混凝土施工方案技术交底记录

技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工程名称门头沟区永定河支沟治理工程第一标段部位名称混凝上施工方案单元（工序）名称混凝上施工方案施工单位中电建建筑集团有限公司交底日期年 月日交底内容:一、施工准备1、 施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。2、 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。3、 所有的原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。4、 搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可執5、 所有计量器具必须有检定的有效期标识。6、 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。7、 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。8、 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。9、 在浇筑前要做好充分的准备工作，根据专项施工方案向进行方案技术交底。浇筑前技术负责人牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具.材料准备,保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板预检和隐检项II。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。10、 完成模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。浇筑混凝土处的模板全部安装完毕，经检查验收符合设讣要求及规范规定，办理完隐、预检手续。11、 模板内的垃圾、木屑、泥土、积水的钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑前Id浇水湿润，但不得留有积水：模板内侧应刷好隔离剂。浇筑混凝土前应浇水使模板润湿。12、 提前与搅拌站联系，确保充足的材料储备和运输车辆，以满足混凝土连续浇筑的要求。13、 浇筑混凝土用的架子、马道已支设完毕，并经检查合格。14、 试验室已下达混凝土配合比通知单。自动上料系统经检查核定计量准确，振捣棒经检验试运转良好。15、 混凝土工长根据施1：方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇灌申请单已被批准。16、 准备好混凝土抗压试模和坍落度筒。17、 主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。18、 根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土汽车泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。二、 人员组织及分工混凝土工程施工成立以项LI经理为组长，以项□副经理、项LI技术负责人.为副组长的的管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量保证体系，确保混凝土工程的施工质量。施工组织机构如下：组长：王庆伟副组长：李建军，李保川组员：张立云，王家琪，倪波，柯勇，戴红霞，马昆，胡威，曾国松，徐庆山，胡文涛，周本富。1、 项目经理：王庆伟一一负责混凝土工程的总协调，全面安排工程施工。组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，协调外II关系和组织项口周检。2、 技术负责：李保川一一负责方案的编制、组织上报审核、审批工作；向项H经理部相关管理人员进行方案交底匸作：负责技术交底的审核匸作，落实方案及交底的实施，对发现的问题及时提出整改措施。3、 王家琪（施工员）倪波一一负责按方案要求提出物资需用计划；对混凝土施工进行现场指导；实施现场施工过程旁站监督，确保施1：按方案实施：具体负责栓丄程施工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等；检查作业人员的上岗证件是否齐全有效；对进场的每车混凝土进行检查验收，同时负责施工验收及资料的归档整理丄作。按照国家试验标准对试块留置进行取样送检，确保同条件试块、标养试块留置合理，做好试验台账和记录。4、 戴红霞（材料员）一一负责材料供应，对所供应的材料质量负责，并按照国家标准对进场磴进行验收，对现场材料保管、材料使用、材料节约等方面进行严格的控制。每次浇筑混凝土后与施工员一起对混凝土用量进行盘点，并对每车混凝土方量进行抽检。5、 马昆、胡威（安全负责人）一一配合项LI副经理进行安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全。负责整个施工、使用过程的安全监控，参与进场物资验收，对不符合安全要求的支撑体系提出整改通知并检查整改落实情况。三、 施工方法1、混凝土的供应与运输1.1商品混凝土场外供应1） 、混凝土搅拌运输车的数量根据确定的搅拌站位置、每次浇筑混凝土的部位、浇筑方量及交通情况，经过计算确定浇筑混凝土需要供应的罐车数量。2） 、确保正常供应的措施（1） 熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。（2） 混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行（夜晚），减少在交通堵塞时进行混凝土供应。（3） 如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决,另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加儿辆搅拌车运输混凝土至丄地，结束后再同时发儿辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。（4） 当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会岀现坍落度太小或离析情况,必须立即退回搅拌站，不得使用。（5） 夜间施工时，在交通岀入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。（6） 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。1.2混凝土的场内输送混凝土的输送方式:包括混凝土汽车泵泵送或手推车、翻斗车运输至浇筑地点两部分。大浇筑量.大面积的混凝土浇筑一般都山混凝土汽车泵送系统来进行输送，。零星混凝土或布泵管较困难时采用手推车、翻斗车运输。泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过初凝时间。混凝土浇筑过程中，项目管理人员必须进行旁站，随时处理现场发生的各种紧急情况。2、 劳动力组织混凝土班组人员配备悄况：泵车操作人员2人，必须有持有上岗证。前台浇筑作业人员10人，其中振捣手不少于5人，抹平拉毛人员不少于4人，其他人员不少于10人。3、 材料、设备等供应计划根据每次混凝土浇筑方量，提前3天计算出预拌混凝土的需要数晟，保证材料的及时供应。根据本工程需要，现场需配备汽车泵2台，混凝土运输车不少于5台。主要设备配备见下表。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注1混凝土汽车泵HBT521中国广州2005/2混凝土运输车12方5中国广州2005/3插入振动器PZ505中国山东20072.2四、混凝土浇筑K基础面混凝土浇筑（1） 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（2） 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇冇承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3） 易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黃土时应按监理人指示采取专门处理措施。（4） 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层20〜30nini厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。2、 垫层混凝土（1） 地基开挖时应预留不小于20cm的保护层，在浇筑第一层混凝土或垫层混凝土前人工清除，避免破坏或扰动原状土壤。（2） 基面经验收合格后，进行混凝土浇筑仓面准备工作。（3） 软基上准备仓面时，作好下列工作：釆取措施避免破坏或扰动原状土壤。如有扰动，必须处理。非黏性土壤地基，如湿润不够，至少浸湿15cm深，使其湿度与最优强度时的湿度相符。在混凝土覆盖前，做好基础保护。3、 混凝土分层浇筑作业（1） 根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝上时应从最低处开始，直至保持水平面。（2） 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，弄置在指定地点。（3〕浇筑混凝土时.严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应釆取加强振捣等措施，以保证质量。4、 浇筑的间歇时间（1） 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。（2） 除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。5、 浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外 二3006、浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行凿毛并冲洗干净。7、混凝土浇筑一般要求（1） 浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括缝面处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）,通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。（2） 新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2〜3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。（3） 入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，人工均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平，在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。（4） 混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主，遵守下列规定：混凝土浇筑先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。振捣器插入混凝土的间距，根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。在预埋件周围，细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。每批混凝土有足够的振捣时间，后浇筑混凝土的时间不得晚于先浇筑混凝土的初凝时间。（5） 混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。（6） 混凝土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。如因故超过允许间歇时间，按施工缝处理。（7） 浇筑仓面岀现下列情况之一时，停止浇筑：混凝土初凝并超过允许面积；混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。（8） 浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，予以挖除：出现不合格料；下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。（9） 混凝土施工缝处理，按照监理人批准的方法进行处理，并遵守下列规定混凝土收仓面浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。混凝土施工缝表面无乳皮，微露粗砂。（10） 结构物混凝土达到设计顶面时，使其平整，其高程必须符合设计要求。五、混凝土的质量检查和验收1、 说明根据技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。检测试验资料及时报送监理人。2、 混凝土原材料的质量检验（1） 水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200'400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。（2） 混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100^200吨为一取样单位，不足loot也作为一取样单位。检测项H包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。（3） 外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂洛液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（4） 水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。（5） 骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检査两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土0.5%（砂）和土0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比，骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。3、 混凝土质量的检测（1） 混凝土拌和均匀性检测按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg）,以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%o（2） 坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，岀机口应检测四次，仓面应检测两次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表规定为准；非大体积混凝止抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。混凝土龄期试件取样表类 别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m‘成型试件2个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m'成型试件3个每200n?成型试件 3个4、混凝土工程建筑物的质量检査和验收（1） 建基面浇筑混凝土前应按规定进行地基检查处理与验收；（2） 在混凝土浇筑过程中，会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；（3） 在大体积混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按监理人指示进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度的检测；（4） 按监理人指示对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；（5） 混凝土浇筑过程中，按规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；（6） 在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。5、 混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指示对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。6、 混凝土质量的钻孔抽样检验监理人认为有必要时，可进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。7、 混凝土工程建筑物的完工验收：混凝土工程建筑物全部完工后，按合同规定，向发包人申请完工验收，并向监理人提交完工资料。六、雨季施工（1） 、搅拌站严格控制混凝土的用水量，讣算时将砂石中所有含水量讣算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。（2） 、下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。（3） 、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（4） 、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。（5） 、采取表面覆盖彩条布，防止雨水冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。（6） .在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施丄缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。（7） 、雨期施工期间要加强防风紧固措施。七、冬季施工混凝土工程冬期施工从整个施工过程的各个环节都要釆取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硕化、增长强度。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。山于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5°C时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15°C条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0C以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。因此冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬期浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须釆取一系列描施，应从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑。根据规范碗强度必须达到受冻临界强度规定为：根据磴外加剂应用技术规范第16页当最低气温不低于-10度时，栓抗压强度不得小于5MPa；当最低气温不低于-15度时，栓抗压强度不得小于4.OMPa；当最低气温不低于-20度时，磴抗压强度不得小于4.5MPao磴的温度降至0度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，其中抗冻临界强度规定为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的栓为设计强度标准值的30%。1） 、材料选用（1） 水泥：C50混凝土采用山水水泥生产的普硅42.5水泥，水泥其它各项指标均符合国标要求。冬施优先采取散装水泥，并事先存放在水泥罐中保温，罐装水泥釆用棉布和毛毡包裹水泥罐。（2） 砂：选用大汶河的河砂，细度模量2.9,砂表观密度2670kg/m3,堆积密度1631kg/m3,空隙率29%。（3） 碎石：采用道郎采石场5〜25石灰石碎石，表观密度2730kg/n?堆积密度1580kg/m3,空隙率38%,压碎指标11%。（4） 高效减水剂：选用莱芜汶河化工有限公司生产的混凝土高效减水剂，此外加剂配料中含有防冻剂、早强剂的成分，各项指标符合国标要求，事先预热保温。（5） 拌合用水：采用就地打井，各种指标符合拌合用水要求，蓄水池釆用钢制水箱,用于储存热水做为拌和用水。蓄水池釆用岩棉包裹，顶部覆盖隔热层保温。为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。水的加热可分为直接、间接两种加热方法。直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可釆用水箱中增加大功率热水器来提高水温。2） 、混凝土拌和保温措施一般当地最低气温在-10度以上，拌和过程中只需要对水进行升温，确保磴出厂的温度，釆用混凝土搅拌运输车加保温套进行混凝土运送，应能保证达到施工要求。砂石料采用表层覆盖彩条布，防止雨雪进入。采用锅炉加热，加热后放在储水箱中，储水箱一端用逆流闸阀连接进水管，一端连向拌和机，水温加热至90度左右，拌和时先将砂石料加入，加入热水进行拌和，拌和1分钟后，等温度达到50度以下时加入水泥及外加剂，最后搅拌出仓。冬期混凝土拌和时间比常温时间延长50%时间掌握在3分钟左右。混凝土出料口的温度不低于15°C,保证入模前混凝土的温度达到暖棚养生法的最低温度要求。做好冬期混凝土配合比的试验工作，冬期施工的混凝土掺加防冻剂的配比已完成，混凝土配合比经驻地办、中心试验室对比验证并批复。3） 、磴的拌制外加剂乳外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的H的来选择外加剂。选择中应考虑：改善栓的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高栓的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化：促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期,缩短或取消加热养护，降低成本：外加剂的选择时要注意其对栓后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响。我单位选用莱芜汶河化工有限公司生产的混凝土高效减水剂，此外加剂配料中含有防冻剂及早强剂成分，各项指标符合国标要求，事先预热保温。b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊悄况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。C.外加剂的管理冬期施工搅拌栓使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。栓的拌制磴搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机lOmin,搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1・5倍）。搅拌时投料顺序为石一砂一水一水泥一外加剂（对骨料先行搅拌后再加水泥）。生产期间，右人负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不增大，从拌和水中扣除山骨料及防冻剂溶液中带入的水分，搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5°C、-10°C和-15°C对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在90°C,出料温度保持在10度以上且保证水泥不与温度$80°C的水讥接接触。4） 、混凝土的运输：混凝土运送釆用混凝土搅拌车，在外部覆盖保温套。混凝土出机后应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土热量散失、混凝土离析、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆，并采用帆布包裹，减少热量的损失。5） 、混凝土的浇筑（1） 冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。（2） 进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施。（3） 冬期混凝土的振捣采用机械振捣，振捣快速，保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。（4） 为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得低于20厘米，振捣时振动棒间距掌握在40厘米，上层振捣时应插入下层13厘米保证层间衔接，待混凝土表面不再显著沉降，表面泛浆后慢慢将振捣棒提出。6） 、拆模将试块及时进行试块强度检验。当磴未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。磴冷却到5°C,且超过临界强度并满足常温栓拆模要求时方可拆模。栓温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MP&时，模板轻轻脱离磴，继续养护到拆模。丄长根据试验结果填写磴拆模申请，报项訂总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。7） .混凝土的养护：养护措施十分关键，正确的养护能避免栓产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须釆取冬施测温，监测磴表面和内部温差不超过15°Co（1） 墩柱、盖梁、台帽保温立柱浇筑完毕及时养生，拆模后养生采用毛毡包裹，彩条布做成的筒罩，将立柱完全罩住，做成暖棚，保温棚釆用钢筋骨架，外用彩条布及帆布包裹严实，保证坚固不透风，内生火炉且专人负责换煤，并放2〜3个温度计测温度。保证棚内温度不低于5°Co保证栓构件升温不大于15°C/h,降温小于等于10°C/h。筒罩内保持一定的温度和湿度，保证温度不低于5°C；湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒温水。盖梁模板安装完毕后，磴浇筑时用帆布将模板周围圉紧，然后进行浇筑，浇筑完毕后顶面用蓬布盖严。拆模后用蓬布包裹住盖梁，必要时假设暖棚，用炉火加热，其他步骤与立柱施工基本相同。（2） 桥面铺装、桥头搭板、护栏保温磴养护釆用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制栓表面和内部温差。在新浇筑的磴表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5°C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑磴表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。磴初期养护温度，不得低于5°C,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后磴表面温度与外界温差大于15°C时,在栓表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。八、成品保护1、 在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。2、 在气温变幅较大的季节，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位混凝土，必须加以保护。寒冷地区的老混凝土，其表面保护措施和时间可根据具体情况确定。3、 模板拆除时间应根据混凝土強度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同