石家庄某高层钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\z1．编制依据 22.工程概况 23．钢筋施工准备 74.钢筋加工配料 95．钢筋绑扎施工 106．钢筋机械连接及电渣压力焊连接 177.成品保护 218．质量保证措施及质量要求 229.安全保证措施 2410．文明施工 241．编制依据1本工程的施工图及其所涉及的标准图集。序号名称1建筑施工图2结构施工图3施工组织设计及相关规范1.2国家有关施工规范、规程及行业标准：序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20033《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-964《02系列结构标准设计图集》02G02,02G055《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-20016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20017《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-919《建筑安装分项工程施工工艺规程》(1-8分册)DBJ/T01-26-200310《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-111《平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-31.3《铁道部****工程局****工程处第四工程段职工住宅楼工程施工组织设计》1.4石家庄市建筑工程施工现场安全及管理标准。2.工程概况2.1工程概况本建筑物位于*******号，多层住宅，建筑高度34.75M。主楼地上11层,地下1层,为剪力墙结构体系，基础为筏板基础。建筑抗震设防类别为丙类,安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,结构抗震等级三级。2.2本工程钢筋混凝土结构主要部位配筋2.2.1基础筏板至地下一层顶板除墙体水平筋外，直径≥16mm的钢筋均采用直螺纹连接。地下一层以上墙体、暗柱钢筋直径≥16mm的采用直螺纹连接。其余墙体、暗柱、顶板钢筋均为搭接绑扎。各部位钢筋型号及规格见下表。

职工住宅楼钢筋型号及规格序号项目内容1基础筏板厚度(mm)550上下铁钢筋上铁16@150双向，`下铁16@150双向保护层厚度上铁40mm、下铁地基梁主筋25、22、20、18、16箍筋12@100(4)、12@120(4)、12@150(4)、12@200(4)、Ф10@150(4)Ф8@150(4)2地下1层层高(m)3.460外墙厚度(mm)250（轴线外侧150）钢筋水平筋12@150竖向筋12@150（竖向筋在外侧）保护层外侧25内侧15内墙厚度(mm)200（轴线居中）钢筋Ф10@200双向双层保护层(mm)15暗柱主筋16、12箍筋Φ8@150主筋保护层30mm梁主筋25、20、18、16、14、12、箍筋Φ8@100/150(2)、Φ8@100(2)、Φ6@150(2)、Φ8@100/200(2)、Φ8@200(2)顶板厚度(mm)160、100主筋160板厚12@200双向双层，100板厚ΦR8@200负筋ΦR8@150、ΦR8@200保护层(mm)15拉筋加强区Ф6@600梅花形布置31层主体层高(m)3.000外墙厚度(mm)200（轴线居中）钢筋Φ10@200双向双层保护层(mm)15暗柱主筋16、12箍筋Φ8@150主筋保护层30梁主筋25、22、20、18、16、14、12箍筋Φ8@100/150(2)、Φ8@100(2)、Φ8@200(2)、Φ8@150(2)、Φ6@150(2)、Φ12@100(2)、Φ10@100(2)、Φ8@100/200(2)内墙厚度（mm）200（轴线居中）钢筋Φ10@200双向双层保护层（mm）15顶板厚度（mm）100、120、130、140主筋ΦR10、ΦR8负筋ΦR10、ΦR8分布筋板厚≤100，Φ6@150；板厚>100，Φ8@200保护层（mm）15拉筋加强区Φ6@600梅花形布置42层、3层主体层高(m)3.000外墙厚度(mm)200（轴线居中）钢筋Φ10@200双向双层保护层(mm)15暗柱主筋12、16箍筋Φ8@150主筋保护层30梁主筋25、22、20、18、16、14、12箍筋Φ8@100/150(2)、Φ8@100(2)、Φ8@200(2)、Φ8@150(2)、Φ6@150(2)、Φ12@100(2)、Φ10@100(2)、Φ8@100/200(2)内墙厚度（mm）200（轴线居中）钢筋Φ10@200双向双层保护层（mm）15顶板厚度（mm）100、110、140、150、160主筋ΦR10、ΦR8负筋ΦR10、ΦR8分布筋板厚≤100，Φ6@150；板厚>100，Φ8@200保护层（mm）15拉筋加强区Φ6@600梅花形布置54-10层主体层高(m)3.000外墙厚度(mm)200（轴线居中）钢筋Φ8@200双向双层保护层(mm)15暗柱主筋12、14箍筋Φ8@150、Φ8@200主筋保护层30梁主筋25、22、20、18、16、14、12箍筋Φ8@100/150(2)、Φ8@100(2)、Φ8@200(2)、Φ8@150(2)、Φ6@150(2)、Φ12@100(2)、Φ10@100(2)、Φ8@100/200(2)内墙厚度（mm）200（轴线居中）钢筋Φ8@200双向双层保护层（mm）15顶板厚度（mm）120、140、150主筋ΦR10、ΦR8负筋ΦR10、ΦR8分布筋板厚≤100，Φ6@150；板厚>100，Φ8@200保护层（mm）15拉筋非加强区Φ6@600梅花形布置6顶层层高（mm）3.000外墙厚度（mm）200（轴线居中）钢筋Φ8@200双向双层保护层(mm)15暗柱主筋12、14箍筋Φ8@150、Φ8@200主筋保护层(mm)30梁主筋25、22、20、18、16、12箍筋Φ8@100/150(2)、Φ8@100(2)、Φ8@200(2)、Φ8@150(2)、Φ10@100(2)、Φ8@100/200(2)内墙厚度（mm）200（轴线居中）钢筋Φ8@200双向双层保护层（mm）15拉筋非加强区Φ6@600梅花形布置顶板、机房、水箱间厚度（mm）100、120、140、150、160主筋ΦR10、ΦR8负筋ΦR10、ΦR8分布筋板厚≤100，Φ6@150；板厚>100，Φ8@200保护层（mm）153．钢筋施工准备3.1材料要求3.1.1钢筋绑扎采用20-22号火烧丝，22号火烧丝只用于绑扎直径≤12mm的钢筋，20号火烧丝用于直径≥14施工部位切断长度（mm）基础筏板500地下1层墙体3001层以上墙体250地下1层及以上顶板250暗柱、过梁3503.1.2．保护层垫块：施工部位筏板±0.00以上外墙外侧±0.00以下外墙外侧梁所有内墙柱地下室顶板保护层厚度40152525153015保护层材料花岗岩石塑料垫圈塑料垫圈塑料垫圈塑料垫圈塑料垫圈塑料垫块间距10008008008008006008003.1.3钢筋成批按计划进场。钢筋原材进场须由专职人员进行外观检查，核实收料(检查每捆钢筋是否有标牌，核实进场同直径钢筋是否同一炉批号)。钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面≥150mm的槽钢上，槽钢间距≤1500mm，并挂好标识牌，进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单，交资料员处妥善保存。钢筋原材必须按炉批号，分批复试，合格后才可使用。原材垛上在醒目处标识“待复试”、“经复试合格”或“经复试不合格”等字样。不合格钢筋尽快组织清退出场。钢筋试验3.2.1钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁、无污染，不得有裂纹、结疤和折叠。3.2.2钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成。3.2.3钢筋的试验分批单独进行试验。3.2.4HPB235、HRB335型钢筋进场各种规格按每批不大于60T取试件一组。CRB550型钢筋进场各种规格按每批不大于10T取试件一组。检验内容包括外观检查和力学性能试验。直螺纹接头每500个接头为一批，电渣压力焊接头每300个接头为一批，均在施工地点随机切取3个试件作单向拉伸试验及外观质量检验。3.2.5钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。热扎钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应按规范要求进行化学成分分析。同一钢号的混和批中若含碳量之差大于0.02%或含锰量之差大于0.15%，则此批钢筋就不能作为混和批进行验收，必须分别取样测试。3.2.6每组试件取样数量详见下表：钢筋种类试件数量（根）拉伸弯曲热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22直螺纹接头3电渣压力焊接头32.2.7直螺纹接头、电渣压力焊接头取样直螺纹、电渣压力焊接头试件取样长度为：标准试件长度两端各加10d。机具准备3.3.1机械操作人员必须经过培训，机械必须定人定岗、持证上岗、挂好标识牌(注明：机械名称、操作人、责任人等)。3.3.2按机械使用强度及维护周期，定期对机械进行维护检查。3.3.3机械安装后必须经过安全检查，合格后方可使用。3.3.4所有钢筋机械均必须搭设防雨棚,同时各机械要有接油盒,防止机油污染钢筋和周围环境。3.3.5机具名称及数量（见下表）：名称型号数量（台）备注钢筋切断机GQ5003钢筋弯曲机GW400-14钢筋调直切断机GT6/122电焊机BX1-5004无齿锯4004钢筋套丝机XWD5-35-443.4劳动力准备3.4.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。3.4.2进场工人必须符合国家有关用工规定。3.4.3分项劳动力安排见下表：分项制作绑扎焊接所需人数206064.钢筋加工配料4.1配料准备4.1.1配料人员配制料表前，必须认真审图，搞清各种钢筋之间的位置关系及尺寸，根据图纸和确定好的搭接长度，保护层厚度，下出钢筋料表。4.1.2配料表经审核后方可作为技术指导资料使用。4.1.3钢筋下料前，后台班长复核配料表，编制出现场下料组合单，有效合理搭配原材，长料长用，短料短用，避免浪费。4.2加工流程4.2.1加工盘条钢筋分四个流程：调直→下料剪切→弯曲成型→成品码放。4.2.2生产流程线按施工组织设计中的施工现场平面布置图设置，并由安全员检查，确认符合安全要求后方可投入生产。4.3加工4.3.1加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。4.3.24.3.2.1HPB235钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度不小于钢筋直径的10倍，且弯钩直线段与钢筋正身段成等号平行。4.3.2.2箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径且不小于主筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要成等号平行。4.3.2.34.3.2.4弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。4.3.3下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表项目长城杯允许偏差测量法梁主筋下料长度±10尺检180°弯钩平直段长度0～＋5尺检箍筋135°平直长度0～＋5尺检90°弯折±525mm配合直尺检墙、顶板、柱主筋±10尺检4.3.4加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。4.3.5成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。4.3.6成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。5．钢筋绑扎施工5.1钢筋构造要求5.1.1基础筏板钢筋主筋为HRB33516采用锥螺纹连接，接头位置要相互错开，错开距离≥35d。接头在同一断面的接头率要≤50%。5.1.2钢筋接头位置5.1.2.1基础筏板钢筋内受力钢筋的连接，上部钢筋在距支座1/3跨度范围内连接，下部钢筋在跨中部1/3跨度范围内连接。5.1.2.2现浇钢筋混凝土板，板的底部钢筋应伸入支座长度≥5d（d为受力主筋直径）且应伸入支座中心线；板的支座上部钢筋（负筋）两端直钩为板厚减去负筋保护层厚度;板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度La。5.1.2.3混凝土梁内受力主筋的连接，下部钢筋在距支座1/3跨度范围内连接，上部钢筋在跨中部1/3跨度范围内连接。5.1.3按设计要求，钢筋的搭接长度为1.4Lae。5.1.4当钢筋直径小于18mm时，采用绑扎搭接，搭接接头的数量：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，按设计要求搭接长度为：1.4Lae5.1.5梁内吊筋端部直线段长度为钢筋直径的20倍，弯折角度当梁高小于800mm时为45°，当梁高大于或等于800mm时为60°。当主、次梁交接时，在交接处梁侧，每边设间距5.1.6钢筋混凝土墙内水平及竖向分布钢筋的接头，在同一截面内不得超过50%，墙内水平钢筋沿高度方向错开一根搭接。见下图：5.1.7如梁钢筋采用绑扎搭接接头位置，下铁在支座处，上铁在1/3跨中范围内。墙体钢筋采用绑扎搭接，在搭接接头两端及中心用三道火烧丝绑扎牢固。5.1.8顶板扣铁末端弯折段要与模板面垂直设置；墙体插筋底部弯勾与墙体垂直设置；底板内暗柱插筋底部弯折均朝向柱外，并与柱身成90°或135°，箍筋弯钩要与受力钢筋垂直设置，叠口沿柱主筋螺旋状错开。5.1.9墙体保护层采用竖向梯子及塑料垫圈控制，竖向钢筋位置采用尺量及水平向梯子筋控制。5.1.10楼板、墙体洞口加筋均采用HRB33516、20钢筋伸过洞口两侧各1.4Lae倍的钢筋直径。5.1.11板在端部支座的锚固构造5.2施工工艺流程5.2.1基础筏板钢筋绑扎：5.2.1.1工艺流程：清理、基础放线→验线→弹钢筋分档线→南北向下筋敷设→东西向下筋敷设→绑扎下铁→下铁保护层石材垫块支垫→绑扎地梁钢筋→敷设马凳→东西向上筋敷设→南北向上筋敷设→绑扎上铁→墙体轴线、边线标识→暗柱、墙体插筋→插筋固定→导墙水平筋绑扎→挂导墙水平筋垫圈→自检→报验→隐检签认。5.2.1.2根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋和清理作业面。5.2.1.3依据施工图纸及技术交底弹出墙体轴线、暗梁、暗柱、墙体边线及洞口位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便于墙、柱插筋绑扎施工。5.2.1.4先敷设绑扎好集水坑底钢筋，并垫好坑底保护层垫块后，再进行坑上的下铁钢筋敷设。5.2.1.5基础底筋施工完毕后按间距1000mm成梅花形支垫好40mm厚花岗岩保护层垫块，并绑扎地梁钢筋。再按间距1500mm5.2.1.6施工上层钢筋网片时应预留人孔洞，以便固定暗柱、墙体插筋。5.2.1.7上层钢筋网片敷设完后，先将底板上墙体线、洞口线垂吊至上层钢筋并作好标识，再插柱、墙钢筋。根据暗柱标识留好保护层，固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。底板内应设置二道箍筋，底板上部绑扎三道固定箍筋，以保证柱筋相互位置及断面尺寸。拉通线在柱外的底板上铁上加设两道水平固定筋并与底板上网片连接牢固。插墙筋时，先距板面50mm5.2.1.8暗柱插筋分为外墙、内墙及上层下插筋三种。外墙、内墙钢筋插到基础底部(平直段150mm),上层暗柱下插筋须插入底板Lae倍直径且插入板底钢筋(平直段15d)。墙体插筋绑扎前要沿墙体边线挂通长小白线，预留好保护层，用石笔划分好竖向钢筋间距分档。插筋与底板下铁筋用20号火烧丝绑扎牢固（保护层要求同暗柱），并在底板内固定两道水平筋，底板上固定三道水平筋，加设好水平梯子筋，附加斜支撑以保证插筋不倾斜、不移位。墙体插筋时要注意墙体厚度，保护层厚度。5.2.1.9外墙与内墙连接的丁字墙的内墙段，底板上方要绑扎三道水平筋，加设好水平梯子筋，外墙内外侧的钢筋保护层利用导墙模板控制。5.2.1.10基础底板内所有钢筋的交叉点全数绑扎，相邻绑扎点的火烧丝绑扣绑扎方向必须呈正反“八”字，以保证钢筋的相对位置及稳定性。且火烧丝头全部弯向板内。5.2.1.11绑扎结束后应用空压机将底板内吹干净，并将剩余料清理干净。底板筋及墙柱插筋施工结束后，认真核对钢筋的位置、数量、尺寸、保护层等是否均符合设计及规范要求，钢筋骨架是否稳定，自检合格后由工长报验并签证好各项手续，进行下道工序施工。5.2.2墙体钢筋绑扎：5.2.2.1工艺流程：清理→墙柱放线→施工缝处理→调整插筋→暗柱接头连接→暗柱绑扎→连梁绑扎→竖向梯子筋安装→水平固定筋→竖向筋绑扎→水平筋绑扎→墙体拉结筋→安放塑料垫圈→自检→报验→隐检签认→支模→安装水平固定梯子筋→浇注混凝土。5.2.2.2底板、楼板浇筑完砼达到上人强度后，清理预留钢筋表面砼砂浆，清理干净杂物，以便放线。5.2.2.3绑扎前根据施工图纸弹出墙体、暗柱、洞口线及500控制线。5.2.2.4根据弹好的施工线，调整预留筋，如钢筋偏位，按1：6矫正。用无齿锯顺线切割，并剔除线内松动石子、软弱砂浆层，漏出密实处的石子，用空压机将杂渣吹出，清理下楼。5.2.2.5绑扎暗柱箍筋前，校正洞口垂直度，箍筋弯钩与受力主筋垂直设置，叠口沿柱主筋螺旋状错开。过梁箍筋叠口在上相互错开。过梁箍筋在暗柱靠洞口的主筋内外50mm各设置一道与梁内箍筋直径相同的抗震构造箍筋。顶层过梁箍筋通长设置至过梁主筋端部以内50mm处。洞口过梁绑扎完毕后，用两根5.2.2.6距暗柱边第二道钢筋设置竖向梯子筋，间距@1200一道，控制双层网片的净距。并在平胸部位设置二道水平筋固定好竖向梯子，并在距地50mm5.2.2.7地下、地上各层按Ø6@600设置拉结筋，洞边、墙端、L形转角处按Lc＝0.2hw、450取大沿墙全高布置，间距同横筋间距。并挂好保护层塑料圈，塑料圈间距800。5.2.2.8墙体、暗柱钢筋经验收合格，支完墙体模板后，距模板上口面100mm5.2.2.9上下层墙体厚度变化处，其竖向钢筋的构造见下图，墙厚变化大于100mm时，按要求留好保护层、拉线插好插筋，并检查插筋数量，避免遗漏。5.2.2.10剪力墙水平钢筋在暗柱中的锚固须满足35倍的钢筋直径，端柱处的水平钢筋端头弯折的平直段长度为15倍的钢筋直径。见下图：转角墙（外侧水平筋连续通过转角）丁字相交墙5.2.3楼板钢筋绑扎：5.2.3.1工艺流程：复测平面标高→清理→划分钢筋分档线→绑扎底板筋→电气管线敷设→支撑马凳敷设→划分扣铁分档标志→扣铁绑扎→垫块安置→自检→报验→隐检签认→浇砼。5.2.3.2复查各处板的标高，划分底筋分档线。起步筋距墙边50。楼板绑扎均采用正反“八”字扣绑扎。5.2.3.3底层钢筋绑扎前，由水、暖、电预留好洞口，底筋遇洞口时按设计要求设置附加筋或弯曲绕过。5.2.3.4铺设、绑扎负筋前，按600mm～8005.2.3.5板筋绑扎完毕，用空压吹风机清理干净，并按间距600mm5.2.4暗柱钢筋电渣压力焊连接5.2.4.1工艺流程套柱箍筋→焊接竖向筋→画箍筋间距线→绑箍筋5.2.4.2根据每根柱的箍筋数量，先将箍筋套入下层预留的柱筋上，箍筋叠口沿柱主筋螺旋状错开。注意叠口的上下方向，尽量保证箍筋绑扎后从柱侧面看箍筋平行排列。5.2.4.3竖向筋焊接之前应搭好脚手架，然后连接主筋。主筋直径≥14mm采用电渣压力焊接头，接头之间的距离为Φ14钢筋错开490mm，Φ16钢筋5605.2.4.4竖向筋机械连接完成后即在竖筋上画出箍筋间距线，然后根据间距线绑扎箍筋。箍筋平面须垂直于柱主筋。起步箍筋距离结构面50mm5.2.5楼梯钢筋绑扎5.2.5.1工艺流程：绑扎楼梯梁→画出分档线→绑楼梯板筋5.2.5.2楼梯模板支好后，首先绑扎楼梯梁筋。5.2.5.3在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋的每个交点须正反“八”字全数绑扎。5.2.6阳台栏板钢筋绑扎因为墙体施工，支设大模板时影响阳台拦板的浇筑，所以阳台拦板在墙体浇筑完毕后再进行施工。5.2.6.1工艺流程：绑扎楼板钢筋→绑扎阳台拦板竖直筋→固定竖直筋→绑扎水平筋5.2.6.2阳台栏板钢筋预留竖直钢筋，竖直钢筋预留好后加1道水平筋固定防止竖直筋位移。5.2.6.3待墙体浇筑完毕以后，调整竖直筋然后绑扎水平筋。5.2.7凸窗板钢筋的绑扎、安装5.2.7.1工艺流程绑扎墙体钢筋时预留钢筋→浇筑完混凝土后剔出预留钢筋→绑扎窗板钢筋5.2.7.2绑扎好墙体后，在墙体上绑扎预留凸窗钢筋。5.2.7.3浇筑好混凝土后剔出预留钢筋，支好底面模板。5.2.7.4在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋的每个交点须正反“八”字全数绑扎。6．钢筋机械连接及电渣压力焊连接6.1工程概况：基础底板至地下一层顶板，直径≥16mm均采用直螺纹机械连接，其他采用绑扎搭接。6.2施工准备：6.2.1材料准备：钢筋、套筒进场。6.2.2机具准备：滚丝机、无齿锯、扳手。6.2.3劳动力准备：施工人员技术培训取得上岗证。丝头加工人员6人，接头连接10人。6.3直螺纹机械连接：6.3.1施工工艺流程：钢筋断料→滚压丝头→带保护帽→分类堆放→运至现场用套筒检查对接钢筋→检查套筒两端完整丝扣不得外露→现场抽查记录6.3.1.1钢筋断料：钢筋下料时，采用无齿锯下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。6.3.1.2钢筋丝头的螺纹要与连接套筒相匹配。6.3.1.3加工钢筋丝头时要采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。6.3.1.4接头连接：接头连接前要检查套筒的质量：a.套筒表面：无裂缝或其他缺陷。要有材质证明及合格证。b.套筒尺寸：包括套筒内螺纹直经、套筒长度与钢筋丝头匹配。c.套筒的两端要加塑料保护套保护。接头拼接时用管钳扳手拧紧，要使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。6.3.1.5丝头检验：牙形饱满，压顶宽超过0.6mm外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。如下表：直螺纹连接套筒质量要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷。2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求。3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。6.3.1.6接头自检：连接完成的接头要逐个检查，检查合格的接头要做上标志。全部接头合格后即报验。6.3.2接头检验：钢筋连接开始及施工过程中要对每批各规格钢筋接头试件不少于3根进行接头工艺试验。6.3.2.1接头的现场检验按验收批进行。现场检验要进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作一个验收批。6.3.2.2钢筋丝头加工现场检验：组批、抽样方法及结果判定：a.加工工人要逐个检查丝头的加工质量，每加工10个丝头要用环规检查一次，并剔除不合格丝头。b.自检合格的丝头要由质检员随机抽样进行检验，以一个班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%的方法进行钢筋丝头质量检验。当合格率小于95%时，要加倍抽检。复检合格率仍小于95%时，要对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头重新加工螺纹。c.丝头检验合格后，要用塑料保护套保护。6.4电渣压力焊连接6.4.1本工程中，地下一层顶板以上暗柱主筋直径≥14mm采用电渣压力焊连接。焊机型号BJ630，焊剂型号为HJ431，焊接夹具为手动摇臂式。6.4.2钢筋焊接前必须进行试焊，掌握电流大小、压接时间等，合格后方可施焊。6.4.3电渣压力焊操作工艺要求：6.4.3.1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。6.4.3.2引弧采用直接引弧法。6.4.3.3引燃电弧后，先进行电弧过程，之后，转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。6.4.3.4接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，轴线错位不大于0.1d，同时不大于2mm，弯折角度不得大于3度，即自焊接头起1000mm处偏折不得大于52mm,确保焊接质量。≥4≥4mm4.4电渣压力焊焊接参数：钢筋直径（mm）焊接电流（a）焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200～30035～4522～2713516200～3001356.4.5焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中，焊工应认真进行自检；若发现接头偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及时消除。项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的顶压力及时修理和更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理和更换夹具3咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位4未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔按规定要求烘焙焊剂消除钢筋焊接部位的铁锈确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋8焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂9焊包包上筋1.压接速度过快，焊渣填塞过紧6.4.6质量要求：6.4.6.1焊接完成，焊渣敲落后焊工自检，再经工班检查，对不合格接头进行返工。6.4.6.2焊包应均匀，不得出现偏包、夹渣、烧伤、偏轴等现象，接头处的弯折不得大于3°（自接头处顺钢筋方向量1000mm，横向偏折尺寸不得大于526.4.6.3不合格接头用钢锯锯掉，距口要求尽量与钢筋垂直。接头上残留焊渣必须用小尖锤清理干净。6.5安全技术措施6.56.56.56.57.成品保护7.1成型钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，并支垫好，防锈蚀。挂好标识牌，注明成型钢筋尺寸、规格、部位。7.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm7.3严禁随意私自乱割断钢筋。7.4绑扎完的梁、板钢筋，其上要设钢筋蹬，上铺脚手板做人行通道，要防止板的负弯矩筋及梁的受力筋被踩下移位而改变受力构件截面大小。7.5绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。7.6浇筑砼时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，应设专人看护钢筋，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管将结构钢筋振动移位。墙柱竖向钢筋在浇筑顶板砼前用塑料布包裹以避免砼污染钢筋而影响砼握裹力。7.7钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污染，可用洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7.8钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度。对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。7.9直螺纹丝头套筒保护：7.9.1钢筋丝头检验合格后要尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放。7.9.2雨期或长期堆放情况下要对丝头进行覆盖防锈。7.9.3丝头在运输过程中要妥善保护，防止损坏丝头。7.9.4套筒储放要标明型号及规格，要有合格标识。8．质量保证措施及质量要求8.1劳动力素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底。特殊工种如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。8.2材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量证明书、合格证，下料制作前必须经复试合格，不合格的材料不得使用于本工程。8.3机具质量控制钢筋连接所用焊机、电渣压力焊机、套丝机、弯曲机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人周检、维修、保养，保证机具工作质量。8.4施工过程质量控制及要求8.4.1施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按照处ISO-9000标准、程序文件、实施细则执行。8.4.2经理部工程师、质检员要认真对分包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按照施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工。施工过程中及完成后进行自检、