BM区间隧道开挖初支首验施工小结

区间隧道开挖初支首验施工小结PAGE9PAGE1区间隧道开挖初支首验施工小结1、工程概述xx轨道交通六号线一期工程TBM试验段五里店站～红土地站区间钻爆法施工段设计里程为：右线YDK17+678.301～YDK17+385.242(全长140m,其中预备洞120m，始发洞20m)，目前正进行预备洞的开挖及初支。本次首验选取五红区间右线YDK17+678.301～YDK17+269.25(长24.008m)，验收内容为该里程段的隧道开挖及初期支护。隧道围岩级别为Ⅳ级，岩体呈大块状砌体结构，岩体较完整，成洞条件好。隧道围岩主要为泥质砂岩和砂岩，其中泥质砂岩占75%，砂岩占25%。地下水主要为基岩裂隙水和松散层孔隙水，隧道湿润。2、施工介绍2.1主要工程项目本次验收，所包含的施工内容主要包括以下几个方面：（1）五红区间右线预备洞24.008m隧道洞身的钻爆开挖；（2）五红区间右线预备洞24.008m隧道洞身的支护。2.2TBM隧道衬砌断面设计五里店站～红土地站区间隧道钻爆法施工断面设计详见图一《TBM预备洞断面示意图》。图一TBM预备洞断面示意图设计说明：A、预备洞钻爆施工段(DK17+680.301~DK17+425.242)采用复合式衬砌，初期支护采用喷砼，钢筋网；二衬为C40防水钢筋砼，支护参数为：锚杆：拱部设R25中空注浆锚杆，边墙设φ22砂浆锚杆，锚杆均长3.0m，梅花型布置，环、纵向间距1.0×1.0m。喷砼：C25，p6喷砼，拱墙厚250mm，仰拱厚150mm。钢筋网：拱墙布设φ6.5钢筋网，间距为200×200mm。喷砼保护层厚度不小于40mm。防水层：满铺2.0mm自粘防水卷材，隧底设50mm厚豆石砼保护层。二衬：C40，p10模筑钢筋砼，加强衬砌厚400mm，一般断面衬砌厚350mm。预留变形量50mm。钢架：拱墙设I16型钢钢架，间距1榀/0.8m。B、DK17+678.301～DK17+680.951位于与轨道交通环线接近、紧邻车站，位于五里店车站围护装范围之内，且围护桩已施工完毕，受桩间距的限制，为减小区间隧道的跨度，本段隧道待TBM通过之后再施做二次衬砌，为确保施工安全，加强初期支护，具体措施如下：C、结构防水等级为二级，采用结构自防水及于初期支护与二衬间全断面铺2.0mm厚单挂式单面自粘防水卷材，二衬施工缝采用水泥基渗透结晶型涂料、钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水胶及多次注浆管等综合措施。D、初期支护施工时应在拱部150°范围埋设φ42注浆管，壁厚3.5mm，长500mm，环、纵向间距为1.0×6.0m，当初期支护闭合成环一定长度后，应及时对初衬背后回填注浆加固，以减少地面沉降量。具体设置位置和数量可根据开挖后地质情况及渗漏水情况进行调整，由现场质检工程师确认。二衬砼灌注时在拱顶预埋一根φ42钢管，长600mm，纵向间距6.0m，对二衬背后回填灌浆，预埋方式同初支，注浆压力要控制适当。E、施工时应密切注意围岩变化，加强量测，及时反馈量测信息，以修正设计，确保施工安全。F、拱墙分界以拱部120°划分。2.3隧道开挖、初支施工方法2.3.1洞身施工预备洞50米以前，采用台阶法施工，装载机出碴。根据隧道监测情况，安排二衬钢筋砼紧跟。设计围岩为Ⅳ类，在施工过程中，遵循“短进尺、分步开挖、快封闭、强支护”的原则，确保工程和施工安全。2.3.2洞身开挖隧洞岩性主要为泥质砂岩、砂岩。岩体较完整，水文地质条件简单，基岩裂隙水，大气降水补给预测基坑单位涌水量5.5L/min.10m。隧道湿润，围岩级别Ⅳ级，成洞条件好。洞口50米范围内洞身开挖该段采用微台阶法开挖，循环进尺最长距离不超过1.2m。开挖中上下台阶保持2.4～3.6米，下台阶不宜滞后，开挖一个循环及时施做初支，随挖随支。2.3.3钻爆设计隧洞开挖钻爆设计炮孔布置图详见下图。2.3.4钻爆施工A开挖钻爆作业程序见图二。图二开挖钻爆作业程序图图二开挖钻爆作业程序图B炮眼布置测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆设计图画出炮眼位置。在直线段安设激光导向仪，以减少测量时间和提高测量精度。C钻孔隧道进洞后采用气腿式风钻钻孔，利用多功能作业台架进行，光面爆破时周边孔和掏槽孔钻孔精度要求较高，让经验丰富的操作员操作，孔口误差不应大于5cm。周边孔在断面轮廓线上开孔，外插角要严格控制，尽可能使前后两排炮交界处台阶减小。同时根据掌子面凹凸程度调整钻孔深度，以使孔底基本处于同一断面上。在钻孔过程中，设专人负责指挥钻孔位置和角度，提高钻孔质量。掏槽孔孔口和孔底的间距误差不大于5cm；辅助孔孔口的排距和行距误差不大于5cm，如采用人工钻孔的周边孔沿隧洞设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，外斜率不得大于5cm/m，孔底不超出开挖断面轮廓线10cm，内圈炮孔至周边孔的排距误差不得大于5cm，并与周边孔采用相同的斜率。D清孔装药采用Φ25钢管输入高压风吹出孔内残渣和泥浆。装药按不同炮孔装药，按自上而下顺序装填，雷管要分段对号入座。炮孔按规定药量装药后，炮口用炮泥堵塞，长度不小于20cm。周边眼采用间隔装药，用竹片固定药卷，用导爆索、非电毫秒雷管起爆；辅助孔和掏槽孔采用连续装药，用非电毫秒雷管起爆，当裂隙水较多时采用防水乳化炸药，无水地段采用2＃岩石硝铵炸药。E联网爆破用联结元件将导爆管联结成复式起爆网络，在检查无误后，人员设备撤离至安全区域，由爆破工起爆。本工程采用非电毫秒雷管起爆，导火索和火雷管引爆。炮孔的装药、堵塞和起爆网路的联结，由考核合格的炮工负责。F欠挖处理开挖完成后设专人利用人工风镐，将相邻两炮茬即局部欠挖进行凿除，保证开挖断面零欠挖。2.3.5出渣运输洞口50米开挖采用装载机直接出碴，开挖支护50米后，采用挖土机配合自卸车运输出碴。2.3.6洞身初期支护按开挖顺序进行开挖，及时初喷砼封闭围岩。初喷后，快速安装钢支撑、锚杆和钢筋网，然后复喷至设计厚度。2.3.6.1系统锚杆施工本标段隧道系统锚杆采用φ22mm砂浆锚杆和R25中空注浆锚杆。A、中空注浆锚杆施工工艺：图三中空注浆锚杆工艺流程图清洗整理图三中空注浆锚杆工艺流程图清洗整理标出锚杆位置钻孔检查锚杆安装锚杆体、止浆塞和垫板注浆封口制浆备料施工方法：采用凿岩机钻孔，钻进至设计深度后，高压风清孔；检查锚杆孔中是否有异物堵塞；若有，应清除干净后，再将锚杆插入孔内，锚杆外露孔口长度满足安装止浆塞、垫板螺栓为宜；将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右，安装垫板及螺母，此时不宜上紧。检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，熟悉有关泵的操作程序。用水或风检查孔体是否畅通，孔口返水或风即可。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。配制浆液,使水灰比、和易性符合设计和规范要求。开动泵注浆，整个过程应连续不停顿，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。当完成一根锚杆注浆后，应迅速卸下注浆软管并安装至另一根锚杆，进行注浆。完成整个注浆后，应及时清洗及保养注浆泵。在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。施工措施：在软岩土层中施作时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，避免岩体注水太多可能导致围岩面滑坍。浆液应严格按配合比配制，并随用随配。为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm，而且待排完气后应立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的孔隙，保证在规定压力下浆液不致窜出。2.3.6.2砂浆锚杆施工工艺：定位钻孔定位钻孔杆体制作注浆插入杆体安装锚杆垫板复喷砼覆盖垫板图四砂浆锚杆施工工艺流程图施工方法：锚杆预先在洞外钢结构厂按设计要求加工制作，锚杆砂浆强度不得低于M20。施工采用风动凿岩机或锚杆台车，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。施工措施：锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。锚杆施工应在初喷砼后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆用的水泥砂浆，其强度必须满足设计要求。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。水泥砂浆达到一定强度后才能上紧垫板螺母。2.3.6.3工字钢架施工1)施工工艺图五钢架施工艺图工字钢架施工工艺见图五。工字钢的架设从洞口开始，架设间距按设计图纸要求进行。图五钢架施工艺图2)工艺说明(1)工字钢架加工制作①工字钢架在施工现场钢筋加工棚内制造，放大样时应根据工艺要求，预留焊接收缩余量和切割、刨边的加工余量。将型钢热弯成形，要求尺寸正确，弧形圆顺。②工字钢架的焊接应对称焊接，防止变形。焊接完毕后清除熔渣和金属飞溅物,不允许出现漏焊和假焊现象。③焊接材料、钢板、型钢的材质应符合国家标准。④工字钢架加工后应进行试拼，其允许误差：a、沿隧洞周周边轮廓误误差±3cm。b、各单元用用螺栓连接接的螺栓孔孔中心间距距公差不超超过±0.5mmm。钢架架平放时，平平面翘曲应应小于±2cm。（2）工字钢钢架安装①工字钢架基基脚位置应应预留0..15m～～0.2mm原地基，架架立钢架时时挖槽就位位。②在工字钢钢架基脚处处铺设槽钢钢，安装钢钢架，各单单元栓接牢牢固，调整整位置和高高度，保证证与隧洞中中线垂直。③设置纵向向连接钢筋筋或拉杆。纵纵向连接钢钢筋直径为为Ф22mmm，环向间间距1m。必要要时拱脚设设置锁脚锚锚杆。④当工字钢钢架和初喷喷层间存在在较大孔隙隙时，应设设骑马垫块块或楔形垫垫块顶紧围围岩。⑤工字钢架安安装允许偏偏差：横向向和高程为为±5cm。钢钢架平面应应垂直于隧隧洞中线，其其倾斜度不不大于2°，钢架的的任何部位位偏离铅垂垂面不大于于5cm。⑥工字钢钢架架保护层厚厚度不小于于20mmm。2.3.6..4钢筋筋网施工根据设计图纸纸，在拱墙墙布设钢筋筋网，钢筋筋网与锚杆之之间采用绑绑扎或焊接接连结。钢筋筋网规格为为ф6.5*200*20mmm。钢筋在使用前前除锈拉直，钢筋的直直径、钢筋筋网的间距距，符合设计计要求。钢筋在岩岩面喷射一一层混凝土土后铺设，钢钢筋与壁面面的间隙为为40mm，钢钢筋网喷砼砼保护层厚厚度不小于于40mmm。钢筋与锚锚杆或其他他锚固装置置连接牢固固，喷射时时钢筋不得得晃动。钢钢筋网提前前加工成成成品并存放放在加工场场内，使用用时运至洞洞内。2.3.6..5喷砼砼施工1）喷射混凝凝土施工工工艺流程((见图六)图六喷射砼施工工艺图图六喷射砼施工工艺图（二）施工技技术要求（1）配合比比喷射混凝土时时严格按设设计施工配配合比拌制制干喷混凝土土。混凝土施施工配合比比见表二《干喷混凝土土施工配合合比》。在进行喷射混混凝土施工工时尽量采采用熟练的的工人进行行喷射混凝凝土的操作作施工。表二干喷喷混凝土施施工配合比比材料名称水泥细骨料粗骨料水速凝剂每m3用量（Kg）45299481418118.08质量比1.002.201.800.400.040（2）喷射前前对喷射面面进行检查查，清除开开挖面浮石石、墙角石石渣和堆积积物。用高高压水冲洗洗受喷面。作作业区应有有良好的通通风和照明明设施。喷喷射作业应应分段、分分片，由下下而上的顺顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。喷射作业应分层喷射，每次喷层厚度宜为5～8cm，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。当终凝1h后再喷射时，应先用水清洗喷层表面。（3）喷射时时自下而上上进行，工工作风压0.3～0.5MMpa；喷嘴至至作业面距距离为1.0～1.2m，喷喷嘴尽量垂垂直岩面；；每次喷射射厚度宜为为5～8cm。（4）速凝剂剂掺量应准准确，添加加均匀，不不得随意增增加或减少少。（5）喷头宜宜与受喷面面垂直，其其间距以11.0～1.2m为宜，喷喷头应连续续、缓慢的的做横向环环型移动，喷喷层厚度应应均匀。（6）在岩面面上的混凝凝土表面应应湿润光泽泽，无干斑斑、滑移及及流淌现象象。（7）喷射混混凝土时，加加强通风并并配置好劳劳动防护用用品，确保保作业人员员的安全和和卫生，并并及时清理理回弹混凝凝土。3、形象进度度五～红区间隧隧道钻爆段段右线于2009年8月1日开始开挖挖，至2009年8月28日已完成244.0088m。4、验收内容容及里程本次申请对五五红区间右线钻爆法施施工段YDK17+678..301～～YDK17+269..25(长24.0008m)段的隧道开开挖及初期期支护进行行首次验收。5、验收工程程试验检验验情况隧道验收段工工程原材料料取样25组，喷射射混凝土试试件取样335组，锚杆拉拉拔试验取取样119根。取样组组数及检测测频率满足足设计及规规范要求，取取样送检合格率率均达到100%。材料名称检测频率原材料规格取样组数取样数量合格率(%))钢筋φ6.5钢筋筋(Ⅰ级)18.33t100φ22（Ⅱ级级）121.67tt100工字钢I16193.0688t100中空锚杆R251612m100钢管Φ42钢管121t100水泥P.O42..5R1198.6tt100外加剂锚固剂120t100速凝剂（粉状状）120t100碎石5-10mmm1399m3100机制砂中砂1398m3100混凝土喷射混凝土抗压强度设计强度组数方量（m3）28天抗压强强度合格率率(%)C2516120100工程试验试验名称锚杆规格试验根数合格率（%）锚杆拉拔φ223根1006、验收工程程施工质量量控制措施施6.1钻爆法法施工隧道道质量保证证措施(1)隧道开开挖前根据据预报的工工程地质条条件，开挖挖断面、开开挖方法、掘掘进循环进进尺、钻眼眼机具和爆爆破材料等等进行钻爆爆设计。钻钻爆作业按按照爆破设设计进行钻钻眼、装药药、接线和和引爆，并并根据爆破破效果不断断优化爆破破设计。(2)严格控控制超欠挖挖，保证开开挖轮廓圆圆顺。做到到不欠挖，平平均径向超超挖不大于于20cmm，其具体体措施是：：a、采用光面面爆破，选选择合理的的钻爆参数数，选择最最佳爆破器器材，完善善爆破工艺艺，提高爆爆破质量。b、提高划线线、钻眼精精度，特别别是周边眼眼的精度，按按设计轮廓廓钻眼，控控制钻孔方方向，减少少超挖值。保保证周边眼眼间隔装药药质量，装装药前将药药卷用竹片片加工成药药串。严格格控制炮眼眼装药量，雷雷管不能混混装，炮口口炮泥堵塞塞质量要好好。(3)遇有不不良地质地地段施工时时，按照“先治水、短短开挖、弱弱爆破、先先护顶、强强支护”的原则稳稳步前进。6.2喷锚锚支护施工工质量保证证措施(1)开挖挖后及时施施做喷锚网网喷支护，不不同种类的的锚杆严格格按招标文文件的技术术要求施作作，满足其其间距、深深度和注浆浆密实度等等技术指标标，确保洞洞室支护体体系安全可可靠。(2)钢架施施工时作到到加工正确确，间距、倾倾斜度和垂垂直度符合合要求。钢钢架与岩面面楔紧；非非全圆钢架架段其底脚脚落在原状状地层；接接头板密贴贴，上齐连连接螺栓。(3)喷射前前混凝土清清理岩面，做做到岩面洁洁净，无岩岩粉、无污污物，喷混混凝土料随随拌随用，时时间不超过过规定。(4)喷射混混凝土分两两次喷射，喷射间隔隔和受喷面面处理措施施符合和设设计和规范范。有水地地段采取先先处理水后后补喷的原原则确保厚厚度、质量量。(5)严格控控制喷混凝凝土料质量量，确保其其各项技术术指标符合合工程要求求；加强喷喷射混凝土土作业人员员的培训和和指导，使使其熟练掌掌握不同材材料喷射混混凝土的技技术特点，做做到熟练操操作；严格格掌握水压压、风压和和喷射距离离，作到厚厚度符合设设计和安全全要求，表表面平顺。6.3钢筋工工程质量保保证措施(1)及时向向监理提交交加工方案案、加工材材料表。加加工时钢筋筋保持平直直，无局部部曲折。如如遇有死弯弯时，将其其切除。(2)保证所所使用钢筋筋表面洁净净，无损伤伤、油漆和和锈蚀。钢钢筋级别、钢钢号直径符符合设计要要求，并经经检验合格格后方可投投入使用。(3)在常温温下进行钢钢筋弯曲成成型，不进进行热弯曲曲，不用锤锤击或尖角角弯折。(4)采用机机械连接的的钢筋其套套筒自身必必须后于钢钢筋本体破破坏；钢筋筋端头螺纹纹长度和直直径必须符符合规定，且且表面不得得有裂纹、凹凹陷和影响响钢筋强度度的其它缺缺陷，丝头头用保护套套保护；现现场安装拧拧紧后，应应做拧紧标标记，钢筋筋丝头无一一扣以上完完整丝扣外外露。(5)纵横横交错的钢钢筋交叉点点用铁丝按按相关绑扎扎规定绑扎扎牢固。6.4混凝凝土工程质质量保证措措施(1)由材材料库会同同工地试验验室试验人人员进行材材料进场验验收，包括括材料名称称、规格、型型号、数量量、质量标标准是否与与材料计划划相符，出出厂合格证证、质量检检验证明书书是否齐全全，包装是是否完好。对对各材料进进行验收，若若完全符合合要求，立立即办理准准用手续。由由设备物资资部和工地地试验室共共同出具该该批材料的的准用单。(2)用于本本工程的各种种混凝土的的配合比由由试验室设设计，并上上报监理人人审批；若若业主有要要求时，执执行业主指指令。(3)生产出出来的混凝凝土每班均均进行现场场混凝土坍坍落的检测测。(4)混凝土土进入施工工现场后，按按规范规定定的检验要要求进行现现场抽检，以以评价混凝凝土的质量量。(5)混凝土土浇筑时，严严禁在拌和和站外加水水。如发现现混凝土的的和易性较较差，采取取加强振捣捣等措施，以以保证质量量。(6)混凝土土浇筑保持持其连续性性，浇筑混混凝土允许许间隔时间间按现场试试验确定，或或按有关规规定执行。若若超过允许许间隔时间间，按照工工作缝处理理。(7)结构混混凝土施工工时，应振振捣密实，保保证混凝土土的匀质性性和密实度度，提高混混凝土本身身的抗裂、抗抗渗能力。(8)混凝土土施工时注注意薄层平平铺及对称称下料，防防止模板整整体变形，防防止骨料分分离，注意意层间结合合，加强振振捣，确保保连续浇筑筑，防止出出现冷缝，浇浇筑过程中中模板工和和钢筋工要要加强巡视视维护，异异常情况及及时汇报，研研究后及时时处理。(9)衬砌混混凝土采用用插入式振振捣器振捣捣为主，配配合附着式式平板振捣捣器，“快插慢拔”操作，混混凝土分层层浇注时，其其层厚不超超过振动棒棒长的1.25倍，并插插入下层不不小于5ccm，振捣捣时间为10～30s，视振捣捣表面下沉沉、气泡、灰灰浆来判断断。为避免免漏振，采采用“行列式”或“交错式”振捣，每每次移动的的距离不大大于振动棒棒作用半径径的1倍；墙体体振捣时，沿沿墙长方向向两行排列列，但必须须满足振动动棒靠模板板的距离为为0.5倍振动半半径。确保保衬砌施工工真正做到到“内实外美”。(10)浇注注前，必须须制定严格格的浇注措措施及施工工步骤，并并进行详细细的技术交交底。浇注注时要对混混凝土的入入模温度进进行限制，严严格控制层层高。混凝凝土浇注后后，按规范范做好养护护。严格控控制混凝土土的降温梯梯度，防止止混凝土因因降温梯度度大而形成成温度裂缝缝。7、文明施工工及环保控控制措施（1）施工中中严格按批批准的施工工组织设计计及作业指指导书实施施各道工序序。保持场场地上无淤淤泥积水，施施工道路平平整畅通。临临时道路的的路面要硬硬化，道路路平坦、通通畅，周边边设排水沟沟，路边设设置相应的的安全防护护设施和安安全标志，道道路要经常常维修。工工地主要出出入口设置置交通指令令标志和警警示灯，保保证车辆和和行人安全全。（2）施工期期保持工地地清洁，经经常洒水以以控制扬尘尘；严禁在在施工场地地焚烧有毒毒、有害物物资，避免免有毒、有有害气体污污染大气；；凡是违反反环保规章章，无论偶偶然与否，如如造成环境境损害，要要立即报告告监理工程程师。（3）合理安安排施工，尽尽可能使用用低噪音设设备，严格格控制噪音音，对于特特殊设备采采取降噪消消音措施，以以尽可能减减少噪音对对周边环境境的影响（4）施工现现场给排水水要统一规规划，做到到给水不漏漏，排水顺顺畅。施工工污水经污污水处理站站处理，达达到排放标标准后方可可排放。同同时落实“防火”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配配备“三防器材”和值班人人员作好“三防”工作。（5）决不使使用有害物物质的燃料料、油料、化化学品等。（6）施工污污水必须经经过沉淀处处理后方可可排入城市市污水管道道。（7）将工程程垃圾和生生活垃圾按按照规定运运至有关部部门认可的的弃碴场地地，保持好好施工现场场和临时居居