水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案2(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

水泥搅拌桩施工方案2(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工进度计划4五、施工前期准备4六、施工工艺及施工方法4七、质量控制保证措施7八、安全保证措施及安全保证体系12九、环境保护及消防安全措施17编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明;3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等;5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。工程概况，本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求，在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20米，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15％，水灰比为0。4`～0。5m；桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5％.设计深层搅拌桩长为20m，桩与桩间距1200mm。超灌长度皆为500mm。三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员.分公司经理分公司经理办公室工程部机料部质安部试验室财务部施工一班施工二班机械一班机械二班项目技术负责人项目经理2、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB—237KW1台良好2灰浆搅拌机Y112M—61台良好3泵浆机UB-34KW、33L/min1台良好5电焊机30KW1台新进6发电机100KW1台新进7起重机12T1台良好3、施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12副队长23现场负责人14技术员15质检员16安全员17电工28机械操作员59其他人员10四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2021年1月8日开工，2021年1月28日完成搅拌桩施工。五、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实.2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场.3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。六、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:桩机定位—喷浆搅拌钻时到底—关泵搅拌提升—喷浆搅拌到底—关泵搅拌提升—成桩。桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后,桩机就位，整平对中。喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min，转数60r/min左右，喷浆压力1—1。4Mpa，喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除）.喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行.关泵重复搅拌提升到地面，成桩。成桩后,停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆,清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备施工准备桩机就位预搅下沉搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌停浆下沉提升喷浆搅拌重复两喷四搅工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法（1)测量放样施工前,根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。(2）制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15％，水灰比为1:0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。（3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0。8m/分,工作电流不应大于70A.开始喷浆搅拌，喷浆过程中,不断搅拌水泥浆.随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进.（4）提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。（5)三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后,继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度.（6）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌,进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕.（7）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆.直至基本干净.并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工.3、技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量,确保成桩质量。⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0。5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用.管路清洗干净。⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度.⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：水泥浆配比，钻进速度，提升速度，泵浆压力。七、质量保证措施1、质量控制措施⑴水泥质量:采用245R复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单,现场应架空垫高，并有防潮措施。⑵灰量控制：不得超过规定值的±5％.⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。⑸搅拌桩施工完并达到龄期后,人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可施加其他施工和进行吓到工序施工。⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位,责任到人.⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制.⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻.第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位.每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0。4MPa。⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间.每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工.(12）施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（13)现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力;钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。（14)质量标准A、主控项目:a水泥及外掺剂质量：满足规范要求b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)B、一般项目：a、桩长：不小于设计b、桩位偏差:±100c、桩径：不小于设计d、垂直度:≤1%2、质量检验措施⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。⑵成桩试验检测①钻芯取样:按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0。5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1。0Mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。②桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可进行下道工序施工。3、施工质量管理措施项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工班设兼职质检员.项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。4、冬季施工保证措施、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系,掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放,并要通风良好。3）、如遇气候突变冷，温度下降至0度以下，则要按照混凝土冬季施工要求进行处置，必要时停止混凝土施工。已浇好的混凝土必须做好防寒保温措施。3)、雨天施工时配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。5、质量保证措施本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款,推行ISO9000系列标准,运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点,确保质量目标的实现.⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师,工程队设专职质检员,工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状,各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。⑵、抓好思想教育,提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容:施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系.⑷、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理,按监理工程师的指令办理一切施工事宜。⑸、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业,做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字,下道工序不得开工。⑹、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌.⑻、项目部设专人负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理,确保施工资料、文件的有效性。八、安全保证措施及安全保证体系（一）、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系安全保证体系详见下图:项目经理项目经理技术负责人安全员机电管理过程工序安全监控安全技术措施交底机电设备使用制度电力线路安全检测安全标准工地建设作业班组安全监督岗贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点,建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员,负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力.（1）、对施工生产有安全监督检查权(2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权(4）、对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故,制定如下管理制度:（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位,检查到位，处理问题到位"。实行“四全”管理,即:“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2)、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育,针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片.需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗.每天上班前，由机长进行安全施工教育（3)、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底.（4）、安全预防制度在编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查.对检查出的问题做好文字记录,落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故,都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者.对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的.制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。(二）、安全保证措施1、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋.施工时严禁嬉戏、打闹。（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证2、施工用电安全（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线.(2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。3、机械施工安全措施⑴、机械驾驶员上岗要经过考核,持证上岗。严格按机械操作规程作业。⑵、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。（3）、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。4、健全组织机构，落实岗位职责⑴、成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组.施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。⑵、建立健全安全目标和制订安全生产责任状。⑶、定期对全体施工人员进行安全培训教育,要先合格,后持证上岗.⑷、施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任,做到分工明确,责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全.发现问题及时汇报处理。⑸、严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。⑹、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项,熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位,及时发现和消除安全隐患。⑺、经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力⑻、做好安全记录。九、环境保护及消防安全措施（一）、环境保护工程项目部对施工环境保护负有不可推卸的责任。1、粉尘控制措施（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染.（2)、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3)、装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水。（4)、严禁向现场周围抛掷垃圾。（5）、施工泥浆水处理严格按上海有关规定执行.2、噪声控制（1)、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗。3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号,出现场时不污染道路和环境。4、污水控制食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染.（二）、现场文明施工1、做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。2、现场文明施工（1)、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组,建立岗位责任制,制定文明施工规划及奖罚措施.文明施工管理小组每周进行一次全面检查,奖优罚劣.（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人.生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。目录TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc402934479”一、编制依据0HYPERLINK\l”_Toc402934480"二、工程概况1HYPERLINK\l”_Toc402934481"三、施工准备2_Toc402934483”五、施工工艺及施工注意事项5HYPERLINK\l”_Toc402934484”六、施工进度计划7HYPERLINK\l”_Toc402934485”七、水泥搅拌桩的材料要求7HYPERLINK\l”_Toc402934486”八、搅拌桩施工质量控制8_Toc402934488”十、水泥搅拌桩施工质量保证措施10十一、工期管理目标与保证措施11HYPERLINK\l”_Toc402934490"十二、安全保证措施13十三、环保和文明施工管理目标与保证措施18一、编制依据1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2021）3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2021）4、《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99)7、温州市城市中央绿轴公园（温州大道—瓯海大道段）规划道路、月落垟路、东垟路市政道路工程施工图；本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》;二、工程概况温州市城市中央绿轴公园规划道路、月落垟路和东垟路均为新建道路，三条新建道路部分地段需做软基处理，处理方法采用水泥搅拌桩进行软基处理，水泥搅拌桩具软基处理范围为：规划道路K0+074～K0+094段整幅道路范围、K0+154～K0+174段整幅道路范围、K0+570~K0+760（桥头)段整幅道路范围、（桥头）K0+840～K0+880段整幅道路范围、K1+010~K1+180段整幅道路范围，月落垟路K0+030～K0+060（桥头）段整幅道路范围，东垟路K0+016～K0+080段整幅道路范围。水泥搅拌桩桩径0。5m，平面正三角形布置，桩间距1。1m,桩长15m。搅拌桩采用湿喷法，水泥选用42.5＃普通硅酸盐水泥,水泥掺量为加固湿体的17%，水灰比为0。55，木质素为水泥重的0.2％，生石膏粉为水泥重的2%,28天桩体无侧限抗压强度应大于0.9Mpa,复合地基承载力设计值不小于75Kpa.桥台后处理时，搅拌桩最边缘一排桩桩中心距桥台承台边缘不小于1m.河道填埋处理时，首先清除河底淤腐泥层，再采用素土回填至3.0m标高后进行搅拌桩施工（桩顶标高3.0m）三、施工准备（一)场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆)。现场踏勘,熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底,编写详细施工组织设计.2、搞好“三通一平"查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。3、现场搭设临建设施.在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理,合理布置机械设备、水泥仓库。（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检。2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定.结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计,落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底,并做好记录存档。3、按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。4、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线，用测量仪器准确放出桩位。测量现场地面标高。确定桩顶标高。对桩位进行编号。以利于施工管理和资料整理。（四）施工人员与机械设备人员准备计划投入人员12名，其中技术员1名，施工员1名，专职安全员2名、作业人员8名机械设备主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB—2＊35KW3台良好2灰浆搅拌机Y112M-63台良好3泵浆机UB-34KW、33L/min3台良好4电焊机30KW1台良好5发电机120KW1台良好应急备用（五）施工工艺试桩水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。(1)搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。(2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行.(3)工艺试桩应达到如下目的：获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。喷浆和搅拌的均匀性.钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。（4）在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时,必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工.四、施工质量要求搅拌桩加固剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.55，成桩桩径不小于500mm,水泥参入量宜为被加固湿土质量的17％。均匀搅拌，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm％m%允许偏差±100不少于设计不大于1。5不少于设计不少于设计五、施工工艺及施工注意事项（一)施工工艺1、选择合适的深层搅拌钻机型号.喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵.2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置.3、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩,基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况,选择合理的技术措施。4、水泥搅拌桩桩径为0。5m。喷浆钻进速度为0。8~1.0m/min；提升速度为0。8～1.0m/min;搅拌转数≥70转/min；下沉喷浆压力为0。25～0.40Mpa.5、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并有专人记录。6、水泥搅拌桩施工工艺步骤桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后,桩机移至桩位。预搅启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土边下沉边喷浆搅拌至设计加固深度；边搅拌边喷浆提升直至预定的停浆面；搅拌时当出桩顶浆夜溢30s；关闭送浆泵和搅拌机械;完成单桩施工。Y施工准备N施工放样Y施工准备N施工放样制浆站、输浆管路准备深层搅拌桩机就位搅拌下沉喷浆至桩底搅拌提升、喷浆至桩顶出桩顶浆夜溢30s调整位置及垂直度深层搅拌桩机就位钻机移位下根桩作业（二）施工质量控制及事故注意事项1、水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）.2、水泥搅拌桩桩体水泥用量为60.05kg/m，采用R42。5级普通硅酸盐水泥（不过期、不受潮、不结块），水泥浆液水灰比0.55，外加剂为木质素磺酸钙掺入量为水泥重量的0.2%，生石膏粉掺入量为水泥重量的2%。水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。3、泵送浆液前，管路应保持潮湿,以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等.5、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆上升。如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路,清洗后备用。6、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻.7、施工中发现喷浆量不足,应整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度.在3小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录中。补喷重叠段应大于50cm，超过12小时应采取补桩措施。8、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等.六、施工进度计划在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期，详见月施工进度计划.七、水泥搅拌桩的材料要求水泥采用强度等级为42。5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2021的规定。水泥存储时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。水宜采用饮用水。使用非饮用水需经化验并符合下列规定：1。硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L;2.含盐量不得超过5000mg/L；3.PH值不得超过4.桩顶垫层应采用级配良好的碎石或砂砾，最大粒径不得超过30㎜，不含植物残体、垃圾等杂质。八、搅拌桩施工质量控制（一）严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号,并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。（二)加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数.指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责,使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械,满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性.(三）确保加固桩体强度和均匀性。施工时做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程设专人监视发送设备,避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。（四）加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。九、水泥搅拌桩质量检验要求1、必须有专门的检测单位进行质量检测。2、抽芯检验：抽芯检验主要用于评价桩身质量,如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等.抽芯检验桩的数量为总桩数的0。5％,28d无侧限抗压强度应≥0。9MPa；一般应按比例随机抽取,且分布基本均匀，对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取。抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施.3、复合地基容许承载力不小于75Kpa.上述抽芯检验、单桩及复合地基荷载试验必须在成桩龄期28d后进行,试验前需凿出桩顶0.5m的软桩头。十、水泥搅拌桩施工质量保证措施本着“质量第一，信誉第一"的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。根据据设计图纸与施工组织设计,做好技术交底,严格按照施工技术指标及施工过程的质量控制措施控制施工质量.搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量,必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求.检验方法：成桩7天后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停灰面以下0.5米）,目测检查搅拌的均匀性、量测成桩直径，检查量为总桩数的5％。实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经项目部质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。具体质量保证措施如下：1）现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责,强化质量意识,定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行.2）质量把关落实到人，各负其责,职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。3）每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。4）保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。5）施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作.6）现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。7）现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。8)施工中同业主和设计有关人员保持联系,场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。十一、工期管理目标与保证措施（一）工期管理目标:精心组织、为求提前完成。具体的工期保证措施有:1）精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。2）认真作好施工准备,包括公司资质、材料、设备的报验工作，人员、后勤保障和技术、质量交底等工作。3）合理组织施工，有章有序,统一指挥.分工细致，层层落实，名负其责。施工中不断完善施工工艺，提高施工速度和效率。4)强化质量意识,防止因质量问题而造成返工。5)加强设备检修，确保燃料和配件等及时补给、创造良好的施工环境。6）搞好业主、监理、当地部门和群众的关系，创造良好的施工环境.7）建立奖罚严明的责任制，提高工作效率.（二）安全管理目标与保证措施安全管理目标：设备完好，人人平安。在现场施工中,应严格执行《唐津高速高速扩建工程施工标准化管理指南》、《项目施工安全手册》及建设单位和总承包单位各项安全文明生产规章制度中的有关规定.根据本工程情况，具体措施有：1）在施工过程中，严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育等的交底，并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。2）非有关工作人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内.施工现场临近交通要道,要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入.3)桩机就位前必须向甲方索取有关地下管线图检查空中及地面有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取有效的安全防护措施。4）开工前必须检查各部分连接是否牢靠,各系统部件有否松动，脱落等现象.5）工作时必须戴安全帽,不得赤脚，穿拖鞋及赤膊；严禁违章指挥和违章操作,特殊工种的上岗证件放到项目部存查.6)在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故。7）施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空,电缆电线通过走道时,一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生8)触电事故。生活用电不许乱接乱拉，注意用电安全。9）工地设一名专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。十二、安全保证措施1、安全生产方针施工工程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》、《唐津高速高速扩建工程施工标准化管理指南》及我单位的《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一"的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。2、制度保证措施（1）严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。（2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工,谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制,（3）严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查,每月一次大检查,项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩.(4)开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动,组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100％达标。（5）随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。（6）广泛进行安全生产教育,增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主"的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。3、安全生产具体措施（1）安全生产设备和器材管理措施①安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。②对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员,并使每个人都熟悉使用方法.③定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用.④设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一.（2)施工安全用电措施①建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定,专职安全员负责巡视监督检查.②用电施工组织设计由专业人员负责编制,内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。③经常对施工人员进行安全教育,使之懂得电的基本知识,认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法,从而安全、有效的进行工作.④施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳,用专门设置的接地板进行接地,以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。⑤经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损,绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。⑥专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。（3）机械设备安全保证措施①机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练,熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车)操作.②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。③机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行,不违规操作，杜绝机械和车辆事故.④机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。（4)物资材料安全保证措施①工地设物资、配件仓库,统一进行管理,做到分门别类储放,标牌清楚，并配备足够的消防器材.②仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器.（5）施工作业安全保证措施本工程施工时，自觉服从高速交警、路政或安全监督部门的安全监督,并按照安全监督部门的要求,切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。①施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。②所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。③对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场.④所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗.⑤本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。⑥在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。(6）生活区安全保证措施①所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。②生活用水妥善管理，保证饮水卫生.③食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。④与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患。4、特种作业安全措施起重施工安全措施：起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究,起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入.吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。起重作业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。在重物或起重臂下严禁站人,不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工.在风力超过6级时，停止作业。在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同时积极与有供电部门协调，实行断电施工。设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护,确保机具设备的施工安全.十三、环保和文明施工管理目标与保证措施环境和文明施工目标:争创“文明施工单位”，“平安工地”做到“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”.具体保证措施有：1）施工人员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员的指挥。2）施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。3）遵守当地城市监察管理条例，施工泥浆不得直接排入下水道,以免造成地下水道堵塞.4)严禁深夜施工，以免影响居民休息。5）做好场地排水，防止施工用水、泥浆满地流。6)遵守当地治安管理条例,不惹事生非。7）保护环境卫生，不随地大小便。垃圾应拿到指定地点。中国建筑股份有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRGCORP通途路北延（泰山路—骆霞线）工程双向水泥搅拌桩专项方案编制人：审核人：审批人:中建五局土木工程二O一O年五月

双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程新老路相接、部分河道处理及2＃3＃桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。部位如下：与泰山路现状慢车道相接的新老道路；与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157～K1+260处填河路段；2号、3号桥两侧桥头地基处理区。双向水泥搅拌桩采用湿喷法,双向搅拌，梅花形布置，桩径为50CM，。总桩数为10876根,总长度计163140m,桩长15M,其中Ⅰ区双向长水泥搅拌桩间距1.5m,Ⅱ区双向长水泥搅拌桩间距2。0m。双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入量55kg/m,水灰比0.5。二、编制依据1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。2、国家现行设计及施工验收规范、质量评定标准和有关规定.3、通途路北延工程地质报告4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则》市建总(1993）381号三、进度计划

根据总的施工进度计划，本工程计划于2021年6月20日开始双向水泥搅拌桩的试桩工作，整个搅拌桩工程计划于2021年9月30日完成，计划工程100天。

四、劳动力安排:组织三台桩机进场施工，安排机长3名、普工约18名.施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力工若干名.

五、

施工仪器和机械设备的组织：

1。SP—5B—18型双向水泥搅拌桩机三台套

2。可调速大排量水泥浆泵三台套

3.EMF8105电子计量仪三台套4.搅拌水泥浆桶六台套5.BX1-3008电焊机三台套施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场。

六、材料组织

施工中的水泥采用Po42。5散装普通硅酸盐水泥.运输方式由陆路用自卸汽车运进。

七、施工现场的准备工作和工艺流程：

1、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

2、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行双向水泥搅拌桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。

3、根据施工图纸画出桩位平面布置图,并报请测量工程师批准.

4、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根双向水泥搅拌桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作,在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保双向水泥搅拌桩桩位的准确性。

5、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

6、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：

7、确定好钻进速度、提升速度、钻进时的管道压力及喷浆时管道压力等技术参数

8、双向水泥搅拌桩的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作.

9、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。

八、施工方法

定位：按设计图纸（桩位平面布置图）,现场用钢尺定出双向水泥搅拌桩桩位,并用竹签插入土层作标记,误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度,钻头叶片的直径。

1、控制制浆液的质量,按设计给定0.5的水灰比，在制浆桶内进行搅拌，不得离析或停置时间过长,超过2小时的浆液不再使用。泵送浆液过程中,供浆必须连续,拌和必须均匀,如果发生断浆现象,必须复打，连接长度必须大于断浆长度不小于1米2、启动浆泵送浆并开启电子计量装置，钻机正转并垂直钻进,钻机下沉速度控制在每分钟0。5米，转速不小于每分钟60转,钻机提升速度控制在每分钟1米以内。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动提升，根据电子计量装置显示的喷浆量调节调速电机,这样边喷浆，边搅拌，边提升，边压实.

3、当钻头提升至地面时停止喷浆,关闭浆泵。

4、开启液压步履，钻机移位。

九、确保工程质量和工期的措施

1、质量保证措施：

为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控.

2、人员：

实行岗位责任制,做到定机、定人、定岗、定责.每处施工现场确定一名机长,制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加双向水泥搅拌桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗.

3、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。

4、设备:

设备是保证施工质量的前提，进场的双向水泥搅拌桩必须达到以下要求：a、性能良好;b、机架稳定性良好;c、配备先进的称量工具和能自动打印喷浆量。

根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的双向水泥搅拌桩桩机进行标定,合格者方可使用。

5、材料：

只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检,报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。

ａ、水泥总量控制:及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同,同时使用三联式水泥进料验收单。

ｂ、建立水泥搅拌桩机的水泥台帐审核签认制度,台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。双向水泥搅拌桩桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认,施工人员在原始记录上应注明每根双向水泥搅拌桩的施工桩号。

十、施工前的准备

1、

室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。对天然含水量50%＜W土≤70%的路段，增做一组55kg/m的配比,增设5根水泥用量为55kg/m的试桩.

2、工艺试桩：水泥搅拌桩施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、提升速度、），并将试桩报告上报监理组。

3、

挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁.

十一、工程施工过程

1。施工场地应平整，不得有积水,在施工段面两侧要有排水设施.平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处,且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通,保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质.

2、双向水泥搅拌桩上要有明显的反光标记,标记的刻度要经现场监理认可.夜间施工要有照明设施。

3、机械操作要熟练，喷浆要均匀，水泥剂量及深度应满足要求。喷浆时最好一次性喷足喷浆量.对于桩长较长的桩,应采取措施,保证桩身下端每米的水泥剂量达标.

4、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度,喷浆高程及停浆面，确保双向水泥搅拌桩深度和喷浆量达到设计要求。深度误差不大于5cm,水泥喷入量的误差应小于1%。

5、钻机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差不大于5s，提升前要有等待送浆达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间可由工艺试桩确定.

6、钻进提升时的管道压力不宜过大,以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保双向水泥搅拌桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时,应停止喷灰只搅拌,对出现的意外情况应在备注栏内注明.

7、严格控制喷浆时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷浆均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施,特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15％，并填在施工记录中备查.

8、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以80米左右为宜，不得超过100米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。

9、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度,控制机架的钻杆倾