北京医院幕墙施工方案石材铝单板铝合金窗

工程概况一、工程概况1、工程名称：北京**医院病房楼外立面装饰工程2、建设单位：**大学附属北京**医院3、工程建设地点：北京市**区**路**号4、建设规模：总建筑面积：约20000平方米，地下1层，地上17层。5、建筑高度：约62米6、结构形式：框架结构7、招标人/总承包单位：北京**集团有限责任公司8、招标代理机构：**招标公司9、设计单位：中国建筑**设计研究院10、质量要求：合格二、施工范围：本次招标的范围是铝合金窗、石材、铝单板等，其中包括必要的深化设计、制作、供货、安装、验收、保修以及未载明但为本工程所必须的全部工作。施工范围：石材工程、铝单板工程、铝合金窗工程。施工组织由于本工程为旧楼改造工程，所以在幕墙装修时需做后置埋件。一、后置件是混凝土构件形成后，用机械或化学手段将钢连接板固定在混凝土构件外表面而形成的埋设件。后置件由钢板和将其固定的机械胀栓或化学植栓构成。二、后置埋件上通常采用两个化学药栓，两个机械膨胀螺栓。单用药栓，费用较高；单用胀栓，又不够安全，故而两个药栓，两个胀栓。幕墙工程不宜使用机械膨胀螺栓。因为，风荷载是一种脉冲性动荷载，地震作用是一种往复作用，膨胀螺栓在往复动荷载作用下，与混凝土呈环状接触的钢胀栓端部会逐渐将周边混凝土碾压粉碎，最终导致膨胀螺栓失效。化学药栓胶结能力强。其胶结剂通常为丙烯酸类，环氧树脂类有机材料。CGM无收缩高强灌浆料是一种硅酸盐类无机材料。该种材料除具有一般水泥的价格低廉，便于施工等特点外，尚弥补了普通水泥强度增长慢，强度增长过程中体积收缩的缺点，是一种高强早强无收缩耐高温材料。可应用各种锚栓，锚筋工程。三、后置埋件应采用化学螺栓，药剂应有合格证、使用说明，螺栓应选用不锈钢件。后置埋件施工过程实行严格的程序管理，如下：1、检查验收工作按事先划定的检验批进行。2、埋件定位检查合格后方可进行下道工序。3、钻孔完成经抽检孔深、孔径及清孔质量，合格后方可进行植筋。4、植筋后，立即开始外观检查，合格后进行固化养护，固化期间不允许有扰动。强度达到后按规定（每1000根拉拔一组）进行拉拔试验。四、后置埋件施工文件1、资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；2、与总包签定安全施工协议；3、后置埋件施工图、施工方案及计算书提供总包和监理；4、施工人员的联系电话交给总包、业主；5、收集测量放线记录及结果；五、埋件需提供的质保资料1、钢材质保书；2、化学药栓质保书、合格证（一定要有供应单位红章）；六、后置埋件的检查1、所用材料是否符合设计要求；2、加工尺寸与图是否一致；3、应有资料是否齐全；4、填写预埋件进场验收表，参见附表(略)5、填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。七、埋件埋设方法1、后置埋件埋设之前，首先简单的测量放线，并有针对性地进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。2、埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。3、埋件补埋应与原使用材料相一致。4、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：八、化学锚栓施工步骤和要求1、确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：3、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）螺杆直径（mmm）钻孔直径（mmm）钻孔深度（mmm）安全剪力（KKN）安全拉力（KKN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：a、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；b、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示： 7、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：

化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分分）硬化时间（分分）-5～0603000～10306010～2020302～408208、当后置埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写埋件安装检查表。如后表：埋件安装检查表施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+810……11n+n施工员：日期：9、埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：后置埋件进场验收记录表项目名称：供应商：产品名称：到货日期：批号：型号：数量：序号检验项目质量情况备注1产品保证文件件2钢板尺寸偏差差3钢板厚度偏差差4镀锌质量5外观质量6拉拔试验质量量7药剂生产日期期891011检验结论备注检验人：检验日期：年月日施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。一、准备工作1、熟悉施工图及有关技术资料，2.因本工程为旧楼改造工程，基层中有一些遗留下的水平线以及墙体的控制线所以在进入正式的施工测量放线之前一定要与总包方的专职测量放线人员进行现场的实地识别并做好标记，防止使用错误的基准线。3、检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。4、拟定测量方法和步骤。5、总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。6、技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。7、对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。8、各种工具准备1）全站仪（精度±2//级）。2）激光垂准仪一台（精度＞2//级）。3）水准仪（精度＞2//级）。4）50米、30米钢卷尺各一把。5）1米钢直尺1把。6）5米、3米钢卷尺各3把。7）冲击钻、膨胀螺栓、5*50角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔、等。二、测量放线施工的内容1、基准点线、轴线的复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢线的布置。6、结构预埋件的检查测量。三、测量参照标准1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20032、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-963、《城市测量规范》CJJ8-854、《工程测量规范》GB50026-935、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001四、施工测量的依据1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。五、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200×200的方孔，侧下方就有基准点。3、基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。4、首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。六、标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔15～20米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。七、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。八、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。九、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。十、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。标尺读数的计算式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1--结构标高高上移1米的标高标标志An-层间标标准高度（设设计值）bn-标尺读读出的a33，点至一米米处的标志志点高度a3、a4--水平仪在在钢卷尺上上的读数十一、钢丝丝线的设定定：用铅垂仪每隔隔2层定出钢钢丝固定点点位置，钢钢丝采用Ф1.5mmm，钢丝丝固定支架架采用5×50角钢制成成，角钢一一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼眼，所有角角钢上孔眼眼自下而上上用铅垂仪仪十字线中中心定位，确确保所有孔孔眼处于垂垂直状态，而而另一端采采用M8膨胀螺栓栓固定在相相应楼板立立面边缘，钢钢丝穿过孔孔眼，用花花兰螺栓绷绷紧。十二、竖向控控制线的布布置在首层转角放放置垂准仪仪，首先进进行调平，再再调整下视视点，使其其对准转角角点，打开开激光开关关，使激光光点落在施施工层角干干上，角钢钢一端钻有有￠1.6～￠1.8孔眼，所所有角钢孔孔眼自上而而下用铅垂垂仪十字线线中心定位位，确保所所有孔眼处处于垂直状状态，而另另一端采用用M8膨胀螺栓栓固定在相相应楼板立立面。由此此可投射出出所有转角角控制点，用用￠1.5钢丝线每每隔十层拉拉线绷紧，就就构成了竖竖向控制线线。十三、外围结结构的测量量连接首层控制制线与竖向向控制线，就就形成了立立体控制网网，依据控控制网测出出各面、角角的基础结结构轮廓线线，检查建建筑结构外外围实际尺尺寸与设计计尺寸之间间的偏差程程度，对大大于或小于于设计偏差差要求的结结构区域，可可向总包、监监理单位提提出修理处处理意见及及要求，直直到符合验验收标准，交交付使用。十四、目前前个分格线线及龙骨线线的确定转角垂线确定定后，就可可以根据分分格尺寸在在两转角点点之间进行行分格，上上下连线，形形成整体控控制网，同同时也可根根据图纸面面线距离龙龙骨线的尺尺寸往里返返出龙骨线线，以作为为安装龙骨骨的依据。十五、测量放放样误差控控制标准(1)标标高a.±0.0000至1米线≤1mm；b.层与层之之间1米线≤1mm；c.总标高±±0.0000至楼顶顶层≤±1mm。(2)控控制线a.墙完成成面控制线线≤±2mm(参见图)；b.到外控控线≤±1mm；c.结构封封闭线≤±2mm。（3）投点点各标准层之间间点与点之之间垂直度度≤±1mm。十六、资料汇汇总；1.技术交底底记录；2.基线复核核记录；3.结构检查查记录；4.施工队放放线报验单单；5.项目部放放线报验单单。后置埋件件与结构复复查偏差处处理方法一、埋件与结结构的检查查1、埋件上下下、左右的的检查在测量放样过过程中，后后置埋件的的基点已基基本确定，测测量人员将将埋件标高高线、分格格线均用墨墨线弹在结结构上，依依据十字中中心线，施施工人员用用尺子进行行测量，检检查出埋件件在施工过过程中由于于人或者结结构因素而而产生的左左右、上下下的误差。2、埋件进出出检查埋件进出时，测测量放线人人员从首层层与顶层用用钢线检查查，一般在在15米左右布置置一根钢线线，为减少少垂直钢线线的数量，横横向使用鱼鱼丝线进行行结构检查查，检查尺尺寸计算：：理论尺寸寸-实际尺寸=偏差尺寸寸。 3、埋件检检查的记录录埋件进场检查查过程中，依依据埋件编编号图进行行填写上下下、左右进进出位记录录表。下表表：结构/埋件检检查表工程名称：检查人：日期：编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注注：编号要能能清楚的反反映出结构构或埋件的的位置，后后置埋件在在备注栏内内注明锚固固质量。二、结构偏差差的处理1、后置埋埋件复查完完毕后，将将记录表整整理成册，用用尺寸计算算的方法对对每个埋件件尺寸进行行分析，依依据施工图图给定的尺尺寸，检查查结构尺寸寸是否超过过设计尺寸寸偏差。设设计尺寸参参见下图：： 2、依据测量量所得的结结构偏差表表，经计算算超过设计计尺寸，首首先与设计计进行沟通通，将检查查表提交给给设计进行行分析，若若偏差超出出设计范围围，则要报报告业主、监监理和总包包，共同做做出解决方方案。推荐荐以下方案案：a.土建建将偏差结结构进行剔剔凿；b.将玻玻璃完成面面向外推移移；c.部分分剔凿、部部分推移。三、后置埋件件偏移处理理1、当后置锚锚板左右偏偏差大于330mm时时，角码一一端已无法法焊接；2、后置埋件件若超过偏偏差要求，应应采用与后后置埋件等等厚度、同同材质的钢钢板进行补补板。锚板板埋件补埋埋一端采用用焊接方式式，另一端端采用化学学螺栓固定定；石材幕墙安安装方法（不不锈钢挂件件式－T挂件式）一、施工流程程测量放线→结结构检查→→后补埋件件的埋设→→连接件安安装→立柱安装→安装保温温棉→横梁安装→石材安装→打胶二、施工方法法1、测量放线线a.施工放线线工首先与与总包方确确定好基准准轴线和水水准点。再再用经伟仪仪在底楼放放出四大角角控制线以以及拐角控控制线，用用激光垂直直仪，将控控制点引至至顶层或标标准层处定定位。b.将土建提提供的基准准中心线、水水平线进行行复测，无无误后放钢钢线，定出出幕墙安装装基准线。为为保证不受受其它因素素影响，垂垂直钢线每每3层一个固固定支点，水水平钢线每每7米一个固定定支点。放放完线后，每每层楼用水水平仪检测测，调准。2、结构的检检查根据测量放线线结果检查查结构是否否符合幕墙墙的安装精精度要求，并并将测量数数据汇总分分析，如超超出允许偏偏差范围则则应通知总总包单位进进行处理，直直至达到要要求。3、后补埋件件安装4、连接件安安装角钢连接件是是幕墙安装装中的一个个重要环节节，该部分分工作还应应包含埋件件的偏位处处理，防雷雷的连接等等。连接件件与埋件是是通过焊接接的。图示示：5、立柱安装装a.立柱的安安装，依据据放线的位位置进行安安装。安装装立柱施工工一般是从从底层开始始，然后逐逐层向上推推移进行。b.为确保整整个立面横横平竖直，使使幕墙外立立面处在同同一垂直平平面上。首首先将角位位垂直钢丝丝布置好。安安装施工人人员依据钢钢丝作为定定位基准，进进行角位立立柱的安装装。c.放线组施施工人员首首先在预埋埋件上依据据施工图标标高尺寸弹弹出各层间间的横向墨墨线，作为为定位基准准线（图示示）。d.立柱在安安装之前，首首先对立柱柱进行直线线度的检查查，检查的的方法采用用拉进法、若若不符合要要求，经矫矫正后再上上墙进行安安装，将误误差控制在在允许的范范围内。e.先对照施施工图检查查主梁的加加工孔位是是否正确，然然后用螺栓栓将立柱与与连接件连连接，调整整立柱的垂垂直度与水水平度，然然后上紧螺螺母。立柱柱的前后位位置依据连连接件上长长孔进行调调节。上下下依据方通通长孔进行行调节。f.立柱就位位后，依据据测量组所所布置的钢钢丝线、综综合施工图图进行安装装检查，各各尺寸符合合要求后，对对钢龙骨进进行直线的的检查，确确保钢龙骨骨的轴线偏偏差。图示示g.待检查完完毕、合格格后，填写写隐蔽工程程验收单，报报监理验收收（并附自自检表）。h.整个墙面面立柱的安安装尺寸误误差要在控控制尺寸范范围内消化化，误差数数不得向外外伸延，各各竖龙骨安安装以靠近近轴线的钢钢丝线为准准进行分格格检查。i.钢龙骨的的安装，竖竖向必须留留伸缩缝，每每个楼层间间一处，竖竖向伸缩缝缝留20mmm间隙，采采用套筒连连接，如图图示。6、保温棉安安装a.竖向龙骨骨安装完毕毕后进行聚聚苯保温板的安安装，如图图示：(略)7.因本工程程的横向与与竖向龙骨骨基本以窗窗口的洞口口尺寸来分分格，横梁梁的跨度比比较大，因因此横梁特特别采用了了100××60×55mm的方方钢进行连连接，以提提高整个龙龙骨的承重重效果。a.立柱安装装好以后，检检查分格情情况，符合合规范要求求后进行横横梁的安装装，横梁根根据实际情情况进行断断料。横梁梁的断料尺尺寸，应比比分割尺寸寸小于3mmm，这样样施工过程程中安装比比较方便，未未装横料前前，先进行行角钢连接接件的安装装，如图示示：b.横龙骨的的安装，依依据水平横横向线进行行安装，将将横料全部部拧到5分紧后再再依据横向向鱼丝线进进行调节、直直接符合要要求。8、T挂件安安装将T挂件通过过螺栓固定定在次龙骨骨上，两者者之间用橡橡胶垫片连连成一体。9、花岗石的的安装a.首先应进进行定位划划线，确定定石材板块块的水平、垂垂直位置。用用钢丝拉出出理论完成成面便于控控制石板安安装的进出出位，保证证安装后石石材在同一一面上。并并在框格平平面内外设设控制点，拉拉控制线控控制安装的的平面度和和各组件的的位置。b.用云石胶胶注满石材材上方的槽槽腔，将不不锈钢托板板同石材连连接固定，待待固化后将将石材下方方的槽口对对准已固定定在下方横横梁上的不不锈钢托板板，将石材材板块安装装好。c.用靠尺检检查并调整整石材的垂垂直、水平平、进出位位置，使其其符合立面面控制线。安安装时，将将挂件直接接插入到横横梁，再通通过调整螺螺栓调节高高低。充分分体现出挂挂接式安装装方式的快快捷、方便便的特点。d.花岗岩安安装由下向向上进行，并并认真操作作，切实做做到“层层抬”（即上一一块石板重重量由挂件件随，其重重量不允许许传到下一一块石板上上，）。对对挂好的每每一块石板板，均进行行水平、垂垂直度检测测并及时调调整。e.窗边石材材安装顺序序：窗下石石→窗台石→窗侧石→窗顶石→石材缝宽宽修理。f.为了减少少石材表面面跟水和大大气的接触触，并减少少污物附在在石材上，保保护石材的的美观及延延长使用寿寿命，在石石材进场前前，要先进进行石材防防水、防污污的处理，刷刷石材表面面防护剂，避避免施工过过程中石材材受到污染染。g.花岗石板板片检查合合格后依据据垂直钢丝丝线与横向向鱼丝线进进行挂板、首首层与角位位应由技术术较高人员员进行安装装，安装后后大面积铺铺开。h.花花岗石安装装之前，先先将T挂件装在在横梁上。石石材安装要要求层层抬抬，挂件只只承载本层层的板片，安安装时要在在板缝中加加垫片。i.花岗石到到工地后，依依据板片编编号图进行行安装。每每块石板上上下边应各各开两个槽槽长为100±±12mmm(石材宽度度过大要增增加开槽数数量)，槽深度度不宜大于于20mmm的短槽；；开槽宽度度宜为6±1mmm或7±1mmm，支撑板板厚度不锈锈钢宜为330mm或或铝合金440mm。两两短槽距离离石板两端端部的距离离不得小于于石板厚度度的3倍且不得得小于855mm，也也不得大于于180mmm；石板板开槽后不不得有损坏坏或崩裂现现象，槽口口应打磨成成45倒角。短短槽的有效效长度（深深度大于220mm者者）一般为为80～100mmm，如开开槽过长、过过深的石板板，不宜采采用。j.将开完槽槽的石材运运到安装位位置，然后后在开的槽槽里注满干干挂胶，并并将石材抬抬起挂在T挂件上，然然后安装板板上边挂件件。通过钢钢丝线调节节安装基准准面。铝板幕墙施施工方案一、施工流程程测量放线→结结构检查→后置埋件件的埋设→→连接件的的安装→竖向钢龙龙骨安装→横向钢龙龙骨安装→防火棉安安装→铝板安装→打胶二、铝板幕墙墙安装施工工1.测量放线线：a.首先与总总包方确定定好基准轴轴线和水准准点。再用用经伟仪放放出控制线线以及拐角角控制线。b.将土建提提供的基准准中心线、水水平线进行行复测，无无误后放钢钢线，定出出幕墙安装装基准线。为为保证不受受其它因素素影响，放放完线后，用用水平仪检检测，调准准。（详细细参见测量量放线）2.结构的检检查根据测量放线线结果检查查结构是否否符合幕墙墙的安装精精度要求，并并将测量数数据汇总分分析，如超超出允许偏偏差范围则则应通知总总包单位进进行处理，直直至达到要要求。3、后置埋件件的安装结构检查完毕毕后，根据据幕墙安装装的位置进进行后置埋埋件的埋设设，图示：：4.连接件的的安装a.首先由测测量放样人人员将连接接件的分格格线及标高高线全部弹弹在结构上上，作为安安装连接件件的基准线线。b.依据放线线组所弹中中心线、分分格线安装装钢连接件件，要求钢钢连接件高高低、左右右控制在2—3mm之内内。c.据放线组组所布置的的钢丝线，结合施施工图进行行安装。先先通过螺栓栓将角码连连接在埋件件上，调节节螺栓至安安装位置，然然后拧紧螺螺栓。4、钢龙骨的的安装a.钢龙骨在在安装之前前进行材料料报验，首首先对钢龙龙骨进行直直线度检查查，检查的的方法采用用拉通线法法，若不符符合要求，经经矫正后再再上墙。b.钢龙骨安安装顺序是是从下向上上，骨架安安装时进行行全面检查查，随时调调整，减少少误差。由由于全部采采用栓接方方式，螺栓栓全部加平平垫、弹垫垫以防松。c.整个墙面面竖龙骨的的安装尺寸寸误差要在在外控制线线尺寸范围围内消化，误误差数不得得向外伸延延。各竖龙龙骨安装依依据靠近轴轴线处控制制钢丝线为为基准，进进行分格安安装。d.竖向龙骨骨安装完毕毕，检查分分格情况，若若符合规范范要求后进进行横向龙龙骨的安装装。待安装装完成后，经经自检合格格后填写隐隐蔽单，报报监理验收收，验收合合格后焊缝缝涂刷两道道防锈漆，然然后进行下下道工序施施工。5、层间防火火层安装a.防火层必必须外包11.5mmm厚度镀锌锌钢板，内内填1000mm防火火岩棉。b.根据设计计楼层竖向向应形成连连续防火分分区，特殊殊要求平面面也应设置置防火隔断断。c.楼板处要要形成防火火实体，玻玻璃幕宜设设上、下两两道防火层层。d.防火层与与幕墙和主主体之间缝缝隙用防火火胶严密密密封。6、保温层安安装a.龙骨安装装完毕后进进行保温层层安装。b.保温岩棉棉安装时，应应拼缝密实实，不留间间隙，上下下应错缝搭搭接。7、铝板的安安装施工a.钢龙骨安安装完毕后后，对整个个铝板进行行安装，在在龙骨上重重新弹设铝铝板安装中中心定位线线，所弹墨墨线几何尺尺寸应符合合要求，墨墨线必须清清晰。b.依据编号号图的位置置，进行铝铝板的安装装，安装铝铝板要拉横横向、竖向向控制线，因因为整个钢钢架总有一一些不平整整，铝板支支承点处需需进行调整整垫平。安安装时一定定要拉钢线线。c.铝板在搬搬运、吊装装过程中，应应竖直搬运运，不宜将将铝板饰面面平台搬运运。这样可可避免铝板板的挠曲变变形。d.铝板安装装过程中，依依据设计规规定的螺钉钉的数量进进行安装，不不得有少装装现象，安安装过程中中，不但要要考虑平整整度，而且且要考虑分分格缝的大大小及各项项指标，控控制在误差差范围内。且且按铝板保保护膜上箭箭头方向进进行安装，防防止铝板折折光产生误误差。图示示：8、铝板的打打胶a．铝板安装装完毕后，清清理板缝，打打底漆防止止密封胶与与铝板接不不牢，然后后进行泡沫沫条的填塞塞工作，泡泡沫条填塞塞深浅度要要一致，不不得出现高高低不平现现象。b．泡沫条填填塞后，进进行美纹纸纸的粘贴，美美纹纸的粘粘贴应横平平竖直，不不得有扭曲曲现象。c．打胶过程程中，注胶胶应连续饱饱满，刮胶胶应均匀平平滑，不得得有跳刀现现象。铝合金窗窗施工安装装一、施工总流流程测量放线→结结构洞口检检查→后补埋件的埋设设→钢通安装→间隙处理→铝合金框框安装→玻璃扇安安装→打胶密封封二、结构的检检查铝合金窗安装装之前，依依据总包提提供的轴线线、标高进进行测量放放线（详见见测量放线线章节），放放线完毕后后，依据轴轴线与洞口口的关系，将将洞口与轴轴线的相对对位置全部部检查出来来，依据标标高尺寸，检检查洞口的的高低，记记录汇总，并并报总包商商讨处理意意见。处理理不了再报报业主监理理。图示（若若有问题进进行剔凿或或其它处理理）三、后补埋件件处理1、本工程为为改造工程程，需后补补埋件。2、后补埋件件的方法有有以下几种种（1）植筋法法（2）后补埋埋板法

四、铝框、钢钢副框的铁铁脚布置铝框以及钢副副框的铁脚脚布置：两两端点铁脚脚布置尺寸寸为100～150mmm，中间间间隔为500～600mmm，特殊情情况下可300～400mmm间距。五、窗框安装装的调整窗框安装在洞洞口后，上上下、左右右调节采用用木楔子进进行四周调调整，木楔楔子调整应应打在竖料料或横料的的顶端，当当前后、左左右、上下下调整完毕毕后，再进进行固定。图图示：六、窗框安安装后的检检查窗框安装后，还还需进行垂垂直度、水水平度的检检查（图示示），待检检查后窗框框安装的各各项指标达达到标准要要求，填写写隐蔽单。报报监理验收收合格后，清清洁砼面的的表面灰尘尘，进行打打发泡剂或或填塞缝工工作。在未未打发泡剂剂之前先试试打一块，计计算一下发发泡剂的体体积膨胀系系数（理论论值为1：60），在打打发泡剂时时注意污染染型材表面面。七、铝合金框框到工地检检查铝合金框到工工地后须检检查，窗框框下口二个个角是否进进行了注胶胶处理。图图示：八、钢通的安安装镀锌钢通焊接接在与后补补埋件连接接的镀锌钢钢通上，用用于铝合金金窗框的连连接。图示示：(略)十、钢通安装装后的检查查钢通安装后，需需进行垂直直度、水平平的检查，合格后安安装铝框（有有避雷要求求的需与均均压环相连连接）。十一、铝合金金窗框安装装铝合金窗框安安装，窗框框与钢副框框固定点需需垫隔离垫垫，同时吊吊锤线校水水平，直至至符合要求求。十二、开启窗窗的安装开启窗的安装装，滑撑或或边杆安装装之前做一一个样棒，样样棒作为定定位钻孔用用，待孔钻钻完后进行行窗扇的安安装，调节节直到符合合要求。十三、质量控控制及质量量要求1、铝合金门门窗及附件件质量，必必须符合设设计要求和和有关标准准规定；2、铝合金门门窗的位置置、开启方方向，必须须符合设计计要求；3、铝合金门门窗必须牢牢固，与墙墙连接位置置、数量，必必须符合设设计要求；；4、铝合金门门窗安装工工程允许偏偏差：1）门窗框槽槽口宽度、高高度≤20000mm，其允允许偏差±1.0mmm；门窗框槽口口宽度、高高度＞20000mmm，其允许许偏差±1.5mmm。2）门窗框槽槽口对角线线尺寸≤20000mm，其允允许偏差≤1.5mmm；门窗框槽口口对角线尺尺寸＞20000mmm，其允许许偏差≤2.5mmm。3）门窗框槽槽口对边尺尺寸≤20000mm，其允允许偏差≤2.0mmm；门窗框槽口口对边尺寸寸＞20000mm，其允允许偏差≤2.5mmm。4）推拉门窗窗扇：门窗窗扇与框或或相邻扇立立边平行度度≤2.0mmm。平开门窗：同同樘门窗相相邻扇的横横端角高度度之差≤2.0mmm。5）门窗框（含含拼樘料）正正、侧面的的垂直度≤20000mm，其允许偏偏差≤2.0mmm；门窗框（含含拼樘料）正正、侧面的的垂直度＞＞20000mm，其允许偏偏差≤2.5mmm。6）门窗框（含含拼樘料）的的水平度≤20000mm，其允许偏偏差≤1.5mmm；门窗框（含含拼樘料）的的水平度＞＞20000mm，其允许偏偏差≤2.0mmm。7）门窗框扇扇搭接宽度度差≤2m2，其允许许偏差±1.0mmm；门窗框扇搭搭接宽度差差＞2m2，其允许许偏差±1.5mmm。8）门窗横框框标高，允允许偏差±5.0mmm。9）门窗樘竖竖向偏离中中心，允许许偏差≤5.0mmm。10）双层门门窗内外框框、挺（含含拼樘料）中中心距，允许偏差≤5.0mmm。十四、铝合金金门窗安装装注意事项项1、运入施工工现场的铝铝合金窗框框扇，应按按型号和规规格分类堆堆放整齐，下下边须垫实实、垫平，避避免在存放放期间因受受压或碰撞撞而引起变变形或损坏坏。2、铝合金框框应用保护护膜封闭好好再进行安安装，若发发现护膜有有缺损处，要要补贴后再再上墙，防防止受污染染。3、铝合金窗窗安装位置置必须正确确，安装后后应规矩、牢牢固、对角角线卡方，并并要不歪斜斜、不翘曲曲、不窜角角、不松动动。4、安装好了了的铝合金金窗，应保保证各楼层层的窗上下下顺直，左左右通平。5、铝合金窗窗上的保护护膜，应轻轻轻撕掉，不不可使用刀刀割，以防防划伤铝合合金型材表表面氧化膜膜。6、临时固定定铝框的木木楔，必须须塞在能承承受压力的的部位，不不得塞在空空当中，以以免铝合金金窗框因受受挤压而变变形。7、安装后的的铝合金窗窗，必须有有可靠的刚刚性。否则则，必须增增设加固件件，并应做做好防腐、防防锈处理。8、组合铝合合金窗安装装前，必须须对照设计计图纸在地地面上进行行试拼装，试试拼装无误误后，再正正式安装。先先安通长竖竖拼樘料，再再装分段横横拼樘料，最最后安装基基本窗框。9、铝合金推推拉窗周边边与结构之之间的缝隙隙，嵌塞软软填料后所所留下5～8mm的胶口口，应在洞洞口粉刷干干燥后再打打胶。防火棉的的安装一、施工步骤骤及要求：：1、安装防火火镀锌钢板板—→用射钉或或胀栓进行行固定—→安装防火火棉—→中间验收—→安装防烟烟板—→打密封防防火胶。2、安装镀锌锌防火镀锌锌板，材料料厚度不得得小于1..5mm。3、固定安装装防火镀锌锌板时,射钉固定定位置二端端≤50mm，中间间间隔3000mm左右。4、防火钢板板与幕墙接接触面留有有小于3mm左右间间隙，打胶胶密封，以以防移动产产生摩擦。5、防火钢板板安装后，进进行防火棉棉的安装，防防火棉的安安装与幕墙墙接触面不不能塞的太太紧，以免免幕墙本身身热胀冷缩缩，产生变变化。防火火棉填塞的的厚度不得得小于1000mm,接口处填填塞严密，不不得有空隙隙。6、防火棉安安装完毕后后由监理验验收后方能能进行防火火盖板的安安装。7、防火盖板板安装固定定，同上第第２点。焊接技术及方方法一、作业步骤骤

焊条型号确定焊条型号确定焊机型号焊机型号 焊接长度施工图确认焊接方式焊接长度施工图确认焊接方式 焊缝高度焊缝高度焊工证书准备施焊焊工证书准备施焊 根据施工图要求焊接施工根据施工图要求焊接施工除去焊渣除去焊渣 质量自检 质量自检二度防锈处理二度防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格合格报监理验收报监理验收二、对焊条的的型号及要要求：以低低碳钢为例例J422（国国际E43003）J为结构钢电电焊条42为在焊接接缝中每平平方毫米（㎡㎡）不低于于42kgg静拉力。2为第二种焊焊条药皮的的种类（钛钛钙型）它是用于全方方位手工电电弧焊，是是低碳结构构材料和不不重要的中中碳钢材料的焊接焊条条。在使用前需要要对焊条进进行检查。1、是否有有药皮脱落落现象，如如有药皮脱脱落现象在在焊接中会会使溶池得得不到充分分的保护，焊焊缝的质量量得不到保保障。2、焊条的的表面是否否出现裂纹纹，裂纹是是焊条在保保管过程中中没能妥善善保管，通通风不好，受受潮所致。焊焊条受潮后后，焊条的的芯很容易易生锈，焊焊条芯生锈锈导致药皮皮裂纹，焊焊条应在通通风良好的的室内、离离地面2000mm以以上保管。3、焊条药药皮的偏芯芯：出现焊焊条药皮偏偏芯，会导导致焊缝偏偏位，溶池池偏离焊缝缝，达不到到技术要求求，为了确确保焊缝的的质量，最最好不用。4、焊条头头生锈：焊焊条头生锈锈就会导致致焊条内部部生锈，不不能用于焊焊接。5、在施焊焊前把所需需要使用的的焊条放入入烘干箱内内，在2000℃的恒温下下烘干2小时，中中碳钢焊条条的烘干时时间为2~3小时，取取出后自然然冷却，这这样就能保保证焊条在在施焊过程程中的质量量要求。三、焊接缺陷陷与预防1、气孔：：气孔在焊焊接缺陷中中常见危害害很大，尤尤其对压力力容器危害害最为明显显，如果表表面出现了了气孔，焊焊口的内部部很可能也也存在。它的行成是由由于焊条在在施焊前没没有充分烘烘干，药皮皮内部水份份过大，施施焊时大风也可可造成焊口口气孔现象象。预防：在施焊焊前对焊缝缝进行清理理，焊条要要在200℃的烘干箱箱内进行2小时烘干干，大风天天气不宜在在室外焊接接，因为大大风可把电电弧吹偏，使使空气进入入溶池，造造成多粒气气孔。2、夹渣：：在施焊前前焊口清理理不到位，电电流与焊条条直径不匹匹配，焊条条角度不正正确，液体体药皮无规规律流淌，都都是产生夹夹渣的原因因，尤其是是对多层焊焊接时最容容易出现。预防：焊缝在在施焊前清清理干净，焊焊接时可适适当加大电电流，在运运条时要均均匀运条，正正确把握焊焊条与焊缝缝的角度，平平焊时焊条条与焊缝的的角度为60~880度为宜，在在运条时在在四折处少少加放慢运运条速度。3、沙眼：：沙眼是在在焊接过程程中，焊口口的某一点点出现严重重的锈斑，或或是在用氧氧气开坡口口时，有氧氧气铁没清清理干净。预防：焊口的的清理工作作要做到位位，有严重重的锈斑时时，用钢丝丝刷或沙轮轮机清，如如果焊口深深处的污物物不好清理理，可用氧氧气进行燃燃烧清理，使使焊口彻底底干净。4、裂纹纹：裂纹的的出现，一一般在中碳碳钢和高碳碳钢的焊接接时常见。原原因有：焊焊条的型号号与母材的的材质不符符，电弧在在6000℃~8000℃溶池中燃燃烧，强迫迫焊材与母母材溶合，一一旦湿度下下降的速度度加快，内内部应力聚聚集，就容容易产生裂裂纹。在室外施焊时时，尤其是是冬天、大大风和冷空空气，使焊焊缝的冷却却速度加快快，冷热区区域分界过过于明显，也也会产生裂裂纹。预防：在施焊焊前要了解解钢材的材材质，选用用和材质符符的焊条，在在必要时可可采用焊前前加温，焊焊后保温的的措施。防防止裂纹也也可采用敲敲击法进行行应力消除除，确保焊焊接质量。5、咬边：：咬边现象象的主要原原因是焊工工本身的技技术问题，焊焊工在操作作全方位焊焊接时，立立、平、横横、仰的电电流选择上上，同样的的焊条直径径对焊接电电流是不同同的，平焊焊时为120左右，仰仰焊时为90左右。焊焊条对焊缝缝角度的不不正确，也也是咬边的的一个重要要原因。在在焊接过程程中，焊条条的角度不不是不变的的，随着焊焊位的变化化而变化。6、弧坑坑与龟裂：：在焊接中中弧坑是在在焊接告一一段落时，咬咬尾所产生生的缺陷，有有时也伴随随着龟裂，原原因是收弧弧速度过快快或是电流流过大造成成的。预防：在收弧弧时焊条可可在溶池中中少加停留留，给弧坑坑一个填充充时间，然然后再起弧弧，或收弧弧后在弧坑坑处再加点点焊，这样样可避免弧弧坑和弧坑坑龟裂现象象四、焊接工艺艺在幕墙施工中中，一般使使用钢材的的型号为a3钢（普通通钢材），中中碳钢、高高碳钢及合合金钢使用用极少。