盾构吊出井大管棚施工技术交底

技术交底记录表编号：DCJ0013项目名称西安地铁6号线线TJSG--5标韦韦斗路站-西西部大道站区区间交底类别盾构吊出井大管管棚施工技术术交底主持人交底人交底时间2016.099.17交底地点交底内容摘要1、工程概况、设备材料等。2、盾构吊出井井大管棚施工工流程等。3、施工安全、质量及环境保护措施。书面资料附件附件：《盾构吊吊出井大管棚棚施工技术交交底》记录人记录时间2016年099月17日附件：盾构吊出井大管管棚施工技术术交底1．工程概况1.1工程环境境西安地铁6号线线韦斗路站~西部大道站区区间位于韦斗斗路站往后沿沿西太路向北北敷设，在西西太路与西部部大道路口设设置西部大道道站。西太路路在本段道路路红线宽722m，现状西太路路道路周边场场地宽阔，西西侧为退红线线较远的陕西西航空电气有有限责任公司司、西安出口口加工区、东东侧为西安高高新区公共租租赁住房发展展有限责任公公司已建成和和在建居住区区。韦~西区间主线线隧道采用盾盾构法施工，在在YCK16++723、YCK16++800穿越越f①、f①’地裂缝，采采用浅埋暗挖挖法施工，地地裂缝暗挖段段设置盾构接接收井，井深深18.5m。西太路上敷敷设的DN800雨水管，DN50给水管和DN500污水管在盾构构井范围之内内，施工前应应进行迁改。1.2设计概况况韦斗路站~西部部大道站区间间盾构吊出井井，为两层两两跨箱型框架架结构，采用用明挖顺筑法法施工。主体体基坑平面尺尺寸约23.6×14.9m，基坑深度约约为18.5m，顶板覆土约约为3.2mm。管棚长10m。2．施施工进度计划划韦斗路站~西部部大道站区间间盾构吊出井井大管棚计划划开工时间为为2016年09月14日，计划完工工时间为2016年09月17日。3．施工场地布布置大管棚施工场地地位于竖井内内，竖井开挖挖至距冠梁底底12m时，停止竖井井开挖临时封封底，进行底底部平整并夯夯实，以保证证管棚钻机钢钢管架能搭设设平稳。4．主要机械设设备配备、主主要材料数量量、劳动力计计划4.1主要机械械设备配备序号名称规格型号单位数量备注1钻机-台12龙门吊10t台13搅拌机-台14注浆机-台15空压机-台14.2主要材料料数量1钢管热轧无缝ϕ108*6m4402钢管及扣件ϕ42*3.5m管棚架3水泥P.O42.5t3.85．大管棚施工工工艺5.1施工流程程施工准备(场地地平整、施工工平台搭设))→测量放样样→钻机就位位(校正角度度)→上钻具具和套管→钻钻进→退钻杆杆和钻具→管管棚加工及安安装→封闭管管尾→注浆施施工。5.2材料及施施工参数钢材规格：大管管棚—φ1008热轧无缝缝钢管，壁厚厚6mm，以以丝扣连接，同同一断面内接接头数量不超过总总钢管数的550%；管长长：10m；；管距：环向向间距中至中中50cm；；外插角角：1°；接头位置置：同一环管管棚接头位置置相互错开不不小于1m。管棚注浆：水泥泥采用P.O42..5普通硅酸盐水水泥，水泥浆水灰比1::1（重量比比）；注浆压压力：初压00.5-1..0Mpa，终终压2.0MMpa。5.3搭设作业业平台⑴钻机平台用钢钢管脚手架搭搭设：扫地杆杆距开挖面0.2m，立杆南北向向间距1m，长9m，东西向间距距0.9m，宽4m，层间距0.9m。钻孔由1台钻机由高孔孔位向低孔位位跳孔打设。⑵平台要支撑于于稳固的地基基上，先进行底部平整整并夯实，底底部用方木垫垫平整，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时时钻机产生不不均匀下沉、摆摆动、位移而影响钻孔质量量。⑶钻机定位：钻钻机必须精确确核定钻机位位置。用全站仪、挂线、钻杆杆导向相结合合的方法，反反复调整，确确保钻机钻杆杆轴线与孔口管轴线相相吻合。5.4钻孔⑴为了确保钻杆杆接头有足够够的强度、刚刚度和韧性，钻钻杆连接套应应与钻杆同材材质，两端加加工成内螺扣扣（钻杆首尾尾端外螺扣），联结套的最小壁厚≥10mm。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把钻机底座滑槽固定在脚手架上，钻机随钻杆钻进向前平移。⑵钻孔前，精确确测定孔的平平面位置、倾倾角、外插角角，从西至东依次次对每孔进行编号号，左线为G1-22、右线为G23-444。⑶根据孔口管的的倾角和方向向，利用钻杆杆的延伸和吊吊锤准确确定定钻孔的方向向，即可固定定钻机。钻孔仰角控制制在1°。利用钻机的的变角度油缸缸，参照导向向管的倾角确确定钻机的倾倾角，确保钻钻杆线与开孔孔角度一致，以以达到钻进的的导向作用，测测量组进行复复测，保证钻钻杆钻进不偏位。钻机最大下沉沉量及左右偏偏移量为钢管管长度的1%以内。⑷钻机就位前，可先利用M20的沉头螺栓将钻机固定在基台木上，再按确定好的方位角将基台木固定在搭设作业平台上，四周用横木支撑。⑸钻机开孔时钻钻速不易过高高，钻深20㎝后转入正常常钻速。第一一节钻杆钻入入土体尾部剩剩余20～30㎝时钻进停止止，用两把管管钳人工卡紧紧钻秆，钻机机低速反转，托托开钻杆，钻钻机沿导轨退退回原位，人人工装入第二二根钻杆，并并在钻杆前端端安装好联结结套，方向对对准后联结成成一体。钻孔孔达到深度要要求后，按同同样方法拆卸卸钻杆，钻机机退回原位。⑹换钻杆时，应应注意检查钻钻杆是否弯曲曲，有无损伤伤，中心喷水水孔是否顺畅畅等，不符合合要求的应及及时更换以确确保正常作业业。⑺钻进过程中经经常用测斜仪仪测定其位置置，并根据钻钻机钻进的状状态判断成孔孔质量，及时时处理钻进过过程中出现的的事故。⑻钻进过程中确确保动力器、扶扶正器、合金金钻头按同心心圆钻进。5.5清孔验验孔⑴用钻杆配合钻钻头进行反复扫孔，清除浮浮渣，确保孔孔径、孔深符符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔孔底向孔口清清理钻渣。⑶用经纬仪、测测斜仪等检测测孔深、倾角、外插角。5.6管棚加工工⑴钢管在专用的的管床上加工工好丝扣，导管四周钻设孔径8mm注浆孔(距孔口0.5m长度的棚管不钻孔孔)，孔间距15cm，呈梅花型布布置。管头焊焊成圆锥形，便便于入孔。⑵采用台式多用用钻床对φ108×6mm的管棚进行加加工，丝扣长长度为15ccm，丝扣为2mm的螺旋方丝，钢钢管一端为内内丝，另一端端为外丝，丝丝扣加工端正正，不得偏位位。先下奇数数管孔，第一一节钢管6米、第二节4m，偶数孔第一一节钢管4米、第二节6m。每孔第一节节端头加工成成锥型，长为为10cm。末端可以不不加工丝扣，在在距孔口0.5米内不得加工工注浆孔。5.7安装⑴管棚顶进采用用管棚机液压压顶入管棚孔孔，即先钻大大于管棚直径径的引导孔，然然后在人工配配合下顶进钢钢管。按设计计位置布孔、并并标注，架设设管棚钻机，配备电动油压钻机1台，钻孔及推进钢管，钻孔时钻机立轴方向必须准确控制。钢管安装时，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，用管钳拧紧钢管，人工配合把钢管接牢固。各钻孔均应做好施工记录。⑵接长钢管应满满足受力要求求，相邻钢管管的接头应前前后错开。同同一横断面内内的接头数不大于50%，相邻钢管接接头至少错开开1m。5.8注浆⑴安装好有孔钢钢花管即对孔孔内注浆，浆液由制浆机机拌制。其中水泥浆水水灰比1：1，浆液在直径径为0.6m的桶内拌制，水水泥浆每盘拌拌制0.2mm³，其中水泥泥3袋共150kg，水150kg，即水在桶内内53cm高度后加入150kg水泥，然后搅搅拌均匀。⑵注浆材料为MM20水泥浆，注浆初压力力为0.5～1.0MPaa，终压力为2.0MPaa持续15分钟后结束，注注浆结束后端端部封闭。⑶注浆量应满足足设计要求，为钻孔圆柱体体的1.2倍；若注浆量超限限，未达到压压力要求，应应调整浆液浓浓度继续注浆浆，确保钻孔孔周围岩体与与钢管周围孔孔隙充填饱满。⑷注浆时先灌注注“单”号孔孔，再灌注“双双”号孔。⑸注浆从低向高高进行。浆液液由稀到浓，一一般单管达到到设计注浆量量（0.135mm³）作为注浆结束束的标准。当当注浆压力达达到设计终压压2MPa100分钟后,进浆量仍达不不到设计注浆浆量时,也可结束注浆浆。6．大管棚施工工安全、质量量及环境保护护控制措施6.1安全要求求⑴建立完善的施施工安全保证证体系，加强强施工作业中中的安全检查查，确保作业业标准化、规规范化。⑵为保证施工安安全，现场要要求专人统一一指挥，并设设一名专职安安全员负责现现场的安全工工作，坚持班班前进行安全全教育制度。⑶施工区域应设设置警示标志志，严禁非工工作人员出入入。⑷施工中应对机机械设备进行行定期检查、养养护、维修。⑸严格按设计及及施工规范要要求进行施工工，认真执行行相关的施工工安全规程。⑹拆卸钻杆时，要要统一指挥、明明确联络信号号，板钳卡钻钻方向应正确确，防止管钳钳及扳手打伤伤人。⑺钢管内注浆时时，操作人员员应戴口罩、眼眼镜和胶手套套。⑻施工现场使用用的照明灯使使用36V的安全电压。⑼严格按作业指指导书进行施施工，提前作作好安全技术术交底。⑽注浆施工时由由技术人员统统一指挥，各各就其位，并并严格执行注注浆管理程序序。注浆结束束后需对注浆浆设备进行认认真清洗，设设备退出现场场后及时保养养。全面保证证注浆作业安安全、工程环环境安全和设设备人员安全全。⑾搭设脚手架，底部垫牢固，在脚手架上施工时，注意安全。6.2施工控制制要点⑴钻孔前，精确确测定孔的平平面位置、倾倾角、外插角角，并对每个孔进进行编号，大管棚实际现场施工工考虑外放15cm。⑵钻孔外插角为为1°，工点应应根据实际情情况作调整。钻钻孔仰角的确确定应视钻孔孔深度及钻杆杆强度而定，偏差控制在1°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。⑶严格控制钻孔孔平面位置，管管棚不得侵入入隧道开挖线线内，相邻钢钢管不得相撞撞和立交。⑷经常量测孔的的斜度，发现现误差超限及及时纠正，至至终孔仍超限限者应封孔，原原位重钻。⑸掌握好开钻与与正常钻进的的压力和速度度，防止断杆杆。6.3施工突发发事故及处理理预案⑴钻进中坍孔及及缩孔的处理理若发生塌孔及缩缩孔成孔十分分困难，无法法一次成孔。可可以采用前进进式预注浆成成孔，初钻出出一段后，通通过钻杆进行行孔内注浆，待注浆液达到一定强度后，继续钻进，以此循环施作，直到达到设计孔深。⑵掉块卡钻的处处理在钻进过程中若若经常发生掉掉块卡钻事故故，可以采用用在异径接头头处镶焊硬质质合金，一旦旦卡钻，施工工以少量循环环水，再将以以拉拔回归，较较好地解决此此问题。6.4环保要求求⑴成立施工环境境卫生保证管管理机构，在在工程施工过过程中严格遵遵守国家和地地方政府下发发的有关环境境保护的法律律、法规和规规章。⑵对各类施工机机械、机具采采取定人定点点控制，对操操作人员进行行安全、环保保教育。⑶对特种作业人人员采取持证证上岗，并对对作业人员配配有相关的防防护。对可能能出现的粉尘尘采取喷雾降降尘的方法。⑷设立专用排浆浆沟、集浆坑坑，对废浆、污污水进行集中中沉淀处理后后，再进行排排放至指定位位置，认真做