砌体施工方案(呼叫中心)

目录1 工程概况 12 编制依据 13 施工部署 14 施工准备 24.1 技术准备 24.2 材料准备 24.3 人员准备 24.4 施工机具准备 35 设计及施工规定和要求 35.1 原材料 35.1.1 水泥 35.1.2 黄砂 45.1.3 掺加料 45.1.4 砂浆拌和水 45.1.5 蒸压加气混凝土砌块 45.1.6 水泥实心砖 45.1.7 钢筋及混凝土 45.2 砌筑砂浆 45.3 构造柱 55.4 墙拉筋 65.5 圈梁、过梁及女儿墙压顶 65.6 钢筋植筋 86 施工方法 86.1 砌筑前准备 86.1.1 基层处理 86.1.2 放线定位 86.1.3 墙拉筋植筋 96.1.4 砂浆的拌制 96.1.5 材料准备及搬运 96.2 墙体砌筑 96.2.1 砌块组砌 96.2.2 砌筑施工方法及操作要点 106.2.3 构造柱施工 116.2.4 专业配合问题 126.2.5 砌筑施工用脚手架 127 质量要求及保证措施 127.1 质量要求 137.2 材料试验控制 147.3 资料控制 147.4 质量保证措施 158 成品保护 159 安全施工管理 1510 文明施工管理 16工程概况本工程位于山东潍坊高新区健康东街以南，志远路以东，次干道以西。包括办公楼6座，建筑面积约53039平方米，框架结构，5-7层单体建筑；商务酒店1座，建筑面积约24078.6平方米，框剪结构，16层。根据设计及图纸会审要求，一层及±0.00以下为强度为Mu10的水泥实心砖砌体，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，地上采用强度为Mu3.5的加气混凝土砌块，砌筑砂浆为Mb5.0混合砂浆。根据设计，除卫生间、空调水管井等内部隔墙为120mm厚外，其余外墙及内墙均为240mm厚。编制依据本工程的施工合同潍坊新元建筑设计有限公司设计的本工程施工图及图纸会审纪要；国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-1997）；行业标准《砌体砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）；地方标准《钢筋混凝土结构抗震构造详图》（L03G323）；地方标准《多层砖房抗震构造详图》（L03G313）；本工程经审核、批准的《施工组织设计》。施工部署本工程单体较多，共有6栋单体，适合组织分区施工，便于科学管理，因此本工程砌体施工A~F楼分两个区组织施工，其中A、B、C、D为1区，E、F为2区，分别组织两个成建制的劳务队伍同时进行施工，各自配备搅拌机等施工机械设备，开展劳动竞赛，促进质量水平的提高。根据结构施工情况，待一层土方回填完毕，适时插入砌体施工施工准备技术准备项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的构造柱、圈梁布置、拉结筋、墙顶膨胀水泥砂浆塞填等，临边作业、电梯井边的安全作业。委托试验室进行M7.5水泥砂浆和Mb5混合砂浆的配合比设计。在结构上弹好+500mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。材料准备各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。插表SEQ插表\*ARABIC1主要材料需用计划表材料名称品种规格数量蒸压加气混凝土砌块600×200×240600×200×1203285m3水泥实心砖240×115×531781m3水泥32.5普通硅酸盐水泥150t黄砂中粗758m3混凝土C20217m3钢筋Φ12、φ10、φ8、φ6.530t以上数据仅作为施工参考，不作结算依据。人员准备根据施工安排，两支队伍分别组织高素质、有经验的专业工种人员进场施工，满足项目部的工期计划需要，项目部与施工人员分级签定劳务合同，施工前进行入场教育。项目部配备两名专业砌筑工长。插表SEQ插表\*ARABIC2劳动力需用计划表工种瓦工木工钢筋工混凝土工普工架子工机操工合计人数16040151015157262施工机具准备根据需要，砌体施工采用型号为WJ80/80的双笼物料提升机7部，其中A、B、C、D、F楼每栋楼配备一架，E楼两架。其它小型机具由施工作业队伍自备。插表SEQ插表\*ARABIC3小型施工机具需用计划表设备名称型号单位数量砂浆搅拌机350L台3振捣器φ50台4冲击钻台6小型切割机台6磅称500Kg台2手锯把10手推车辆20灰桶只30托线板根15水平尺根10筛子个3墨线斗个4设计及施工规定和要求原材料水泥砌筑砂浆用水泥采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复检，检验合格方可使用。同一厂家、同一编号袋装水泥每200吨为一个检验批。黄砂砌筑砂浆用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过5％，粒径不得大于2.5mm，使用前过筛。掺加料砌筑砂浆掺加料采用成品石灰膏。生石灰熟化时间不得少于7d，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d，石灰膏进场后应存入石灰池中，应采取防止干燥、污染措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂浆拌和水现场采用生活自来水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。蒸压加气混凝土砌块符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-97）中所规定的龄期不小于28d，干容重≤6.5KN/m3，抗压强度≥3.5Mpa。砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50mm）的砌块，材料部门应拒收退回。每1万块为一个检验批。砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。水泥实心砖符合规定的龄期不小于28d，抗压强度≥10.0Mpa，外型尺寸240×115×53。每15万块为一个检验批。钢筋及混凝土符合本工程《施工组织设计》关于钢筋及混凝土原材要求。砌筑砂浆根据设计要求，一层及±0.00以下为强度为Mu10.0的水泥实心砖砌体，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，其余砌体采用强度为Mu3.5的加气混凝土砌块，砌筑砂浆为Mb5.0混合砂浆。砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料掺量误差水泥应控制±2%以内，砂、石灰膏±5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。砌筑砂浆的稠度控制在70mm～100mm左右，分层度不应大于30mm。砌筑砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕。砌筑砂浆按同一等级不超过250m3砌块为一个检验批，每台搅拌机应至少抽检一次。构造柱原设计图纸中未完全明确构造柱的位置及具体要求，根据相关规范的要求及设计人员的意见，确定各层构造柱设置位置，详见附图《构造柱布置详图》。构造柱截面尺寸为“墙厚×240mm”，其配筋为主筋三级钢4Ф12，箍筋Φ6@100/200。构造柱纵向钢筋在楼板上采取预留插筋，在梁（板）底采用植筋，植筋孔深入结构混凝土≥100mm，混凝土强度等级为C20。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度为≥60mm，从根部按先退后进的原则留置，间隔一皮加气混凝土砌块的高度错槎。Φ6@100/200Φ6@100/200插图SEQ插图\*ARABIC1构造柱大样图墙拉筋砌体与柱（构造柱）采用2Φ6拉结筋进行连接，拉结筋伸入墙体长度≥700mm且≥1/5墙长，拉结筋竖向间距500mm（两皮加气块砌体）；拉结筋与构造柱连接采取预埋，与框架柱连接采取植筋方式，钢筋植筋深度需满足规范要求。圈梁、过梁及女儿墙压顶根据图纸要求，当墙高超过4m时,在墙体半高部位增设沿墙体全长贯通混凝土水平系梁QL1，办公楼6栋单体一层层高均为4.5m，其余层高均为3.7m，因此，仅在一层需要增设圈梁。具体为一层砌体有门窗洞口时，在门窗洞口上方设置沿墙全长的圈梁一道，同时代替洞口过梁；没有门窗洞口时，在墙体中部设置一道沿墙体全长布置的圈梁，圈梁截面尺寸为240×h（墙厚），纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200。根据设计图纸，本工程过梁参图集L03G303选用，具体详下表及插图：插表4门洞口选用过梁型号表梁宽（墙厚）净跨梁长截面高度过梁编号1208001300120GLA08-1219001400120GLA09-12110001500120HLA10-1212408001300120GLA08-2439001400120GLA09-24210001500120GLA10-24215002000120GLA15-24118002300180GLA18-241插表5过梁配筋表1过梁编号配筋钢筋用量kg纵向受拉筋①分布筋⑤纵向受拉筋分布筋GLA09-121L=12807Φ6@200;L=1001.0110.155GLA09-121L=13808Φ6@200;L=1001.0900.178GLA10-121L=14808Φ6@200;L=1001.1690.178GLA08-243L=12807Φ6@200;L=2201.0110.342GLA09-242L=13808Φ6@200;L=2201.0900.391GLA10-242L=14808Φ6@200;L=2201.1690.391GLA15-241L=198011Φ6@200;L=2202.4430.537插表6过梁配筋表2

过梁编号配筋钢筋用量kg纵向受拉筋①架立筋③箍筋④纵向受拉筋架立筋箍筋GLA18-241L=22802Φ8;L=228014Φ6@200;L=78002.8141.8012.424插图2门洞口过梁大样图插图3圈梁配筋详图钢筋植筋1、根据设计文件及施工方案标出墙拉筋、圈梁、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm以上，孔深≥100mm。2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。3、将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。当气温在20℃～40℃之间时，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。施工方法砌筑前准备基层处理将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。放线定位在结构混凝土墙柱上弹好＋500mm的结构标高线，依据设计文件，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，用C20细石混凝土。墙拉筋植筋利用直径φ8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。砂浆的拌制在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。材料准备及搬运1、对于水泥实心砖和水泥实心砖应提前1～2d浇水湿润。在砌筑时，砖的含水率宜为8％～12％，现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，砖截面四周融水深度为15～20mm。加气混凝土砌块不需提前浇水，但是在砌筑时，应在砌块的砌筑面适量浇水。2、砌块采用斗车通过施工升降机垂直运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于四块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。3、砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。墙体砌筑砌块组砌1、立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数，应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置。根据规范要求，加气块底部需有不小于200mm高的水泥实心砖坎台，顶部梁（板）底预留30～50mm空隙，待新筑墙体沉降完成（≥7d）后，用膨胀水泥砂浆塞填。2、平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加气混凝土砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为20mm。砌筑施工方法及操作要点1、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。2、砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。3、墙体底部水泥实心砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。4、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度不得超过1500mm，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。5、当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。6、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。7、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。8、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。9、为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，墙体分多次砌筑，每日砌筑高度不宜超过2米。顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后顶部缝隙用膨胀水泥砂浆进行补填。10、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。11、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。12、凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。13、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。构造柱施工1、钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。2、构造柱、圈梁钢筋采用搭接，搭接长度满足Ⅰ级钢筋搭接37d，Ⅱ级钢筋47d，主筋保护层均为20mm。3、构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。插图4构造柱模板支设大样4、构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。5、混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实，同《施工组织设计》的有关要求。6、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。7、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。专业配合问题安装工程设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹，裙楼内墙分隔由业主及精装修确定。在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。由于施工现场周边紧邻人行通道、加工区、材料堆码区、临建房等，在砌体工程施工过程中，要求项目更进一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。砌筑施工用脚手架本工程层高较高，砌筑至距地2m高位置时须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。砌筑用外脚手架的搭设在施工外脚手架搭设方案中已经一并考虑。质量要求及保证措施认真抓好质量管理教育，贯彻“质量是企业的第一生命”的指导思想，提高全体施工人员的质量意识。建立健全企业职工岗前培训制度，提高职工工作素质。建立健全质量奖罚制度，做到质量与效益挂钩。组织施工管理人员认真学习设计图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。加强技术交底，特别是施工员对班组长，班组长对班组作业人员的交底。加强质量的过程控制，使“质量第一”的思想扎根于每个施工人员的心中。严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，挂牌施工，层层把关。实行责任与经济效益挂钩，做到奖罚有依。实行样板引路制度，砌筑样板经监理、业主验收合格后开始大面积施工。质量要求1、主控项目应全部符合规范要求：1)、砖、砌块的干容重、强度等级必须符合设计要求；2)、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定；2、一般项目符合规范要求，详见插表4和插表5。插表SEQ插表\*ARABIC4填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10mm用尺检查垂直度小于或等于3m5mm用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10mm用2m靠尺和楔型塞尺检查2表面平整度8mm用尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5mm4外墙上、下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查插表SEQ插表\*ARABIC5构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m203、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。4、、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。5、加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。材料试验控制所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。1、加气混凝土砌块：每一生产厂家的砖到现场后，每1万块取一组，每组5块。2、水泥实心砖砖：每一生产厂家的砖到现场后，每15万块取一组，每组5块。3、砌筑砂浆：每一楼层或250m34、混凝土：每层楼C20强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。5、钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。资料控制序号资料名称责任人形成时间备注1施工质量技术交底一级（方案