某工程钢结构施工方案

某工程钢结构施工方案一､工程概况1､工程名称:彭州****局钢结构工程2､建设单位:彭州****局3､施工单位:四川****钢结构有限公司4､设计单位:四川****建筑设计院5､工程地点:彭州市6､结构形式:正放四角锥网架､钢架7､工程覆盖面积:m²8､计划开工时间:年月日9､计划竣工时间:年月日二､施工组织设计编制依据1､根据设计单位提供的施工图纸2､根据我公司的施工经验､机械设备装备情况及管理制度｡3､现场周边环境并结合我公司多年从事高层建筑施工的经验以及技术管理水平｡4､国务院建设行政主管部门和其他有关部门颁布的相关法律法规及规范性文件｡4.1.《钢结构工程施工质量验收规范》4.2.《钢结构设计规范》4.3.《钢网架行业标准》4.4.《网架结构设计与施工规程》4.5.《建筑钢结构焊接技术规范》4.6《钢结构高强螺栓连接设计､施工及验收规范》4.7《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》4.8《钢网架螺栓球节点》4.9《网壳结构技术规程》4.10《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》4.11《防腐标准》ISO/ZH129444.12《钢结构高强螺栓连接设计､施工及验收规范》4.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4.14《建筑施工高处作业安全技术规范》三､现场施工准备1､网架施工所用满堂脚手架的搭设方案1.1根据《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》脚手架搭设方案如下:1.2本工程幕墙高度为14.6m,脚手架根据幕墙高度搭设｡搭设方式采用开敞式｡1.3由于本脚手架主要为满足结构,外墙装饰施工需要,因此立杆纵距选用1.5m,侧距为1m,大横杆步距为1.5m,小横杆间距为0.9m｡1.4严格控制作业施工荷载在4000N/m2以下｡1.5钢管材料选用少48X3.5(A3钢)｡1.6为使施工时打伤行人,脚手架外侧用安全密网全封闭｡1.7考虑施工安全,在距地4m设置第一道安全网,其后每二层设水平兜网一道｡2､施工准备2.1搭外脚手架的架管,扣件在正式施工前1天运至现场｡2.2安全密网､水平兜网在正式搭设后3天运至现场｡2.3劳动力在搭设前一天到达现场｡2.4正式搭设前对工人进行安全技术教育,并且脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,持证才能上岗作业｡3､脚手架搭设要求3.1搭设脚手架前先在地面垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板,垫木长2-2.5mm,宽大于200mm,垂直于墙面放置｡3.2立杆纵距1.5m,侧距1m,纵向水平横杆步距1.5m,横向水平横杆间距0.9m,内侧立杆离幕墙距离350mm,横向水平横杆挑向墙面250mm｡3.3纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不小于3跨｡纵向水平杆接长采用对接扣件连接,也可采用搭接｡具体要求如下:3.4纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1｡同一排纵向水平杆的水平偏差不得大于该片架总长的1300,并不大于50mm｡3.5搭接长度不小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm｡3.6纵向水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上｡3.7横向水平杆的构造应符合下列规定:4.1主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除｡主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm｡3.8横向水平两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上,不能隔步设置或遗漏｡上､下层横向水平杆应沿立杆左右侧布置｡3.9脚手架板的设置应符合下列规定:3.10本工程脚手架板采用木架板,长度5m,厚度为5cm,两端用直径为4mm的镀锌钢丝两道｡3.11作业层脚手架板应满铺､铺稳,离开幕墙墙面150mm｡3.12脚手架板设置在三根横向水平杆上｡脚手架板铺设采用对接平铺,接头处设两根横向水平杆,脚手架板外伸长为150mm.3.13作业层端部脚手架板探头应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定｡3.14脚手架必须设置纵､横向扫地杆｡纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上｡横向扫地杆亦可采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆向下方的立杆上｡当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m｡靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm｡3.15立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,对接､搭接应符合下列规定:3.16立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度万向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3,立杆的垂直偏差不大于1/200｡3.17搭接长度不小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm｡3.18连墙杆每隔2个步距､2个纵距设置一处｡连墙件的布置还应符合下列要求:3.19靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300mm｡3.20从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定｡3.21､连强杆呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不采用上斜连接｡3.22连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造｡3.23剪刀撑的设置应符合下列规定:①每道剪刀撑跨越立杆最多根数为7根,与地面成450夹角｡每道剪刀撑宽度不小于4跨,且不小于6m｡②在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑｡③剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于100mm｡④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm｡3.24横向斜撑的设置应符合下列规定:①横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm｡当斜撑在1跨内跨越2个步距,在相交的纵向水平杆处,增设一根横向水平杆,将斜撑固定在其伸出端上｡②满堂脚手架两段及中间每隔6跨设置一道横向斜撑｡③考虑人员进出建筑物及运输材料需要,在建筑物门厅出口处设置防护通道｡④脚手架需设门洞,门洞采用上升斜杆､平行弦杆衔架结构,斜杆与地面成450夹角｡除下弦平面外｡应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜撑｡斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm｡当斜撑1跨内跨越2个步距,在相交的纵向水平杆处,增设一根横向水平杆,将斜撑采用通长杆件,当必须接长使用时,采用对接扣件连接,采用搭接时其搭接长度不小于1米,并采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm｡门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆,副立杆高度应高出门洞1-2部｡门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头,均应增设一个防滑扣件,该扣件紧靠主节点处的扣件｡3.25人行并兼作材料运输的斜道铺设要求｡①斜道应附着建筑物设置｡②斜道宽度3.6米,坡度1:3｡③斜道两侧均应设计栏杆及挡脚板,栏杆高度1.2米,挡脚板高度200mm｡④斜道脚手架板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆距离为400mm｡⑤斜道脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条,木条厚度为20-30mm｡4､脚手架搭设方法4.1垫木铺设平稳,不能有悬空现象｡4.2严格遵守搭设顺序:摆放纵向扫地杆+逐根树立根与纵向扫地杆扣紧寺装横向扫地杆并与立杆和纵向扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆斗加临时斜撑杆,上端与第二步纵向水平杆扣紧(在装设连强杆后拆除)→安装第三,四步纵向水平杆和横向水平杆→安连墙杆→接拉杆→加设剪刀撑→铺脚手架板→挂水平斗用安全密网封闭防护｡4.3搭设时要及时与结构拉结,或采用临时文顶,以确保搭设过程中的安全,并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,同时适度拧紧扣件,螺栓的根部要放正,并用力距扳手检查,应大于40N.m,且不大于60N.m,连接纵向水平拉杆的对接扣件,开口应朝向架子内侧,螺栓要向上,以防止雨水进入｡4.4连墙杆与梁､柱､连接,背部采用钢管成抱箍连接｡4.5剪刀撑､横向斜撑应立杆､纵向和横向水平杆等同步搭设,名底层斜杆下端均必须支承在垫板上｡4.6脚手架板如有不平之处,须用木块垫好,并用铅丝绑牢,门口剪通道口上方的脚手架板应保留,以防高空坠物伤人｡4.7水平兜网用尼龙绳捆绑于纵､横向水平杆上｡4.8安全网(立网)与立杆要牢固的扎结,固定点的间距大于50cm,上､下立网之间拼接要严密｡立网平面施工作业面边缘的最大间隙不得超过10cm｡4.9脚手架最上部与屋面女儿墙压顶做可靠连接,防止脚手架外倾｡5安全防护5.1脚手架外侧采用安全密网封闭｡5.2标高4m处设第一道水平兜网,其余每隔2层设水平兜网｡5.3上架作业工人必须戴好安全帽､系好安全带,安全带系在水平杆上,严禁把安全带系在立杆上｡5.4作业时,施工人员操作面上满铺脚手架板｡5.5严格控制脚手架施工荷载不超过4000/m2｡5.6搭架时扣件用桶盛装,以防扣件掉下伤人｡6､脚手架拆除6.1拆除脚手架前的准备工作应符合下列要求:6.2应全面检查脚手架的扣件连接､连墙杆､支撑体系等是否符合构造要求｡6.3应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底｡6.4应清除脚手架上杂物及地面障碍物｡6.5拆除应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面有专人指挥,严禁非作业人员入内｡6.6拆除时,高处作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿软底鞋｡6.7拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆､后搭先拆的原则｡即先拆脚手架板,剪刀撑､横向斜撑,后拆横向水平杆､纵向水平杆､立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下､同时进行拆除作业｡6.8拆立杆时,先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除纵向水平杆､横向斜撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣｡6.9连接杆应随拆除进度逐层拆除｡严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架｡分段拆除高差不应大于2步,如高差大2步,应增设连墙加固｡6.10拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关结扣时,应先通知对方,以防坠落｡6.11拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施｡严禁架杆接触电线｡6.12拆除时不碰坏外墙装饰等物品｡6.13拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮卸运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理｡6.14拆架过程中,不得中途换人,必须换人时,应将拆除情况交待清楚后方可离开｡四､工程材料准备1､本工程主要零部件材料介绍序号名称规格材质备注1､钢管Φ48Χ3.5Q235用于制作网架杆件2､Φ60Χ3.53､Φ76Χ3.754､Φ89Χ4.005､Φ114Χ4.006､Φ127Χ6.007､网架用高强螺栓M2040Cr用于制作网架杆件8､M229､M2410､M2711､M3012､M3313､螺栓球45#钢用于制作网架螺栓球14､15､16､17､18､19､钢板δ=20Q235用于制作钢结构构件20､δ=1621､δ=1022､矩管100Χ5.0Q235用于钢结构屋面系统23､50Χ4.024､C型钢C100Χ40Χ2.525､玻璃5+5钢化夹胶26､夹芯板75mm两种屋面形式由甲方选定用于多功能厅网架屋面27､钢丝网+PV膜+保温棉+彩钢板2､原材料准备及控制2.1进厂原材料的报检程序和质量职责质检部行使工程主要构件原材料进厂检验和判定的权利,并对所检验､判定的原材料质量负全责｡原材料按下列程序进行检验或验证:材料由制作车间填写报检单,由质检部专职检验员负责检验并出检验报告｡机械性能试验､硬度检测等应委托有检测资质的单位进行检测,试验合格后材料方可投入使用｡普通物质由仓库保管员自行检验(验证),并填写进货检验(验证)台账｡2.2本厂采用的主要原材料验收标准及验收步骤2.2.1钢材(钢管､钢板､钢棒和各类型钢)验收执行标准优质碳素结构钢应符合的规定;Q345钢应符合的规定;Q235钢参照现行国家标准的规定,其延伸率可根据设计单位要求,性能指标δ10≥20%;4)钢管材料的各项机械性能必须高于Q235钢材,其碳､硫､锰､磷的含量应符合AP152和标准的规定｡2.2.2钢材(钢管､钢板､钢棒和种类型钢)的验收步骤钢材进厂后,由库房保管员进行验收;有无出厂材质证明书和相关的环保证明;检查钢材材质证书上的批号与实物是否相符合;检查钢材外观尺寸是否合格;按每种规格两件的比例进行取样,并及时委外进行化学分析,并根据本厂实际情况,对普通碳素钢进行碳､硫含量分析;对优质碳素钢､低合金结构钢应根据本厂产品的实际需要,进行碳､硫､锰､磷等相关元素的含量分析｡查看其含量是否达到相应的国家标准(其分析样品应具有代表性,且基本能代表进货材料的质量水平);网架工程所用的原材料(除天沟､支托､檩托､檩条拉条､小于4㎜的钢板外),还应做抗拉强度试验｡只有试验合格的原材料才能使用｡质检部依据化验结果,参照国家标准判定是否符合要求,只有符合规定要求的原材料才能投入生产｡当检验结果有一项指示不符合要求(或超出规定值)时,则判该批材料为不合格｡当采购人员接到“通知单”时应坚决退货｡2.3高强螺栓2.3.1本厂钢结构所用高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓､大六角螺母､垫圈型式尺寸与技术条件》(~)的规定;网架结构用高强度螺栓应符合《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》的规定｡2.3.2高强螺栓进厂后,由库房保管员进行验收｡2.3.3有无材质证明书｡2.3.4质检员按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定,每种规格抽查5%,且不应少于8件｡对进厂螺栓进行开箱查看其外观质量(有无肉眼可见的裂纹､滑丝),规格､尺寸与材质证明书是否相符,并根据实际情况抽样对螺栓表面进行磁粉探伤或硬度测试,有必要时还应做抗拉强度试验,确认合格后方可投入生产｡2.3.5当检验结果有一项不符合要求时,则判该批产品为不合格｡2.4钢球2.4.1钢球进厂后,由库房保管员进行验收｡2.4.2有无材质证明书(或质保证书)｡2.4.3按每种规格钢球两个的比例取样,并及时委外进行化学分析,所测的碳､硫､锰､磷含量应符合的规定｡2.4.4质检员按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定,每种规格的钢球抽查5%,且不应少于5件进行外观质量检查(有无过烧､裂纹及褶皱),外观尺寸是否符合要求｡检查合格后方可投入生产｡2.4.5当检验结果有一项不符合要求时,则判该批产品为不合格｡2.5封板､锥头､套筒2.5.1封板､锥头､套筒进厂后,由库房保管员进行验收｡2.5.2有无产品合格证及材质证明书｡2.5.3质检员按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定,每种规格抽查5%且不应少于10件,进行外观质量检查(有无裂纹､过烧及氧化皮),外观尺寸､规格是否与要求相符合｡检查合格后方可投入使用｡2.5.4当检验结果有一项不符合要求时,则判定该批产品为不合格｡2.5.5根据特殊工程或用户的特殊要求,应将(高强螺栓､钢球､封板)的组合件做组合抗拉试验｡2.6焊接材料2.6.1凡用于本厂的焊条､焊丝应符合现行《碳钢焊条》､《低合金焊条》､《碳钢药芯焊丝》及《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》国家标准的规定;焊剂应符合现行《碳素钢埋弧焊用焊剂》､《低合金钢埋弧焊用焊剂》国家标准的规定｡2.6.2焊条､焊丝､焊剂进厂后,由库房保管员进行验收｡2.6.3有无产品合格证书或质量证明文件｡2.6.4质检员按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定,开箱查看其外观质量(有无焊药脱落､受潮､锈蚀),牌号､规格是否与工艺规定相符｡检查合格后方可投入使用｡2.7油漆2.7.1防锈油漆､稀释剂进厂后,由库房保管员进行验收｡2.7.2有无检验报告及产品合格证｡2.7.3质检员对油漆外观质量进行检查(有无结块､沉渣等现象),型号是否与质量证明文件相符｡2.7.4质检员检查合格方可投入使用,对不符合质量要求的产品应予退货｡五､钢结构工程制作1､钢网架制作1.1网架杆件制作1)网架制作工艺过程主要为下料(钢管､圆钢､钢板)､编号､检验→坡口→检验→精加工→组装定位点焊→检验→焊接→检验→除锈处理→检验→表面涂刷→检验→杆件编号→检验→产品入库→出库安装｡各环节均有专职､兼职质量检验员进行质量跟踪｡严格按三检制度做好首检､巡检､完工检验执行并做好记录,保存记录备档､备查｡2)网架杆件制作工艺流程图材料采购回厂下料车坡口组装（点焊）焊接（滿焊）打磨除锈防锈油漆涂刷堆放原材料复检材料采购回厂下料车坡口组装（点焊）焊接（滿焊）打磨除锈防锈油漆涂刷堆放原材料复检制作过程检验制作过程检验3)网架杆件制作控制关键点是装配点焊(钢管､封板或锥头､高强螺栓)､焊接､涂装､编号,其检验内容有杆件组合长度､直线度等几何尺寸检查;外观质量(如焊缝高度､焊渣､飞溅物等)､超声波焊缝探伤､节点强度试验,合格后方可入库｡所有焊工都须经国家指定单位考核,考核合格后并取得相应资格证书,方可上岗｡4)焊缝检查:为保证焊缝质量,根据国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》的要求,对螺栓球节点网架､锥头与管连接焊缝进行超声波探伤检验｡具体检验质量标准根据《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》.2所规定的要求进行检验｡1.2螺栓球制作1)螺栓球检验严格按规定要求对各项进行检查,具体检验内容有:过烧､裂纹､螺孔精度､螺孔角度､圆度､直径､端面垂直度等几何尺寸,经检验合格后,方可入库｡其检验数量每种规格抽查10%且不得低于5件｡2)螺栓球铣床加工流程图:球坯购买球坯购买球坯复检球坯复检领毛坯球领毛坯球车工艺孔车工艺孔打中心孔打中心孔制作过程检验铣面、编号制作过程检验铣面、编号钻孔、攻丝钻孔、攻丝成品球堆放成品球堆放3)螺栓球车床加工流程图:球坯复检球坯购买球坯复检球坯购买领毛坯球领毛坯球车工艺孔车工艺孔制作过程检验车面、攻丝、编号制作过程检验车面、攻丝、编号成品球堆放成品球堆放1.3网架支座､支托制作1)网架支座､支托的制作严格按照生产图纸进行制作｡其各项允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》中规定｡

2)网架支座加工工艺流程图:打磨除锈焊接组装、点焊根据样板下料制作支座样板打磨除锈焊接组装、点焊根据样板下料制作支座样板 制作过程检验制作过程检验防锈油漆涂刷防锈油漆涂刷堆放堆放3)网架支托加工工艺流程图:车支托钢管堆放防锈油漆涂刷打磨除锈焊接组装、点焊制作支托托盘样板车支托钢管堆放防锈油漆涂刷打磨除锈焊接组装、点焊制作支托托盘样板根据样板下支托托盘料根据样板下支托托盘料制作过程检验制作过程检验1.4网架构件在制作过程中,严格做到不经检验不转序,不合格不转序,安全没有保证不转序,道道工序把关,及时把关,及时放行(或处理),确保工程质量及工期｡1.5所有构件生产完成后应进行防腐处理,处理后的构件表面应无焊渣､焊疤､灰尘､油污､水和毛刺｡在防锈油漆涂刷时,环境温度和相应的湿度应符合涂料产品说明的要求,涂层厚度符合设计规范要求｡1.6包装､装卸､运输､贮存严格按相应程序文件要求作业,包装物外应进行标识和记录,严禁野蛮装卸｡1.7制作过程中,严格做到不经检验不转序,不合格不转序,安全没有保证不转序,道道工序把关,及时把关,及时放行(或处理),确保工程质量及工期｡2､调度办公楼钢架根据工程实际情况,此钢架均采用现场下料,组装成形｡六､钢结构现场施工1､技术准备1.1钢结构安装前技术､质检部､生产各相关部门准备好所有相关的技术资料｡1.2进场前进行技术及安全交底:向现场施工人员进行设计技术交底要求以及合同规定的要求､质量控制点的要求､做技术交底,对现场施工条件及施工方法的加以说明等｡向现场施工人员进行安全技术交底,同时对工人进行安全意识强化教育｡2､机械设备准备序号名称规格数量单位用途1扳手32-55若干把钢结构安装2电焊机2-4台钢结构焊接3切割机1套钢结构安装4千斤顶16T2个安装调效钢结构5气割设备1套钢结构安装6扭力扳手1把钢结构安装7测量设备1套工程检测说明:各种设备必须处于良好的使用状态,其中测量设备必须经有资质的单位进行校准鉴定,必须有校准合格证书｡3､人员配置序号姓名工程职务人数职责3总工程师1钢结构制作､施工技术负责4安全工程师1钢结构制作､施工质量负责5工程负责人1钢结构施工现场负责6项目经理1钢结构施工现场协调7安装队长1施工现场安装负责8质量安全员1施工现场质量安全负责9焊工2钢结构焊接10安装工人6-10钢结构安装附进场人员相关证件4､基础复检､交接4.1与业主､土建单位积极联系,察看施工现场是否满足施工条件和施工要求,搞好基础交接工作｡4.2清理预埋件表面,复核预埋件的标高尺寸､几何尺寸､中心线的偏移,是否在施工允许范围之内,若不符合施工允许偏差,应及时与业主､土建单位联系,进行处理并做好相应的检测记录,以便查阅和整改｡为安装提供原始基础依据｡4.3检查水､电､气能否满足正常的施工需要｡5､钢结构现场施工1､食堂网架安装施工1.1根据工程现场实际情况及工期要求等,此工程网架现场选用高空散装法进行施工1.2网架高空散装法施工工艺流程图:1.3操作工艺1.3.1一般要求1)定合理的高空拼装顺序安装顺序应根据网架形式､支承类型､结构受力特征､杆件小拼单元,临时稳定的边界条件､施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定｡选定的高空拼装顺序应能保证拼装的精度､减少积累误差｡(1)平面呈矩形的周边支承两向正交斜放网架｡①总的安装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进｡②因考虑､网片安装中,为防止累计的误差,应由屋脊网线分别向两边安装｡(2)平面呈矩形的三边支承两向正交斜放网架｡总的安装顺序应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进,在横向应由三边框架内侧逐渐向大门方向(外侧)逐条安装｡(3)平面呈方形由两向正交正放椅架和两向正交斜放拱､索桁架组成的周边支承网架｡总的安装顺序应先安装拱街架,再安装索材于架,在拱索指架己固定､且己形成能够承受自重的结构体系后,再对称安装周边囚角､三角形网架｡1)格控制基准轴线位置､标高及垂直偏差,并及时纠正｡(1)网架安装应对建筑物的定位轴线(即基准轴线)､支座轴线和支承的标高､预埋螺栓(锚栓)位置进行检查,作出检查记录,办理交接验收手续｡支承面､预埋螺栓(锚栓)的允许误差(㎜)项目允许偏差支承面标高0-30水平度L/1000(L-短边长度)预埋长度螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度±30.00螃､纹长度士30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%,且不少于3个(2)网架安装过程中,应对网架支座轴线､支承面标高(或网架下弦标高,网架屋脊线,檐口线位置和标高)进行跟踪控制｡发现误差积累应及时纠正｡(3)采用网片和小拼单元进行拼装时,要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度｡(4)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,螺栓球､焊接球应汇交于球心｡(5)何架结构,岳拼完成后纵横向去度偏差､支座中心偏移､相邻支座偏移､相邻支座高差､最低最高支座差等指标均符合网架规程要求｡3)拼装支架的位置网架高空散装法的拼装支架进行设计,对于重要的或大型的工程还应进行试压,以检验其使用的可靠性｡拼装支架必须符合以下要求:(l)具有足够的强度和刚度,拼装支架应通过验算除满足强度要求外,还应满足单肢及整体稳定要求.(2)由于拼装支架容易产生水平位移和沉降在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整｡应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度｡4)支顶点的拆除(1)拼装支承点(临时支座)拆除必须遵循“变形协调,卸载均衡”的原则,否则临时支座超载失稳,或者何架结构局部甚至整体受损｡(2)临时支座拆除顺序和方法:由中间向四周,中心对称进行,而防止小别支承点集中受力,宜根据各支撑点的结构自重挠度值,采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于1O㎜等步下降法拆除临时支承点｡(3)拆除临时支承点应注意事项检查千斤顶行程满足支承点下降高度,关键支承点要增设备用千斤顶｡降落过程中,统一指挥责任到人,遇有问题由总指挥处理解决｡1.3.2螺栓球节点网架总拼1)螺栓球节点的安装精度,取决于工厂制作的精度,如果尺寸有误,现场无法解决,只能运回加工厂处理｡2)高空拼装时,一般从一端开始,以一个网格为一排,逐排步进｡拼装顺序为:下弦节点→下弦杆→复杆及上弦节点→上弦杆→校正→全部拧紧螺栓｡校正前的各个工序螺栓均不拧紧｡如经试拼确有把握时,也可以一次拧紧｡1.3.3网架整体调整及检测1)检查网架完成一轴线后,检查网架支座是否与预埋件轴线重合,若不重合,应调整网架位置,调整好后再用水准仪测量支座节点的标高是否符合设计和规范要求,若不符合要求,应对支座节点进行调整垫实,对每个小榀的杆件､螺栓进行全面检查,符合要求后再安装下一榀｡直到网架安装完毕｡2)检验员在安装过程中,随时对每个安装好的小拼单元进行检测,并做好检测记录,直到网架安装完毕｡3)网架支座焊接前,应对网架整体进行检测,检测项目:支座节点标高､网架轴线与基础轴线偏移､网架空､荷载挠度等按《钢结构工程施工质量验收规范》进行检测,且符合设计和规范要求后,才能对网架支座进行焊接｡附网架验收时允许偏差项目规范数据:纵､横向长度LL/2000且≯30.0支座中心偏移:L/3000且≯30.0杆件轴线､直线度:L/3000且≯5.0多点支承网架相邻支座(距离为L1)高差:L/800且≯30.0周边支承网架相邻支座(距离为L1)高差:L/800且≯15.0支座最大高差:≯30.0杆件弯曲矢高:L2/1000且≯5.02､钢结构现场施工2.1根据工程现场实际尺寸,将矩管现场下料､组焊,其主次钢架间距､连接形式及其焊接质量必须符合国家现行有关标准要求｡2.2钢架现场焊缝不得有气孔､夹渣､咬边等缺陷｡2.3钢架整体尺寸必须符合国家现行有关标准规定｡3､屋面檩条施工3.1钢结构天檩条的安装必须在钢结构主体验收通过后进行｡根据施工图纸首先对主檩条进行安装,待一榀主檩条安装完毕后再对其次檩条进行安装｡在檩条安装过程中根据现场实际情况对天沟进行安装｡3.2钢结构檩条必须按施工图及规范要求进行铺设,现场焊接必须由专业焊工进行,所有焊工必须持证上岗｡3.3在钢结构檩条的安装过程中质检人员必须随时对其焊接质量进行监督检查｡钢结构檩条的焊接质量必须达到设计及规范要求｡焊缝表面不得有裂纹､焊瘤､气孔､夹渣､弧坑､咬边､未焊滿等缺陷｡4､彩钢屋面板施工4.1根据图纸要求对屋面板进行排板､号料｡4.2压型钢板的几何尺寸､重量及允许偏差应符合《压型金属板设计施工规范》要求｡4.3铺设压型钢板时,按图纸要求找好初始基准线有序的铺设及时固定,固定的自攻防水螺栓,必须戴防水冒及端头加上防水油膏,以防产生漏雨｡4.4屋面节点的处理必须认真仔细,严格按照规范及设计要求｡质检员必须对每个节点进行检查｡5.现场第二遍防锈油漆涂刷5.1钢结构安装全部完成及各项检测符合要求后,进行钢结构表面第二遍底漆涂刷｡涂刷之前,清理干净杆件､球头和各节点的返修､油污､尘土､锈点等杂物｡5.2涂刷完成后构件表面不应漏涂,涂层不应脱皮和返锈等,涂层应均匀､无明显皱皮､流坠､针眼和气泡等缺陷｡5､玻璃屋面施工5.1待钢架制作完成后,对钢架上玻璃屋面每块玻璃尺寸进行复核｡5.2根据现场实际测量的玻璃尺寸到玻璃加工厂定制玻璃｡5.3玻璃到场后对号对其逐一进行安装｡安装过程中防止玻璃人为受到损坏｡5.4对固定好玻璃进行打胶处理｡钢结构工程施工安全保证措施1､施工现场安全管理办法1.1､严格执行建设部颁发的《高空作业安全技术规程》､《特殊作业人员安全技术考核管理规则》,认真贯彻执行安全生产法规体系,做到有法必依､违法必究｡1.2､建立安全生产管理制度和安全管理网络体系｡明确人员安全生产责任,谁负责生产谁负责安全和“五同时”的规定,提高企业及管理人员素质｡1.3､加强对“三宝”“四口”“五临边”的管理｡1.4､安全生产要坚持“三全”管理,即:全面全员全过程,本厂各级人员在施工现场对任何违章行为有权有义务制止纠正,形成人人抓安全事事讲安全的氛围｡1.5､按照《建设工程施工现场管理规定》的要求布置好施工现场的各种安全设施｡1.6､加强职工安全教育和特殊作业人员工作使职工有识别和排除危险作业的能力,提高职工安全意识,加强对特种作业的专业培训考核制度,经考核合格后才能上岗｡1.7､做好职工安全生产三级教育及定期､变工种的安全教育,做好班前安全活动､安全技术交底工作,并及时记录｡编制落实针对性地专项安全措施｡1.8､对分包单位安全生产负责,定期对分包单位进行安全文明施工检查｡1.9､切实加强对工人的安全施工教育和培训,提高工人的自我保护意识,使他们能够自觉遵守安全技术操作规程和各项安全管理制度,要坚持正常的班前安全教育和安全检查活动｡1.10､质检部应定期或不定期对施工现场进行安全检查和安全教育,质安环保部应每天对施工现场进行检查和班前安全教育｡1.11､工程开工前应针对工程特点制定工程或分项工程专项安全施工方案,并且工程部对安全施工方案进行审批方可实施｡1.12､建立并保持三级安全交底制度,即:质安环保部向工程部项目经理交底;项目经理向操作班组交底;班组长向操作人员交底｡1.13､凡是从事高空作业人员必须要精力集中,身体健康,禁止酒后高中作业｡1.14､严禁在大风､下雨天气下高空作业或吊装;1.15､吊装工程中严格执行安全操作规程;1.16､加强本厂安全生产工作的监督检查和评审,保证生产施工现场无安全事故;1.17､安全交底要有针对性,施工现场临边和洞口的安全设施要严密,预留洞口､通道口等必须设有牢固有效的防护设施,不得擅自拆除;重点部位应设置醒目的警示标志｡1.18､专业性较高的部位一定要有专项方案并经过技术负责人和质安环保部审批,并严格按照方案执行,并由质安环保部验收和检查｡1.19､施工现场施工过程中要严格按照施工工艺顺序进行,严禁盲目蛮干｡1.20､认真开好班前教育会,做好安全生产教育天天讲,促使每个工人遵章守纪,自觉用好安全生产“三宝”｡1.21､坚持安全生产天天查的制度,当天发生安全生产事故,当天消除,做到先防护后施工｡1.22､施工现场负责人严格履行自己的安全生产职责,及时发现和纠正违章,督促工人正确使用个人防护用品｡1.23､脚手架板搭设必须满铺,并且固定在脚手架上,不准有跳板,要有踢脚板,必须要有防护栏杆｡1.24､进入施工现场应戴好安全帽1.25､起重机械运行时禁止在起重臂或平衡臂上攀爬;1.26､“三宝”必须合格;1.27､脚手架､安全网“四边”“五口”的验收必须要符合规定｡1.28､高空作业人员必须配戴安全帽､安全带､防滑鞋｡1.29､安全网的搭设必须符合国家有关安全的规定,平网､立网都要进行搭设｡1.30､脚手架搭设必须符合标准《落地脚手架检查验收标准》;1.31､脚手架必须设置立面安全网,每隔一层必须设置水平网,外脚手架必须设置1.2m高的防护栏和挡脚板,垂直上下操作层必须设置隔离防护设施,操作层施工材料或机具必须由专门通道运送｡1.32､悬挑脚手架的建筑工程必须按规定设置水平挑网,设置安全通道,设置地面人员安全作业棚｡1.33､脚手架搭设､拆除必须设置安全禁区,派专人看管｡1.34､脚手架配件､钢管､脚手板､模板材质必须符合国家有关规定,进场必须要验收合格｡1.35､吊用物件､起重锁具必须有足够抗拉强度｡1.36､在起重吊装过程中必须有专人指挥,设定警戒区｡2､特种作业人员安全操作规程1)､高空作业人员安全操作规程(1)高空作业人员必须进行高空培训和安全技术教育,并经过考试合格后,方能进行高空作业｡在每次工作之前都必须检查工作架､梯子是否牢固､平稳和安全｡高空作业时必须使用标准的安全带和安全帽,将安全带系在物体坚固部份并正确佩戴安全帽｡在攀登爬高时,必须先用手试一下攀登物是否牢固｡高空作业,手把软线要绑紧在固定地点,不应缠在身上或搭在肩上｡高空和业地点接近高压线或裸线时,必须停电或采取防止触电的措施｡高空作业时,不应使用高频引弧器｡禁止从高处往地面乱抛材料､工具等物体｡多人作业时要统一指挥,密切配合,反对各行其是,盲目蛮干｡凡两人(含两人)以上单独执行任务时,班组长必须指定一人负责｡患有高血压､心脏病等的焊工,不应从事高空作业｡遇风大､雾大､下雨时应停止高空作业｡严禁酒后上岗,工作中坚守岗位,工作时唱歌､争吵以及其他分散精力､妨碍工作的现象｡高空作业时,要设监护人､密切注意高空作业人员动态,电源开关应设有监护人近旁,遇有危险立即拉闸,并进行营救,详见《高空坠落､物体打击､机械伤害应急预案》｡2)､电焊工安全操作规程(1)工作前,先检查电焊机及金属台应有牢固的接地装置,电焊机外壳必须有单独的合乎规格的接地线,接地线不得接在建筑物和各种管道上,清除易燃物品(如棉纱､汽油)(2)工作太和操作者脚下都应垫上绝缘橡皮垫,防止发生触电事故｡(3)电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好,否则应立即修理,如确实不能使用,应更换新的｡(4)电焊导线不能靠近乙炔､氧气､易燃气体管道或放在同一地沟内｡(5)焊接大件及加