温州特大桥SG3标河道防护施工方案

温州市域铁路S1线一期工程土建施工SG3标段河道局部拓宽施工方案编制：许起勋复核：朱小犬审核：苏怀兵中铁十局集团有限公司温州市域铁路S1线SG3标段二○一七年八月目录一、编制依据和适用范围: 31.1编制依据: 31.2适用范围 3二、工程概况: 32.1工程特点及难点 62.2主要工程数量： 6三、资源配置计划： 73.1人力资源配置计划: 73.2主要机械配置计划: 83.3主要物资配置计划： 8四、施工方案及工艺 94.1围堰设计 94.1.1筑岛围堰高程的确定 94.1.2围堰设计结构 94.2围堰施工方案 94.2.1施工工艺流程 94.2.2施工方法 94.2.3草袋围堰施工注意事项 114.3挡墙基坑处理及垫层、基础施工 124.4挡墙墙身施工（挡墙墙身浆砌片石施工） 124.4.1挡墙与桥墩平面位置冲突施工事项 124.4.2片石砌筑 124.4.3砌石要领 144.4.4浆砌镶面片石主要步骤 144.4.5沉降缝的砌法 144.4.6排水管安装 15五、施工质量要求 15六、质量保证体系 16七、安全文明施工 16河道局部拓宽施工方案一、编制依据和适用范围:1.1编制依据⑴温州市域S1线施（桥）-HDTK-01。⑵混凝土验收标准⑶浆砌片石施工规范⑷现场调查及类似施工经验⑸土力学及基础工程⑹河道局部拓宽技术交底1.2适用范围本方案主要适用于温州市域铁路S1线SG3标西湖长侠河、沉木桥河、半塘河、烊中河局部拓宽挡墙施工，挡墙高度2.6m~2.8m。二、工程概况:温州市域铁路S1线一期SG3标段地处温州市瓯海区,西起于矸西，经矸东、西湖、三浃、山前、新桥村,东止于高翔村，起止里程为：DK9+299.5～DK13+109.5，标段全长3810米，涉及2个街道7个自然村。根据施工段长度、外部环境、内部管控等因素，我部选址于本施工合同段高翔路西侧建立项目驻地。温州特大桥地处瓯海区，河流6条,其中4条河流需河道局部拓宽挡墙施工①西湖长侠河温州特大桥115#墩在西湖长侠河岸边，该河岸挡墙设置于115#墩侧，两岸为自然地面，无堤防。西湖长侠河现场勘查地貌西湖长侠河防护设计平面图沉木桥河温州特大桥133#墩与134#墩跨越沉木桥河，该河岸挡墙设置于河岸两侧，两岸为自然地面，无堤防。沉木桥河现场勘查地貌（左图为133#墩河岸，右图为134#墩河岸）沉木桥河防护设计平面图半塘河温州特大桥142#墩与143#墩跨越半塘河，该河岸挡墙设置于河岸两侧，两岸为自然地面，无堤防。半塘河现场勘查地貌（左图为142#墩河岸，右图为143#墩河岸）半塘河防护设计平面图烊中河温州特大桥153#墩与154#墩跨越烊中河，该河岸挡墙设置于河岸两侧，两岸为自然地面，无堤防。烊中河现场勘查地貌（左图为153#墩河岸，右图为154#墩河岸）烊中河防护设计平面图2.1工程特点及难点2.1.1河流地质情况较差，均为淤泥表层，流塑σ0=45kPa；2.1.2半塘河、沉木桥河、烊中河均为通航河流，对施工支护措施要求更加严格；2.2主要工程数量：本标段共计4个河道需做局部拓宽；河岸挡墙断面示意图与主要工程数量见下图（下表）：河岸挡墙断面示意图序号墩台号挖土方（有水、含外运）（m3）草袋围堰（m3）M10浆切片石（m3）C20混凝土（m3）碎石加片石垫层（m3）直径15cm松木桩（m3）1114#-115#500.325319453.325.619262133#-134#2091.350437711655.741943142#-143#1582.3425350.596.346.234744153#-154#1213.4393321.04877.61642.33631865合计：5387.315751242.548343.216169.83612780河道防护主要工程数量表三、资源配置计划：3.1人力资源配置计划:根据本施工合同段具体工程数量配备1个项目管理小组,1个挡墙施工班组(其中班组具体划分为模型班组、架子班组),人员分工布置如下:项目人员配置表序号工种姓名人数职责1项目经理苏怀兵1全局把控方针制度2生产副经理、安全总监王成俊1现场总指挥、安全指导3总工朱小犬1总体技术指导4副总工钟邦耀１现场技术指导5安质部王家嘉1现场施工安全、文明施工检查督导6物机部邓开运1施工需要物资供应、设备调动检修7实验室余少武1施工相关材料质量控制8办公室朱凤琴１后勤及宣传工作9工经部袁菊芬１合同拟定于计价等10工程部许起勋1施工技术监督、指导、过程控制11工程部刘聚富１施工测量放样及相关工作12工程部尹袁1检验批及调度资料13合计12施工队伍人员配置表序号工种人数职责1队伍负责人1全面管理2工班负责人1全面进度技术质量等管理3模型安装14满足2个班组施工4架子工6支架搭设5合计223.2主要机械配置计划:主要机械配备表序号材料名称规格数量单位备注1吊车25T1台施工吊装（需要时调动）2振捣棒50型4根墩身振捣3梭槽1个混凝土浇筑使用4打夯机1台垫层夯实整平5水平尺1米长2把模板安装检查6卷尺5米4把尺寸控制7线锤5米2个钢筋、模板垂直度保护层检测3.3主要物资配置计划：主要材料配置表序号材料名称数量单位使用部位1挡墙模型2套根据结构急需要配置2混凝土343.216M3甲供商混3文明施工标示牌4套施工标牌4直径15cm松木桩12780m挡墙桩基5脱模剂若干满足施工需要量四、施工方案及工艺本项目河岸挡墙承台采用C20混凝土，挡墙墙身采用浆砌片石施工，混凝土均属甲供材料；垫层采用20cm厚碎石夹片石垫层，模型采用定制钢模现场拼装成型，混凝土采用罐车运输至现场梭槽送入模方式。4.1围堰设计4.1.1筑岛围堰高程的确定围堰高程由下式计算：H=h＋Ahh:流水面高程；Ah：岛面高出水面距离（考虑河流水位比较稳定，取1.0m）；实际水位标高约为2.7m计算的H=2.7+1.0=3.7m4.1.2围堰设计结构考虑水流对围堰的集中冲刷等因素，围堰外形设计为梯形。土袋围堰高度高出水面1.0m，顶面宽度为2.0m，围堰边坡i（i外侧取1:1内侧取1:0.5）。围堰结构尺寸见下图1-1。4.2围堰施工方案4.2.1施工工艺流程现场踏勘→施工准备→测量放样→土袋投放、堆码→筑土压实→围堰砌筑、填土→挡墙基底处理、垫层施工→挡墙墙身施工→围堰拆除→河道疏浚清理。4.2.2施工方法①进行现场踏勘，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。②根据图纸、围堰设计等进行测量放样，精确放样出桩基的位置，并作以标记，以确保围堰位置的准确。图1-1草袋围堰立面图③为保证围堰的质量和稳定性，有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的斜坡。用装满粘土的编织袋筑0.6米宽的小堤，后摆放草袋。在堰体迎水面满铺一层防水布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层防水布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在防水布上覆盖一层编制袋装土。图1-2草袋围堰平面图④修建围堰时，其基底有树根，草皮，石块等杂物，应彻底清除，以减少渗透。投放装袋量为袋容量1/3～1/2的土袋。草袋一般是600×800mm，装土后的高度为20～40cm。袋口应用麻绳或细铁丝绑扎，并进行平整。投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐。草袋码放平整要错缝、纵横向压茬1/3。在水中投放土袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。土袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。根据设计要求，堰提顶面宽度为1.5米的，高度超出水面1m。堰堤外侧放坡1：1，堰堤内侧放坡1：0.5。⑤基坑采用分段式抽水，配备1台排污泵排除基坑集水。在施工过程中还应注意基坑排水包括基础渗水、天然降水及施工弃水，进行经常性排水。⑥挡墙工程结束后，进行围堰拆除施工。围堰拆除应自上而下、由外向内退挖，由中间向两端进行。围堰拆除完成后对河道进行疏浚清理4.2.3草袋围堰施工注意事项（1）土、草(麻)袋围堰填筑前，应清除堰底处河床上的树根、石块、表面淤泥及杂物等。（2）土、草(麻)袋围堰材料应采用抗渗性能较好的粘土，以利阻水、减少漏水、渗水。（3）土、草(麻)袋围堰施工过程中，对堰体应随时进行观察、测量，如发生滑坡、渗漏、淘刷等现象时，应分析原因,及时采取加固措施。（4）迎水面粘土袋要求平放，上、下及内外均要搭接错缝，用脚踩踏平实，按设计坡度进行内外码砌，特别注意靠内侧粘土袋平稳、整齐。（5）土、草捆土围堰填筑出水面后，或干筑土围堰时，填土应分层压实。（6）围堰的合拢点应选在上游。当筑堰引起流速增大，使堰外坡面有受冲刷危险时，在外坡面用竹排或草袋等加以防护。（7）为应对紧急情况，应备足土袋、料车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。（8）草(麻)袋围堰的施工应符合下列规定：①堰顶宽宜为0.5-1m，堰外边坡坡度视水深及流速确定，宜为1∶0.5～1∶1.0；堰内边坡坡度宜为1∶0.2～1∶0.5。②草(麻)袋装土量宜为草(麻)袋容量的2/3，袋口应缝合，不得漏土。③土袋堆码时应平整密实，相互错缝。④草(麻)袋围堰可用粘土填心防渗。在流速较大处，堰外边坡草(麻)袋内可填装粗砂或砾石，以防冲刷。4.3挡墙基坑处理及垫层、基础施工⑴基坑开挖完成后人工进行基坑清理及平整，现场管理人员确定基坑底标高。⑵挡墙与主桥承台平面位置有冲突的，若主桥承台顶低于承台底面，可将松木桩支立于主桥承台顶面，若主桥承台顶高于承台底面，可在主桥承台顶面直接施做挡墙；⑶先摊铺碎石夹片石垫层施工，并先夯实，夯实完成后在需插打松木桩位置处（顺河堤方向间距50cm，垂直河流方向间距80cm）掏直径20cm的小坑，方便与直径15cm松木桩插打，松木桩插打过程中严格把控外露长度（外露垫层长度20cm），具体见下图河岸挡墙断面示意图。⑷松木桩插打完成后对桩周围碎石夹片石垫层再次进行夯实。⑸挡墙基础浇筑完成时，在与挡墙墙身交接部位植入连接钢筋，连接钢筋采用直径20（HRB400）钢筋,钢筋每根长度60cm，插入承台30cm，钢筋横纵向间距50cm；4.4挡墙墙身施工（挡墙墙身浆砌片石施工）4.4.1挡墙与桥墩平面位置冲突施工事项挡墙与桥墩平面位置有冲突的，挡墙可在桥墩断开，两端接与桥墩上；折角处挡墙采用平曲线顺接，曲线半径不小于10m；堤顶压顶混凝土一次性浇筑到位；4.4.2片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。砌筑前挂线，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌外圈定位砌块，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，定位砌块位置必须安放准确，定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上，再砌面石（面石直径不小于20cm）。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为15～20mm，深度取20～25mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，缝宽取15～20mm，缝深取20～25mm，凹缝压槽宽与砌缝一致，深度8～10mm。勾缝采用凹缝，勾缝所用M10水泥砂浆抹缝。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。勾缝工具可用Ф10～12mm的圆钢加工制成。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。砌体在砂浆未达100％设计强度以前，不得承受全部设计荷载。4.4.3砌石要领砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；石稳：单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。4.4.4浆砌镶面片石主要步骤①、目测、选石、试砌：根据接砌部位情况，估计所需石块形状，大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌。②、用大锤打除大棱角：根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉。③、用手锤打除小棱角。④、用凿子凿除突出部分（底面放不平或影响上部接砌的部分）。⑤、铺浆砌石：铺好砂浆，将石块翻回。⑥、正位：用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉正，使灰缝挤实。4.4.5沉降缝的砌法为保证接缝的作用，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做为一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降缝的填塞材料，采用二层油毛毡三层沥青胶合，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。为保证沉降缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长10～15cm，宽取30～50cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用填缝材料将沉降缝填实，再继续上层砌筑。4.4.6排水管安装采用直接12cm的PVC管间距2m成梅花形布置，并在挡墙内侧处用土工布覆盖，防止碎石、杂物等堵塞，影响排水效果；五、施工质量要求5.1砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在现场随机制作。5.2砌体质量要求⑴砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求⑵砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实，整齐。⑶砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。5.3砌筑腹石应符合下列规定：⑴石块间砌缝应互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直接接触。严禁先干填石料而后铺砂浆的作法。⑵石块应大小搭配，石块较大者以大面为底，较宽的灰缝应用小石块挤塞，挤浆时可用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧。⑶砌石中不得有任何孔隙。5.4浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：⑴砌体定位行列表面灰缝宽不得超过4cm。在砌体表面的任何地点，与三块相邻石块相切的内切圆的直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。⑵填腹部分的灰缝亦宜减小，在较宽的灰缝中可用小片石或碎石塞填。⑶勾缝时，浆砌要嵌满压实，其面不宜超出片石表面，仅把砌缝抹平抹满为宜，片石上不要有多余的砂浆。砂浆凹槽内表面光结，无毛糙、起砂现象。如出现砂浆干裂，则要在初凝前进行补压、并加强洒水养生。砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法基础墙1底、顶面高程片石±25±15测量不少于5处料石、砌块±25±1