地铁工程地下连续墙专项施工方案

天津地铁5、6号线工程文化中心部分第1合同段地下连续墙专项施工方案中铁隧道集团有限公司-PAGE2-目录一、编制依据 4二、编制原则 4三、工程概况 41.总体设计概况 42.地质水文状况 52.1工程地质 52.2水文地质 52.3地质水文评价 6四、总体施工部署 61.施工方案 62.施工场地平面布置 72.1.施工平面布置原则及要求 72.2.施工堆放场、临时布置 72.3.场内排水 72.4.现场施工便道 73.施工工期与进度指标 74.资源配置 84.1.施工机械设备配置 84.2.主要检测、测量仪器配备计划 95.劳动力配置 9五、地下连续墙施工 91.施工工艺流程 92.施工方法 102.1.测量放线 102.2.导墙施工 112.3泥浆制备及废浆处理 132.4成槽施工 172.5钢筋笼的制作 212.6钢筋笼的吊装 252.7水下混凝土灌注 252.8地下连续墙接缝处加固止水施工 262.9地下连续墙施工质量标准 29六、关键点控制及针对性的预防措施 301.异形槽段处理 302.穿砂层技术措施 303.预埋件安装技术措施 304.地下连续墙稳定与垂直度控制技术措施 315.地下墙渗漏水的预防措施 326.接头箱施工技术措施 327.成槽槽壁坍塌处理措施 338.钢筋笼下放过程被卡或难以下放的处理措施 339.接头箱拔不出的处理措施 3310.墙体夹泥或露筋现象处理措施 34七、地下连续墙质量保证措施 341.钢筋加工 342.预防地下连续墙露筋现象的保证措施 363.防止塌槽保证措施 364.钢筋笼无法下放到位的保证措施 365.接头缝渗漏情况保证措施 376.对可能事件的处理 38八、冬雨季施工保证措施 38九、安全技术措施 39十、环境保护及文明施工 40十一、节能减排保证措施 411、节材措施 412、能源节约措施 413、节水措施 424、节地措施 425、环境保护措施 42

一、编制依据1、本标段环湖西路站地质详勘报告；2、《天津市地铁5、6号线文化中心部分土建第1标段围护结构施工图》；3、业主的相关管理文件及本单位的投标承诺；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（J10470-2010）；6、钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程（J10497-2005）；7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；8、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；9、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）；10、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；11、地下铁道轻轨交通工程测量规范（GB50308-2008）；12、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；14、单位多年从事市政工程、地铁及城市轨道交通所积累的施工经验。二、编制原则1、天津市地铁5、6号线文化中心部分土建第一标段施工图纸及总体施工组织设计；2、我单位所具有的地铁及市政工程的施工经验、管理水平、科研成果、设备装备能力和技术实力；3、国家、天津市或行业现行技术标准、规程和规范，相关法规、政策等；4、确保施工方案的安全可靠，针对性强、操作性强，设备选型合理；5、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性与实事求是相结合；6、确保工期、安全、质量等指标，确保全面履约。三、工程概况1.总体设计概况环湖西路站为地铁5、6号线同台平行换乘站，为地下三层侧式站台车站，起讫里程DK28+555.950～DK28+889.600(以6号线左线计)，外包总长333.65m，结构底埋深约25.92m，标准段基坑宽23.3m、深24.17m，盾构井段基坑宽27.2m，深27.52m。顶板覆土约3.4m。车站设4个出入口（预留1个）、3组风亭、1组冷却塔。车站设计为盖挖逆作法施工。围护结构为地下连续墙，厚度1000mm，深度53.32m，总共计127幅。地连墙墙底空槽4m,接头形式采用十字钢板接头，地下连续墙接缝处外侧采用3根φ800@500三重管双高压旋喷桩加固，加固深度自墙顶至墙底。2.地质水文状况2.1工程地质根据地勘报告，地层层序自上而下依次见表1。表1工程地质情况简表序号土层名称地表以下距离序号土层名称地表以下距离⑴杂填土4.7m⑸粉质粘土27m⑵粉土8m⑹粉砂29m⑶粉粘性土11m⑺粉质粘土32m⑷粉土12m⑻粉砂65m地层分布情况见图1所示。图1环湖西路站地质纵剖面图2.2水文地质本区域地下水类型主要为松散岩类孔隙水，施工深度范围内主要为潜水及承压水。潜水水位埋深1.1～2.8m，水位标高0.28～2.09m，水位变幅在0.5～2m；第一层承压水水头大沽标高约为0.0m，第二层承压水水头大沽标高约为-0.5m。潜水主要赋存于填土①1层、素填土①2层、淤泥质土②层、粘性土④、粉土⑥3层，接受大气降水和地表水入渗补给，水位受季节影响较大。第一层承压水主要赋存于粉土⑧2层、粉砂⑧21层、粉土⑨1t层、粉土⑨2层、粉砂⑨21层，接受上层潜水的渗透补给，与上层潜水水力联系紧密，水位受季节影响较小。第二层承压水主要赋存于粉土⑾1t层、粉土⑾2层、粉砂⑾21层、粉砂⑾4层。2.3地质水文评价2.3.1承压水对地下连续墙及基坑施工的影响环湖西路站地下连续墙须穿透第二层承压水，连续墙成槽施工过承压水层时，如果护壁泥浆压力低于承压水头，受其影响容易造成槽壁坍塌，难以保证连续墙成槽质量；基坑开挖施工时如果降排水不彻底时，容易引起基底的隆起或涌水、涌砂及局部坍塌等，而且对工程文明施工影响也非常大。同时砂层厚度较大，地连墙施工时成槽速度慢，加大了槽壁坍塌的风险。2.3.2软土对基坑施工的影响车站开挖范围主要为粉质粘土及粉土层，粉质粘土强度低，具有中～高压缩性等特征，呈软塑～流塑状。基坑开挖时可能产生侧壁变形，易产生压缩变形和地面沉降引起地面建筑物变形。施工时做好基坑防、排水工作，及时架设支撑和施加预应力，同时根据监测结果调整基坑支护参数保证基坑施工安全。四、总体施工部署1.施工方案根据实施性施工组织设计，结合交通疏导方案，环湖西路站围护结构随场地围蔽后,地连墙导墙与钢管柱同时展开，紧随钢管柱基础桩由东向西施工,地连墙先南北两侧后东西两端。地下连续墙拟投入3台液压成槽机跳段成槽、泥浆护壁、履带吊车吊装钢筋笼，自动提升架配合灌筑水下混凝土，地下连续墙顶以上空槽采用碎石：砂（7：3）进行回填。详见地下连续墙施工顺序图2。图2地下连续墙施工顺序图地下连续墙钢筋笼长50.95m（不含空槽段），十字钢板长55m，首开幅钢筋笼总重62.8t,采用350T履带吊和150T履带吊配合整体起吊。2.施工场地平面布置2.1.施工平面布置原则及要求施工现场布置要针对现场施工实际要求，并结合现场条件进行布置的原则：⑴划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环向通畅，施工方便。⑵符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工种方面施工的干扰。⑶施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护要求。⑷符合天津市中心建设工程项目总体环境的要求进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常运行。2.2.施工堆放场、临时布置⑴根据现场情况和施工周期，地下连续墙施工生活用房集中郊外租房。⑵在施工区域搭设钢筋棚、机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间等生产用房，现场材料堆放场仅设临时堆放场。⑶地下连续墙施工阶段现场设置2个55m长，8m宽钢筋笼加工平台。一个满足3幅槽同时施工的泥浆池,泥浆池长40m，宽10m，深2.5m，由于周边场地限制，为了确保泥浆池容量要求，在施工过程中适当调整抓槽顺序，在高峰期时外运泥浆罐车应停放现场，以便废浆及时外运和新浆及时制拌。2.3.场内排水现场生产排水沿施工便道环形设置明排水沟300mm×300mm（深×宽），并经过三级沉淀池尺寸为（1000mm×1000mm）沉淀后，集中排入市政污水管线内。2.4.现场施工便道为能满足大型施工机械进出场需要，施工便道设置在基坑内侧铺设Ф12@300×300钢筋网片，硬化25cm厚钢筋混凝土。永久重车道在线路基坑南侧宽8m，铺设Ф12@300×300钢筋网片。硬化25cm厚钢筋混凝土，用于土方开挖便道。3.施工工期与进度指标根据天津市地铁5、6号线工程文化中心部分土建第1合同段总体施工进度计划，地下连续墙施工工期暂定为2013年3月1日～2013年8月10日，共163天。为满足施工计划安排，厚1000mm，宽6m地下连续墙每1.5天完成1幅。表2地下连续墙施工计划表项目名称数量3月4月5月6月7月8月地下连续墙12720252525257注：本工程施工计划考虑北方冬季施工及春节劳动力等因素影响。4.资源配置4.1.施工机械设备配置根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。总体配备原则是：先进合理、成龙配套、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。主要施工机械设备详见表3，主要检测、测量仪器配备计划详见表4。表3主要施工设备（工具）配备序号设备（工具）名称规格（型号）单位数量备注1成槽机金泰SG60台2成槽机金泰SG50台12履带吊（350t）台13履带吊（150t）台148m3场辆45泥浆净化装置ZX-200台26旋挖钻SH28台1根据施工需要配备7空压机台38电焊机BX-300台309钢筋弯曲机GW50台210钢筋切断机GJ5台211液压油顶油箱台412液压油顶台413浇筑机具套1141000mm特制刷壁器个21515kw泥浆泵台4167.5kw泥浆泵台8173kw泥浆泵台318软泥浆管m100019无齿锯把120手持角磨机台14.2.主要检测、测量仪器配备计划表4主要检测、测量仪器配备计划表序号名称规格（型号）单位数量备注1水准仪DSZ2台2±2mm2全站仪TS06台12”3钢卷尺50m把24测绳7根1005测绳50m根1006坍落度筒只17泥浆测试仪套18超声波侧壁仪台19抗压模子150×150×150组15每组3只10抗渗模子150×175×185组2每组6只5.劳动力配置施工劳动力配置见下表5。表5施工劳动力配置表序号类别人数负责内容1综合班30其它配合工作2钢筋工15×2钢筋加工、弯曲3电焊工15×2制作焊接钢筋笼4试验工2坍落度检验、试块制作，原材取样送检5泥浆工8泥浆配置、泥浆循环系统及外运装车6修理、电工4线路维护、电器设备维修等7吊车司机6吊车操作及保养8起重工6吊车起重指挥9成槽机司机6油顶工2安撤接头箱，顶拔油顶自卸反斗车司机8机械操作卷扬机工8砼浇筑共计：140人五、地下连续墙施工1.施工工艺流程地下连续墙按设计分幅，采用液压抓斗成槽，膨润土泥浆护壁，钢筋笼起吊，接头箱背后沙袋回填，导管法浇注C30P10水下混凝土。工艺流程详见图2施工工艺流程。2.施工方法2.1.测量放线 根据施工图提供的地下连续墙位置及尺寸关系，计算出地下连续墙中线各角点的坐标或与结构的位置关系，经复核无误后依据场内控制点实地测放出地下连续墙的中轴线。连续墙中轴线向基坑外侧外放15cm，转角处根据分幅长度沿地下连续墙的中轴线单侧或两侧外放300mm测量放线必须注意以下几点：=1\*GB2⑴测量定位所用的所有仪器必须经过鉴定合格；=2\*GB2⑵按测量方案设置加密控制点，并及时通知监理复核；=3\*GB2⑶测量交底必须交到现场值班经理、质检工程师以及作业班组长拔出接头箱拔出接头箱基坑开挖施工准备测量放线导墙施工槽段线划分开挖成槽成槽检验吊装钢筋笼安装混凝土导管灌注墙体混凝土清碴换浆吊装接头箱泥浆系统设置泥浆贮存供应新鲜泥浆配制回槽内泥浆废浆处理振动筛振动筛振动筛泥浆分离净化成槽机组装土方外运钢筋加工钢筋笼制作吊装接头（十字钢板）图3地下连续墙施工工艺流程图2.2.导墙施工标准导墙采用倒“┓┏”型现浇钢筋混凝土，导墙两翼面净宽度1000mm，肋板、翼板厚300mm，高2500mm，砼标号C25早强。标准导墙钢筋采用Φ12＠200、Φ14＠200双层双向布置。遇管线、暗浜及其它地下障碍物基础时，则根据现场实际情况，作成深导墙或作特殊处理，导墙采用双层双向配筋。按施工图施工导墙的实际宽度比设计的地下连续墙宽度增加50mm，轴线两侧各增加25mm，即连续墙导墙施工宽度为1050mm，见图4标准段导墙配筋断面图。图4标准段导墙配筋断面图=1\*GB2⑴在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。导墙的质量直接影响地下连续墙的施工质量，导墙是对成槽设备进行导向，并具有存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定等作用，是防止土体坍落的重要措施。=2\*GB2⑵导墙深度根据地质情况而定，墙底必须为原状土，以确保导墙的稳定性，导墙的深度为2.5m，当表层为稳定性较差的杂填土时，须将导墙加深至原状土层。=3\*GB2⑶导墙混凝土要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模。⑷导墙关模时，两壁间宽度需比连续墙宽5cm左右，以保证地下连续墙成槽顺利。导墙内侧间隔1m设置10×10cm上下二道方木支撑，并在导墙顶边安装护栏或直接采用粘性土分层回填压实，保障施工安全。见图5导墙脱模后支撑示意图。图5导墙脱模后支撑示意图=5\*GB2⑸墙面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前支撑严禁拆除，以免导墙变位。=6\*GB2⑹导墙转角部位处理：成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。⑺施工缝处理：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。⑻地连墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。见图6地连墙分幅编号示意图。图6地连墙分幅编号示意图⑼导墙施工允许偏差值见表6所示。表6导墙施工允许偏差值序号项目单位允许偏差1顶面高程mm±102导墙轴线mm±103导墙内墙面净距%±104内墙面垂直度mm1/3005内墙面平整度mm＜52.3泥浆制备及废浆处理2.3.1泥浆系统施工工艺流程泥浆系统施工工艺流程见图7所示。图7泥浆系统工艺流程图2.3.2泥浆配制⑴护壁泥浆性能必须满足规范要求，在地下连续墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，新浆性能控制详见表7、表8，灌注水下混凝土前的泥浆性能控制指标详见表9。根据地质资料及施工经验初拟如下：膨润土：纯碱：水=75kg：2.5kg：970kg表7新制备的膨润土泥浆性能控制指标表序号项目单位性能指标检验方法1重度kN/m310.4～11.5泥浆比重秤2漏斗粘度s20～30500mI/700mI漏斗法3含沙量%＜4含沙量测量仪4失水量（mI/300min）＜20失水量仪5泥皮厚度（mm/300min）1～3失水量仪6pH值-8～10.5pH值试纸或电子pH值计表8新制备的粘土泥浆性能控制指标表序号项目单位性能指标检验方法1重度kN/m311～12泥浆比重秤2漏斗粘度s18～25500mI/700mI漏斗法3含沙量%＜5含沙量测量仪4失水量（mI/300min）＜20失水量仪5泥皮厚度（mm/300min）1～3失水量仪6pH值-7～9pH值试纸或电子pH值计表9灌注水下混凝土前的泥浆性能控制指标表序号项目单位指标检验方法1重度kN/m3＜12.0泥浆比重秤2漏斗粘度s20～30500mI/700mI漏斗法3含沙量%≤5含沙量测量仪4pH值＜11pH值试纸或电子pH值计⑵泥浆配制工艺流程见图8所示：原料实验称量投料膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小生后备用图8泥浆配置流程示意图为防止泥浆渗漏及土体失稳，破坏槽壁稳定，在成槽施工前，试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。泥浆应提前24小时制备。2.3.3泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池，容量应满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：Qmax＝n×V×K；Qmax：泥浆池最大容量；n：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为3；V：单元槽段的最大挖土量（槽段1m厚，55m深，假定槽段最大宽度6m），最大按V＝330mK：泥浆富余系数，本工程取K＝1.2，（同时3幅槽段抓槽时，适当调整抓槽前后顺序确保泥浆池容量，在不利情况下，配备移动泥浆箱或联系好外运泥浆罐车及时外运废浆）；故本项目地连墙工程的泥浆池总容量为1000m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的总容量设计为1000m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆桶和一个容积为50m3的废浆池图9泥浆池示意图2.3.4泥浆循环泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。2.3.5泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置（滤砂机）对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。泥浆净化装置见图10所示。图10泥浆净化装置示意图2.3.6劣化泥浆处理一般为严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，或经过沉淀压缩处理后排至市政污水管网，保证城市环境的清洁。2.3.7泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底0.2～1m处的泥浆比重应少于11.15kN/m3，含砂率不大于5％，粘度不大于30s。2.4成槽施工2.4.1成槽顺序⑴单元槽段均采用三抓法，先挖两边，抓斗两边持力均衡，第三抓抓斗两边都已挖空，这就能使抓斗在中间土体时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度，具体详见下图11。异型槽段根据现场实际情况确定开挖顺序。图11槽段开挖顺序图⑵开槽时必须使吊绳、抓斗中线与连续墙中线三线在同一铅垂面，在开挖过程中根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。⑶抓斗必须闭斗下放，并应尽量保持匀速下放和提升，以免使泥浆形成旋流冲刷槽壁，引起槽壁土坍塌。⑷每斗土进尺一般为50cm左右，抓斗不允许过度挤压槽壁土和装得过满，否则会使槽底形成较厚沉渣，影响护壁泥浆的性能，以至影响连续墙的施工质量。⑸护壁泥浆应随开挖过程及时的补充，并始终保持在导墙面30~50cm位置；开挖完成后，应检查成槽质量，开挖深度允许偏差为0～＋200mm，单元槽段垂直度必须小于1/300。2.4.2刷壁后续槽段成槽后，将特制好的钢丝刷与成槽机切板用螺栓连接固定，形成于成槽机抓斗为一体的成槽机刷壁。可以很好地保证刷壁器与成槽机抓斗连接为整体上下刷动的过程中足够的稳定，使刷壁器钢刷与各个腹板边能够密贴先行幅十字钢板接头的腹板，自下往上反复刷动十次先施工槽段里的十字钢板接头，刷壁器每次提出槽口边时采用高压水枪冲洗干净刷壁器，直至刷壁器提起后钢丝上无泥为止。具体详见下图12。图12特制刷壁器(成槽机刷壁)成槽机抓斗配置的刷壁器能够刷至设计深度，保证了刷壁深度。刷壁的过程中，现场技术员及时记录施工员刷壁的次数和刷壁器上附着的泥土情况，做到施工有监督和记录；2.4.3清底⑴刷壁完成后及时采用撩抓法和反循环置换法进行清底，抓斗应匀速下沉至槽底一定深度，缓慢将抓斗闭合将槽底大量的沉渣抓出，并最终保证槽底沉渣厚度不大于10cm，在土渣未完全沉淀之前用新泥浆把槽内的泥浆置换出来，使槽底泥浆比重不大于12kN/m3。⑵清底换浆施工时需注意泥浆泵或吸泥管下放时不能一次到底，须先在距槽底1～2m处进行试吸，防止抓斗搅浑槽底沉渣，造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞。⑶清底时，抓斗潜水泥浆泵或吸泥管都要由浅入深，在槽段全长范围内往复移动作业，直到抓斗里不见土渣为止。⑷清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。2.4.4成槽机挖槽注意事项及操作要领⑴根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分幅，具体见“2.2节导墙施工”图5地连墙分幅示意图。⑵将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，成槽机履带与导墙平行，抓斗要对准导墙中心线。为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台成槽机配2台自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至场地内临时堆土场暂存。⑶成槽垂直度控制是本工程的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏。遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新抓槽。⑷边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下20cm～30cm。挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。⑸为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。⑹为避免临近工程桩的空桩头对成槽质量产生影响，施工时先施工地下连续墙，再进行工程桩施工。已经完工的工程桩，空桩头要进行回填。⑺成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌，垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。⑻司机操作要领①抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。②不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。③挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。④单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。⑼成槽过程中精度控制根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况。启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。2.4.5槽段成槽检查⑴槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。⑵槽宽及槽壁垂直度检测成槽后采用超声波按2点检测槽段深度、槽宽及槽壁垂直度。槽段允许偏差见下表10。表10槽段允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1轴线位置±30mm用钢尺量2槽深0～200mm用重锤测3垂直度1/300用超声波法或孔口偏差测量法4槽宽0～＋30mm5沉碴厚度≤100mm用重锤测2.5钢筋笼的制作⑴钢筋笼按设计要求加工制作，在场地内设[16槽钢拼装而成的钢筋笼加工平台。⑵钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。地下连续墙主筋及加劲箍筋为HRB335级、HRB400级，箍筋为HPB235级。⑶钢筋笼主筋接头采用“闪光一预热闪光焊”，其余采用电弧焊。钢筋连接接头相互错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率：对于绑扎连接不宜大于50%；对于焊接连接不应大于50%。在闪光一预热闪光焊中应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数。调伸长度应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而加大，主要是缓解接头的温度梯度，防止在影响区产生淬硬组织，HRB400钢筋伸长量在40~60mm内选用；烧化留量应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；顶锻留量应为4~10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3；变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。钢筋下料不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得弯曲；出现弯曲应调直或切除。①、对焊注意事项a.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c.焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d.焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e.不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f.焊接场地应有防风防雨措施。⑷钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊焊接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%。⑸纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周1m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。⑹为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。⑺钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向进行收口处理；钢筋笼竖向间距为2.5m,设一道定位钢垫块，确保钢筋笼的保护层厚度。见图13钢筋笼保护钢垫块设置示意图。图13钢筋笼保护钢垫块设置示意图⑻按设计预埋与各层主体结构及混凝土支撑主筋连接的预留钢筋，预留钢筋与钢筋笼主筋电焊牢固，预埋时应根据实测的导墙标高埋设。⑼土压力计与监测管在钢筋笼上的埋设根据设计及规范要求，围护结构监测控制点每20m处设置1处，车站全长约747m，需要布置37个监测点，第三方监测单位按照施工单位的30%进行布点，地下连续墙上安装土压力计和监测管，点位及施工要求，详见监测方案。见图14土压力计与检测管设置示意图。图14土压力计与检测管设置示意图⑽异形槽段钢筋笼在正常钢筋平台上加工，在钢筋笼加工的过程加设支撑筋，增强钢筋笼加工过程中的稳定。⑾钢筋笼吊点材料的选择、导管仓布置与钢筋笼加固①吊点材料的选择：根据本工程钢筋笼重量，钢筋笼起吊吊点选用φ32mm圆钢，“L”、“T”型钢筋笼斜支撑，吊点处设置。钢筋笼最上部第一根水平筋用φ32mm进行加固。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。见图15异形钢筋笼加固示意图。图15异形钢筋笼加固示意图②导管仓的设置：根据槽段宽度来设置导管仓，参照规范，每根导管的影响范围为2m，故宽度小于等于4m的槽段设置一根导管，宽度大于4m的槽段设置两根导管，两根导管间距不能低于2m。③钢筋笼的加固：钢筋笼在吊点处采用桁架进行加固，见图16钢筋笼吊点处加固示意图。图16钢筋笼吊点处加固示意图⑿钢筋笼制作质量标准钢筋笼制作质量标准见下表13。表13地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1主筋间距±10mm用钢尺量2水平筋间距±20mm用钢尺量3钢筋笼长度±50mm用钢尺量4钢筋笼宽度±20mm用钢尺量5钢筋笼厚度0～10mm用钢尺量6钢筋笼弯曲度1/500用钢尺量7预埋件中心位置±20mm用钢尺量8钢筋笼吊入槽内标高±10mm用水准仪测量9钢筋笼吊入槽内垂直墙轴线方向±20mm用水准仪测量10钢筋笼吊入槽内沿轴线方向±50mm用水准仪测量2.6钢筋笼的吊装详见钢筋笼起重吊装方案。2.7水下混凝土灌注⑴工程混凝土的设计标号为C30（P10），混凝土塌落度为18～22cm。⑵混凝土浇注采用导管法施工，导管选用D=200的圆形螺旋快速接头型。⑶用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端按上方形漏斗。⑷在混凝土浇注前要测试混凝土的塌落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗渗试块，每100m3混凝土做一组抗压试块，不足100m3按⑸导管插入到离槽底标高30cm左右方可浇注混凝土。⑹检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在2～6m。⑺导管开灌时应保证初灌量，一般每根导管应备有2.5m3⑻为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的出现，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，两根导管间混凝土面高差不大于30cm。⑼开始灌注混凝土前，导管内应放入可浮起的隔离塞球，灌注混凝土时宜先加入少量的水泥砂浆或水，随即灌入混凝土，挤出隔离塞球并埋住导管底端。⑽在混凝土浇注时，不得将路面的混凝土扫入槽内，污染泥浆；混凝土泛浆高度50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。⑾混凝土浇筑必须保证连续性，间隔时间不得超过30min。浇筑示意图见图17。图17混凝土浇筑示意图2.8地下连续墙接缝处加固止水施工为防止地下连续墙墙趾渗水，在墙外侧设袖阀管进行注浆加固止水。见图18所示。图18连续墙接缝处注浆止水(1)袖阀管注浆施工加工地连墙钢筋时安装袖阀管，在每处接缝处预埋2根Φ42袖阀管兼声测管，管长同墙深，围护结构施工完成后对墙趾进行注浆；注浆采用P42.5新鲜普通硅酸盐水；水灰比0.55，施工中应控制注浆压力，注浆压力控制在0.4～0.8MPa；采用注浆泵分段后退式注浆。注浆施工工艺流程见图19所示。安设注浆管安设注浆管注水试验注浆作业配制浆液第一段注浆达到要求注第二段浆……第n段注浆达到要求补注YesNoNo结束注浆图19袖阀管注浆施工工艺框图注浆参数注浆参数应经现场注浆试验后进行确定。②注浆施工采用单液注浆泵、袖阀管进行分段后退式充填注浆和加固注浆作业。③水泥浆液配制注浆所用水泥为普通硅酸盐水泥。拌浆时先在搅拌机内加入计算好的用水量，将计算好的缓凝剂加入，强力搅拌均匀，然后边搅拌边加入计算好的水泥用量，搅拌均匀后倒入储浆桶内以备注浆。④下注浆芯管在浆液配制好时，按设计要求将注浆芯管下至设计深度。在下管前，应注意检查注浆芯管内是否畅通、花管有无堵塞、止浆塞是否完好。⑤注浆施工注浆方式采取后退式分段注浆工艺，即在注浆带内由孔底进行注浆，每次注浆段长0.6m，注完第一注浆段后，后退注浆芯管，进行第二注浆段的注浆，在芯管拔出长度大于一节管长时，停注拆取该节芯管及接头，直至完成全孔注浆段。注浆结束标准：注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆30分钟左右。(2)旋喷桩加固施工高压旋喷桩的原理是将旋喷注浆管置入地基，通过钻杆徐徐上升旋转，将预先配制好的浆液，以一定的压力从喷嘴喷出、冲击土体，使土和浆液搅拌成混合体，形成具有一定强度的人工地基及止水幕墙。其施工示意图见图20。图20旋喷桩施工示意图①施工工艺旋喷桩施工工艺流程见图21所示。图21旋喷桩施工工艺流程图②施工步骤及技术措施A试验施工前对设备进行检查，并根据设计要求通过成桩试验，确定旋喷桩施工参数。B定位a根据测定的中心位置将钻机对中整平，钻孔的位置与设计桩位偏差不大于50mm，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于1%。b钻机与高压泵的距离不能相离太远。C注浆管钻进下沉旋喷桩双重管法注浆管钻进下沉过程中，高压水射流应控制在20~30Mpa。D旋喷注浆a当喷射注浆管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆，提升速度控制在8cm/min，水灰比控制在1.0~1.5。b旋喷过程中按照设计参数进行施工，施工过程根据具体的地质情况对参数进行调整。c注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。d在喷射注浆过程中如出现压力骤减，加大或冒浆异常等情况时，及时查明原因并采取有效的措施。e浆液搅拌后超过4小时，必须经专门的实验证明其性能符合设计要求后方可使用。f旋喷施工过程中作好施工记录，记录必须真实、详细、准确。E拔管冲洗向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。F桩机移位待旋喷桩机提出地面后，先关闭电机电源，清理注浆管，然后将桩机移至新的桩位。2.9地下连续墙施工质量标准地下连续墙施工质量详见表14。表14地下连续墙施工质量标准表序号允许偏差项目允许偏差1平面位置+30mm或02平整度30mm3垂直度0.3%4预留孔洞30mm5预埋件20mm6预埋连接钢筋20mm六、关键点控制及针对性的预防措施1.异形槽段处理在地下连续墙分幅中，墙体为“L”型、“Z”型在施工导墙时，拐角处抓槽顺序如图22所示。异型幅处理（倒角外放）异型幅处理（倒角外放）图22地下连续墙拐角处抓槽示意图开挖时先抓挖2序，使抓斗沿长导墙开挖能够起到导向作用，当2序开挖完成后，再开挖1序。清槽完成后即可吊放“L”型钢筋笼，1序的拐角处回填小沙袋对悬空地下连续墙接头进行封闭，灌注水下混凝土。2.穿砂层技术措施=1\*GB2⑴采用深导墙和高导墙技术，深导墙对保持上部土体稳定具有很好的作用，导墙加高后，增加了泥浆液面高度，增加水头压力。=2\*GB2⑵在成槽时，增大泥浆比重，将泥浆比重调整，并保持泥浆液面高度不大于导墙下15cm。=3\*GB2⑶在场地宽敞地段，可采用导墙内轻型井点降水技术措施，提高土体固结性。=4\*GB2⑷成槽时，放慢抓斗的提升和下放速度，减少对土层的冲击。3.预埋件安装技术措施钢筋笼预埋件将连续墙与主体结构连成一个受力整体，预埋件位置必须准确。地下连续墙施工中，由于预埋件预埋在地下连续墙之内，地下连续墙位置的误差将直接引起预埋件位置的不准，从而使预埋在连续墙里的预埋锚筋与板、梁的钢筋不能互锚，为确保梁、板钢筋能与地下连续墙中预埋件互锚，在施工中采取以下措施：=1\*GB2⑴在吃透设计意图的基础上，熟读图纸，避免人为错误；充分落实三检制度，要求质检工程师从严从细把关；设立专职技术人员负责，并报总工复核。=2\*GB2⑵施工中为确保开挖后地下连续墙的预埋件位置正确，在钢筋笼加工时提前用油漆画出预埋件位置，并用经纬仪进行核正，各预埋件采用扎丝绑扎固定牢固。安放钢筋笼时先测量搁置点，导墙顶的标高，计算出吊筋的长度，确保钢筋笼的位置正确，从而保证各预埋件的位置正确。4.地下连续墙稳定与垂直度控制技术措施⑴槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。①地下水头控制根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。本工程场区内地下静止水位埋深一般为0.9m～3.5m②泥浆控制由于本工程槽段成槽和空置时间均较长，同时槽段穿越含砂率较高的粉砂层和粉细砂层，土层中泥沙颗粒、有害离子不断混入，泥浆渗漏等原因，对泥浆护壁功能要求较高，对此，将采用泥浆分离设备来分离细砂。根据地质情况，粉砂层和粉细砂层的细砂颗粒粒径多在0.25～0.075mm之间，选用黑旋风ZX-100泥浆净化装置能有效分离0.25～0.075mm范围内的颗粒，以保证含砂率在6％以下。③施工荷载控制在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。⑵垂直度保证措施成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度（1/300）,采取如下措施：设备选用带有强制纠偏功能的重型抓斗金泰SG50，成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠。5.地下墙渗漏水的预防措施⑴地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。⑵槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥为止。⑶严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象。⑷确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。混凝土浇筑过程中应经常提放导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。⑸如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：①在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。③对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，先将漏点用土或快速水泥反压，防止大量砂子渗出。同时在地下连续墙的背面采用双液注浆（水玻璃和水泥）处理。⑹当地连墙混凝土强度达到28天强度后，在接缝处采用3根φ800@600双重旋喷桩加固至基底下4m，防止墙缝间渗漏水。6.接头箱施工技术措施本工程连续墙采用“十”字钢板钢性接头，用10mm厚钢板焊接成“十”字形状后与钢筋笼焊接牢固。然后在“十”字钢板背后吊放接头箱，接头箱插入槽底30cm~50cm，做垫靠，防止混凝土的绕流影响下一槽段的施工。详见图23接头箱安装示意图。图23接头箱安装示意图为了使接头箱顶拔顺利，可根据混凝土的初凝期确定接头箱的开始拔动时间，其幅度不可大于10cm，以后每隔10～20分钟提升一次，其幅度不宜大于20cm，并观察接头箱的下沉，最终根据混凝土的终凝时间，将接头箱一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。在顶接头箱管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，和顶升机的压力，现场混凝土的实际凝固情况确定接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。7.成槽槽壁坍塌处理措施⑴施工过程发现槽壁坍塌时，立即加重泥浆比重，并将坍塌处的泥土抓出来，再次对槽壁修槽。⑵在槽壁坍塌较严重无法进行修槽情况下，必须将泥浆抽掉，采用优质粘土加一定比例干水泥粉拌合后回填，并在两天内从新抓槽，成槽过程加重泥浆比重起到护壁作用。并准备好快速下钢筋笼、浇筑混凝土等工作。⑶在基坑土方开挖过程，如发现因坍塌形成的鼓包，应及时安排人工采用风镐进行剔除，并用砂浆抹面不得出现露筋现象。8.钢筋笼下放过程被卡或难以下放的处理措施⑴槽壁凹凸不平、弯曲、钢筋笼尺寸准使钢筋笼无法下放时，应将钢筋笼提出起，并从新对槽段进行修槽直至超声波检测合格后再下放；⑵吊放过程产生变形的，将钢筋笼从新修整加固后才能吊放。9.接头箱拔不出的处理措施⑴接头箱本身弯曲或安装不直时，应从新更换合格的接头箱。⑵抽拔接头箱千斤顶能力不够，或不同步时，采用350t履带吊配合同步抽拔，配备足够大吨位的千斤顶。⑶拔管时间未掌握好，混凝土已经终凝，摩阻力增大，混凝土浇筑时未经常上下活动接头箱致使接头箱无法抽拔出来时，将接头箱埋置墙体内，并在该处墙体背后施工一排旋喷桩加固。10.墙体夹泥或露筋现象处理措施⑴遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇灌，如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管浇注混凝土，混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强措施。⑵导管提升过猛，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥浆时，出现断墙的采取从袖阀管底部开始注浆补强。⑶开挖过程出现墙体露筋现象的，及时安排人工将表面浮浆清理干净，并采用砂浆抹面，以免墙体钢筋锈蚀。七、地下连续墙质量保证措施1.钢筋加工（1）原材进场对原材进场后，试验室必须对原材料进行取样做实验，实验项目为力学性能、工艺性能、化学性能、外观尺寸偏差等相关实验合格后，才能允许使用。（2）对焊注意事项a.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c.焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d.焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e.不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f.焊接场地应有防风防雨措施。（3）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。1）、保证项目a.对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。b.对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。c.钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。2）、基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：a.对焊接头，接头处弯折环大于4°；b.接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。c.钢筋横向没有裂缝和烧伤；d.接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（4）闪光对焊质量缺陷及消除措施，见下表项次闪光对焊缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.清除电级底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1.减小预热程度2.加快烧速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2.采用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头（5）钢筋连接接头力学性能按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。钢筋连接接头现场拉伸试验，应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的有关规定。用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）中有关疲劳性能检验的规定。2.预防地下连续墙露筋现象的保证措施本工程基坑开挖深度约27.2m，采取以下措施预防露筋。⑴钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作，保证其整体平整性，安置钢筋桁架，防止起吊变形。⑵必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。⑶确保槽壁的垂直度达到设计要求后才能下放钢筋笼。⑷吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。3.防止塌槽保证措施=1\*GB3①成槽时使用粘度大、失水量小形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。=2\*GB3②施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。=3\*GB3③雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。=4\*GB3④施工过程中严格控制地面重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。=5\*GB3⑤安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。4.钢筋笼无法下放到位的保证措施⑴成槽垂直度影响成槽垂直度是保证钢筋笼顺利下放的首要关键，对于“一”字型和“L”型槽段的垂直度控制在1/500才可以保证钢筋笼顺利入槽。⑵钢筋笼制作影响钢筋笼要在平整的制作平台上整体制作，需要经常复核钢筋笼加工平台的平整度。⑶钢筋笼吊装影响吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度。对起吊后钢筋笼垂直度的控制，主要是计算钢筋笼的重心（尤其是“T”、“L”型钢筋笼），合理布置钢筋笼吊点，使钢筋笼在下放过程中保持很好的垂直度，顺利下放。5.预防地连墙钢筋笼间前后、左右开叉措施⑴成槽过程中要求技术员全程跟踪，抓槽控制槽壁垂直度，如发现有偏槽及时通知司机修槽，成槽后再次使用超声波复测，确保钢筋笼能够顺利下放。⑵加强抓槽司机教育和技术交底，充分利用成槽机上的测斜仪随时监控槽壁垂直度，随抓随修，保证成槽后满足钢筋笼下放要求。⑶严格控制钢筋笼焊接质量，保证钢筋笼整体钢度，吊点焊接牢固，吊筋长度布置要合理。⑷严格控制十字钢板对接平整度，闭合幅钢筋笼下放过程必须与首开幅的十字钢板合拢，确保不开叉。⑸下放到位后的钢筋笼，采用水平仪测试钢筋笼吊点顶标高，保持钢筋笼顶平衡，避免一边高一边低出现相邻墙体开叉。⑹如钢筋下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候讲钢筋笼重新提出，对槽段重新修槽处理后在入槽。⑺控制好成槽底标高及钢筋笼顶标高。起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。⑻在不利情况下如出现开叉时，必须在该接缝处采用高压旋喷桩加固或注浆止水等措施。6.接头缝渗漏情况保证措施⑴施工完毕后分析接缝刷壁或坍塌情况，地下连续墙接缝处采用三根旋喷桩在背后加固，加固至基底下4米，确保开挖不渗漏。⑵基坑开挖过程全程跟踪有问题的接缝，并提前将接缝处做好引孔处理，配备一台注浆机，一旦出现较大渗漏点，立即注浆加固。7.对可能事件的处理⑴钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中遇到阻碍钢筋笼放不下去时，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁并清除槽底坍方后方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底。⑵在施工前做好车站范围内建筑物基础调查，摸清地底下有无障碍物，如有在施工前应提前处理。施工过程中发现障碍物时，采用超声波进行检测，判断是什么物体，在采取特殊方法进行处理。八、冬雨季施工保证措施⑴当天气预报有大风、大雨或雷雨等恶劣天气，指定收听或查询当地的气象预报的专人，应及时向冬雨季施工小组报告，以便领导小组及时采取相应对策。⑵配备配足防洪抢险的各种材料、机具。主要有雨衣、电筒、铁锨、砂袋、潜水泵、水桶、塑料布、铁丝、钢丝绳等各种工具及水泥、砂石、木板、钢筋等材料。⑶施工现场临时道路全部用C25砼硬化，保持现场道路畅通，排水顺畅无积水，为施工抢险提供运输干线，并派专人清扫及湿润，防止尘圾泥浆带出场外。⑷为确保冬季水下混凝土浇筑的连续性，每次浇筑混凝土等现场够六车再开始浇筑，避免发生断墙等质量问题。⑸为确保泥浆池不被冻结，水管采用保温棉进行包裹，同时与搅拌站联系，在冬季购置热水进行拌制泥浆，并在泥浆内采用小型空压机对泥浆不停循环搅拌，保证泥浆质量与不被冻结。见图24所示。图24热水拌制泥浆示意图⑹为确保成槽机电缆线不冻结，采取暖风机、人工配合使用，保证成槽顺利进行。⑺夜晚气温较低的时候，成槽机停止抓槽，避免电缆线冻结，保证白天机器顺利抓槽。⑻在现场多设置几处热水供应站，保证现场热水供应，洗导管、为发动机预热，软化泥浆管，保证超深地连墙施工。⑼施工现场的所有电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。⑽对大型机械加强维修，检查满足冬期施工需要，做好机械设备保温防冻措。⑾随时检查工地班组休息室、建筑队宿舍、单身职工宿舍的防风抗寒及安全情况，对门窗玻璃破坏、透风、保暖差的房屋及时修理，改善职工冬季居住条件。九、安全技术措施1、吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半