供应商评审程序

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文件版本：文件编号：生效日期：目的.为评估供应商之承制能力，确保所购买之料、件及模、治、检具、设备的品质、交期、价格及配合度皆能达到本公司之标准并将供应商能有效纳入管理。范围凡供应本公司之料、件及模、治、检具、设备之供应商均属之.职责3.1管部:负责进料验收并对其进行评估、考核.3.2购员:负责与供应商联络、协调、议价同时对其进行评估、考核。3.3管部:负责供应商送样之确认并对其进行评估。工作程序4.1新供应商开发4.1.1采购员通过相关资料的综合分析，确定三年以上财务状况稳定，设备技术及产能合乎本公司要求，运输距离最好为就近，品质管制有品质保证组织之供应商，并将其相关资料登记于《供方调查表》。41.2采购人员依《供方调查表表》组织相关人员调查其是否属实。4.2估4.2.1由采购人员组织相关人员对新供应商进行评估。4.2.2评估内容为:经营管理、品质组织与功能、工程技术及设备、交期与服务。4.2.3评估方法为:书面评估，实地考察，送样确认。4.2.4评估标准按《供应商评估表》内容对其进行评估并将评估结果填入表格。4.2.5评估等级:总分91100819070806069

等级A级B级级级上表定为A为”优”，B为”良”，C为”一般”，D供应商不予考虑.ABC合格供应商4.2.6经初评合格之新供应商采购人员先要求其送样。4.2.7送样及确认:供应商之样品由采购人员交品管部人员确认合格后，采购依《材料申请单》下少量订单给供应商试产。4.2.8经试产合格后采购依《供应商评估表》向公司申请合格供应商由经理核准登录于《合格供应商一览表》。4.2.9凡客户指定之供应商为合格供应商.第1页共3页

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文件版本：文件编号：生效日期：4.3核4.3.1采购人员组织品管部人员、仓库人员每半年对供应商进行考核，将考核结果记录于《供应商考核记录表》中，并进行总结.4.3.2考核项目与评分等级为:考核项目品质

评分标准60%

90以上

等89-75分

级74-60分

60以下交期配合度总评

20%20%B4.3.3考核评分标准4.4.3.1品质由品管部依检验结果评分，其评分标准为:品质扣分退回批数+特采批数)/检验批数]*100%4.4.3.2交期由采购根据供应商交货状况及影响到出货时发出的催货通知单评分，其评分标准为:项

目

扣分发出催货通知2发出催货通知4发出催货通知6发出催货通知8发出催货通知10依此类推

1020304050依此类推4.3.3.3配合度由采购与仓库根据改善行动及服务态度评分，其评分标准为:项

目

扣分非常满意满意普通不满意非常不满意

02050801004.3.4计算公式:品质

交期

配合度实得分数=(100-X)*60%+(100-X)*20%+[(100-X)+(100-X)]*20%第2页共3页

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文件版本：文件编号：生效日期：24.3.5考核结果:经考核A、B为合格供应商;C为可改善之供应商;为不合格供应商.4.4应商考核之处置:4.4.1经考核为C之供应商交总经理核准后，合格厂商.

经辅导后再次考核如不合格为不4.4.2经考核为D和C再次考核不合格之供应商(独家买方除外)采购人员依《供应商考核记录表》申请撤消其合格供应商资格，由总经理核准后从《合格