桩基旋挖钻施工技术方案样本

目录TOC\o"1-2"\h\u17528一、编制根据与原则 1210221.1编制根据 1103271.2编制原则 16492二、工程概况 2224442.1地形、地貌 2254242.2气象、水文、地质条件 2155142.3工程简介 231452.4施工平面布置图 3230442.5施工进度安排 331142.6人员准备 3283252.7设备筹划 4152592.8场地准备及材料准备 466492.9施工规定和技术保证条件 5三、施工方案 5228683.1施工流程 5127503.2旋挖钻施工桩基 69953四、质量保证办法 17235094.1质量目的 1744444.2组织保证 172124.3质量保证体系 1768414.4质量保证办法 182766五、施工安全保证办法 21238545.1安全目的 21108555.2安全生产组织机构 22125795.3安全保证体系 22244245.4施工安全保证办法 239246六、环保施工办法 27252466.1环保施工目的 27203956.2环保体系 27254836.3环保办法 2722724七、文明施工办法 28247667.1文明目的 28254227.2管理办法 28224817.3文明施工办法 2825250八、季节性施工保证办法 29128838.1雨季施工保证办法 29141418.2夏季高温期施工办法 30三界互通1号主线桥桩基旋挖钻施工技术方案一、编制根据与原则1.1编制根据1、《公路工程技术原则》（JTGB01-）；2、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-）；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）；4、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；6、《公路工程质量检查评估原则》（土建JTGF801-）；7、《中华人民共和国环保法》；8、《重庆市公路工程质量控制强制性规定》（渝交委〔〕79号）；9、《重庆市公路水运工程安全生产强制性规定》（渝交委〔〕81号）；10、重庆九龙坡至永川高速公路JY1合同段《两阶段施工图设计》；11、《中交第一公路工程局有限公司施工方案管理办法》；12、我部《实行性施工组织设计》。1.2编制原则1、在充分理解设计文献基本上，以设计图纸为根据，采用先进、合理、经济、可行施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小，采用必要环保办法，避免周边环境破坏。3、充分应用先进科学技术和施工设备，做到机械化作业、原则化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性、安全可靠性相结合原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益预期目的。二、工程概况2.1地形、地貌三界互通1号主线桥区属构造浅丘斜坡地貌，工程区地面高程369.1m～372.3m，相对高差约3.2m，形成开阔槽谷，槽谷内为旱地。桥梁施工区四周视野开阔，周边无大型建筑物和大型树木，打锣坡改路施工便道已经修建完毕，施工较为以便。桥梁上跨三界互通E匝道，施工时应注意。2.2气象、水文、地质条件三界互通1号主线桥区重要为大气降雨补给，依照区内地层岩性组合及地下水赋存条件，场区地下水类型可分为图层孔隙水和基岩风化带网状裂隙水。由于该场地钻孔揭露岩性为砂泥岩互层，泥岩为相对隔水层，结合勘察期间钻孔水位观测，钻孔几乎无水。本桥区范畴内地下水较贫乏，地表水地下水及土体对混凝土及混凝土中钢筋呈微腐蚀性。2.3工程简介三界互通1号主线桥上跨三界互通E匝道，E匝道宽度16.5m，经综合比选，桥梁孔径布置为1X30m，桥梁全长46.0m。桥梁左幅等宽20.5m，桥梁右幅等宽16.5m。上部构造为现浇预应力砼简支箱梁。本桥为斜交桥，斜交角度23°。下部构造左幅桥台采用U型桥台+承台+桩基本，右幅桥台采用U型桥台，明挖扩大基本。本桥为跨越E匝道桥而设，本桥右幅桥台不设锥坡。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2％，纵断面纵坡0.8％，桥台斜交布置。受现场征拆影响，三界互通1号主线桥桥台桩基一方面施工。下构桩基共16根，直径均为1.3米，总长168米。依照施工筹划安排，三界互通1号主线桥桩基采用旋挖钻施工。桩基数量分布如下表1所示。表1旋挖钻桩基数量分布表序号位置单位数量最大孔深（m）桩径（m）备注10#桥台左幅根8101.3旋挖钻孔桩21#桥台左幅根8111.3旋挖钻孔桩依照本工程钻孔桩直径深度以及地质构造拟选用旋挖钻机，并采用正循环技术施工成孔，施工现场使用商品混凝土成桩施工工艺。2.4施工平面布置图桩基施工布置按图纸安排，施工平面布置图如图1所示。图1桩基施工平面布置图2.5施工进度安排施工进度筹划如表2所示。表2施工进度筹划表序号位置桩基数量单位筹划开工日期筹划竣工日期备注10#桥台左幅根8/4/25/5/12旋挖钻孔桩21#桥台左幅根8旋挖钻孔桩2.6人员准备按施工进度筹划安排，详细人数如表3所示。表3施工人员配备表序号工种人数重要工作内容1管理人员2人负责钻机施工及协调工作2现场技术员2人负责本项目桩基各个程序报验及技术指引。3测量工程师2人负责本项目桩基放样和监控工作4专职安全员1人负责本项目现场安全维护工作5旋挖钻机操作手2人负责钻机操作6混凝土工12人负责本项目桩基浇筑7电焊工4人负责钢筋笼焊接8电工1人负责本项目现场施工用电9机械操作手6人负责吊车、挖机、装载机、自卸车操作2.7设备筹划按照机械设备使用筹划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定期保养，使其保持良好待用状态。对工程中所用各种计量设备送关于部门进行标定并获得合格证书。依照现场施工规定，安排性能好机械设备进场，并对进场设备进行必要维护与保养，以保证设备正常运转。详细机械设备如表4所示。表4桩基施工重要机械设备表序号机械设备型号规格数量备注1旋挖钻机TR360C1台2吊机QY-25VF2台3导管内径ф3011m4大小料斗大料斗≥2m³4套5电焊机BX1－3003台6挖掘机200C1台7泥浆泵BW-2506台8装载机ZL30E1台9自卸车红岩金刚2台10发电机150Kw1台2.8场地准备及材料准备施工场地需等红线用地征用后，即可进行相应清表、排水等工作。1号主线桥附近无建筑物，便道通顺，施工便利。附近有排水沟，泥浆经沉淀池净化后，可通过排水沟排除。依照施工规定，详细施工材料如表5所示。表5桩基施工重要材料表序号材料名称规格及型号单位数量备注1混凝土C30m32232HRB400C25Kg22676.33HRB400C16Kg1144HPB300Φ10Kg3519.22.9施工规定和技术保证条件依照旋挖钻施工规定，做好材料进场安排，对进场材料做好质量检查，对不合格材料禁止使用。进场材料分品种分规格存储；依照本方案和施工图、原则、规范，对全体工程管理人员和施工班组进行安全、技术交底。对所有坐标和高程计算资料必要由不同技术人员单独计算后进行复核，复核无误后方可使用。桩基为泥岩、砂岩地质，遇水易软化，成孔后必要尽块成桩，防止基底承载力减少。三、施工方案3.1施工流程施工工艺流程图如下图2所示。与否干钻场地解决与否干钻场地解决桩位放样埋设护筒钻机就位钻机移位拔出护筒灌注水下砼安设导管初次清空吊人探孔器、钢筋笼钻进钢筋笼制作破桩头检桩制作护筒泥浆池二次清孔商砼运送检查砼质量及砼面标高、制作试件拼装导管检查沉淀池净化泥浆施工准备孔内注泥浆泥浆备料检查沉淀厚度、泥浆各项指标图2桩基施工流程图3.2旋挖钻施工桩基旋挖钻施工原理：旋挖钻机通过自带动力头提供钻孔所需扭矩，驱动钻杆和钻头旋转，使钻斗切削土层，运用多层伸缩式钻杆和钻头特殊构造及时迅速出渣，实现较高速钻进。钻进中钻头多次上下往复作业，以保证成孔质量。钻孔中采用优质泥浆护壁，保证孔壁稳定。成孔后二次清孔采用泵吸换浆法及时迅速清孔3.2.1施工准备1、技术准备（1）开工前具备场地工程地质资料和必要水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。（2）施工现场环境和邻近区域内地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质状况与设计上某些差别等调查资料，提前做好准备工作。保证不影响现场施钻及其他工作。（3）重要施工机械及其配套设备技术性能资料，所需材料检查和配合比实验，对所需材料必须做材料实验。（4）具备可操作性桩基工程施工组织设计或施工方案和关于施工工艺实验参照资料。（5）工程地质资料作好全面施工准备，施工前对工程地质状况特别是对回填土特性进行必要研究，对钻孔过程中也许会遇到问题及突发事件采用针对性办法及应急解决方案。2、测量准备由项目部根据已经监理工程师批准并能满足工程需要测量控制网指定桩位，组织测量人员对桩位进行精准放样，经拟定后实行。桩位拟定后设立十字护桩，成孔后运用护桩对桩中心进行复测。高程控制运用就近控制水准点进行控制。3、实验准备由项目部依照业主联合招标成果和业主准入地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行有关原材料及混凝土配合比实验工作并报监理工程师批准。4、施工场地布置（1）由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯实，保证场地有足够承载力以免钻机沉陷或倾斜。（2）合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其他施工机械安全就位与材料运送，钻渣及时外运。（3）合理布置暂时用水、用电设施及泥浆、排渣等其他设施，全面满足施工工作规定。（4）由于旋挖钻行走移位以便，在桩孔施工顺序安排上采用相邻桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业互相干扰。3.2.2测量放样由项目部采用全站仪精准定位桩孔位置，依照桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒埋设位置和钻机精确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。3.2.3钢护筒制作及埋设1、护筒作用（1）稳定孔壁、防止坍孔（类似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌，内部普通不会坍塌，固然遇到流沙、溶洞或软弱层状况除外）。（2）隔离地表水。（3）保护孔口周边地面，为施工创造安全工作面。（4）固定桩孔位置和钻头导向作用等。2、护筒制作规定（1）护筒采用6mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.3m，上口外围加焊加劲环。（2）桩孔上口钢护筒采用长2～4米钢护筒。3、护筒埋设规定护筒规定比桩径大30cm，护筒埋设时护筒底口进入强风化岩层30cm，据此拟定护筒长度。护筒中心与桩中心偏差不不不大于5cm，倾斜度不大于1%，护筒有一定刚度，变形太大禁止使用。尽量采用人工沿护筒轮廓开挖，减少对周边土体扰动。护筒下放后要拉出十字线，校核中心和垂直度。护筒外侧回填土规定夯实，如果护筒脚在软弱土层时，外侧要用较好土回填密实，甚至可以使用混凝土浇筑，防止护筒下沉(安装钢筋笼和浇筑混凝土时，钢筋笼和导管重量都压在护筒上，同步护筒顶标高也是计算孔深、控制桩顶和桩底根据)。钢护筒埋设应高出地表30cm。3.2.4泥浆制备1、对黏结性好岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必要采用静态泥浆护壁钻进工艺。2、现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），普通为钻孔容积1.5～2.0倍，泥浆池底部和四周要铺设塑料布或采用其他封闭办法，防止泥浆外流。3、制备泥浆设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最佳用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。4、造浆后实验所有性能指标，新制备泥浆满足：含沙量<=4%，粘度18-22pa.s，泥浆比重1.10-1.20。钻孔过程中随时检查泥浆比重和含砂率，并填写泥浆实验登记表，并随时注意地质变化，依照地质状况变化随时调节泥浆性能指标，保证泥浆各项指标符合规范规定。5、钻孔施工现场设立回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步解决（加入适量纯碱和CMC改进泥浆性能）经测试合格后重复使用。6、塌孔严重需采用帷幕灌浆或砂浆二次成孔。3.2.5钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机性能状态与否良好。保证钻机工作正常。通过测设桩位精确拟定钻机位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可运用自动控制系统调节钻杆保持竖直状态。3.2.6钻进成孔1、钻进（1）旋挖钻机设立及调节施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机显示屏显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机钻杆起立及调垂，即一方面将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机显示屏显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观测到钻杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将钻杆从运送状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同步采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范畴内才可通过显示屏上自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超过相对零位±5°范畴时，只能通过显示屏上点动按钮或操作箱上电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示屏钻杆工作界面实时监测桅杆位置状态，使钻杆最后达到作业成孔设定位置。（2）钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示屏上清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头原始位置，此时，显示屏显示钻孔当前位置条形柱和数字，操作人员可通过显示屏监测钻孔实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面三个虚拟仪表显示—动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头钻孔深度，长条形柱动态显示钻头运动位置，孔深数字显示此孔总深度。当钻斗被挤压布满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运送车方向位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至恰本地点进行弃方解决，以免导致水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示屏上自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示屏主界面中回位标记进行监视。施工过程中通过钻机自身三向垂直控制系统重复检查成孔垂直度，保证成孔质量。钻机就位前对钻机就位对中，钻机水平平稳，钻机垂直度，钻径大小，钻头磨损状况，钻杆钻头连接状况进行仔细检查，检查合格后上报监理验收，验收合格后开钻。钻孔过程中依照地质状况控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时，可恰当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径地层中，恰当增长扫孔次数，防止缩径；对回填土层采用保护办法进行施工，对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并恰当增长泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中浮现卵石层，则采用如下办法：对于粒径较小卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅卵石层可采用人工直接开挖办法穿过该层后改用旋挖钻机钻进办法。钻渣要及时运出工地，弃运到弃土场以达到环保规定。（3）地质状况记录地质状况记录按相应地质有关表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔登记表》，重要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔登记表》由专人负责填写，交接班时有交接记录；依照旋挖钻机钻孔钻进速度变化和土层取样认真做好地质状况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必要备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位拟定与否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度。2、终孔（1）钻孔达到设计深度后，必要核算地质状况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质状况与否满足设计规定。如与勘测设计资料不符，及时告知监理工程师及现场设计代表进行确认解决。如满足设计规定，及时对孔深、孔径、孔型进行检查。（2）对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。（3）孔深及沉渣厚度检测：成孔后，依照旋挖钻显示界面钻孔深度L1，运用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2不大于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。（4）确认满足设计和验标规定后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，及时进行清孔。3.2.7清孔及检测（1）清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。（2）清孔目是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而减少桩承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就满足规范规定，否则不下放钢筋笼。（3）待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必要达到如下原则：孔内排出或抽出泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重在1.03～1.10范畴内，含砂率＜2%，粘度17～20Pa·s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不不不大于30cm。孔底沉渣测量：采用前端悬挂平砣测绳在孔壁周边测量孔深，测点不少于4个，实际钻孔深度与浇筑前实测深度之差为沉渣厚度，每次测量前必要采用钢尺对测量绳进行校核，禁止采用加深钻孔深度办法代替清孔作业。成孔检测原则如表6所示。表6成孔检测原则编号检查项目容许偏差1孔径/孔形(mm)不不大于设计桩径2孔深(mm)符合设计规定3倾斜度＜1%4沉渣厚度(mm)不不不大于设计与规范规定3.2.8钢筋笼制作、运送及安装1、钢筋笼制作、运送（1）钢筋笼在钢筋加工场地制作完毕，由监理报验合格后，用9.6米货车运至现场。（2）钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工场制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将主筋依次焊接在加强箍上，形成骨架，随后将箍筋焊接在骨架上。（3）钢筋绑扎时规定每个接头断面接头数量不得多于主筋数量50%。焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。2、钢筋笼安装整根钢筋笼制作完毕后，经自检合格报监理工程师检查承认后，方可安装，钢筋笼安装前清除粘附泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。（1）现场起吊钢筋笼长度超过16米时，整根钢筋笼提成2节进行加工，在安装钢筋笼时，用25t吊车先下放底节钢筋笼，待底节钢筋笼最上面加劲箍下放至护筒口时，用12a工字钢横穿钢筋笼固定，再调运第二节钢筋笼至底节钢筋笼上方进行对接安装，待套筒和检测管接头安装完毕并检查后下放，吊点设立在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼不断接长，钢筋笼重量在不断增长，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设立专用吊架，吊架构造钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼施工顺序为底节钢筋笼起吊→正位→下放→固定→第二节钢筋笼起吊→连接→下放→整体正位→固定。（2）钢筋笼下放提起连接好骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼上浮和下沉。固定期，要依照钢护筒偏位状况将钢筋笼中心反方向调节，以使钢筋笼中与桩中心重叠。（3）检测管安装及检查桩基钢筋笼制作完毕后，需要在钢筋笼内侧上安装检测管。依照设计图纸规定：桩基直径D﹥150cm时需要安装4根检测管、桩基直径≤150cm时需要安装3根检测管。在材质方面规定声测管采用直径为5.7cm，壁厚3.0mm钢管，单根检测管长度要比桩基长20cm。在安装检测管前依照钢筋笼长度对检测管进行下料，各节钢管均预先绑扎在钢筋笼上，接头处用管钳使其密封连接，每节钢筋笼对接完后，用管钳连接好接头处对接检测管并固定牢固，并保证钢筋笼下发完毕后声测管互相平行，声测管内灌水检查其与否漏水，声测管底口距离桩底5cm，声测管顶口超过桩顶50cm，声测管未浮现漏水现象后用橡胶套将顶口堵死，并用钢丝将橡胶套绑紧，声测管顶节外露高度满足检测规定。每节钢筋笼下放时将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观测检测管内水位，若水位无任何变化则表白检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管插入（焊接）除规定强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。3.2.9导管安装1、导管选取（1）导管采用专用螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4-5m，配备0.5m、1m、1.5m非原则节。导管制作要结实、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前通过称重方式鉴定导管壁厚与否满足使用规定。（2）导管在使用前，除对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，进行试拼和试压，试压导管长度满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不适当超过钻孔深0.5%且不不不大于10cm。试压压力为孔底静水压力1.5倍。检查合格后方可使用。（3）导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非原则节导管。（4）导管下放竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，与否吻合。（5）完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制导管底口距离桩孔底0.3～0.4m，并位于钻孔中央。2、导管水密性实验导管须经水密实验不漏水，其容许最大内压力必要不不大于Pmax。本工程导管也许承受最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax——导管也许承受到最大内压力（kPa）；rc——砼容重（kN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预测最大高度计；本工程桩基最大深度为18米，因而hxmax取18m；rw——孔内泥浆容重（kN/m3），本工程采用清水取10.0kN/m3；Hw——孔内清水或泥浆深度（m），依照桥涵规范护筒顶高于稳定后承压水位2.0米以上，按照最大桩长18米计，取Hw=18.3-2=16.3米Pmax=1.3×(24×18-10.0×15.3)=362.7kpa取500kPa水密性实验办法是把拼装好导管先灌入70%水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵压力表压力达到导管须承受计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。3、导管安装导管安装时逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并注意橡皮圈与否安顿和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中浮现导管进水等现象。3.2.10二次清孔导管下放到位后，及时进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计规定期，采用气举反循环二次清孔，循环时注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌孔，并再次检查孔内泥浆性能指标和沉淀厚度，满足有关规定后，经监理工程师现场检查合格后，及时拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣厚度≤30cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出差值即为沉渣厚度。3.2.11水下混凝土灌注1、水下混凝土浇注设备（1）导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，迅速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头密封性。依照首批封底混凝土方量规定，选用大集料斗和小料斗两个料斗共计5m3灌注，可以满足混凝土浇注需要。（2）混凝土生产、输送设备由商混站负责，保证混凝土持续灌溉。2、混凝土配合比设计混凝土采用商品混凝土，保证混凝土持续灌溉。3、首批混凝土数量按规定，首盘砼方量满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范JTG/TF50—中下式进行计算：（按照直径2m）灌注首批砼所需数量计算式如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V——灌注首批砼所需数量（m3）D——桩孔设计直径（2m）；d——导管直径（0.30m）；H1——孔底至导管底端间距，取0.4m；H2——导管初次埋置深度，普通取1.0m；h1——孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw——孔内水或泥浆重度(12kN/m3)；Hw——孔内水或泥浆深度（16.3m）；rc——砼拌合物重度(24kN/m3)。计算得首批混凝土灌注量为V=6.21m3，因而9m³砼运送车满足施工需要。4、水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土数量要能满足导管初次埋置深度不得不大于1m和填充导管底部高度需要，封底时导管埋入混凝土中深度不得不大于1m，首批混凝土方量是依照桩径和导管埋深及导管内混凝土方量而定，拌制好混凝土用砼运送车运至桩基口处，注入钻机提高料斗内，车内砼方量约9m³，由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水设备和阀门同步打开进行封底，隔水设备采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。（1）首批混凝土下落后，混凝土持续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。（2）灌注混凝土过程中要采用重量不不大于4kg测锤经常量测孔内混凝土面上升高度，导管到达一定埋深后，逐级迅速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用测绳在每根桩灌注先后用钢尺校核各一次，避免发生错误。（3）控制灌注桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余某些桩头必要凿除，保证桩头无松散层。（4）灌注完混凝土后，及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。（5）在灌注水下混凝土前，填写检查钻孔桩和钢筋笼状况“有关检测表格”，在浇注水下混凝土过程中，填写“水下混凝土浇筑记录”。5、桩基砼灌注注意问题（1）混凝土运抵灌注地点时，检查其和易性、坍落度等状况。坍落度控制在18～22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底距离为0.3～0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中深度不不大于1.0m。混凝土初凝时间不不大于整桩灌注时间。（2）灌注开始后，持续有节奏地灌注混凝土，并尽量缩短拆除导管间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内导致高压空气囊，导致堵管。及时测定孔内混凝土面高度，及时调节导管埋深。（3）灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，禁止使用振捣设备振动导管，如解决无效时，及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。（4）混凝土灌注是一种完整、持续、不可间断工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机对混凝土灌注所使用所有机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。（5）灌注过程中记录混凝土灌注量及相对混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常状况及时报告主管工程师，并进行解决。（6）在灌注混凝土将近结束时，核对混凝土灌入数量，以保证所测混凝土灌注高度与否对的。在灌注过程中，孔内溢出地水或泥浆将沿着修筑小水沟排入沉淀池，待沉淀完毕后将钻孔碎渣拉至弃土场。不得随意排放，污染环境及河流。（7）灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，依照现场实行状况恰当调节。最后拔管时缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。（8）水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其他因，导致断桩事故，予以重钻或与关于单位研究补救办法。四、质量保证办法4.1质量目的分项工程验收合格率100%。4.2组织保证质量是工程重点，质量管理由项目部经理部带头管理，成立质量小组，由项目经理姜晓博为组长，副经理黄超、总工陈新宇为副组长，设专职质检工程师，成员由质检组，技术方案组，实验组，测量组及内业资料组构成。领导小组及成员见下图3所示。图3质量保证组织机构图4.3质量保证体系依照质量创优目的，建立系统质量保证体系，见图4所示。图4质量保证体系4.4质量保证办法4.4.1卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生、也是危害较大事故，因而在施工过程中一定要采用积极积极办法加以防止，一旦浮现事故，要采用有效办法及时解决。1、发生因素及防止办法：（1）较疏松回填土层、砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而导致埋钻。在钻遇此地层前，提前制定对策，如调节泥浆性能、埋设长护筒等。（2）粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而导致卡钻。因此，在此类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最佳不超过40cm。（3）钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易导致卡钻。因此，钻筒直径普通比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿加长，以占钻斗筒长2／3为宜，同步在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。（4）因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而导致卡埋钻。因而，平时要注意钻机自身及时保养和维修，同步要调节好泥浆性能，使孔底在一定期间内无沉渣。2、解决卡埋钻办法重要有：（1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。（2）钻头周边疏通法，即用反循环或水下切割等办法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。（3）高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边沿0.5m左右)然后下入喷管对准被卡钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提高被卡钻头。（4）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。4.4.2动力头内套磨损、漏油发生这一现象因素除了钻机设计上存在欠缺外，重要是超钻机设计能力钻进所致，因此要注意旋挖钻机设计施工能力，不要超负荷运营。4.4.3断桩解决1、断桩因素断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注混凝土隔开并形成上下两段，导致混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力规定。常用断桩因素大体可分为如下几种状况：（1）由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。（2）由于运送或等待时间过长等因素使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，导致断桩。（4）由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断导致断桩。（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。（6）由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处在泥浆层，形成断桩。（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，导致混凝土灌注中断，形成断桩。（8）由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，导致断桩。（9）解决堵管时，将导管提高到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土持续下落与表面浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。（10）由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，导致断桩。（11）由于其她意外因素（如机械故障、停电、材料供应局限性等）导致混凝土不能持续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩施工受多方面因素影响，灌注前从各方面做好充分准备，尽量避免意外状况发生。2、防止办法（1）施工材料集料最大粒径不不不大于导管内径1/6～1/8以及钢筋最小净距1/4，同步不不不大于40mm。拌合前，检查水泥与否结块；拌合前还要将细集料过筛，以免因细集料冻结成块导致堵管。控制混凝土坍落度在18～22cm范畴内，混凝土拌合物必要有良好和易性。在运送和灌注过程中，混凝土不能有离析、泌水现象。（2）混凝土灌注①依照桩径和石料最大粒径拟定导管直径，采用φ300mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉实验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还该建立复核和检查制度，特别要记好每节导管长度。②混凝土运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合规定，进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合规定期，不能使用。③下导管时，其底口距孔底距离在30～40cm范畴内，详细距离依桩基大小而定（导管口不能埋入沉淀回淤泥渣中）。首批灌注混凝土数量能满足导管初次埋置深度（≥1m）和填充导管底部需要。④核心设备（如发电机、托泵、起重设备、运送车辆等）要有备用，材料要准备充分，以保证混凝土可以持续灌注。⑤首批混凝土拌合物下落后，持续灌注混凝土。在随后灌注过程中，普通控制导管埋置深度在2～6m范畴内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。⑥若使用老式运送车从拌合站运送混凝土，配备多台搅拌车运送，以保证凝土灌注持续性。3、解决断桩几种办法断桩状况浮现后依照灌注深度分别采用不同办法进行解决。（1）在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后浮现段断桩状况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后浮现段断桩状况，则及时停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。（2）混凝土面已进入护筒内浮现段断桩状况若断桩位置处在护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆混凝土，露出良好混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。五、施工安全保证办法5.1安全目的安全责任事故死亡率：0重伤率：0负伤率低于12‰；交通甲方责任事故为0；机动车违章率10%如下；重大治安刑事案件为0；防火、消防符合项目所在地方规定；职业健康保护办法到位，施工期间无新增职业病人。5.2安全生产组织机构成立以项目经理为组长安全生产领导小组，建立安全保证组织机构；负责施工过程中安全工作。见下图5所示：图5安全生产组织机构图5.3安全保证体系建立安全保证体系如下图6所示。图6安全保证体系图5.4施工安全保证办法5.4.1安全管理制度①安全生产责任制建立安全生产逐级负责制，贯彻各级管理人员和操作人员安全职责，做到分工明确，责任清晰，办法到位，管理到位。各级领导认真贯彻国家和上级颁发关于安全施工政策、法令和规章制度；主管施工生产领导和施工负责人员在布置施工任务时，必要同步布置安全工作。②安全教诲培训制开工前，组织员工学习国家关于安全生产法律、法规，以及交通部和建设单位各项安全生产规章制度及关于安全管理办法。施工项目经理、副经理，安全、技术、质量等重要负责人必要经国家关于部门培训、考试合格后担任。安全员、爆破员和带班人员通过关于部门培训考试合格后执证（合格证）上岗。凡参加本工程施工人员（涉及劳务工）都通过施工安全教诲培训；未经安全教诲培训并考试合格者，不得参加本标段施工。③安全生产检查制度定期召开安全例会，保证检查制度贯彻，加强监督检查，发现隐患及时上报，浮现事故本着“四不放过”原则解决。对于施工过程中建设单位、监理单位检查提出安全生产施工规定，要认真贯彻贯彻，自觉接受业主、监理监督检查。④安全事故申报制度发生人身伤亡事故，尽快将事故发生时间、发生地点、事故通过、伤亡者姓名、性别、年龄、工种、伤害限度、伤害类别和采用应急办法按关于规定逐级上报，不得隐瞒事故、谎报或迟延时间报告。一旦发生重大伤亡事故，及时报告上级主管部门和本地劳动部门、检察机关，并告知建设单位。5.4.2技术保证办法1、预控项目预控项目如表7所示。表7预控项目预控项目预控重点预控办法普通规定1.人员1.人员体检，项目部统一发高空作业允许证。2.全员“三不伤害”教诲，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。2.环境1.天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。2.周边设护拦和安全警戒线。3.施工通讯联系采用对讲机。4.水上平台和上下船设施应有防滑办法。5.施工用电“三相五线”制，保证起码接零。3.过程1.起重作业坚持“十不吊”，合理选取吊点、索具，指挥信号规范、统一。2.工具传递禁止抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提高。3.按安全检查“三单”(整治告知单、催办告知单、查封告知单)制度整治事故隐患。重要机械(吊车、拌合站等)1.荷载1.吊车、塔吊等最大吊幅处吊重留有安全系数。2.卷扬机最大负重留有安全系数。2.作业过程1.控制吊车、塔吊落钩、起吊、旋转全过程。2.高压混凝土拖泵输送管卡、弯头与构造物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。3.定期检查起重设备安全性能。重叠作业1.防高空坠落物体打击。2.防上下层互相碰撞。1.严格执行作业“三件宝”。2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。3.施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重叠作业设分隔棚。用电操作1.防漏电。2.防电气伤人。1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。2.用电器要有漏电保险装置。3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。2、施工现场安全（1）严格执行安全规定，施工严格执行安全防护办法、戴好安全帽、不准穿拖鞋规定，上平台工作人员必要佩戴安全带。（2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（3）认真执行氧气、乙炔防爆安全规定，并进行严格管理。（4）电焊机设备必要符合安全规定，防止潮湿漏电。（5）随时检查用电线路、工用品与否完好，保证生产安全。（6）严格执行电器安全操作规程，经常安排关于人员对整个施工现场电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，保证用电安全。（7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好接地装置，用电区要设立安全警示牌，同步电线走线要规范，不得随意接线。（8）大型设备必要是有操作证专人指挥。（9）施工过程中要保证夜间照明充分。（10）钻孔过程中别的桩钢护筒必要设立围栏及安全网进行防护，围栏高度1.2m。3、起重安全（1）起重用工、索、具严格按有关规范规定取用安全系数，保证其使用安全。（2）定期对工、索、具进行检查。（3）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必要统一，手势明显，哨音清晰。（4）吊物时，吊臂与被起吊物下禁止站人，对违背操作规定和不安全作业及时加以纠正或制止。5.4.3安全风险分析及应对办法在桩基施工前，项目部组织人员依照桩基施工工艺流程对其施工过程中存在安全隐患及也许引起后果进行辨识、分析，同步制定相应控制办法，保证桩基施工安全风险水平达到可以接受范畴，对风险源控制由现场技术员和工区安全员共同负责。表8桩基施工安全风险分析及应对办法一览表序号风险源点也许引起后果控制办法备注1机架连接件开焊设备故障机架连接件应牢固2桩基未安装平稳机械事故桩机安装平稳牢固后才干进行作业3打桩机械离高压线过近触电施工机械与输电线距离：低压1米以上，高压2米以上4桩架地基不平或承载力不够垮塌施工现场应按地基承载力不不大于83kPa规定进行整平压实5桩机转动部件防护罩缺失或损坏机械伤害设备传动带、明齿轮、接近于地面联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险某些，都要安设防护装置6桩架底座上平衡重重量或安放位置不符合规定设备、人员伤害桩架底座上平衡重重量和安放位置应符合规定7打桩过程中进行机械维修、保养机械伤害打桩过程中禁止进行机械维修、保养8打桩作业时无专人指挥人员伤害打桩作业应设专人指挥9泥浆池四周无防护设施及警示标志人员坠落泥浆池四周应设防护设施及警示标志10桩孔周边未设防排水设施坍塌桩孔周边应设防排水设施11孔口未设围圈，未设防护栏人员坠入孔口围圈应高出地面0.3米以上，距孔口顶周边1m搭设围栏12钻孔暂停时孔口未加盖防护盖人员坠入挖孔暂停时孔口应加盖防护盖13钢筋笼吊装起重吊机打顶不符合规定起重倾覆伤人制定签证制度，并委派安全员进行现场盯控，保证吊机打顶符合规定14起重机超载倾覆设备、人员伤害定期检查吊机力矩显示屏，并进行检查六、环保施工办法6.1环保施工目的重大环境污染责任事故0次；施工噪声、扬尘、污水排放达到国家和地方规定原则；保护土地资源，节约暂时用地，工程竣工复耕复垦率达到地方满意。6.2环保体系成立由项目经理任组长，副经理、总工程师为副组长，各部门负责人参加“环保、水土保持保证领导小组”，并配备3名专门负责实行技术人员，从组织上保证环保、水土保持目的实现。环保体系图详见图7所示。图7环保体系6.3环保办法1、生产、生活垃圾解决（1）生产垃圾解决堆放在指定地点，集中统一解决。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，运送指定地方集中解决。2、施工中油料解决（1）施工机械废油要存储在废油桶内，集中解决，禁止随意排放。（2）生产用油料必要严格保管，防止泄漏，污染湖水。（3）施工中钻渣解决针对旋挖钻产生钻渣，采用装载机、运渣车（自卸车）及时清理，运送到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。3、泥浆解决（1）泥浆在沉淀完毕后，上层清水由水泵抽入河道排放，沉淀钻渣用挖掘机装载，车辆运送到弃土场，不容许就近排至河道，防止河道堵塞。（2）装运过程中，管理人员必要对运送车辆行车速度及运送过程中注意事项提出详细，防止跑、、滴、漏现象浮现。运送过程中要责任到人，防止遗洒不文明施工现象浮现。（3）管理人员定期到装、运、倒地点进行检查，符合环保及文明施工规定。七、文明施工办法7.1文明目的做好文物保护工作，做到外界向业主“零”投诉目的，争创“原则化文明工地”。7.2管理办法（1）建立岗位责任制，订立文明施工责任书，把文明施工责任落到实处。（2）做好施工安全、法纪和文明教诲，增强文明施工意识。（3）在施工现场设立标志标牌，做到标牌齐全醒目。（4）施工场合统一规划，各种材料分类摆放整洁（5）加强职工思想品德教诲，举止文明，与周边居民关系融洽、和谐相处。（6）做好文明施工宣传工作，并建立文明施工制度，经常检查文明施工状况，发现问题及时采用办法进行解决。7.3文明施工办法（1）施工现场内道路及排水畅通，做