混合型塑胶跑道面层施工方案

13mm厚混合型塑胶跑道面层施工方案混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点,实用性强,日常维护保养简单易行。混合型塑胶跑道价格适中，适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场。一、混合型塑胶跑道性能:全天候性:塑胶铺面是一种全天候铺面，在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏,且其使用性能不变.弹性：塑胶铺面具有适当的弹性,能对运动员产生一个适当的反弹力,有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗,减少受伤危险，提高竞技水平。防滑性：塑胶铺面能保证其表面不打滑，并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。伸縮性好、耐钉刺:由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求,由此，当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层，也不会造成聚氨酯材料的断裂,具有很长的使用寿命.耐磨性：由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹性,加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落,具有极强的耐磨性能。抗老化：由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料，即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂,即使跑道遭遇明火也不会燃烧。当然,并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化：由于聚氨酯材料没有静电作用,不吸附尘埃，加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗,用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。二、混合型塑胶跑道的优点外形美观——塑胶场面层厚薄均匀，色泽鲜艳、平整，给运动者爽心悦目之感。有益健康——塑胶良好的弹性和防滑性，可有效保护运动者的腿部关节,防止意外受伤。满足各种比赛要求——塑胶运动场场地画线的尺寸都是按照国际体育竞赛标准精确划定,一次成形，永不掉色耐磨损，免去了经常划线的麻烦。维护方便容易—-塑胶场地由于使用特殊的复合材料制成，在各种恶劣的气候条件下仍能保持色泽艳丽，不易老化变形,因此无须特别维护。经济——表面看采用塑胶面层运动场费用较高，但由于其经久耐用，加上有优质的服务保障,因此大大降低了人工保养费用，属“一次投资长期受益”。提供安全的活动场地——聚氨酯材料面层的跑道平坦均匀，吸震，弹跳自如，是一种集运动、技术、防护功能于一体的国际公认的最佳训练和比赛的场地，有效地防止膝关节受伤.符合环保要求——塑胶场地的所有用料均属无毒、无害，有益于保护环境的材料。三、场地预处理1、预处理材料，彩色颗粒、石英砂、胶水，混合均匀。2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料。3、贴网布,在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布,再打上A甲白胶水。4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀,不要有空隙,也不能重复打胶。5、根据场地情况,放好施工线，以区分跑道和辅助区,用粉笔划好分界线。四、施工计划编制1、根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求,切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。2、施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。五、施工前准备工作1、取得甲方提交的开工报告的批复。2、材料准备检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则,如期进场。按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施,检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移到场外.胶水要按不同用途分开堆放,防止使用时出错。颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施,防止污染环境。3、主要设备检查、调试。主要设备包括搅拌机、摊铺机。清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机,确保各设备性能正常。按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工。其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。4、人员准备，人员是否足够，身体状态是否正常,分工是否明确，各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。5、现场防护施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。现场布置一定数量的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌。和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。如有其它施工队伍在现场同时施工的时候，要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合。对于不能完全符合施工要求的现场,工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。6、技术准备现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。六、施工技术措施和方案（1)、测量放线用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区)，其他场地设施之间的分界线,确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上,使场地浑然一体，自然美观。（2）、铺设前准备工作每日铺设前应做好以下准备工作：2。1了解天气情况、进行环境检查.确认气候条件适宜施工,雨天和气温低于8℃不得施工。2。2清扫场地,用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘板结在地面上,应用钢丝板刷仔细地刷干净,再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故.2.3对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。2.4设备检查:确保各设施运转正常。2.5检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用.2。6如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整.（3）、底层铺设本工程塑胶跑道采用13mm厚无脱粒混合型塑胶，面层为聚氨酯胶粘合防滑颗粒。整个场地的铺设按照设计图纸、国际田联和塑胶跑道深圳标准（合成材料运动场地面层质量控制标准）的相关规定进行施工。我公司铺设塑胶面层采用二次铺设法，以保证塑胶面层与基层粘结牢固。塑胶基层平整后，采用反复冲水的办法，调整补平基层，然后再铺设塑胶的底胶层和面胶层。这样工期虽可能稍长，但确保了工程质量,塑胶层施工后一次成优，整个场地不会积水。塑胶跑道二次分层施工工序（详见附图）。3．1主要材料说明无脱粒混合型塑胶跑道面层是由（甲组1：4乙组）、环保颗粒经混合搅拌，聚合反应而成。甲组由不同性质的聚醚和环保型MDI混合做成预聚体。乙组生产所需的主要材料全部是进口材料,如胶联剂、防老剂及抗紫外线剂等十余种原材料混合、搅拌、研磨、脱水而成.EPDM颗粒(三元乙丙环保材料）是在特制的平台上制成胶片，经过切割、打碎、筛选出粒径在3mm左右的红颗粒，作为跑道专用标准型颗粒，颗粒色泽鲜艳,使用寿命长、不会产生断裂、抗老化强等优点。3．2施工流程塑胶底胶层铺装工艺:甲组：乙组＝1：4甲组＋乙组(混合搅拌3分钟)按比例加入的环保颗粒（搅拌1分钟30秒）机械摊铺底胶层修理底胶层试水找平清扫场地。塑胶面胶层铺装工艺：甲组＋乙组（混合搅拌2分钟30秒）加颗粒搅拌放入专用喷涂机中喷涂表面刷保护漆测量放线自检收尾工作.3。3施工方法a塑胶施工前准备1、塑胶铺设所需的机械设备必须在塑胶铺设前2天进场，并检查施工机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。2、在塑胶铺设施工前将所有的原材料发至现场，清点所有材料的品种及数量,材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水。3、检测了解铺设现场的温度和湿度，按原材料的批号作小试验，观察实地铺设情况，确保无误后方可投入使用。4、基础复验清理及补平5、施工队进场后,用净水冲刷，清扫场地，把泥土、杂物清扫干净。场地外2米内不得有杂物，以防刮风吹入场地，确保塑胶场地的粘接牢度和表面干净。基础清理的要求：使基础表面应无油、无灰、干燥。6、按照田径场设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,用三米直尺检测场地的平整度,如有不平之处，做好标记，用胶液补平。采用环刀法检测场地的密实度。在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期.基础复验的要求：平整度达到95%以上,密实度达到95％以上。b塑胶跑道底胶层铺设1、所需材料：甲组、乙组、环保颗粒.2、将甲组：乙组＝1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀后（搅拌约2分钟30秒）,最后加入比例为25%的环保颗粒,搅拌1分钟30秒.3、将搅拌好的混合料倒入已定好位的施工区内，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，并严格控制好厚度。底胶层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设底胶厚度为9mm，耙钉高度为9mm，加厚区可按其要求厚度进行耙订底调节来控制塑胶厚度.施工时注意在常温下进行施工，以保证不因气温影响而起泡影响工程质量。4、边刮胶边用灰刀将边部接缝处以及不均匀处修接好。5、底胶层摊铺完后,要进行胶面的处理，清理胶粒、胶皮等杂物。6、试水补平:当底胶铺设完10小时后，对已干固的胶面进行试水试验，在有积水的部位做好记号根据积水深度,用上述混合料或纯胶料进行找平。（4）、塑胶面层的摊铺a材料：高强度浆料,耐磨、耐晒、耐老化EPDM胶料。b将甲组：乙组＝1：1材料混合,用专业搅拌机搅拌均匀（搅拌约2分钟30秒）后.再加入（1-3mm)EPDM颗粒搅拌2分钟后倒入喷涂机进行喷涂.c将搅拌好的胶料倒入喷涂机中进行第一遍的喷涂,喷涂时气压和出料速度要调到适当，已达到最佳的喷涂效果，喷完第一遍后等完全固化后进行第二遍喷涂，喷涂进行方向要跟第一遍相反，配比及方法同于第一遍。（5)、场地放样及划线a.严格按照施工图精确测绘，按国际田联标准制作放线图，向甲方汇报并经甲方确认，并办理工手续。b.清除跑道面层上所有障碍物。c。经专业测量单位，测出中心点及切点并出具报告。根据《国际田联2003田径规则》要求测量出各点位线的位置并做出线痕。按国际田联标准测量确定各种标志线的位置。可采用油漆或大头针在塑胶面层上做记号。标志线可用聚脂线漆。d。计算出各点位线数据，并报甲方存档备案。e.确认各种颜色漆的量.f。标志线进行复核确认符合标准后，方可按标准划标志线、喷漆彩色项目线。g。采用美国进口专用场地划线机喷线,并由本公司专业工程师划线.划线时，要反复检查和调试划线机的喷枪，确保所划线的标志线符合规定（线宽5mm)。h.各点完成后进行一次复测，复测无误后开始喷漆，应掌握好喷漆口的距离，（离塑胶面层）和角度使线条光泽均匀、浓淡一致、清晰.i.线漆喷涂后，要派专人留守直到线漆完全固化为止。标志线质量要求a。标志线、彩色项目线符合国际田联标准b。标志线宽度偏差≤±1mm。c.线条光滑无毛边现象。（7）、竣工后的现场清理a、材料及设备（工具、易耗品）的退场；1剩余胶料退场或转移，应仔细填写工程用料退货单或用料转移单。2设备（工具、易耗品）的退场或转移，应仔细填写设备(工具、易品）退库单或转移单。3设备（工具、易耗品）的退场或转移，应确保设备的清洁及完整，并做好保养。b、施工现场的清理：1退场前须把施工现场冲洗干净,合理安置施工中所剩余的废弃物。2退场前必须施工周边环境进行检查，彻底清除被施工污染的部位。c、退场前的自检：1在退场前进行综合自检，做到对工程的了解。2按实际施工测量计算实际面积，并认真填写竣工单。（8）、塑胶铺设过程中的注意事项a、每个批号的材料要样快测试，确保无误后方可投入使用。大面积铺设前，应对每批材料根据当时天气确定合适配比及催化剂用量。底胶层和面胶层铺设时,要根据每组浆料的数量，确定铺设的面积，以保证铺设厚度。b、配料过程中，每天开工前，要用磅秤进行放料桶自身重量的复核；料桶每天要清理，用量杯加催化剂，以保证配比的计量准确。材料配比由质检员严格管制，并随时称量,做好记录。c、雨天、风大时、阴天光线不足时均不可测绘划线；跑道塑胶表面必须干燥，无水份。(9）、铺设过程中的应急方案a、若在施工过程中突发下雨，应立即停止配料、供料，把已搅拌好的熟料倒入料车中，作为垃圾处理掉。摊铺组若正进行基层施工，应迅速将场地上的余料用刮尺拉平，并在尽头处用批刀批成45度斜角以利于下次接平。b、突发停电时，应迅速确定结束点，贴好胶带，并做好修边工作，保证下次铺设时接缝平直，料桶中的物料应当作垃圾处理掉.c、我司生产的无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数均达到以下企业指标。无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数（深圳市合成材料运动场地面层质量控制标准）项目GB/T14833—93指标企业指标硬度（邵A），度45—6052拉伸强度（Mpa）≥0.70。9扯断伸长率（％≥）90100压缩复原率（％≥）9598回弹值（％≥）2037阻燃性,级ⅠⅠ塑胶跑道二次分层施工工序塑胶备料清理场地、基桩复测塑胶备料清理场地、基桩复测测量、放样、分道测量、放样、分道返工铺设底胶层返工铺设底胶层清除底胶层不合格底胶层检测、补平清除底胶层不合格底胶层检测、补平面层摊铺、撒颗粒面层摊铺、撒颗粒回收颗粒回收颗粒面层涂保护漆面层涂保护漆铺设石英砂铺设石英砂清理场地、组织验收清理场地、组织验收EPDM彩色弹性塑胶地面施工方案EPDM彩色弹性塑胶地面常用于球场、幼儿园、儿童游乐场、小区健身场等场所，是一种新型的地坪产品.EPDM彩色弹性塑胶地面的主要原料为粘合剂和橡胶颗粒、EPDM彩色弹性塑胶地面对基础地面和施工工艺都有严格要求.天津市锐虎体育设施有限公司针对EPDM彩色弹性塑胶地面的特点，特介绍以下EEPDM彩色弹性塑胶地面对基础地面的要求和施工工艺:一、EPDM彩色弹性塑胶地面对基础地面的要求1、

可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）.2、

基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀.3、

基础必须有较好地平整度和规定坡度。4、

表面必须平坦、保证排水。5、

基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求21天以上的保养期。二、EPDM彩色弹性塑胶地面施工工艺要求工艺流程:

清扫场地→弹性低层黑色橡胶颗粒配料→混合搅拌摊铺→固化→图案的放样、定点、作图、分区→检测点、线、图→面胶配料→混合搅拌→彩色epdm作图及分区摊铺→竣工1、

施工分类

手工铺装工艺。2、

表面预处理在符合要求的基础上,要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3－4:1的比例搅匀），增强其与地面的粘接能力,避免产生不可挽回的后果.3、

施工前必须做小样试验注意以下问题a：材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常.b：24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。4、

工前的准备工作(手工）材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌工具等）、辅料及催化剂准备。5、

施工人员要求（手工）根据场地实际面积合理安排施工人员（备料、运料、摊铺的人员)。6、

施工（手工)：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热)或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。7、

场地厚度要求一般分两次施工，施工厚度可以为（10mm—-——50mm），随着厚度的增加地面的弹性也随着增加.以13mm为例：一般底层10mm橡胶颗粒和面层3mmEPDM颗粒.8、

施工注意事项（手工）1)

最佳施工温度15－35℃,温度过高或过低，影响施工。2）

使用的摊铺工具（俗称镘刀或推刀）。3)

混料搅拌一定要充分均匀.4）

每一批料都要衔接好,否则衔接不好会有接缝。5)

修边时一定要整齐。6)

一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定,好的用胶水少，差的用胶水多;大的用量少，小的用量多。底层橡胶颗粒：胶水＝6-8：1;面层EPDM颗粒：胶水＝5—6：1，催化剂一般不需要加，如环境温度低于10℃时，可适当加入5-10‰。7)

EPDM弹性地坪做好后，检查清理场地留下的余物，使整个场地美观。AC—13C沥青砼路面施工方案本工程武陵源区2012年S306线路面中修工程,全长6。3公里，桩号为K452+700-K459+000,位于黄龙洞景区路段为标准二级公路,双向两车道，其中路面宽度为8米.沥青面层采用AC—13级配面层,计划开工日期2012年10月15日.1、施工地点：S306线K452+700-K459+000全幅。2、施工时间：2012年10月15日。按规范要求对路面基层进行检测验收，对污染路段进行清扫和清洗，保证基层的内在质量和外观合格。1、材料情况为了保证工程质量，沥青使用中海油道路石油沥青AH—70；集料根据试验取样的料场,各种材料根据施工进度，采取分批进场。后附各种材料、配合比试验报告。2、拌和站:备料→设备安装调试→计量系统校核→管理及操作人员就位→空载运行→输入电脑指令设置配合比例→负载运行→运料车过磅称重→运输到前场3、前场：准备下卧层→施工放样→架平衡梁→摊铺机、压路机就位→来料摊铺→整形(松铺厚度、平整度、沥青用量指标检测)→碾压（碾压遍数与压实度关系验证）→接缝处理→养护。(1）原材料质量控制要求①基质沥青技术要求见下表：A级70＃道路石油沥青技术要求试验项目70#试验方法针入度(25℃，100g,560～80T0604针入度指数PI—1.5～+1。0T0604延度(5cm/min，10℃）≥20T0605延度(5cm/min，15℃）≥100T0605软化点（R&B）℃≥46T0606闪点℃≥260T0611动力粘度60℃≥180T0620含蜡量(蒸馏法)％≤2。0T0615密度15℃g/cm实测记录T0603溶解度%≥99。5T0607薄膜烘箱试验163℃×5质量损失%≤0。6T0610针入度比％≥65T0604延度10℃≥6T0605②碎石技术要求：石料应满足下表所示的技术要求。石料技术要求指标下层用石料试验方法集料压碎值不大于％28T0316洛杉矶磨耗损失不大于%30T0317视密度不小于%2。50T0304坚固性不大于％12T0314针片状颗粒含量（混合料)不大于%其中粒径大于9.5mm不大于％其中粒径小于9。5mm不大于％181520T0312水洗法<0.075mm1T0310软石含量不大于％5T0320吸水率不大于%3。0T0304沥青混合料矿料级配要求级配类型通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)26.5191613.29.54。752.361。160。60.30.150。075AC—1310090~10068～8538~6824～5015～3810～287~205～154～8细集料需满足下表所列的技术要求：沥青混合料用细集料的质量技术要求项目单位技术指标试验方法表观相对密度--—-——2.5T0328坚固性（〉3mm部分)，不小于％12T0340含泥量（〈0。075mm的含量)，不大于％3T0333砂当量不小于%60T0334亚甲蓝值不大于g/kg25T0349棱角性(流动时间),不小于s30T0345细集料的级配应满足下表所列的级配要求。③矿粉采用符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）中表4.10。1技术要求的石灰石矿粉，施工中应保持矿粉干燥无结团，成团的矿粉不得直接使用，如下表所示。沥青混凝土用矿粉的质量要求项目单位质量要求试验方法表观密度,不小于g/cm32.5T0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒径范围<0。6mm%100T0351〈0.15mm％90～100T0351<0.075mm％75~100T0351外观-—-———无团粒结块-—----亲水系数—---—-〈1T0353塑性指数%<4T0354加热安定性—-——--实测记录T0355（2）沥青混凝土拌和=1\＊GB3①沥青拌合站的调试和标定调试标定的目的是使拌和站称量和温度等控制部分真实的反映生产的实际情况，使生产受到预定的控制.沥青拌合站调试和标定的最主要内容是称量系统的标定.用计量部门提供的标准重量砝码校对拌合站控制室的显示数值以及相应的计算机打印数值。当控制室显示的数值与实际计量重量的差值达到设备和设计允许的范围内时，拌合站才算是被标定的计量设备，才能投入生产,否则应调整称量元件和系统的参数，直至达到要求。本沥青拌和楼于10月5日完成安装调试，于10月8日完成其标定。除此之外，拌合站调试还应检查调整各组成部分的电路和机械运转情况，使各部分均处于最佳的工作状态,降低设备的故障率.②配合比设计本次沥青混凝土配合比设计采用三阶段设计，目标配合比设计阶段,生产配合比阶段和生产配合比验证阶段.目标配合比设计阶段：用工程实际用材料计算各种材料的用量比例，配合成符合《公路沥青路面施工技术规范》规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌合楼确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段:反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量。取最佳沥青用量及其±0。3％等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段：拌和楼采用生产配合比进行试拌铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。③拌合生产冷料的上料速度须反复调整，并测出各料斗开口大小、皮带转速与上料量的关系，以达到最终生产时，各级料在称量过程中不等料、不溢料,既高产量又低成本，施工现场也相对清洁。在导热油加温控制管路上做三通设计。在雪桃2500型拌和楼4个沥青罐中，有一个具备快速加温功能，对各储罐实行有效温度控制，必要时断开一路导热油管以保证对生产沥青储罐原有较强的升温能力，从而保证沥青送料温度沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的拌和时间,以保证混合料拌和均匀.为便于掌握沥青混凝土拌合站的生产情况，拌合场负责人应填报拌合站每日生产记录。该记录应包括生产日期、生产沥青混凝土种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况,石料含水量情况、沥青温度、脱桶沥青存量、导热油温度、运料时间和车数,以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产内容,便于工地指挥人员做到心中有数。拌和生产中应注意调整冷料的上料速度，观测干燥筒火焰和负压的关系状况,保持相对稳定的出料温度.（3）测量和放样根据基层验收所敷设的中桩及所提交的验收资料确定出钢柱位置,纵向部位外侧用石灰标示成纵向线，根据该点设计高程计算出钢柱行走钢丝（￠=3mm）顶高程位，并调整行走钢丝高程，行走钢丝托架立于路面外侧避免影响摊铺作业，布置间隔每5米1根（弯道上)，钢丝置于托架后固定两端并在一端用张拉器张紧钢丝，其张拉力应符合感应器行走过程中没有挠度变形时止,从而达到更好的控制摊铺厚度和平整度。(4）沥青混合料运输混合料的运输采用14T双桥自卸汽车运输，运料车在装混合料之前应用洗衣粉水混合液涂刷车箱侧壁和底板，以防沥青混合料与车厢板粘结,但要控制好用量，以均匀、涂遍而不积水为宜。在往运料车上装载混合料时，为减少混合料离析，尽量缩短出料口至车厢的下料距离，且自卸车不应停在一个位置上受料，每往车厢内装一斗料，车就要移动一次位置。为使装料均匀,分次装料一般以奇数次为宜,一车料最少分三次装载。首先将料放于车厢的前部，然后移动运料车，将料放于车厢的后部,最后再移动运料车，使余下的料在车厢的中部均匀分装,运料车装好混合料运到摊铺现场的过程中，用蓬布覆盖运输车内的沥青混合料，以保持混和料的温度以及防雨、防尘，混合料运至现场温度不得低于145℃，同时运料车进入摊铺现场时必须干净，不能造成污染.（5）前场收料、测温度、指挥倒料沥青混合料运达摊铺现场时，派专人负责收料、测温度、指挥倒料.收料人员首先对来料进行外观质量检查，若发现有花白料、老化料，沥青含量过低或过高的料都不能签收，作废料处理。外观质量合格后再进行混合料温度的测量，对于在正常温度范围内的料方可签收，否则必须返回后场,不予签收.混合料检查合格之后，收料人员即组织料车倒料,倒料时指挥人员与摊铺机手密切配合，尽量使倒料与摊铺之间保持连续作业,不允许出现摊铺机料摊完了等车倒料的情况.为避免料车碰撞摊铺机，指挥人员应指挥料车在倒至距摊铺机30cm远时即停下，开始慢慢升斗，等摊铺机驶上前来推着料车前进。行进过程中指挥人员随时提醒驾驶员不能完全松开刹车，以免将料倒在地上,同时也不能踩死刹车，以保证摊铺机正常前进。（6）沥青混合料摊铺在摊铺机摊铺前受料斗用洗衣粉水混合液涂刷受料斗侧壁和底板，以防沥青混合料与受料斗粘结，但要控制好用量，以均匀、涂遍而不积水为宜；摊铺机熨平板须加热30～60分钟，保证熨平板温度在100℃以上时方可进行摊铺；摊铺机摊铺温度控制在140～150℃不得低于135℃.同时摊铺机手要提前调整好熨平板的初始摊铺厚度及工作仰角,松铺系数按试验路确定计算。铺筑过程中摊铺机不能停下、不能被碰撞速度控制在每分钟2～6m（根据拌和机产量及运力计算确定），振动及夯锤的频率与摊铺速度相匹配（不允许视其来料的多少随意改变行驶速度及振夯频率大小）以提高平整度，减少混合料的离析.摊铺采用一台ABG-423摊铺机摊铺，摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/