空调工程施工设计方案

空调工程施工设计方案专业.专注二、空调系统施工方案(一)空调水系统管道安装、管道的材质及连接方法冷冻、冷凝水管DN≤50mm用镀锌钢管，采纳丝接连接方式；冷冻水管DN＞50mm用无缝钢管，采纳焊接连接方式。2、管架制作安装第一依据图纸分清支架形式，此后现场丈量下料和组对，先点焊此后查对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接吻合设计要求，支架制作达成后实时进行防锈处理，支架的安装和受力部件一定吻合设计或相关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。3、空调水系统管道施工序次：备料→丈量放线定位→支、吊架制安→空调尾端设备安装→管道、阀门安装→管道试压冲刷→管道防腐→标志→水系统调试4、管道加工依据图纸要求，按表记选择资料，此后进行下料划线、切割、套丝、坡口、波折等项目的工作。详细以下：4.1下料划线尺寸应试虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，并且要对现场状况进行实质校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。4.2切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，此后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。切断后应充分除掉端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。4.3螺纹要求正直、圆滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要平均。4.4对于管壁厚度在3.0mm以上的，在焊接前均做V型坡口或.学习参照.1/171/17空调工程施工设计方案专业.专注图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准。坡口加工的精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的同意偏差范围内。加工完的坡口如不立刻组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈办理。4.5管子波折，管径DN≤25时，采纳冷弯，弯制后管子应无裂纹、分层等缺点，弯管壁厚薄不得高出管壁厚度的15％。5．管道焊接5.1从事焊接作业的焊薪水格，应是依据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，保证焊口查验的可追想性。5.2焊接方法应吻合设计要乞降焊接施工规范、标准之规定。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格资料。正式焊接有咬边、未焊透缺点的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣除掉干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，若出缺点，须进行补焊，此后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。6．管道的安装6.1一般要求6.1.1管道的安装步骤，是由安装干管开始，此后再安装立管和支管。先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。可提前依据图纸预制加工出各样管件，如管子的煨弯、阀件的冲刷和组装。6.1.2各样管道安装从前应查对管道与所经过之处建筑装修面的.学习参照.2/172/17空调工程施工设计方案专业.专注标高可否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否知足设备净空要求，省得因土建施工偏差造成管道返工。6.1.3管道穿越楼板、过墙处应设置钢制套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼（地）面30mm，套管内径应大于管道外径50mm。过墙处套管两端与装修面齐平；套管内保温资料应连续、严实、钢管套管应比相应管径大2～3号；全部套管应与管道齐心安装；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其余接口。6.1.4空调水管支、吊架管卡内应套导热系数小的木环，木环厚度与保温层同样，并作防腐办理。支吊架型式严格按标准图（国标88R420）制作安装，其管道间距见下表：公称直径最大跨距公称直径最大跨距公称直径最大跨距(mm)（m）(mm)（m）（mm）（m）DN10～252.0DN1255.0DN350～DN4009.0DN322.5DN1506.0DN500～DN70010.0DN40～503.0DN2007.0DN65～DN804.0DN2508.0DN1004.5DN3008.56.1.5水管坡度除图纸注明外，一般为0.003~0.005，确受空间限制，有压管才可水安全装；冷凝水管从风机盘管至水平干管坡度.学习参照.3/173/17空调工程施工设计方案专业.专注不小于0.01，其余一般不小于0.005。在干管齐集空气的部位增设自动排气阀，在管道最低处装泄水阀或堵头。水平干管与支管连接时，支管应自主管横截面下半圆斜向45°开孔，以减少管道中杂物进入风机盘管及空调器内。6.1.6冷凝水管自初步点放坡流向卫生间或茶水间的地漏处，坡度按设计要求水平干管保证不小于0.003的坡度，支管坡度不小于0.01，空调机组尾端需做100mm的水封。6.1.7水管安装前一定除掉管内污垢、杂物省得往后拥塞设备。无缝钢管安装前，在表面除锈后，涮防锈底漆两遍。管道喷涂底漆前，应完全除掉表面的灰尘、污垢、锈斑，并保持干净，施工时应采纳防火、防冻、防水举措，其实不该在低温或润湿环境下喷涂，喷涂油漆时应使漆膜平均，不得有聚积、漏涂、皱纹、气泡、混淆、混色等缺点。后一遍涂刷应等前遍完全干后方能进行。6.1.8连接于吊顶式新风机及风机盘管上的接头，一定能够在维修时方便拆掉冲刷，其凑近机组的管段一定支承和固定在周边的建筑物上，采纳隔振型支架及柔性管接头，以除掉管内应力的振动传递。6.2干管的安装支、吊架安装好后，管子便可架设连接。管子和管件可先在地.学习参照.4/174/17空调工程施工设计方案专业.专注面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防备滚落。采纳螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采纳焊接连接的管道按规范进行焊接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管此后，距离主分支管要有必然的距离，大小等于大管的直径，但不能够小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段进步行一次复核，防备局部管段有“塌腰”或“拱起”现象。6.3支、立管安装干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采纳螺纹连接时，可按图纸上所确立的立管管件，量出实质尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再打开到现场重新组装。此安装方法能够加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出地址线，但是一定在所接的设备安装定位后才能够连接，安装方法与立管同样6.4阀门安装6.4.1安装前，应按设计文件查对其型号、规格、质量，并按介质流向确立其安装方向。6.4.2当阀门与管道以法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，但是焊接时，阀门不得关闭。.学习参照.5/175/17空调工程施工设计方案专业.专注6.4.3室内阀门水安全装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置应以方便启闭为宜，阀门开启关闭地址应予注明。6.4.4安装前检查合格证，并对阀门逐一试验，作好试验记录。6.4.5安装于吊顶内的阀门，应在吊顶时在吊顶上注意预留检修孔，以方便阀门的检修。6.4.6阀门及部件安装应吻合设计要求连接亲密，在最后查收前不得有漏水印迹。阀门安装出入口方向正确，朝向合理，便于操作及维修，安装后的阀门启闭灵便、正确，表面干净。有传动装置的阀门，指示机构的地址应正确，传动靠谱，无卡涩现象。6.4.7柔性短管应在自由状态下将两端法兰调正并用支架固定，待管道安装完后再拆掉，其两端分别设置支架，柔性短管不能够承受管道重量。7．管道的耐压试验管道安装完后，在经过上边的管路检查确立无误后，即可针对不同样介质，不同样样级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院同意后即可推行。7.1耐压试验前的准备工作设置进水口，试验管路最少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应试虑安全，防备造成危害。设备、仪表不得碰到压力试验，以盲板分开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安.学习参照.6/176/17空调工程施工设计方案专业.专注装，应代之以短管，试验后恢复。试验前不要对焊接部位推行保温、保冷、涂装等作业。7.2耐压试验管道系统安装达成应按设计要求进行水压试验。管道试验压力：冷冻水管的试验压力为1.0MPa，膨胀水箱应做严实性试验，冷凝水管应做充水试验。压力试验应在监理单位的监察下进行，做详细的压力试验方案，保证安全。同时应填写好压力试验、冲刷记录，做好资料保留工作。7.3管道冲刷冲刷整个系统安装达成后，经首次冲刷，在加水从前，将全部设备的进出水阀门关闭，打开全部旁通阀门，系统加满水后，开动冷冻、冷却水泵进行管道冲刷，运转一段时间后，除掉滤污器内的杂物，屡次进行数次。直至滤污器无杂物，干净为合格。此后打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，管网屡次排污数次，关闭管网的旁通阀，打开全部设备的进出阀门进行系统充水。不同样意冲刷的设备及管道应与冲刷系统隔断。马上管道上的温度计、调治阀及电动阀等拆掉，待冲刷后再装上；设备临时不与管道相通。冲刷时应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部地址要点敲打，不得损害管子。水冲刷应连续进行，冲刷时以系统能达到最大压力和流量进行以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。管道冲刷后应将水.学习参照.7/177/17空调工程施工设计方案专业.专注排尽。8．管道防腐保温8.1防腐除锈刷防锈漆是管道保温的工作，管子查验合格后，管道完全露出金属光彩。管道刷漆平均一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺点。镀锌钢管的焊接处和无缝钢管刷防锈漆二道。8.2保温空调供回水管、冷凝水管、阀门等经过试压通水冲刷合格，做完防腐，并经隐蔽前查收检查合格后方可按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温资料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。空调冷热水供、回水管，冷凝水管等，采纳橡塑保温资料进行保温。保温安装工艺：领料→保温资料下料→保温资料安装→胶带贴缝→查验保温资料下料要正确，切割面要平齐，在栽料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温资料的粘贴牢固，拼缝填实、整齐、平展一致，纵向缝错开。用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人缠裹保护壳，缠裹时使劲要平均，压茬要平展，粗细要一致。对于法兰、阀门保温作法应进行放样、裁料，进行粘接。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45℃斜坡。空调管道穿越墙体和楼板时，保温层不得中止，在墙体或楼板.学习参照.8/178/17空调工程施工设计方案专业.专注的双侧，应放置夹板，中间的空间应以松弛保温资料进行填补。保温后的阀门启闭标志明确、清楚、雅观，且操作方便。穿一般墙的水管及套管采纳水泥沙浆封堵，带保温的水管在套管内用保温资料封堵密实，端口抹水泥沙浆密实。（二）空调风系统施工方案、风管的制作1.1、工艺流程拼板划线切割下料压弯成型刷胶粘接、固定修边刷胶安装法兰或封堵打玻璃胶加固制作成型以上每一道工序都与制作成型的风管质量息息相关。划线技术掌握的好可提升板材的利用率，而每一道工序的严格把关可保证风管的粘接牢固，并保证风管的规格尺寸偏差在设计要求同意的范围以内。1.2、制作工艺的详细说明风管制作工艺流程中，每一道工序在施工现场中都应配置相应的熟练工人，形成一条生产线，提升工作效率。考虑到复合风管不合适制作圆形风管，设计图上圆形风管及风口连接短管采纳镀锌板材制作外加福乐斯保温。、拼板为了提升板材的利用率及现场施工中没法用单块板材制作风管单面时：1、风管边长小于或等于1600mm时，可将板材切成45°角（使用专用刀具），在两切割面涂粘合剂，沿长度方向亲密压合，并在两面均贴上铝箔胶带（见下列图）；2、当边长大于1600mm时，宜采纳加固条在90°角槽口处拼接。（1）45°角粘接.学习参照.9/179/17空调工程施工设计方案专业.专注（2）“H”型连接、划线、切割下料在实质施工中，酚醛铝箔复合风管的制作与传统风管制作工艺同样，一定先对设计图纸上的风管进行合理分段。设计风管的规格尺寸各式各样，在划线过程中合理地划线、切割下料是降低资料消耗的要点。为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。以下供给几种划线、切割下料技术，仅供参照，在现场实质施工中可依据风管的设计尺寸灵便掌握。依据风管两对边长度不同样（右图），可分为以下几种划线下料技术：1.2.2.1技术（1）：四边总长2（A+B）≤1040mm，风管可由一块板材制成。1.2.2.2技术（2）：三边总长2A+B≤1080mm或A+2B≤1080mm，且不适合用技术（1）制作时风管采纳“U”型加一个封口板制作。1.2.2.3技术（3）：两边总长A+B≤1120mm，且不合适（1）.学习参照.10/1710/17空调工程施工设计方案专业.专注和（2）制作风管时，风管可采纳由两块“L”型板材制作。技术（4）：单边长度A和B≤1160mm，且不合适技术1）、（2）、和（3）制作风管时，风管可采纳“单面”制作，即每一面单独纵向切割，此后拼接。1.2.2.5技术（5）：风管边长A或B＞1160mm，即风管的两对边任一对边大于1160mm时：1.2.2.5.1先进行拼板再按技术（1）～（4）切割下料1.2.2.5.2采纳横向切割下料，这类风管做成的管段长度为1200mm。、压弯成型1.2.3.1制作风管波折面时，将切割下料的板材压弯成型，波折段板材长度等于波折弧长。1.2.3.2板材压弯技术利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽，拥有可弯性能，扎压间距一般在3～5mm之间，间距小，扎压时简单使使铝箔鼓起，但便于压弯成型；反之，间距大就不便于压弯成型，扎压深度也要灵便掌握，深度太大，板材简单折断；深度太小，不易压弯。板材波折成型后，它与主板的接缝要尽可能亲密，这样便于风管的粘接成型，且粘接牢固。、刷胶刷胶前，胶水浓度分派到适中，后一道胶水在前一道胶水干了（手摸时不粘手）刷。、粘接成型1.2.5.1粘接时间：后一遍胶水干时（手摸时不粘手）粘接。1.2.5.2粘接注意事项：粘接过程中注意保证风管的规格尺寸细风管边角的垂直度。.学习参照.11/1711/17空调工程施工设计方案专业.专注1.2.5.3粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带（粘贴前干净风管表面）。、修边修边时注意保证风管端面与风管的垂直度，该道工序达成的利害直接关系到安装后的风管可否在同素来线上。、法兰安装和封堵1.2.7.1“H”型和垂直型PVC法兰用于风管对接，安装时应注意其方向：法兰若上反将给风管安装带来极大的麻烦，同时还得重新把法兰上正。1.2.7.2风管内粘接缝采纳玻璃胶或30mm铝箔胶带做封堵，封堵前按缝处应干净，封堵后应压实，以保证封堵严实、牢固。1.2.7.3风管是尾端管段时，用45°斜角刀具切割出45°斜口，此后进行粘接封堵。（如风管需嵌入底板，建议先切割后安装，以便于连接。）、打玻璃胶在风管内表面的接缝处打玻璃胶，打胶前要保证风管内壁的干净度，以保证连接牢固。2、风管安装2.1、安装前准备工作、系统安装前，应进一步核实设计图纸标高，并检查土建预留孔洞，预埋件的地址可否吻合要求。、风管按分段尺寸制作成型后，应按系统编号并标志，以便安装。、风管的尺寸，法兰安装可否正确。、风管及法兰制作同意偏差，应吻合下表规定。风管及法兰制作同意偏差.学习参照.12/1712/17空调工程施工设计方案专业.专注风管边长b同意偏差（mm）（mm）边长偏差表面平展度管口对角线之差法兰或管口端面平展度b≤320≤2≤3≤3≤2320＜b≤2000≤3≤5≤4≤4、风管安装前应除掉其内表面面粉尘及管内杂物。2.2、支吊架安装支吊架安装是风系统的第一道工序。支、吊的形式、间距应依据风管的截面大小及工程的详细状况选择，一定吻合设计及规范要求。、支吊架采纳2.2.1.1吊杆采纳2.2.1.1.1当风管底边尺寸≤800mm时，应采纳φ6以上圆钢或螺杆；2.2.1.1.2当风管底边尺寸＞800mm时，应采纳φ8以上圆钢或螺杆。2.2.1.2横担采纳2.2.1.2.1当风管底边尺寸≤630mm时，应采纳40×4以上轻钢龙骨（副）；2.2.1.2.2当风管底边尺寸630＜b≤1250mm时，应采纳40×5以上轻钢龙骨（副）；2.2.1.2.3当风管底边尺寸＞1250mm时，应采纳50×5以上轻钢龙骨（副）。。、支吊架间距应吻合以下规定2.1水安全装风管边长≤1000mm时，支吊架间距不高出3.0m；2.2水安全装风管边长1000＜b≤1600mm时，支吊架间距不超过2.0m；.学习参照.13/1713/17空调工程施工设计方案专业.专注2.3水安全装风管边长b＞1600mm时，支吊架间距不高出1.5m；2.4垂直安装风管的支架间距不高出2.4m，每根立管支架很多于个；2.5水安全装风管主、干管，风管长度高出20m时，应设置很多于一个固定支架。2.6对于同样管径的风管的支、吊、托架应等距离摆列，但不能够将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，且距离风口或插接收不宜小于200mm，不然将影响系统的使用收效。2.7吊架应依据风管中心线找出吊杆敷设地址，双吊杆按托架轻钢龙骨的螺孔间距或风管中心线对称安装。三、风管的安装将已预制加工的风管和部件依据编号组对，复核组对无误后即可连接和安装。1、风管的连接风管的连接长度应由现场预制风管的规格尺寸，安装的结构部位和吊装等要素决定。为了安装方便尽量在地面进步行连接，一般可接至4-8m长左右，在连接时不同样意将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。2、风管的连接形式风管的连接采纳PVC法兰的配套连接，即插销连接：在检查对接风管的法兰无误后，将“H”型的插销打入PVC法兰中，打插销时，注意力度的控制：力度太大易使法兰破裂；太小，没法打进插销。待配套法兰连接达成后，应在风管的四个边角处打玻璃胶起密封作用，粘贴外角盖。2.2风管是尾端管段时，用45°单刀刨切割出45°斜口，此后进行.学习参照.14/1714/17空调工程施工设计方案专业.专注粘接封堵。下封堵板料时要依据风管外经尺寸每边加20mm留作护边。3、风管安装应吻合以下规定：3.1法兰垫料宜采纳3-5mm的耐酸橡胶或PVC不干胶，连接法兰的螺栓应加垫圈。3.2支管的重量不得由干管承受。3.3管道上所用的金属附件和部件，应按设计要求做好防腐处理。3.4风管安装调整或最后需安装防摆支架，防备风管振动。4、风管安装1、风管穿过楼板时，应采纳金属短管或外包金属套管；2、与风管连接的风阀等部件，应单独设置支、吊架；3、搬运风管应防备碰、撬、摔等造成其损害，安装时禁止登攀倚靠风管造成风管损坏及人身安全。5部件安装：(1)风管各样部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安装在便于操作的部位。部件与整体一般型玻镁风管连接主要采纳法兰连接，因为用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，因此部件要依据与其连接的风管规格进行法兰放大，与风管法兰相对应。同时部件法兰螺栓孔规格和间距也应细风管保持一致。(2)部件细风管的内径尺寸存在必然的偏差