架固定→盒箱固定→管线敷设设与连接→变形缝处→接地线跨跨接。管内穿线线施工程序序：施工准备→选选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断断线→导线与带带线的绑扎扎→带护口→导线连→导线焊接→线路检查查绝缘摇测测（2）主要施施工方法和和技术要求求暗管敷设：暗暗管敷设的的基本要求求为：敷设设于多尘和和潮湿场所所的电线管管路、管口口、管子连连接处应作作密封处理理；电线管管路应沿最最近的路线线敷设并尽尽量减少弯弯曲，埋入入墙或砼内内的管子，离离表面的净净距离不应应小于15mm；埋入地地下的电线线管路不宜宜穿过设备备基础。预制加工：钢钢管煨弯：：管径为20mm及以下时时，用手板板煨弯器。管管径为25mm及其以上上时，使用用液压煨弯弯器。管子子切断：用用钢锯、割割管器、砂砂轮锯进行行切管，将将需要切断断的管子量量好尺寸，放放在钳口内内卡牢固进进行切割。切切割断口处处应平齐不不歪斜，管管口刮锉光光滑、无毛毛刺，管内内铁屑除净净。管子套套丝：采用用套丝板、套套管机。采采用套丝板板时，应根根据管外径径选择相应应板牙，套套丝过程中中，要均匀匀用力；采采用套丝机机时，应注注意及时浇浇冷却液，丝丝扣不乱不不过长，消消除渣屑，丝丝扣干净清清晰。测定盒、箱位位置：根据据设计要求求确定盒、箱箱轴线位置置，以土建建弹出的水水平线为基基准，挂线线找正，标标出盒、箱箱实际尺寸寸位置。固定盒、箱：：先稳住盒盒、箱，然然后灌浆，要要求砂浆饱饱满、平整整牢固、位位置正确。现现浇砼板墙墙固定盒、箱箱加支铁固固定；现浇浇砼楼板，将将盒子堵好好随底板钢钢筋固定牢牢，管路配配好后，随随土建浇灌灌砼施工同同时完成。管路连接：采采用管箍插插接连接，套套管长度应应为连接管管径的1.5—3倍，连接接管口的对对口处应在在套管的中中心，应连连接牢固严严密。管路路超过下列列长度，应应加装接线线盒，其位位置应便于于穿线。无无弯时30m；有一个个弯时20m；有二个个弯时15m；第三个个弯时8m。管进盒盒、箱连接接：盒、箱箱开孔应整整齐并与管管径吻合，盒盒、箱上的的开孔用开开孔器开孔孔，保证开开孔平整，要要求一管一一孔，不得得开长孔。铁铁制盒、箱箱严禁用电电焊、气焊焊开孔，并并应刷防锈锈漆。管口口进入盒、箱箱，管口应应用螺母锁锁紧，露出出锁紧螺母母的丝扣为为2—4扣。两根根以上管进进入盒，箱箱要长短一一致，间距距均匀、排排列整齐。管暗敷设方式式：随墙（砌砌体）配管管：配合土土建工程砌砌墙立管时时，该管应应放在墙中中心，管口口赂上者应应封好，以以防水泥砂砂浆或其它它杂物堵塞塞管子。往往上引管有有吊顶时，管管上端应煨煨成90°进入吊顶顶内，由顶顶板向下引引管不宜过过长，以达达到开关盒盒上口为准准，等砌好好隔墙，先先稳盒后接接短管。现浇砼楼板配配管：先找找准位置，根根据房间四四周墙的厚厚度，弹出出十字线，将将堵好的盒盒子固定后后敷管。有有两个以上上盒子时，要要拉直线。管管进入盒子子的长度要要适宜，管管路每隔1m左右用铁铁丝绑扎牢牢。如果灯灯具超过3kg应焊好吊吊杆。暗管敷设完毕毕后，在自自检合格的的基础上，应应及时通知知业主及监监理代表检检查验收，并并认真如实实填写隐蔽蔽工程验收收记录。埋入砼的配管管弯曲半径径不小于管管外径的10倍。测定定盒、箱及及固定点位位置：根据据施工图纸纸首先测出出盒、箱与与出线口的的准确位置置，然后按按测出的位位置，把管管路的垂直直、水平走走向拉出直直线，按照照安装标准准规定的固固定点的距距离应均匀匀，管卡与与终端、转转弯中点、电电气器具或或接线盒边边缘的距离离为1505000mm；中间的的管卡最大大距离如下下表：钢管中间间管卡最大大距离一览览表钢管名称钢管直径（mmm）15-2025-3040-5065-1000厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/支、吊架架的固定方方法：根据据本工程的的结构特点点，支吊架架的固定主主要采用固固件连接法法。变形缝处处理：穿过过变形缝的的钢管采用用柔性连接接。接地连接接：管路应应作整体接接地连接，穿穿过建筑物物变形缝时时，应有接接地补偿装装置。采用用40×2镀锌钢板板作接地跨跨接，跨接接地线两端端连接面长长度不得小小于镀锌钢钢板的2倍,螺栓连接接要紧固，连连接处要刷刷防腐漆；；镀锌钢管管采用4多芯的铜铜芯绝缘线线作跨接线线。a.管内穿穿线选择导线线：各回路路的导线应应严格按照照设计图纸纸选择型号号规格，相相线、零线线及保护地地线应加以以区分，用用黄、绿、红红导线分别别作A、B、C相线，黄黄绿双色线线作接地线线，淡蓝线线作零线。清扫管路：配配管完毕后后，在穿线线之前，必必须对所有有的管路进进行清扫。清清扫管路的的目的是清清除管路中中的灰尘、泥泥水等杂物物。具体方方法为：将将布条的两两端牢固地地绑扎在带线上上，两人来来回拉动带带线，将管管内杂物清清净。b.放线及断断线放线：放放线前应根根据设计图图对导线的的规格、型型号进行核核对，放线线时导线应应置于放线线架或放线线车上，不不能将导线线在地上随随意拖拉，更更不能野蛮蛮使力，以以防损坏绝绝缘层或拉拉断线芯。断线：剪剪断导线时时，导线的的预留长度度按以下情情况予以考考虑：接线线盒、开关关盒、插销销盒及灯头头盒内导线线的预留长长度为15cm；配电箱箱内导线的的预留长度度为配电箱箱箱体周长长的1/2；出户导导线的预留留长度为1.5m，干线在在分支处,可不剪断断导线而直直接作分支支接头.c.导线与带带线的绑扎扎：当导线根根数较少时时，可将导导线前端的的绝缘层削削去然后将将线芯直接接插入带线线的盘圈内内并折回压压实，绑扎扎牢固；当当导线根数数较多或导导线截面较较大时，可可将导线前前端的绝缘缘层削去，然然后将线芯芯斜错排列列在带线上上，用绑线线缠绕绑扎扎牢固。d.管内穿线线在穿线前前，应检查查钢管（电电线管）各各个管口的的护口是否否齐全，如如有遗漏和和破损，均均应补齐和和更换。穿穿线时应注注意以下事事项；同一交流流回路的导导线必须穿穿插在同一一管内。不不同回路，不不同电压和和交流与直直流的导线线，不得穿穿入同一管管内。导线线在变形缝缝处，补偿偿装置应活活动自如，导线应留留有一定的的余量。e.导线连接接导线连接接应满足以以下要求：：导线接头头不能增加加电阻值；；受力导线线不能降低低原机械强强度；不能能降低原绝绝缘强度。导线连接接，先削掉掉绝缘层，再再将两根线线对接，单单根导线一一般采用绞绞接法。4mm2以下导线线的均可采采用此法。绞接法，将将两线互相相交叉，用用双手同时时把两芯线线互绞两圈圈后，用双双手同时把把两芯线互互绞两圈后后，将两个个线芯在另另一个芯线线上缠绕5圈，剪掉掉余头。6mm2以上上的导线采采用缠绕法法施工。将将两线相互互并合，加加辅助线后后用绑线在在并合部位位中间向两两端缠绕，其其长度为等等线直径10倍，然后后将两线芯芯端头折回回，在此向向外单独缠缠绕5圈，与辅辅助线捻绞绞2圈，将余余线剪掉。导线单芯芯铜芯的分分支连线：：4mm2以下下的单芯线线，采用绞绞接法，6mm2以上单芯芯线可采用用缠卷法，多多股铜芯线线25mmm2以下可能能采用复卷卷法或缠卷卷法。f.导线包扎扎首先用橡橡胶绝缘带带从导线接接头处完好好的绝缘层层开始，缠缠绕1—2个绝缘带带宽度，再再以半幅宽宽度重叠进进行缠绕。在在包扎过程程中应尽可可能地收紧紧绝缘带（一一般将橡胶胶绝缘带拉拉长2倍后再进进行缠绕）。而而后在绝缘缘层上缠绕绕1—2圈后进行行曲回缠，最最后用黑胶胶布包扎，包包扎时要衔衔接好，以以半幅宽度度边压边进进行缠绕。（3）线路检检查及绝缘缘摇测：线路检查查：接、焊焊、包全部部完成后，应应进行自检检和互检；；检查导线线接、焊、包包是否符合合设计要求求及有关施施工验收规规范及质量量验收标准准的规定，不不符合规定定的应立即即纠正，检检查无误后后方可进行行绝缘摇测测。绝缘摇测：导导线线路的的绝缘摇测测一般选用用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表.测试者,一人摇表,一人应及及时读数并并如实填写写“绝缘电阻阻测试记录录”。摇动速速度应保持持在120rr/minn左右，读读数应采用用一分钟后后的读数为为宜。（五）电缆敷敷设本工程有各种种规格的电电缆，主要要为阻燃型型电缆，采采用桥架敷敷设。电缆缆在设备间间水平垂直直敷设时，采采用