化工安全操作10篇

Word版本，下载可自由编辑化工安全操作10篇【第1篇】化工生产平安操作措施

一、生产岗位平安操作

化工生产岗位平安操作对于保证平安生产是至关重要的。其要点如下。

1、必需严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。

2、必需严格执行平安操作规程。

平安操作规程是生产阅历的总结,往往是利用血的教训,甚至付诞生命代价换来的。平安操作规程是保证平安生产,庇护职工免受损害的护身法宝,必需严格遵守,不允许任何人以任何借口违背。

3、控制溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏”。

可燃物料泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见。造成漏料的缘由无数,有设备系统的缺陷、故障造成的;有技术方面的缘由;有维护、管理方面的缘由;也有人为操作方面的缘由。对于已经投产运行的生产装置,预防漏料的关键是严禁超量、超温、超压工作;防止误操作;加强设备系统的维护保养;加强巡回检查,对跑、冒、滴、漏”现象,做到早发觉、早处理。“物料泄漏率”的凹凸,在一定程度上反映了单位生产管理的水平。

4、不得任凭拆除平安附件和平安联锁装置,不准任意切断声、光报警等信号。

平安附近时将机械设备的危急部位与人隔离开,防止发生人身损害的设施;平安联锁装置是当浮现危急状态时,强制某些部件或元件联动,以保证平安的设施;报警设施时运用声、光、色、味等信号,提出警告以引起人们注重,实行措施,避开风险。不允许任何人以任何借口拆除。

5、正确配戴和使用个人防护用品。

穿戴、使用个体防护用品时庇护职工平安、健康的最后一道防线。每个职工应严格根据规定要求正确穿戴使用。

6、严格平安纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

7、正确推断和处理异样状况,紧张请款下,应先处理后报告。

二、开车平安操作及管理

1、正常开车执行岗位操作法

2、较大系统开车前必需制定开车计划,并严格执行。

3、开车前严格下列各项检查:

①确认水、电、气符合开车要求,各种原料、材料、辅助材料的供给齐备;

②阀门开闭状态机盲板抽堵状况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电器仪表等均处于完好状态;

③保温保压机清洗的设备要符合开车要求,须要时应重新置换、清洗和分析,使之合格;

④确保平安、消防设施完好,通讯联络畅通,并通知消防、医疗卫生等有关部门;

⑤其他有关事项。

各项检查合格后,按规定办理开车操作票。投料前必需举行分析验证。

4、危急性较大的生产装置开车,相关部门人员应到现场。消防车、抢救车处于防御状态。

5、开车过程中应严格按开车计划中的步骤举行,严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度的要求。

6、开车过程中要严密注重工艺的变化和设备的运行状况,发觉异样现象应准时处理,状况紧张时应终止开车,严禁强行开车。

7、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。

8、须要时停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场。

三、停车平安操作及管理

1、正常停车按岗位操作法执行。

2、较大系统停车必需编制停车计划,并严格按停车计划中的步骤举行。

3、系统降压、降温必需按要求的幅度并按先高压后低压的挨次举行。凡须保温、保压的设备,停车后摇按时记录压力、温度的变化。

4、大型传动设备的停车,必需先停主机、后停辅机。

5、设备卸压时,应对周围环境举行检查确认,要注重易燃、易爆、有毒等危急化学品的排放和蔓延,防止造成事故。

6、冬季停车后,要实行防冻保温措施,注重低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、疏水器和保温伴管的状况,防止冻坏设备。

四、紧张处理

1、发觉或发生紧张状况,必需先尽最大努力妥当处理,防止事态扩大,避开人员伤亡,并准时向有关方面报告。

2、工艺及机电设备等发生异样状况时,应快速实行措施,并通知有关岗位协调处理。须要时按步骤紧张停车。

3、发生停电、停水、停气时,必需实行措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气源,同时快速通知相关岗位实行措施,并立刻向上级报告。

【第2篇】常用化工原料平安操作注重事项

苯乙烯使用过程中的注重事项

1.存储:密封阴凉保存。不建议久存和大量存储库存温度≤30℃。

2.操作注重事项:密闭操作通风良好,操作人员应庇护好直接和间接接触苯乙烯的部位:操作人员佩戴过滤式防毒面具,戴化学平安防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。搬运过程中注重轻拿轻放。

3.消防方式:灭火剂,泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

丙酮使用过程中的注重事项

1、存储:密封阴凉保存库存温度≤29℃。

2、操作注重事项:密闭操作通风良好,削减皮肤与丙酮的接触和吸入量。操作人员操作人员佩戴过滤式防毒面具,戴化学平安防护眼镜,丁基橡胶手套。

3、消防方式:灭火剂,抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

工业甲乙酮使用过程中的注重事项

1、存储:甲乙酮不得于日光下曝晒,隔绝火种,桶上应有易燃、有毒危急等标志。

2、操作注重事项:密闭操作通风良好工作现场严禁吸烟。注重个人清洁卫生。避开长久反复接触。如工作必要,应佩戴平安防护眼镜,自吸过滤式防毒面具,穿防静电工作服,戴乳胶手套。

3、消防方式:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

乙酰丙酮使用过程中的注重事项

1、存储:低温密封存储,远离明火或氧化剂。

2、操作注重事项:密闭操作通风良好,工作现场不能有明火存在,工作时,应佩戴平安防护眼镜,自吸过滤式防毒面具,穿防静电工作服,戴乳胶手套。

3、消防方式:灭火剂,雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。

二甲基苯胺使用过程中的注重事项

1、存储:阴凉通风处密封存储,远离火种,热源。

2、操作注重事项:密闭操作,提供充分的局部排风。操作人员必需经过特地培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具,戴化学平安防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。避开与酸类、卤素接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。

3、消防方式:采纳雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。

过氧化丁酮使用过程中的注重事项

1、存贮:通常稀释后储装。阴凉、通风处存放。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与还原剂、酸类、碱类、易燃物、食用化学品分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。禁止震惊、撞击和摩擦。

2、操作过程中的注重事项:密闭操作,局部充分通风。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具,穿连衣式胶布防毒衣,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。清除残留液体充分通风前不能举行焊接、切割等作业。远离易燃、可燃物。避开产生烟雾。避开与还原剂、酸类、碱类接触。

3、消防措施:灭火剂,雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。消防人员必需佩戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。

辛酸钴的使用注重事项

1、储存:阴凉、通风处密封存放。远离火种、热源。

2、操作过程中的注重事项:密闭操作,局部充分通风。

3、消防措施:灭火剂,泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

【第3篇】化工蒸馏平安操作措施

化工蒸馏,是按照液体混合物各组分挥发度的不同,使其分别为纯组分的操作,用来产品的提纯和回收或原料的精制。

液体混合物各组分的沸点是不相同的,蒸馏分别是以其沸点为依据的,蒸馏时采纳加热方式利用加热载体完成传热过程,使得分别的两种物质在汽、液相上产生变化,沸点低的物质,首先从溶液中变成气态,成为蒸汽。溶液中其含量随着加热过程而逐渐削减,进入汽相的物质经过冷凝变成该物质的液体,此过程完成了能量的转换和相的变化。

蒸馏过程风险

1、需从溶液中分别的,往往是有机的溶剂,其具有燃爆性能,在加热产生其蒸汽过程中,气态易燃物一旦泄漏,与空气混合组成易燃易爆的混合气体,气体向外喷射过程中,产生静电放电而引爆气体混合物,产生空间爆炸,空间爆炸的能量、热源又可启发蒸馏装置中物质的燃烧和爆炸,导致次生灾难的发生。

2、蒸馏分别,物质急剧升温、浓缩,甚至变稠、结焦、固化、平安运行困难,启发火灾、爆炸事故。

3、蒸馏过程液体挥发成气态,系统中压力增大,如排气不畅,蒸汽冷却介质不足,会导致蒸馏系统压力上升,造成冲料甚至爆炸。

4、如溶液蒸馏中组分不清,在操作失误时,启发分解爆炸,尤其对那些用苯、二甲苯等作清洗剂洗涤油漆容器后的溶剂举行蒸馏,其成份中有硝基,在一定的温度下分解爆炸的威力达到“爆震”级;当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性物质时,则火灾爆炸危急性更大。

5、在负压蒸馏中,蒸馏结束必需透空,如采纳空气透真空,高温液体或气体,一旦接触空气会产生燃烧、爆炸。

6、蒸馏是溶液浓缩过程,溶液中的介质随着溶剂的削减,粘滞力增强,凝固,阻塞管道、阀门,造成系统阻力大而发生爆炸事故。

7、蒸馏中高速流淌的烃类物料会产生静电,启发火灾。

8、工艺中的明火成为蒸馏爆炸的引火源,在一部分加热蒸馏中,采纳炉灶或电热加热,有些是内部或外部加热盘管加热,在蒸馏过程中,有启发火灾、爆炸的可能。

蒸馏过程的平安控制

1、按照物料性质,选用不同的蒸馏办法和蒸馏设备。

选用蒸馏办法时,从操作压力及操作过程加以考虑。

在处理难以挥发的物料时应采纳真空蒸馏。这样可以降低蒸馏温度,防止物料在高温下变质、分解、聚合和局部过热。

在处理中等挥发性物料时,采纳常压蒸馏较为相宜。

常压下沸点低于30℃的物料,则应采纳高压蒸馏,但应注重系统密闭。

2、按照蒸馏办法和物料品种不同,选用不同的加热介质。

常压蒸馏中易燃液体的蒸馏不能采纳明火,而应采纳水蒸气或过热水蒸气加热。

蒸馏腐蚀性液体,应防止塔壁、塔盘腐蚀,造成易燃液体或蒸气逸出,遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。

蒸馏自燃点很低的液体,应注重蒸馏系统的密闭,防止因高温泄漏遇空气自燃。

对于高温的蒸馏系统,应防止冷却水骤然漏入塔内,假如漏入,水快速汽化,塔内压力骤然增高而将物料冲出或发生爆炸,在开头蒸馏前,应将塔内和蒸气管道内的冷凝水放空,然后再开车。

3、冷却系统的冷却水或冷冻盐水不能中断,如中断,未冷凝的易燃蒸气逸出访局部汲取系统温度上升,或窜出后遇明火而引燃。为防止冷却系统中断而不能发觉,建议增强冷却系统的温度报警、连锁;在冷却器的最上部安装防爆膜,在超压时自动泄压。

4、蒸馏硝基类溶剂或聚合类溶剂时,采纳真空蒸馏,降低温度,但是在蒸馏时,严防蒸干,详细办法:

蒸馏釜设置液位计,且有低液位报警,釜内设温度超标报警。蒸馏釜应按照实际状况安装自动泄爆装置。

蒸馏结束时,肯定禁止直接打开透气阀放空气透真空,而应采纳充氮气透真空;在硝基溶剂蒸馏釜上安装大面积的防爆膜;在放蒸馏残液时,应做好静电消退措施,不允许直接飞溅排放,产生冲击力而使静电放电启发火灾、爆炸事故;高温残液排放时,要防止接触空气自燃;

苯乙烯等易聚合的物料,在高温时聚合,应采纳阻聚剂防止其聚合,这些蒸馏釜上尽量采纳防爆膜泄爆,不应采纳平安阀,防止聚合物阻塞平安阀的排气通道。

真空蒸馏使用的真空泵应安装单向阀,防止骤然停车时空气流入设备内。

5、加压蒸馏时,应设置双道平安泄放装置;自动泄爆措施和手放排放措施;系统的排气管应通至厂房外,管道上安装阻火器,平安阀的出口管、防爆膜的泄爆口均应引至室外,防止在平安阀、防爆膜动作时,高速气体喷出,造成静电放电而启发空间爆炸。

6、蒸馏岗位应设置蒸气灭火设施,泡沫灭火系统,其控制阀应安在便于操作的地方,保证装置一旦浮现火情能快速、准时、有效地扑灭。

7、电气根据相应的防爆等级安装;大型搅拌器的电动机带有油泵,其电机也必需是防爆型,否则在易燃蒸气泄漏时,因油泵电机不防爆而启发火灾、爆炸事故。

8、采纳内盘管或蛇管加热的蒸馏装置,其蛇管或盘管应置于液面以下,防止加热管露出液面后,高温表面上积聚的残渣被烤而引燃。

9、用于蒸馏中测量温度的热电偶套管,应伸入液面以下,防止气、液温差而使蒸馏温度控制不当。

【第4篇】化工岗位（班组）职工平安操作应知应会

化工岗位职工平安操作的应知应会要点

化工工人是化工生产最直接的参加者,一个企业的平安形势如何,在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体平安技术素养,取决于岗位职工对本岗位应知应会要点掌握的如何。应化工生产岗位而言,笔者以为,欲实现平安操作,岗位职工至少应掌握好如下的应知应会要点。

1)本岗位、本班组物料的理化性能,以及受到冲击或发生异样反应时可能产生的后果与紧张处理措施。

2)本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度,以及为防止其超标应实行的平安技术措施。

3)本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。

4)作业现场可能埋伏的粉尘爆炸性危急及其预防和处理措施。

5)本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质,生产中为防止其燃烧应实行何种预防措施。

6)生产过程中可能产生的各种危急性副产物,以及为防止其产生应实行的预防措施。

7)延续化生产中,一种或一种以上的原料无法准时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。

8)各种物料储藏过程中的稳定性如何,是否会浮现自燃、自聚或自身分解现象,为杜绝上述现象需要实行的预防或补救措施。

9)作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些,这些设施的日常维护和使用要点各是什么。

10)误操作时可能埋伏的各种危急,工艺指标临近既定的上下限时可能导致的各种后果,以及为防止上述现象的浮现应实行的预防或处理措施。

11)生产系统运行异样时可能产生何种可燃或可爆性混合物,如何预防或紧张处理。

12)对临近闪点的操作,应实行何种防范措施。

13)正常状态或异样状态下各有什么样的反应速度,如何防止异样温度、异样压力、异样反应、混入杂质、流淌堵塞、跑冒滴漏等异样现象的浮现。发觉上述现象后,需要实行何种紧张处理措施。

14)风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果,其预防和紧张处理措施有那些。

15)运行中的设备或管道阻塞时会导致何种后果、如何预防或紧张处理。

16)生产系统外部发生火灾时,将使装置内部处于何种危急状态,如何紧张处理。

17)本岗位各种设备的平安装置有哪些,其维护要点是什么。

18)岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰衔接处及其它装置的破损或衔接不紧密时将会泄漏出何种物料,其紧张处理措施有哪些。

19)生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不精确     时将会导致何种后果,其预防、改进或紧张处理措施有哪些。

20)生产系统中的部分仪器仪表发生故障时,如何确保生产系统继续平安平稳运行。

21)本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些,各种事故预案在何种状况下实施及其详细实施程序是什么。

【第5篇】化工工人实现平安操作应掌握应知应会要点

化工工人是化工生产最直接的参加者,一个企业的平安形势如何,在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体平安技术素养,取决于岗位职工对本岗位应知应会要点掌握的如何。应化工生产岗位而言,笔者以为,欲实现平安操作,岗位职工至少应掌握好如下的应知应会要点。

1)本岗位、本班组物料的理化性能,以及受到冲击或发生异样反应时可能产生的后果与紧张处理措施。

2)本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度,以及为防止其超标应实行的平安技术措施。

3)本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。

4)作业现场可能埋伏的粉尘爆炸性危急及其预防和处理措施。

5)本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质,生产中为防止其燃烧应实行何种预防措施。

6)生产过程中可能产生的各种危急性副产物,以及为防止其产生应实行的预防措施。

7)延续化生产中,一种或一种以上的原料无法准时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。

8)各种物料储藏过程中的稳定性如何,是否会浮现自燃、自聚或自身分解现象,为杜绝上述现象需要实行的预防或补救措施。

9)作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些,这些设施的日常维护和使用要点各是什么。

10)误操作时可能埋伏的各种危急,工艺指标临近既定的上下限时可能导致的各种后果,以及为防止上述现象的浮现应实行的预防或处理措施。

11)生产系统运行异样时可能产生何种可燃或可爆性混合物,如何预防或紧张处理。

12)对临近闪点的操作,应实行何种防范措施。

13)正常状态或异样状态下各有什么样的反应速度,如何防止异样温度、异样压力、异样反应、混入杂质、流淌堵塞、跑冒滴漏等异样现象的浮现。发觉上述现象后,需要实行何种紧张处理措施。

14)风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果,其预防和紧张处理措施有那些。

15)运行中的设备或管道阻塞时会导致何种后果、如何预防或紧张处理。

16)生产系统外部发生火灾时,将使装置内部处于何种危急状态,如何紧张处理。

17)本岗位各种设备的平安装置有哪些,其维护要点是什么。

18)岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰衔接处及其它装置的破损或衔接不紧密时将会泄漏出何种物料,其紧张处理措施有哪些。

19)生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不精确     时将会导致何种后果,其预防、改进或紧张处理措施有哪些。

20)生产系统中的部分仪器仪表发生故障时,如何确保生产系统继续平安平稳运行。

21)本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些,各种事故预案在何种状况下实施及其详细实施程序是什么。

【第6篇】化工蒸馏平安操作

化工蒸馏，是按照液体混合物各组分挥发度的不同，使其分别为纯组分的操作，用来产品的提纯和回收或原料的精制。

液体混合物各组分的沸点是不相同的，蒸馏分别是以其沸点为依据的，蒸馏时采纳加热方式利用加热载体完成传热过程，使得分别的两种（或以上）物质在汽、液相上产生变化，沸点低的物质，首先从溶液中变成气态，成为蒸汽。溶液中其含量随着加热过程而逐渐削减，进入汽相的物质经过冷凝变成该物质的液体，此过程完成了能量的转换和相的变化。

（一）蒸馏过程风险

1、需从溶液中分别的，往往是有机的溶剂，其具有燃爆性能，在加热产生其蒸汽过程中，气态易燃物一旦泄漏，与空气混合组成易燃易爆的混合气体，气体向外喷射过程中，产生静电放电而引爆气体混合物，产生空间爆炸，空间爆炸的能量、热源又可启发蒸馏装置中物质的燃烧和爆炸，导致次生灾难的发生。

2、蒸馏分别，物质急剧升温、浓缩，甚至变稠、结焦、固化、平安运行困难，启发火灾、爆炸事故。

3、蒸馏过程液体挥发成气态，系统中压力增大，如排气不畅，蒸汽冷却介质不足，会导致蒸馏系统压力上升，造成冲料甚至爆炸。

4、如溶液蒸馏中组分不清（有的组分起初时含量极低，不易辨识，但多次循环套用，其含量因累积缘由而增高），在操作失误（如蒸干、蒸馏温度超指标、挂壁等）时，启发分解爆炸，尤其对那些用苯、二甲苯等作清洗剂洗涤油漆容器后的溶剂举行蒸馏，其成份中有硝基，在一定的温度下分解爆炸的威力达到"爆震'级；当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性物质时，则火灾爆炸危急性更大。

5、在负压蒸馏中，蒸馏结束必需透空，如采纳空气透真空，高温液体或气体，一旦接触空气会产生燃烧、爆炸。

6、蒸馏是溶液浓缩过程，溶液中的介质随着溶剂的削减，粘滞力增强，凝固，阻塞管道、阀门，造成系统阻力大而发生爆炸事故。

7、蒸馏中高速流淌的烃类物料会产生静电，启发火灾。

8、工艺中的明火成为蒸馏爆炸的引火源，在一部分加热蒸馏中，采纳炉灶或电热加热，有些是内部或外部加热盘管加热，在蒸馏过程中，有启发火灾、爆炸的可能。

（二）蒸馏过程的平安控制

1、按照物料性质，选用不同的蒸馏办法和蒸馏设备。

选用蒸馏办法时，从操作压力及操作过程加以考虑。

在处理难以挥发的物料（在常压下沸点150℃以上）时应采纳真空蒸馏。这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下变质、分解、聚合和局部过热。

在处理中等挥发性物料时（在常压下沸点为100℃左右），采纳常压蒸馏较为相宜（如采纳真空蒸馏反而会增强冷却的困难）。

常压下沸点低于30℃的物料，则应采纳高压蒸馏，但应注重系统密闭。

2、按照蒸馏办法和物料品种不同，选用不同的加热介质。

常压蒸馏中易燃液体的蒸馏不能采纳明火，而应采纳水蒸气或过热水蒸气加热。

蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。

蒸馏自燃点很低的液体，应注重蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。

对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水骤然漏入塔内，假如漏入，水快速汽化，塔内压力骤然增高而将物料冲出或发生爆炸，在开头蒸馏前，应将塔内和蒸气管道内的冷凝水放空，然后再开车。

3、冷却系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，如中断，未冷凝的易燃蒸气逸出访局部汲取系统温度上升，或窜出后遇明火而引燃。为防止冷却系统中断而不能发觉，建议增强冷却系统的温度报警、连锁；在冷却器的最上部安装防爆膜（在加压蒸馏中，视状况可安装平安阀），在超压时自动泄压（泄爆）。

4、蒸馏硝基类溶剂或聚合类溶剂时，采纳真空蒸馏，降低温度，但是在蒸馏时，严防蒸干，详细办法：

蒸馏釜设置液位计，且有低液位报警，釜内设温度超标报警。蒸馏釜应按照实际状况安装自动泄爆装置。

蒸馏结束时，肯定禁止直接打开透气阀放空气透真空，而应采纳充氮气透真空；在硝基溶剂蒸馏釜上安装大面积的防爆膜；在放蒸馏残液时，应做好静电消退措施，不允许直接飞溅排放，产生冲击力而使静电放电启发火灾、爆炸事故；高温残液排放时，要防止接触空气自燃；

苯乙烯等易聚合的物料，在高温时聚合，应采纳阻聚剂防止其聚合，这些蒸馏釜上尽量采纳防爆膜泄爆，不应采纳平安阀，防止聚合物阻塞平安阀的排气通道。

真空蒸馏使用的真空泵应安装单向阀，防止骤然停车时空气流入设备内。

5、加压蒸馏时，应设置双道平安泄放装置；自动泄爆措施和手放排放措施；系统的排气管应通至厂房外，管道上安装阻火器，平安阀的出口管、防爆膜的泄爆口均应引至室外，防止在平安阀、防爆膜动作时，高速气体（带有易燃液体的液滴）喷出，造成静电放电而启发空间爆炸。

6、蒸馏岗位应设置蒸气灭火设施，泡沫灭火系统，其控制阀应安在便于操作的地方，保证装置一旦浮现火情能快速、准时、有效地扑灭。

7、电气根据相应的防爆等级安装；大型搅拌器的电动机带有油泵，其电机也必需是防爆型，否则在易燃蒸气泄漏时，因油泵电机不防爆而启发火灾、爆炸事故。

8、采纳内盘管或蛇管加热的蒸馏装置，其蛇管或盘管应置于液面以下，防止加热管露出液面后，高温表面上积聚的残渣被烤而引燃。

9、用于蒸馏中测量温度的热电偶套管，应伸入液面以下，防止气、液温差而使蒸馏温度控制不当。

【第7篇】化工生产岗位平安操作

一、生产岗位平安操作

化工生产岗位平安操作对于保证生产平安是至关重要的。其要点如下。

（1）必需严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。

（2）必需严格执行平安操作规程。

（3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏“。

（4）不得任凭拆除平安附件和平安联锁装置，不准任意切断声、光报警等信号。

（5）正确穿戴和使用个体防护用品。

二、开车平安操作及管理

（1）正常开车执行岗位操作法。

（2）较大系统开车必需编制开车计划（包括应急事故救援预案），并严格执行。

（3）开车前应严格下列各检查：

①、确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供给齐备；

②、阀门开闭状态及盲板抽堵状况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态；

③、保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，须要时应重新置换、清洗和分析，使之合格；

④、确保平安、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门；

⑤、其他有关事项。

各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必需举行分析验证。

（4）、危急性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、抢救车处于备防状态。

（5）、开车过程中应严格按开车计划中的步骤举行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

（6）、开车过程中要严密注重工艺的变化和设备的运行发觉异样现象应准时处理，紧张时应终止开车，严禁强行开车。

（7）、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。

（8）、须要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

三、停车平安操作及管理

（1）、正常停车按岗位操作法执行。

（2）、较大系统停车必需编制停车计划，并严格按停车计划中的步骤举行。

（3）、系统降压、降温必需按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的挨次举行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。

（4）、大型传动设备的停车，必需先停主机、后停辅机。

（5）、设备（容器）卸压时，应对周围环境举行检查确认，要注重易燃、易爆、有毒等危急化学物品的排放和蔓延，防止造成事故。

（6）、冬季停车后，要实行防冻保温措施，注重低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的状况，防止冻坏设备。

四、紧张处理

（1）、发觉或发生紧张状况，必需先尽最大努力妥当处理，防止事态扩大，避开人员伤亡，并准时向有关方面报告。

（2）、工艺及机电设备等发生异样状况时，应快速实行措施，并通知有关岗位协调处理。须要时，按步骤紧张停车。

（3）、发生停电、停水、停气（汽）时，必需实行措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

（4）、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时快速通知相关岗位实行措施，并立刻向上级报告。

【第8篇】化工企业各级岗位平安操作规程管理制度

1、目的：

建立平安操作规程的制订、审批、检查落实办法，确保全部岗位平安操作规程的完美和执行

2、范围：

全部岗位

3、责任者：

平安部、各车间、科室

4、程序：

4.1平安操作规程的制订审批程序：

甲类岗位的平安操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司平安部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位显然位置。

乙类以下岗位的平安操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司平安部审定后执行。

4.2平安操作规程必需在公司限定时光内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。

4.3平安操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和平安部汇总