盾构吊出井冠梁及挡土墙施工技术交底

技术交底记录表编号：DCJ0008项目名称西安地铁6号线线TJSG--5标韦斗路站-西部大道站站区间交底类别盾构吊出井冠梁梁及挡土墙施施工技术交底底主持人交底人交底时间2016.066.18交底地点交底内容摘要1、盾构吊出井井冠梁及挡土土墙施工工艺艺流程（包括括基坑开挖、凿凿除桩头、钢钢筋加工、钢钢筋绑扎、模模板架立、混混凝土浇筑等等）。2、施工中质量量、安全及环环保措施。书面资料附件附件：《盾构吊吊出井冠梁及及挡土墙施工工技术交底》记录人记录时间2016年066月18日附件：盾构吊出井冠梁梁及挡土墙施施工技术交底底1．工程概况1.1工程环境境西安地铁6号线线韦斗路站~西部大道站站区间主线隧隧道采用盾构构法施工，在在YCK166+723、YCK166+800穿越f①、f①’地裂缝，采采用浅埋暗挖挖法施工，地地裂缝暗挖段段设置盾构吊吊出井，井深深18.5m。西太路上上敷设的DN800雨水管，DN50给水管和DN500污水管在盾盾构吊出井范范围之内，施施工前应进行行迁改。1.2设计概况况韦斗路站~西部部大道站区间间盾构吊出井井，为两层两两跨箱型框架架结构，采用用明挖顺筑法法施工。主体体基坑平面尺尺寸约23.6××14.9mm，基坑深度度约为18.5m，顶板覆土土约为3.2m。主体基坑坑围护采用Φ1200@@1500钻孔桩+内支撑的形形式，钻孔灌灌注围护桩53根，桩间采采用挂钢筋网网喷射混凝土土挡板。桩顶顶冠梁采用钢钢筋砼结构，截截面尺寸为800×11200mmm。冠梁上设设挡土墙，截截面尺寸为（200~3300）×18000mm。冠梁和挡挡土墙均采用用C35混凝土浇筑筑。2．施工总体方方案钻孔灌注围护桩桩施工完成后后，开挖冠梁梁基坑，露出出桩头，凿除除至桩顶设计计标高，进行行桩身完整性性检测（小应应变检测），检检测合格后，进进行冠梁及挡挡土墙结构施施工。3．施工进度计计划及各工序序施工进度指指标韦斗路站~西部部大道站区间间盾构吊出井井冠梁及挡土土墙计划开工工时间为2016年06月21日，计划完完工时间为2016年7月20日，共历时30天。4．施工场地布布置平整场地，清理理杂物，按方方案要求放坡坡开挖冠梁基基坑，并做好好临边防护栏栏杆和警示标标牌。建立钢钢筋加工场地地，施作防雨雨防晒棚。建建立土仓及排排水系统。5．主要机械设设备配备、主主要材料数量量、劳动力计计划5.1主要机械械设备配备序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机-台1-2钢筋弯曲机GW40B台1-3钢筋调直机GT6/12B台1-4钢筋切断机GQ40台1-5电焊机BX1-500台4-6小型空压机-台4-7风镐-把6-5.2主要材料料数量序号材料名称规格单位数量进场时间备注-钢筋HPB、HRBt192016-06-205.3劳动力计计划序号施工部位人员组成人数备注1凿除桩头破除工、杂工102冠梁及挡土墙钢筋工、砼工、电焊工、司机、杂工21-6．冠梁及挡土土墙施工工艺艺6.1凿除桩头头施工（1）基坑开挖挖冠梁位置基坑开开挖采用人工工配合机械开开挖，开挖到到距设计标高高200mm处采用人工工开挖剩余部部分土体，开开挖深度2300mmm，基底宽2700mmm。由于施作作环境条件影影响，侧壁开开挖采取一边边放坡1:1；一边不放放坡，每隔3m（桩间）采采用钢筋（C20*6600mm）+方木（100*1150mm）内支撑，如如下图所示：：冠梁施作前内支支撑冠梁施作作时内支撑（2）凿除桩头头测量放线，确定定桩顶设计标标高位置，采采用风镐凿除除桩头。6.2冠梁及挡挡土墙施工（1）钢筋1）施工准备核对钢筋的规格格、型号、直直径，尺寸和和重量等必须须符合设计要要求，准备好好绑扎用的220～22号镀锌锌铁丝、工具具等，并按各各部位保护层层的厚度准备备好垫块。采采用同标号细细石砼垫块，垫垫块平面尺寸寸为50×50mm。垫垫块中埋入220号铁丝丝，模板上钢钢筋垫块网格格间距7000×700mmm。2）钢筋加工要要求钢筋集中在加工工厂内统一加加工，钢筋加加工前先做配配料表，经审审核后再行下下料，钢筋型型号及规格、形形状尺寸严格格按照设计图图纸施工。附附：围护结构构配筋图。=1\*GB3①所有加工好的的钢筋，一律律按规格、型型号挂牌，分分别存放，并并作好防锈工工作，设专人人负责。=2\*GB3②钢筋调整：采采用冷拉方法法，HPB3000的冷拉率不不大于4%。=3\*GB3③钢筋切断：钢钢筋用切断机机切断，所有有弯钩用弯曲曲机成型，将将同规格（同同级别、同直直径）的钢筋筋分别统计，按按不同长度进进行长度搭配配，以尽量减减少短头。=4\*GB3④钢筋弯曲成形形：根据配料料单上要求的的式样、尺寸寸及规格，将将各段分割划划线，划线长长度应考虑到到弯曲调整值值，每次弯曲曲形成第一根根钢筋都要检检查长度和角角度的准确性性，以作为试试弯数据供继继续成型调整整尺寸用。=5\*GB3⑤钢筋在加工弯弯制调直前，钢钢筋表面的油油渍、漆污、水水泥浆和用锤锤敲击能剥落落的浮皮、铁铁锈等都清除除干净。钢筋筋平直，无局局部折曲。加加工后的钢筋筋表面不应有有削弱钢筋截截面的伤痕。=6\*GB3⑥钢筋的弯制和和末端弯钩均均严格按设计计加工，设计计无要求时应应符合以下规规定：A.弯起钢筋弯弯成平滑曲线线，曲率半径径r不小于钢钢筋直径的110倍（光光圆）或122倍（螺纹纹）。B.箍筋、钩筋筋末端设弯钩钩，弯钩的弯弯曲内直径大大于受力钢筋筋直径，不小小于箍筋直径径的2.5倍，弯钩平平直部分长度度按照设计图图纸要求制作作。C.除焊接封闭闭环式箍筋外外，箍筋的外外端应作弯钩钩，弯钩形式式应符合设计计要求，当设设计无具体要要求时，应符符合下列规定定：a.箍筋弯钩弯弯弧内直径不不应小于受力力钢筋直径；；b.箍筋弯钩的的弯折角度为为135°；c.箍筋弯钩后后平直段长度度不小于箍筋筋直径的10倍。3）钢筋焊接要要求=1\*GB3①焊接过程中及及时清渣，焊焊缝表面光滑滑平整，加强强焊缝平滑过过渡，弧坑应应填满。=2\*GB3②搭接焊的钢筋筋搭接长度及及焊缝长度满满足规范要求求（单面搭接接焊10d，双面面搭接焊5dd，d为钢筋直直径）。=3\*GB3③钢筋接头设置置在钢筋承受受力较小处且且应避开钢筋筋弯曲处，距距弯曲点不小小于10倍的钢钢筋直径。4）钢筋绑扎要要求（2）模板1）模板安装技技术要求=1\*GB3①为了保证结构构尺寸、位置置的正确性，支支模前要放好好模板线及检检查线，冠梁梁、挡土墙模模板安装完后后，要检查位位置、尺寸；；模板支撑牢牢固、稳定、无无松动、跑模模、超标准的的变形下沉等等现象。=2\*GB3②模板拼缝平整整严密，并采采取措施填缝缝，保证模板板接缝不漏浆浆，浇筑砼前前，用高压风风管清理模板板内木屑等杂杂物，要保证证模板内干净净。模板安装装后及时报验验合格后浇筑筑混凝土施工工。=3\*GB3③模板安装要顺顺直、平直，模模板结构尺寸寸符合设计及及规范要求，模模板安装要稳稳定，牢固可可靠，接缝严严密不漏浆，相相邻两块模板板接缝高低差差不应大于2mm，支架系统统连接牢固稳稳定。模板和和支架应能承承受钢筋混凝凝土施工的各各项荷载，能能保证结构形形状、位置和和尺寸正确。构构造简单、施施工方便、利利于搬运。=4\*GB3④两浇筑段间模模板的搭接长长度不得小于于10cm，并并不得有缝隙隙和错台。模模板与混凝土土的接触面应应清理干净并并涂刷界面剂剂，但不得采采用影响结构构性能或妨碍碍装饰工程施施工的界面剂剂。=6\*GB3⑥固定在模板上上的预埋件、预预留孔和预留留洞均不得遗遗漏，且应安安装牢固，尺尺寸正确。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检查方方法⑦冠梁分两次关关模浇筑完成成。附：冠梁梁模板配置示示意图。2）模板的拆除除=1\*GB3①混凝土拆模时时的强度应符符合设计要求求，当设计未未提出要求时时，应符合下下列规定：A.侧模应在其其表面及棱角角不因拆模而而受损时，方方可拆除。B.拆模后易采采用涂刷养护护剂的方法养养护。涂刷养养护剂时，必必须边拆模边边涂刷，不得得延误涂刷时时间和漏刷。C.混凝土的拆拆模时间除需需考虑拆模时时的混凝土强强度外，还应应考虑到拆模模时的混凝土土温度不能过过高，以免混混凝土接触空空气时降温过过快而开裂，更更不能在此时时浇筑凉水养养护。混凝土土内部开始降降温以前以及及混凝土内部部温度最高时时不得拆模。D.不承重侧模模板，在混凝凝土强度达到到2.5Mppa时即可拆除除。=2\*GB3②模板的拆除顺顺序应遵循先先支后拆、后后支先拆的原原则。=3\*GB3③先松脚手架顶顶托，然后拆拆木方、方钢钢。用钩子将将模板拆下，木木方和钢模板板随拆随用绳绳子绑好吊下下运走，等该该段的模板全全部脱模后，自自上而下拆除除脚手架。（3）混凝土1）商品混凝土土的要求=1\*GB3①混凝土采用CC35商品混凝土土，混凝土质质量必须符合合国家有关标标准。供方保保证商品砼达达到《混凝土土强度检验评评定标准》GBJ1007。商品混凝凝土拌合材料料必须符合相相应的国家规规范规定要求求条款。混凝凝土配合比设设计必须满足足《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204、《普通混混凝土配合比比设计规程》JGJ55的相关要求求。=2\*GB3②混凝土强度等等级、塌落度度、送货时间间和数量等参数仔仔细核对，保保证商品混凝凝土连续供应应。混凝土的的出罐温度、入入模温度等参参数必须符合合要求。=3\*GB3③入模温度夏季季不大于28℃，冬季不低低于5℃；混凝土的的内部温度控控制在65℃以内，内外外温差控制在在20℃以内。=4\*GB3④商品混凝土送送达施工现场场，如发现塌塌落度不满足足要求、或者者出现离析、分分层等质量问问题，不予接接收。商品混凝土土强度等级、抗抗渗等级等各各项参数应符符合设计及规规范要求。=5\*GB3⑤混凝土施工过过程中应按规规范留置试块块。=6\*GB3⑥必须遵守施工工现场环境与与职业健康安安全的条例汽汽车不能带泥泥、遗撒，不不能产生噪声声。商品混凝凝土厂家应定定期检查相应应机械设备以以免出现事故故影响生产或或生产安全事事故。2）混凝土浇筑筑混凝土浇注过程程应分层浇注注并用插入式式。底板混凝凝土浇注条件件好，分层铺铺砼分层振捣捣，每层铺灰灰厚度≤40cm，宜采用较较小的塌落度度，一般为180～220mm。混凝土浇浇注完12小时后，及及时进行养护护，采用铺麻麻袋、洒水养养护。=2\*GB3②混凝土按自下下而上，水平平分层浇筑，每每层浇筑厚度度≤40cm，分层浇筑筑分层振捣，层层层密实，不不得漏振。3）混凝土施工工要求=1\*GB3①浇注前，检查查模板控制线线位置是否准准确无误，水水平、断面尺尺寸和净空大大小符合设计计要求。=2\*GB3②模板架立做到到板缝顺直、通通畅。=3\*GB3③模板应涂刷脱脱模剂。结构构表面需作处处理的工程，严严禁在模板上上涂刷机油。=4\*GB3④各种连接件、支支撑件及加固固配件必须安安装牢固，无无松动现象。模模板拼缝要严严密。各种预预埋件、预留留孔洞位置要要准确，固定定要牢固。=5\*GB3⑤浇筑时采用车车载泵泵送入入模。=6\*GB3⑥每浇筑一层，用用插入式振捣捣器捣固密实实，按照“快插慢拔”的原则进行行振捣。4）混凝土施工工注意事项=1\*GB3①在浇筑工作开开始前，要进进行中线和水水平测量，检检查断面尺寸寸是否符合设设计要求，预预埋件是否正正确，钢筋规规格、数量、安安装位置是否否正确，模板板支撑系统是是否牢靠，模模板是否平顺顺、联结是否否紧密。=2\*GB3②浇筑砼时，经经常观察模板板、支架、钢钢筋和预埋件件的情况，当当发现有变形形、移位时，应应立即停止浇浇筑，并应在在已浇筑的砼砼凝结前修整整完好。=3\*GB3③浇筑前和浇筑筑过程中，要要分批做砼的的坍落度试验验，如坍落度度与原规定不不符时，予调调整配合比。5）混凝土养护护=1\*GB3①为保证砼有良良好的硬化条条件，防止早早期干缩产生生裂纹，应在在灌注后122h内，对对砼进行保湿湿养护，防水水砼养护不少少于14d。=2\*GB3②砼养护工作应应设专人负责责，轮流值班班。7．工程安全、质质量、环境保保护控制重点点及其技术措措施7.1冠梁及挡挡土墙施工质质量保证措施施（1）现场工程程管理人员、技技术人员坚持持跟班作业，及及时发现并解解决施工中出出现的问题，确确保每一道工工序的质量。（2）严格按照照方案要求进进行放坡及内内支撑施工。（3）开挖及凿凿除桩头时，注注意不得破坏坏预埋测斜管管，不得破坏坏原有钻孔桩桩钢筋。（4）焊接过程程中及时清渣渣，焊缝表面面光滑平整，加加强焊缝平滑滑过渡，弧坑坑应填满。（5）钢筋绑扎扎过程中严格格控制钢筋排排距、保护层层厚度等尺寸寸，污、锈钢钢筋应作除污污除锈处理方方可进行安装装，保证砼浇浇筑后砼对钢钢筋的握裹力力，有片状老老锈钢筋禁止止使用。（6）模板拼缝缝平整严密，并并采取措施填填缝，保证模模板接缝不漏漏浆，浇筑砼砼前，用高压压风管清理模模板内木屑等等杂物，要保保证模板内干干净。（7）商品混凝凝土送达施工工现场，如发发现塌落度不不满足要求、或或者出现离析析、分层等质质量问题，不不予接收。（8）每浇筑一一层，用插入入式振捣器捣捣固密实，按按照“快插慢拔”的原则进行行振捣。（9）各项工序序完成后，及及时报请监理理工程师检查查并通过验收收，进行下一一步工序。7.2冠梁及挡挡土墙施工安安全保证措施施（1）所有施工工人员施工前前必须进行施施工安全培训训教育，并通通过考试合格格后方可上岗岗作业。未经经安全教育的的施工人员不不准上岗；特特种工种人员员必须持证上上岗。（2）起重安装装作业前应清清除工地所经经道路的障碍碍物，做到工工地整洁、道道路畅通。（3）使用新机机具或采用新新工艺时，必必须经过技术术鉴定。（4）各种起重重机械起吊前前，应进行试试吊。（5）基坑开挖挖作业，严格格按照方案要要求放坡、加加固侧壁，且且在施作冠梁梁时，每拆一一处支撑，立立即恢复一处处转换支撑，保保证施工安全全。（6）电焊作业业，需戴好防防护用品，开开具动火证，配配备灭火器。（7）风镐凿除除作业，需佩佩戴好防护用用品，且不得得有其他人员员靠近，避免免受伤。（8）配合清底底、清坡的施施工人员，严严禁在挖掘机机回转半径下下工作。（9）开挖土方方严格按照规规定地点堆放放，基坑周边边2m内严禁堆载载。（10）基坑周周边搭设防护护栏杆，并贴贴警示标示。（11）混凝土土浇注前必须须检查支撑是是否可靠、扣扣件是否松动动。浇注混凝凝土时必须由由模板班组设设专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并组织织及时恢复。（12）混凝土土施工前由专专职电工进行行用电设施的的临电检查，每每台机器必须须做到一机一一闸并设漏电电保护开关。（13）拆模的的顺序：先支支后拆，后支支先拆。（14）拆除模模板应按顺序序逐块拆除，严严禁猛撬，大大面积撬落、拉拉倒；不得留留下松动和悬悬挂的模板。（15）拆除时时必须设警戒戒区并派专人人进行监护，严严禁无关人员员进入。拆模模作业人员必必须站在牢固固可靠的地方方，保持自身身平衡。7.3冠梁及挡挡土墙施工环环境保护措施施（1）预防噪音音污染1）优先选用电电动机械，对对工地上使用用的空压机等等噪音比较大大的机械设置置消音降噪装装置，控制施施工噪音，确确保离开施工工作业