筏板大体积混凝土施工方案

和谐雅居小区（保障房）8#楼筏板大体积混凝土施工方案XX建工集团HEBEICONSTRUCTIONGROUPCO.,LTD年月日目录TOC\o"1-2"\u1、编制依据12、工程概况13、施工准备13.1施工机械准备13.2技术准备13.3材料进场13.4养护材料准备24、对商品混凝土的技术要求25、大体积混凝土的施工35.1机械设备的计算35.2劳动力组织45.3浇筑前的准备45.4混凝土的浇筑55.5混凝土试块和养护55.6成品保护65.7温度控制66、防止大体积混凝土产生裂缝的措施66.1优选混凝土的施工方法66.2严控混凝土的坍落度76.3泌水处理76.4混凝土表面处理76.5混凝土内外温差控制76.6加强混凝土的养护77、质量保证措施77.1设置质量管理机构77.2保证人员素质77.3明确责任，实行奖罚制87.4确保工程质量的技术管理措施88、紧急情况处理89、安全生产管理措施9编制依据序号名称编号备注1本工程施工图纸2011047--82建筑工程施工质量验收统一标准GB50300--20013大体积混凝土施工规范GB50496-20094混凝土强度检验评定标准GBJ107-2011工程概况1、工程项目名称：邢台市和谐雅居小区（保障房）2.、本工程设计要求：8#楼与周圈车库后浇带以内的车库整体施工，8#楼住宅楼（剪力墙结构与伐板基础。筏板混凝土厚度为1000mm/600mm，地上分别为21层（1000mm厚筏板）/13层/11层（600mm厚筏板），地下2层；主楼建筑面积17455.43㎡。周圈后浇带以内车库柱基800mm厚，柱基上为300厚构造筏板.施工准备3.1施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能备注1汽车泵60m辆1100m3/h2砼输送泵HBT80-B--90S辆1100m3/h3混凝土振动棒A50只101.1kw3.2技术准备做好施工技术与安全技术的交底准备工作，与混凝土搅拌站联系，提前一周与搅拌站沟通，保证混凝土的技术参数应符合设计和施工的要求。3.3材料进场由于混凝土浇筑工程量较大，考虑混凝土的浇筑难度，故在组织好现场布置的同时，要求混凝土搅拌站的混凝土罐车数量、到场时间与车辆密度能保证现场浇筑要求。保障混凝土能均匀、连续的到场。3.4养护材料准备序号材料名称型号单位数量用途备注1塑料薄膜/㎡5000混凝土面层覆盖2电子测温仪/支5大体积砼测温3水银温度计/支20大体积砼测温4PVC套管A15根45测温预埋套管对商品混凝土的技术要求因为底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土由于水化热反应温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内，在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。本工程大积砼浇筑正是夏季，施工过程中采取散热、保温与温度检测等措施，以控制混凝土温升温降速度，避免地板出现温度裂缝和较大的温度应力。4.1水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥（），尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热，其3d的水化热不宜大于218kJ/kg，7d的水化热不宜大于254kJ/kg。因本工程基础混凝土为抗渗砼，则所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。4.2砂子：采用中砂，其细度模数宜大于2.5，含泥量应控制在3%以内，并应经碱活性试验。4.3石子：宜优先采用以连续级配的粗骨料5--31.5mm配制混凝土，石子的含泥量应控制在1%以内，并应经碱活性试验。4.4外加剂：选用低碱含量的外加剂，选定为UEA。4.5水：混凝土拌制用水量不宜大于175kg/m3。4.6掺和料：粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于水泥用量的55%。4.7坍落度：混凝土配合比由搅拌站试配确定，确保其入模坍落度控制在160--180mm。4.8初凝时间：3～5小时。4.9抗渗等级：P6。4.10入模温度：10～30℃。大体积混凝土的施工本工程采用商品混凝土应确保商品混凝土供应的连续性。5.1机械设备的计算5.1.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）α1：配管条件系数，取0.8～0.9η：作业效率：根据混凝土运输车向砼泵供料的间断时间，可取0.5～0.7。本工程采用的混凝土泵的最大输送能力为100m3/h；α1=0.8η=0.55.1.2混凝土泵的设置基础底板砼浇筑施工时，现场内设地泵一台，放置于8#楼西南侧，汽车泵一台放置于8#楼南侧，混凝土罐车由坡道驶入，一次性停靠到位。5.1.3混凝土运输车辆配置混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：混凝土泵实际输出量（m3/h）V1：每台混凝土搅拌运输车容量（m3），取9m3S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h），取30km/hL1：混凝土车搅拌车往返距离（km），取定30kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（h）N1=（40／9）×〔30／30＋0.5）〕=7（辆）地泵浇筑基础混凝土共需7辆混凝土运输车，另外考虑意外情况（如交通堵塞、车辆损坏、上下班高峰期的停运等），实际配备的混凝土运输车需10辆，以保证基础混凝土浇筑的连续性。5.2劳动力组织序号工种每组人数共计人数备注1混凝土工1020包括下料、振捣、找平、薄膜覆盖4木工12看模5钢筋工12看筋7养护12养护8指挥12混凝土浇筑与车辆总协调9下灰12混凝土泵处下灰10试验员12做混凝土试块、坍落度测试11其它24配合施工合计365.3浇筑前的准备为保证钢筋质量并防止施工工人坠入钢筋网眼内，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的平台。5.3.2施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。5.3.3混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。5.3.4对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。5.3.5混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板与其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求与规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。5.3.6控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，控制标高的正确性。为防止混凝土进行浇筑时对钢筋的扰动，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。5.3.7商品混凝土的现场管理5.3.7.1商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题与时与供应商联系处理。5.3.7.2对每车混凝土坍落度进行测试，以泵送前实测值为准，并做好记录。5.3.7.3对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。5.4混凝土的浇筑5.4.1本工程底板结构属大体积混凝土，厚度为600、1000、1100mm，采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶的浇筑方法。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的坡脚处，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的卸料点，第三道设置在中间，确保混凝土的密实。5.4.2在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，一般不大于2h。5.4.3在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插如下层5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触与钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。5.5混凝土试块和养护5.5.1混凝土试块制作：（1）混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。（2）连续浇筑同配合比的混凝土，对于抗压试块，按每200m3取样一组（共12组）作为同条件和28天强度使用。（3）该基础底板为防水混凝土结构，抗渗等级为P6，抗渗试块每500m3取样1组。（4）见证取样：混凝土取样中的30％必须是现场监理工程师的见证取样。5.6成品保护混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，安装模板与支架，但不得有冲击性操作。5.7温度控制5.7.1布点：为了有效控制混凝土内外温差，使温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据现场实际情况，按每20m25m左右布置一个测温点，车库每3个柱基对角设置1个测温点。测温点布置与编号见附图。5.7.2埋管：利用PVC15塑料管作测温套管使用，下端封闭，埋深距板底150mm，测温管下端封闭，上端开口，管口高于基础顶面200mm。在浇筑混凝土时，将测温管埋进混凝土中，上口用棉花塞紧，并对测温管要严加注意，不得踩踏。测温孔在测温结束后，用高标号膨胀砂浆填实，以避免底板渗漏。5.7.3测温5.7.3.1现场专职测温人员2人，由于混凝土浇筑后3天内混凝土水化热最大，在混凝土强度达到4MPa前，每2小时测一次，第4～7天为每4小时测一次。5.7.3.2测温时，应将测温仪与外界气温相隔离，测温时将管口打开，读数结束马上再用棉花将测温管上口塞住。读数后做好测温记录，并把测温记录与时反馈给技术人员以便与时发现问题，采取相应的技术措施。防止大体积混凝土产生裂缝的措施本工程底板为筏板基础，为防止大体积混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程采取如下施工措施：6.1优选混凝土的施工方法混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差与温度应力。6.2严控混凝土的坍落度严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。对于每车混凝土的坍落度都要检测且存有记录。6.3泌水处理与时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。6.4混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，与时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。6.5混凝土内外温差控制本工程采取蓄水养护的措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生。6.6加强混凝土的养护大体积混凝土的养护至关重要，必须要有专人负责。混凝土收面完成后随即覆盖薄膜。覆盖时间以在混凝土终凝时开始为宜。对于电梯井、筏板厚度变化处等混凝土厚度变化部位，在原有覆盖基础上再覆盖一层塑料薄膜和两层棉毡。质量保证措施7.1设置质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。7.2保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀技术人员和熟练的作业工人。7.3明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。7.4确保工程质量的技术管理措施7.4.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，掌握混凝土标号变化情况，了解有关大体积混凝土的施工与验收规范。7.4.2编制施工方案要经审批后实施。7.4.3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。7.4.4责任关：质量分级管理，责任明确。7.4.5自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。7.4.6材料关：严格控制好进场混凝土的初凝时间、坍落度与有无离析现象。7.4.7成品保护关：抓好