输气管线迁改工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\u14647一、概述 3131151.1编制依据 3260241.2编制范围 490581.3编制的原则 420221.4编制的主要任务 4274451.5编制的目的 54328二工程概况 6272312.1基本概况 645972.2本工程质量、进度、成本及安全目标 610702.3施工工期 69157三、施工部署 837593.1组织机构 8111553.2各项资源需求计划(劳动力、设备) 8194363.3主要工程量 956323.4管理人员主要职责 167593四、施工方案 19273984.1物资准备 1991894.2线路交接桩、测量、放线 19309324.3施工作业带清理 2051324.4防腐管的运输与保管 21272064.5布管 22200044.6坡口加工与组对 2352104.7焊接及检验 24153514.8现场补口、补伤 27100664.9管沟开挖 3030374.10管道回填 48171144.11特殊地段穿越及恢复 49318834.12其他恢复施工方案 51253384.13定向钻施工 55232334.14清管试压(详见试压、清管及测径专项方案） 60209884.15管道连头 62324744.16管线置换 6217451六、施工准备 7650516.1施工技术准备 7729776.2物资准备 77144326.3施工队伍准备 78236116.4施工机具准备 78317656.5施工现场准备 7874776.6管理文件及资料准备 7938406.7劳动力需要量计划 79298356.7.1主要工作量表 7991726.7.2主要施工机具、设备、材料需要计划 791064七、质量管理及保证措施 81119817.1质量方针 81187967.2质量目标 81290777.3质量控制机构 81312267.4质量管理组织机构图 81254367.5质量责任 82120697.6工程质量保证措施 83260547.7原材料的检验与检测计划 84208437.8关键工序管理点 8653297.9检验与试验 8922733八、HSE管理措施 90160688.1HSE承诺 9086538.2HSE管理方针 90311908.3HSE管理目标 90282928.4HSE管理要求 91229268.5HSE管理机构 91160968.5.8信息交流 103一、概述1.1编制依据(1)根据《龙泉街道顶佛寺乡村振兴农民集中建房整理项目天然气（输气管道）迁改工程》施工现场；(2)施工技术标准及验收规范1、线路部分规范《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016；《城镇燃气标志标准》CJJ/T153-2010；《铁路工程设计防火规范》TB10063-2016（J2180-2016）；《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；《城镇燃气技术规范》GB50494-2009；《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018；《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018；《城镇燃气输配工程施工及验收规范（附条文说明）》CJJ33-2005；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2016）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2016）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008《城市道路设计规范》CJJ37-2012《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20172、工艺部分规范《气田集输设计规范》GB50349-2015；《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004；《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017；《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017；《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017；《石油天然气工业管道输送系统管道阀门》GB/T20173-2013；《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013；《钢质管道焊接及验收》GB/T31032-2014；《阀门检验与安装规范》SY/T4102-2013；《石油天然气站内工艺管道工程施工规范（2012年版）》GB50540-2009；《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》SY/T0599-2018；《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。《中华人民共和国环境保护法》(4)我公司目前的技术实力、装备情况及管理制度、公司HSE体系的程序文件、作业文件、质量手册等有关内容。1.2编制范围龙泉街道顶佛寺乡村振兴农民集中建房整理项目天然气（输气管道）迁改工程线路管道安装、防腐、土建；站场工艺管道安装、防腐土建等。1.3编制的原则(1)认真贯彻执行国家基本建设的方针、政策，严格执行基本建设的有关规章、规程，科学地安排施工顺序，在保证优质低耗地完成工程建设的前提下，加快工程建设速度，缩短工期。(2)严格执行施工操作规范，积极采用先进的施工技术，确保工程质量和安全。(3)加强系统管理不断提高施工机械化程度，努力提高劳动生产率。(4)合理安排施工计划，交叉施工，将多数工种在同一工期和必要程序下科学地组织起来，使各工序相互密切协作，互相创造工作面，增大工作密度，使工作幅度尽量展开，不断加快工程进度，缩短总工期。(5)针对各种施工特点，落实施工措施，确保连续均衡施工。(6)一切从实际出发，做好人力、物力、财力的平衡，保证工程建设连续、均衡。(7)因地制宜、就地取材、就地预制，尽量利用当地的人力、物力资源，减少管材运输量，节约能源。(8)精心组织进行现场施工，节约施工用地，组织文明施工。(9)认真搞好施工现场HSE管理工作。(10)认真进行各项施工技术方案的技术经济比较后，选择更优更好的施工方案，以使本工程取得较好的技术经济效益。1.4编制的主要任务(1)确定工程开工前必须完成的各项施工准备工作。(2)根据工程设计确定器材物资、运输和各施工队伍的组织方案。(3)从施工的全局出发，确定技术上先进、经济上合理的施工方法和技术组织措施。(4)编制各项技术经济、质量、安全环保生产技术措施。1.5编制的目的(1)确保工程施工按照设计进行，并达到工程建设质量要求。(2)搞好工程建设的系统管理，加强投资控制，降低工程成本。(3)确保工程施工安全、环保，避免发生重大机械、人身、伤亡事故。二工程概况2.1基本概况龙泉街道顶佛寺乡村振兴农民集中建房整理项目天然气（输气管道）迁改工程位于成都市，成都龙星天然气有限责任公司龙遂14井位于其红线内，该井供四川石化龙城燃气有限公司以及天洛燃气公司，为保证妇幼保健院和经开区实验中学以及怡和新城片区等用户的正常用气，保障道路的正常施工，经协商对龙遂14#进行封井处理，兴城公司和天洛公司接气点迁移至龙遂13井。于龙遂13井新建调压计量流程，管道出站后与龙城公司拟建天然气管道沿龙兴路并行敷设约560m后分为两路，一路定向钻穿越车城大道与已建D159管道碰口，一路继续沿龙兴路敷设至双龙路与已建D159管道碰口。本工程新增调压计量装置一套，新建D159燃气管道1530m，其中大开挖穿越道路3处总计36+4+6m，大开挖穿越排水渠2处5m，管线设计压力与原管道保持一致为0.4MPa。根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》，管道中心两侧5m范围内禁止建房及其它构、建筑物，为解决龙星公司该条已建管道存在的隐患，经相关部门协商，决定对上述管道进行迁改。2.2本工程质量、进度、成本及安全目标2.2.1本工程的质量方针规范管理、诚实守信、精心施工、优质高效；2.2.2本工程的质量目标单位工程合格率100％，安装单位工程合格；管道焊接一次合格率96％以上。2.2.3本工程的成本目标严格控制施工成本，将费用控制在工程承包合同价内。2.2.4本工程的进度目标针对具体工程，按业主要求的工期完工2.2.5项目的安全目标最大限度地满足员工和相关方要求，无损害人身健康、重大人身伤亡事故为零、重大火灾事故为零、重大交通事故为零、杜绝工亡事故、减少一般事故、不破坏环境、创国内同行业一流的HSE业绩。2.3施工工期计划开工时间年月日计划竣工时间年月日实际开竣工时间以甲方要求为准。三、施工部署针对此项工程我公司成立“龙泉街道顶佛寺乡村振兴农民集中建房整理项目天然气（输气管道）迁改工程”项目部，选派素质高、施工经验丰富的管理人员和技术骨干组成，设项目经理1名，安全管理人员1名，质量管理人员1名，项目负责人1名，项目技术负责1名，物资管理人员1名。通过对本工程施工现场的调查和业主单位提供的工程材料，结合我公司投入的装备力量，本着充分发挥人员、设备优势，共计投入2个施工作业机组。建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工。对现场进行详细的踏勘，配备适应市区、穿越的施工设备、机具，优化施工中的每一道施工工序，加强现场工序管理，采用现场预制施工工艺，提高施工工效。使用网络计划技术指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。3.1组织机构3.1.1项目组织机构龙泉街道顶佛寺乡村振兴农民集中建房整理项目天然气（输气管道）迁改工程项目经理：梁旗项目经理：梁旗施工负责人：张铭施工负责人：张铭物资供应：青勇沈黎质量负责：赵杨波安全负责：高玲技术负责：刘鑫物资供应：青勇沈黎质量负责：赵杨波安全负责：高玲技术负责：刘鑫土建施工队油建施工队土建施工队油建施工队3.2各项资源需求计划(劳动力、设备)(1)管理人员情况职务姓名岗位资格证书号发证单位项目经理梁旗一级建造师0221350中华人民共和国建设部施工负责人张铭高级工程师云南省人事厅技术负责人刘鑫技术负责人I-69987成都市职称改革工作领导小组质量负责人赵杨波质量员101500300081四川省住房和城建建设厅安全负责人高玲安全员1315000400120四川省住房和城建建设厅物资供应青勇（2）施工人员情况工种投入人员数备注管理人员6电焊工2管工1电工1机械操作手3辅助工10驾驶员2防腐人员1砼工2钢筋工2测量工2合计33（3）机组设备配备序号设备名称规格型号数量生产厂拟用何处1熊谷焊机ZX7-400S-X4台成都熊谷焊接2吊车WP6.2101台潍柴道依茨柴油机有限公司管材装卸车3挖机2202台土建3.3主要工程量序号名称单位数量备注土建工程1施工防护围栏m1502交桩测量放线m420+348作业带8-19m3模板㎡4.06*0.12*594C30商品混凝土板块595里脚手架㎡56*1.56C15商品混凝土m32.867人工管沟土方夯填m353508机械土方压实回填m317149管沟人工开挖土方量m344810管沟机械开挖土方量m32489+171411M20干混水泥砂浆砌砖m38512M20干混水泥砂浆抹灰㎡20613砂垫层m353514承插钢筋混凝土管Ⅲ级Φ800m5415机械破路㎡167.616机械破路基层m3167.617恢复250厚混凝土道路㎡167.6185%水泥稳定层（厚250）㎡167.619700厚连槽石回填m3117.3167.6*0.720机械刻防滑槽面积167.621切灌缝米966mm22拆除葡萄及混凝土架㎡6026.123拆除竹类及根㎡526.3231+164丛24伐树类及蔸㎡1213.625清除地被植物㎡416.72630KW柴油发电机台班2027100污水泵台班10285T自卸车台班1429外运建渣m342014.5KM运距30Cat卡特牌340D2挖机进出场台次2斗容量大于1.6m33125T压路机进出场台次132精挖用地为直接可耕作状态㎡7970回填夯实后，人工挖土400厚到直接耕作33挖淤泥m3180油建工程一线路施工1防腐管购置、运输Φ108x5三PE加强级防腐管道购置m153020#Φ108x6无缝弯头R=90D45°购置个5Φ108x6无缝弯头R=90D90°购置个3Φ108x5三PE加强级防腐管道厂家运输至公司m1530运距90KmΦ108x5三PE加强级防腐管道公司运输至工地现场m1530运距90KmΦ108x6无缝弯头R=90D运输个8运距90Km2管道二次转运、布管、安装Φ108x5管道人工二次转运布管m1530Φ159x6弯头人工二次转运布管个8Φ108x6管道安装m1530Φ108x6无缝弯头安装个84管道补口、弯头防腐、电火花检测Φ108x5管道补伤、补口m1530Φ108x6弯头补伤、补口个8Φ108x5管道电火花检测m15305管道通球、吹扫临时收球筒制作、安装、拆除个1临时发球筒制作、安装、拆除个1通球清管D159m1530橡胶球清管球购置D159颗4备用2个压风车进出场次16强度试验及严密性试验（水试压）定向钻单段试压管线水试验m1530高压试压泵使用台班台班2带50kw发电机高压试压泵台班进出场次17强度试验及严密性试验（水试压）整体试压管线水试验m1530高压试压泵使用台班台班2带50kw发电机高压试压泵台班进出场次18干燥置换管线干燥置换m1530清管器购置D159个1压风车进出场次19管道碰口、氮气置换Φ108管道碰口处2Φ108碰口前氮气置换天然气Km3.4龙遂14井-龙遂13井Φ108碰口后氮气置换空气Km3.4龙遂14井-龙遂13井10特殊地段大开挖穿越乡村道路m/处45/5大开挖加混凝土套管大开挖穿越排水渠m/处5/1大开挖加混凝土套管定向钻穿越车城大道m/处145/1管卡、支撑制安塑料支撑安装组3411特殊地段定向钻施工m136定向钻管道玻璃钢防腐m14512无损检测Φ108管道UT、RT检测道17013试压桩安装绝缘接头测试桩套1带牺牲阳极的电位测试桩套3测量电缆VV-0.6/12×6mm2m150铜鼻子只9缆芯截面2.5mm2铝热焊剂（10g/瓶）瓶19电缆标志牌张8铝热焊模具LHM-NY套5缆芯截面10mm2和6mm2热熔胶kg6.2水泥325#kg100中砂m30.4砾石（粒径5-40mm）m30.7沥青kg36胶粘带（宽50mm，厚0.8mm）kg45聚氨酯面漆kg4.114牺牲阳极组安装预包装袋装镁合金牺牲阳极组24支/组14.5kg/支阳极电缆VV-0.6/11X10mm2m10015废弃管道注氮、封堵Φ108氮气置换m3400Φ108堵头购置、安装个2压力表桩头购置、安装个2JJM1针型阀购置、安装只216其他管道数字化m1530警示带购置、运输、安装m1385标志桩购置、运输、安装块35警示牌购置、运输、安装块2Φ108x6mm等径三通购置、运输、安装只2管帽购置、运输、安装只2直埋式焊接球阀PN16DN100购置、运输、安装只13.4管理人员主要职责3.4.1项目经理职责项目负责人是工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障工程的高效、有序运转。协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。合理调配管理部门各项资源，解决施工中的重大问题。组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。对本岗位工作质量负责。3.4.2施工负责人职责协助项目经理全面实施项目的组织运行。具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。协助项目经理处理好和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。对本岗位工作质量负责。3.4.3技术负责人职责负责工程施工的全面技术管理，是工程技术第一责任人。贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。组织工程重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。3.4.4质量负责人职责■认真贯彻执行国家和总公司质量有关规定，以本工程采用的有关技术规范、质量检验标准，对工程施工质量进行监督、控制。■施工前编制工程施工质量计划和物资质量检查计划。■参加施工图纸会审、设计交底、参与施工组织设计和施工方案的编制和审核。■参加单位、分部、分项工程的划分，核定工程质量等级。■经常深入施工生产一线，随工巡检，对工序质量控制点进行专检、抽检，收集和反馈质量信息，按质量检查情况，提出奖罚意见。■组织开展质量活动，促使质量体系正常运行，对工程实行定期、不定期的监督检查，及时发现质量隐患。■质量实行一票否决权，质检员对认为有质量问题的工程、工序，有权勒令其停工或返工，有权对质量责任人进行处罚。3.4.5安全负责人职责制定有关安全目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。定期组织有关部门召开安全现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。负责组织员工进行入场前的HSE教育。深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。参加项目部HSE检查及事故的调查处理。负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。3.4.6物资供应负责人职责向项目经理负责，在项目运行期间支持项目经理的各项工作。根据合同负责与业主驻现场代表协商材料与设备事宜。负责组织并参加甲供物资验收、入库、保管、发放等工作，检查材料、设备等质量证明资料、质量是否符合合同要求。负责自购物资采购以及施工设备的租赁工作。负责现场的材料控制工作，质量证明资料的存档。3.4.7协调负责人职责负责本工程的青赔协调，根据设计要求及现场施工要求，及时进行分析和处理，保证青赔项目不影响工程施工运行。负责项目的青赔统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。负责工程的青赔费用控制。贯彻执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。负责本项目的青赔项目谈判和签约，以及合同的审查和评审。四、施工方案4.1物资准备4.1.1物资保障部业务员依据施工计划按月编制物资使用计划（甲供料）并报监理审批。4.1.2根据物资提运计划准备好带胎具的专用车辆。4.1.3业主提供的材料由物流承包商负责接货运输至现场，物资保障部负责人负责卸车、验收及保管，并与采购质检员协同监理进行检验并办理交接手续，同时做好交接验收记录。4.1.4管材堆放场选择无架空电力线、地势平坦的堆放区域，经压实后用沙袋平行支撑四道，均匀配置。管端距管支撑1.2m，管子分两层梯形码垛，垛高不超过两层，两侧用木楔固定，管层之间垫胶皮隔离，并派专人看护。4.1.5焊条运至配有除湿机的库房，防腐材料运至生活区干燥通风的库房内。4.1.6物资保障部负责人严格按照采办程序的规定和施工图设计要求编制物资采购计划，经项目经理批准后选择信誉好、质保体系完善、产品质量稳定过硬的供货厂家，并报监理、业主审批后实施定货。4.1.7到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。4.1.8质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检查及保护。4.1.9对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。4.1.10本工程主要材料为：线路部分20#无缝钢管，φ108x6mm，1530m；20#弯头，战场部分：新建计量流程一套。4.2线路交接桩、测量、放线4.2.1交接桩程序准备工作准备工作现场交桩填写交桩记录表交接桩工作总结护桩(1)准备工作参加接桩的人员充分熟悉管道总平面图、断面图及施工规范，并做好野外工作的各项准备：本段管道的施工线路图GPS卫星定位仪现场标志桩及红油漆踏线记录及交桩记录现场配备越野吉普车两辆(2)现场交桩 交桩内容包括：线路控制桩（里程桩、转角桩）的交接，沿线设置的临时性、永久性水准点的交接。交桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复。接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，依据设计管线平面图、踏线成果表，复查设计桩的位置，为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头表示方向。(3)填写交桩记录表接桩人员对线路测量资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。接桩过程中，技术员做好交桩记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。(4)护桩接桩后采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。(5)接桩工作总结接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。4.2.2测量、放线（1）根据设计的水平转角桩、控制桩位置及平面坐标，用GPS精确定位，利用水准仪和经纬仪进行测量；用灰线放出管沟中心线，同时规划出施工便道、开挖弃土的堆放位置、机具设备的作业场地等。（2）对穿越纵断面进行复测，以便确定开挖深度。（3）管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。（4）施工人员进入现场后，工程技术人员立即组织进行测量放线工作，首先设置穿越的控制桩、附桩，将纵横控制、附桩设置在开挖线以外，防止开挖破坏，控制整个开挖工程。（5）放线前与当地政府及相关管理部门取得联系，配合业主办理相关手续和施工临时用地手续。（6）本段管线作业带宽度为10m-19m，可根据现场情况调整，定好线路中心线和施工作业带边界线桩后，用白灰或其他明显标志物放出管道中心线和作业带边界线。4.3施工作业带清理(1)一般要求施工作业带清理在办理征地手续后进行。施工作业带清理及平整由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。施工前，业主或监理单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。工农员及时同地方政府取得联系，对（建）构筑物等进行拆除清理。施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准，不得超出，特殊地段需增宽要与业主商定后处理。施工作业带清理、平整遵循保护农田、果林、植被及配套设施的原则，尽量减少农田、果园、林木地段的占地，对农田、果园、林木地段注意保护，以减少或防止产生水土流失为原则。清理和平整施工作业带时，注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。在作业带清理之前对原地貌进行记录，典型地段记录声像资料，以便在地貌恢复时尽量恢复成原地貌。(2)清理方法一般地段施工作业带清理人工勘查进行，在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清、影响施工段向上级或相关单位报告。石方地段施工作业带清理采取挖掘机破碎头的方法进行，机械或人工配合清理。沿途经过的树木、竹林、果园、采用单斗挖掘机进行砍伐清理。对于沿线经过的渡槽、灌溉水渠，采用预埋涵管、覆土的办法进行保护。4.4防腐管的运输与保管4.4.1本工程作业带位于平原地段，管道运输至堆管点后，再使用拖拉机、平板车转运至施工管沟区域。4.4.2吊管时，管子两端设置牵引绳，使管子卸放位置准确，并防止砸伤卸管人员。4.4.3装（卸）管设备：管材运输至临时堆管场、工地采用8T吊车卸管。4.4.4装卸防腐管时不得产生造成管体管端局部凹痕或失圆的冲击荷载，装卸过程中注意保护管口，以免使管口产生任何豁口与伤痕。4.4.5装卸管时应该轻起轻放，有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。4.4.6防腐管在堆放时，根据防腐规格、级别分类堆放，底部垫砂袋高度在200mm以上，防止防腐管变形污染，防腐管分层码垛堆放，堆管高度不超过四层，底部防腐管的外侧设固定管子的楔型木块。每两处堆管场之间不超过500m。4.4.7防腐管在现场堆放时，选择地势平坦的场地堆放，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，设置安全警示标志，现场大批集中堆放安排专人看管。4.4.8管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。4.5布管4.5.1布管施工人员由工程技术人员、布管人员组成，布管前要测量管口椭圆度。4.5.2施工人员依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行布管。4.5.3布管前，技术人员依据本标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管线防腐类型，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。4.5.4本工程主要采用沟上组焊，钢管用袋装细土作为管墩支撑；4.5.5本工程采用人工运布管。4.5.6当布管到穿越段时管线按实际长度布在穿越预制一侧。4.5.7布管时，管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以便管内清扫、坡口清理及起吊。4.5.8坡地布管，线路坡度α>5°时，在下坡管端设置支挡物以防窜管。当α＜5°时，则组装时直接从堆管平面上随用随取。4.5.9布管检查：布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：弯头预留位置是否正确；防腐层是否破损；管段摆放位置是否符合安全规范；4.5.10布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。4.6坡口加工与组对4.6.1坡口加工管端坡口如有机械加工形成的卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平。割管进行连头或割管进行弯头、弯管进行组对施工时坡口加工成下图形式。管道连头处切割时将管端100mm±5mm宽的外防腐层清除干净，由熟悉操作规程的专门人员进行操作，严格按照本工程采用的焊接工艺规程规定的坡口型式加工坡口，按标准要求填写记录。4.6.2管道组对用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。组对前检查管端防腐层预留长度，保证预留长度100mm±5mm宽。管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物，用汽油、棉纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管端25mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。1.5mm1.5mm厚铁皮10mm厚胶皮板连接钢筋及螺栓海绵包裹层铁丝牵引绳自制简易清管器对修理和检验合格的管子，测量管子的实际长度并加以记录，按布管顺序在管口顶部用油漆进行现场标号。标出管长的中心线，利于管口组对过程中平稳吊装。管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清口。对口采用外对口器，注意保护好防腐层。管口组对的错边量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击方法强行组对管口。两相邻钢管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。按照焊接工艺规程的要求拆卸移动对口器，移动对口器时，管子保持平衡。管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接，经监理复查合格后方可允许焊接。管道对口时应检查平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理（25mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺4管端焊缝余高打磨端部100mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡5两管口直焊缝间距错开间距不小于100mm弧长6错边量不大于1mm，沿周长均匀分布7钢管短节长度不小于1.0m8相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1.5m9管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口10手工焊作业空间距管壁大于0.4m4.7焊接及检验4.7.1焊接根据本工程的特点，管道焊接采用采用氩弧焊打底，E4315焊条盖面的焊接方式，焊接材料采用H08Mn2SiA焊丝，焊条采用CHE427Φ3.2。焊接时层间熔渣应清理干净，并进行外观检查。4.7.1.1焊接准备被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。施焊前焊接材料应满以足：焊条无破损、变色，无油污杂物。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程要求。管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全。应使用直流焊机；焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。正式焊接之前按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、保护气体流量、电源极性、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。4.7.1.2焊接操作及要求电焊工培训阶段，由专业技术人员及熟练电焊工在焊接工艺规范范围内有针对的选择最佳焊接参数，加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。焊接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊接时注意保持层间温度，当层间温度低于焊接工艺评定的要求时，用液化气烤把进行从上到下的补充加热，满足层间温度的要求。焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许下一焊层焊接。根焊之前，先将管端口表面污垢清除干净。撤离外对口器前，根焊道必须完成60%以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。手工焊根焊与填充时间间隔不大于30min。4.7.2焊缝检验及验收4.7.2.1外观检验焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于为1.6mm、局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。焊后错边量不大于1mm。焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5mm～2.0mm。咬边深度不超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。认真填写焊缝工艺记录、焊缝表面质量检查记录。编写焊口编号图并按规定进行焊口标记。焊缝应先进行外观检查，外观检查质量应符合《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103－2006）第6.4条和《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）第10.3.1条规定。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。4.7.2.1无损检测对管道进行100%射线照相检测以及100%超声波检测。对于探伤不合格的焊口应按要求进行返修，焊口只允许进行一次返修，一次返修不合格必须割口；当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，施工单位提出返修方案，经监理单位同意后，可进行一次返修，否则所有带裂纹的焊缝必须从管道切除。返修部位应进行100%超声检测。焊接缺陷的清除和返修应符合《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的规定，返修处应重新用原先使用的探伤方法或射线照相检验方法进行检验，探伤及射线照相检验执行《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109－2013。4.7.2.2合格级别射线检测应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013,II级为合超声波检测应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013,II级为合格。4.8现场补口、补伤本段管线设计采用三层PE加强级外防腐层，补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度≥100mm；管道破损处直径≤30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径＞30mm的损伤，先用补伤片补伤，然后用热收缩带包覆。4.8.1补口工序流程图合格焊口表面处理补口准备焊口清理合格焊口表面处理补口准备焊口清理检查焊口预热测温不合格热收缩套预安装管道组焊无损检测合格管口加热测温涂刷底漆涂刷底漆热收缩带（套）安装热收缩带（套）安装管道补口标识合格不合格处理措施检查验收加热热收缩带（套）

管道补口标识合格不合格处理措施检查验收加热热收缩带（套）检漏点和损伤标记检漏点和损伤标记填写施工、检查记录填写施工、检查记录4.8.1.1焊口清理焊口清理前记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。4.8.1.2管口预热当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为70℃-80℃。加热完毕测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后进行下一步施工。4.8.1.3管口表面处理人工机械除锈、清除灰尘人工除锈采用角动力磨光机带动钢丝刷除锈，除锈等级达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》sta3级，除锈时操作工应戴护目镜，管子表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时停止除锈进行检查。除锈用手持电动工具必须符合《手持电动工具的安全第一部分：一般要求》GB3833.1的规定。除锈时将环向焊缝两侧防腐涂层50mm范围内一并打毛处理；除锈完毕后，尽快进行防腐，间隔时间超过20min重新除锈。4.8.1.4管口加热与测温用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书的要求。管口加热完毕，应立即采用点式温度计进行测温，测量管口表面上下左右4个点的温度，温差≯±5℃。4.8.1.5涂刷底漆测温合格后，按厂家使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100µm。热收缩带（套）安装和定位热收缩带（套）安装和定位应符合产品说明书的要求。热收缩带（套）与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。将热收缩带（套）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。采用二人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带（套）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。至端部约50mm时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面；至胶融和后，在缓缓加热热收缩带（套），直至端部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩带（套）上任意一点长时间喷烤，防止热收缩带（套）表面烧焦碳化。4.8.1.6检查验收补口外观应逐个检查，热收缩带（套）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带（套）粘接紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带（套）与防腐层搭接宽度≮100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度≮80mm。热收缩带（套）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，应重新补口。热收缩带（套）补口应进行粘结力检验，按照标准要求进行抽检，如不合格，应加倍抽检；若加倍抽检不合格，则该段管线的补口应全部返工。4.8.2补伤4.8.2.1直径≤30mm损伤的修补用直径30mm的空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角<30°。在损伤区域内的铁锈和污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。用火焰加热器预热破损管体表面，温度宜为60℃～100℃。在破损处填充一块尺寸略小于破损面的密封胶，并用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。剪一块补伤片，其尺寸应保证距防腐层孔洞边缘不小于100mm；剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上；用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气；用手指按压四个角时，能产生轻微的压痕即停止加热，然后用胶辊按压各个边得到足够的粘接强度。4.8.2.2直径＞30mm损伤的修补用工具刀把损伤的边缘修齐，边缘切成坡口形，坡角＜30°。先用补伤片补伤，方法同直径≤30mm损伤的修补方法。热收缩带包覆范围内的油污等杂物应清除干净后，包覆一条热收缩带（宽度能盖住补伤片），安装和加热热收缩带按补口方法进行；4.8.2.3检查验收补伤后的外观进行100%目检，表面应平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。补伤处应进行100%电火花检漏，检漏电压15KV，无漏点为合格。粘结力检查按照标准要求进行，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N／cm，方法同补口；不合格加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线应全部重新补伤。4.8.3防腐补口、补伤的注意事项4.8.3.1防腐补口、补伤应使用经监理认定的专用工具进行施工，所用检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。4.8.3.2现场防腐补口、补伤操作人员应经过防腐施工培训并取得合格证。4.8.3.3施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应设安全环保标志。4.8.3.4检查出的漏点、损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。4.8.3.5现场防腐、补口施工过程中，施工质检人员进行全面的施工监督与检查，并做好记录；现场监理复查确认合格并进行工序交接后方可进行下一道工序施工。4.8.3.6管口防腐完成后，应用路标漆按业主有关要求在管道补口旁边标记。4.8.3.7防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放温度和湿度应符合生产技术说明书的要求。4.8.3.8施工过程中必须严格执行其操作规程，必须符合职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求，并应符合国家、地方有关法律规定。4.8.3.9工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。4.8.3.10当存在下列情况之一且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业：雨天；相对湿度大于90％；4.9管沟开挖4.9.1施工准备为响应建设单位及成都市现场施工管理的法律法规，为保证市容及施工安全需要，首先，沿管道局部段及重要段设置施工围档，根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用明显警示带的围护结构，在乡村道与街道天然气迁改段，首先作好施工围挡，围挡按现成品高级彩钢围挡搭设，加型钢柱（高2.5米，四周为50*50*4角钢柱，水平内箍为40*40*3角钢，规格为500*400矩形，沿高@500，内箍与四角柱焊接连接，基底为700*500*400C20商混基础，加8φ12150膨胀螺栓固定）支撑，钢柱置于后侧隐藏，形式如下：把施工造成的影响降到最低，围挡高度2.5米，按每3米一标准格式设置，上部为成品塑料板，绿毯覆盖，加顶部警示灯（BV-2.5配线，DN16PVC套管，一400*300*150开关箱，灯距6米）；下部为槽形钢板外部涂具有反光标识黑黄漆。布置情况统计表：序号位置高度（米）长度（米）备注1第一部分区域2.56*2+42*2=96B1-B22第二部分区域2.56*2+9*2=30B2-B33第三部分区域2.56*2+6*2=24B4-B5合计150米围档平面布置如下：长150米，抗风钢柱16个4.9.1技术要求4.9.1.1在管沟开挖前，管道轴线划线后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩依转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧靠沟边0.2m处；对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。4.9.1.4管沟开挖行进按管线中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内采用人工开挖，与其穿越间距符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。因工程无地下管网资料，其保护、更换等造价按实计算。4.9.1.5管沟开挖时，弃土堆置在施工沟槽的两侧，回填时就近采用，路面破除建渣等外运14.5KM堆土场内堆放弃置；开挖的土石方按照实际情况选择堆放点，。4.9.1.6地表有植被的地区和耕作区管沟开挖时，将表层耕作土和中下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。4.9.1.7管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m；管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m。4.9.1.8沟槽地段的管沟，加排水沟，不小于20米设置集水井，收集水，并及时排出，并由监理或业主现场认定后，实施签认。4.9.1.9管沟的开挖应与前后工序紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过50m，回填后应及时进行水工保护。4.9.1.10石方段管沟开挖，在布管前完成，采用挖掘机破碎头与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，减少远距离运土的工作量。4.9.1.11管沟开挖深度要求按不同地面及部位按设计，路面下保护管顶不小于1.2米，农田不小于0.9米，管沟挖至底标高0.3m时,管沟底部人工捡平，以达到铺管的平整度要求。4.9.1.12管沟开挖完毕后按设计要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请报告；管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表的规定：管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求。管沟中心线偏移每Km不少于5处经纬仪允许偏差≤100mm沟底宽度每Km不少于5处尺允许偏差±50mm沟底标高每Km不少于5处水准仪允许偏差+50mm，-100mm变坡点位移全部尺允许偏差＜1000mm4.9.2管沟开挖安全要求4.9.2.1开挖管沟时严格安装设计要求施工，开挖过程如遇到地下管道、电缆以及不能识别的物品时，停止作业，采取必要的措施后方准施工。4.9.2.2管沟开挖作业应自上而下进行，不准掏洞，两人在沟内作业间距应为2—3m，挖出的土方距沟边不得小于1m，堆积高度不准超过1.3m。4.9.2.3雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，在确认安全后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。4.9.2.4靠近道路、建筑物地带开挖管沟时，设置昼夜醒目标志，并征得有关部门同意。4.9.2.5各点寻找通气管道，需提前寻找，位置现不明确：序号探坑点位置台班（个）计日工备注1A01处（斗容量1.8m3）履带式挖掘机1台班2土建普工2A07处（斗容量1.8m3）履带式挖掘机1台班2土建普工3B01处（斗容量1.8m3）履带式挖掘机1台班2土建普工4B05处（斗容量1.8m3）履带式挖掘机1台班2土建普工4.9.3管沟开挖开挖前做好准备工作：协调工作面的拆迁事宜;作好放线测量，保证工作面和操作面的宽度；作好地下管线的排查，避免施工中的损坏及赔偿发生；对农作物作好提前通知，避免发生以村民的冲突事件；与当地政府及相关三线单位作好沟通，对阻挡施工设施作好提前规划和措施；对建渣及倒场作好协调及准备手续及时作好保障工作；清除地表的杂物、农作物杂草等以利土方开挖及回填；作好安全应急预案对危险源等作好保护。4.9.3.1管沟开挖前清除地表植物：农作物部分：备注序号里程桩号操作面宽m操作面积㎡段号位置长度m农作物耕地段1K0+020-K0+006729.14A1-A2/1-142K0+076-K0+0207408.02A2-A3/1-1563K0+443-K0+7671792.35A3-A4/1-1352-1064K0+561-K0+4437597.44A3-A4/1-1114-325K0+662-K0+5617735.89A6-A5/1-11016K0+196-K0+07597.452B1-A5/1-1190-1087K0+352-K0+19671049.18B1-B2/1-11448沟渠两侧10115.73B1-B2/1-1129K0+700-K0+3527335.16B3-B2/1-193-46总计5660.375T自卸车外运14.5KM弃置14台班(5604株葡萄）果树部分：备注序号里程桩号操作面宽m伐树棵段号位置长度m伐果树及树蔸1K0+443-K0+7672564.67A3-A4/1-11062K0+561-K0+4437830.60A3-A4/1-1323K0+196-K0+071384.34B1-A5/1-11084K0+700-K0+3527677.60B3-B2/1-1465总计2134.8序号单位（棵）树径（）树蔸（个）1清除果树棵340340直径10-2025T自卸车外运14.5KM树枝及树蔸12台班4.9.3.2平面图4.9.4管沟开挖剖面4.9.4.1一般管沟开挖剖面：农田处部分原始现状1：农田处部分原始现状2：当H>2.9米，时i=1;当H>1.4米，时i=0.75;当H≧1.0米，时i=0.33;集水井规格为1m*1m*1m,间距30米设置一处。4.9.4.2过现混凝土路开挖剖面原始现状：开挖剖面：4.9.4.3、穿越终年积水淤泥段现状：终年积水淤泥段施工剖面图：盖板施工详图1：盖板施工详图2：盖板施工详图3：4.9.4.4穿越排水沟：排水沟现状：穿越排水沟挖方及恢复剖面：4.9.4.6具体分段深度：序号里程管沟长度平均深度H（m）备注A段管道1K0+000-K0+08181-01.5A01-A02/1-12K0+081-K0+212212-811.5A02-A03/1-13K0+212-K0+251251-2121.5A03-A04/1-14K0+306-K0+251306-251-381.5A04-A05/1-15K0+306-K0+251381.2A04-A05/堡坎6K0+306-K0+306355-306-281.5A05-A06/1-17K0+355-K0+306281.2A05-A06/堡坎8K0+420-K0+355420-355-281.5A06-A07/1-1B段管道9砼公路穿越362.1B01-B02/2-210K0+000-K0+152152-364.3B01-B02/1-111砼公路穿越82.1B01-B02/2-212K0+152-K0+163163-152-82.0B02-B03/1-1132处沟渠3*21.5B03-B04/4-414K0+152-K0+163287-163-61.5B03-B04/1-115砼公路穿越42.1B04-B05/2-2161处终年积水淤泥段471.5B04-B05/3-3除剖面具体标定外，土方沟槽根据深度H的范围确定放坡系数i值：当H>2.9米，时i=1;当H>1.4米，时i=0.75;当H≧1.0米，时i=0.33;穿路按其具体剖面执行；集水井规格为1m*1m*1m,间距30米设置一处，当深度H>3米时，机械挖土时自卸车配合运土200米内处理。4.9.4.7施工期间排水：序号抽水泵规格台班（个）备注1污水泵ф10010施工中农田内抽排水4.9.4.8施工期间排农田内沟槽水、施工用电、道路拆除及恢复等：序号发电机规格台班（个）备注1柴油30KW20保证混凝土浇筑，回填土方4.9.4.9施工期间机械进出场：序号发电机规格台次（个）备注1覆带式挖掘机斗容量1.8m32土方施工2压路机25T1道路恢复开挖时尽量利用场地内100m范围堆土，拆除建渣14.5KM内专用堆场弃置；4.10管道回填4.10管道回填4.10.1管沟回填前对管道外防腐层进行电火花检漏，发现破损立即进行修补；4.10.2管沟回填采用人工夯填的方式进行。4.10.3道路下管沟，先在沟底垫砂层，管沟回填截面详见各挖填剖面，上部埋设警示标志，距顶面约500mm高全线设150宽警示带，回填均采用人工夯填。4.10.4有压重要求的管段按照设计要求加配重正盖板块后进行回填。4.10.5管沟在开挖后应尽快回填,不应暴露过久,防止雨水浸泡。土方段管沟沟底回填土先用细粒土回填，后用原土回填；回填土应在最佳含水量下分层夯实,施工含水量误差不宜超过±2.0%，压实系数不小于设计要求；回填土方示意：4.10.5.1一般土方段及农田段：4.10.5.2过砼路及终年积水淤泥段详见相关2-2，3-3等剖面图4.10.6管道竖向弹性敷设放坡段管沟填平压实后，用人工把放坡挖方填至原位，恢复地貌。4.10.7管道穿越地下电缆、管道、构筑物处根据设计要求进行隔离保护完成后，采用人工回填。管沟回填土应高出地面0.3m以上，用来弥补土层沉降的需要；加高300厚处坡度按1：1处理。覆土要与管沟中心线一致，宽度为管沟的上开口宽度，并做成有规则的外形。回填后可能遭受浸泡或洪水冲刷的管沟，应采取分层压实回填、引流或压沙袋等防冲刷或防管道漂浮的措施。沿线施工时破坏的挡水墙、道路、井坑、排水管、田埂、排水沟渠、便道等地面设施按原貌恢复；设计上有特殊要求的地貌恢复，按设计要求进行恢复。回填之后的多余土，用按建设单位要求外运14.5KM外弃置。管沟回填土自然沉降密实后，一般地面宜沉降30d，高水位地段宜沉降7d，用音频信号检漏仪对管道防腐层进行地面检漏，连续10Km漏点不得超过5处；地面检漏时对不同土壤电阻率地段的管道防腐层做缺陷检漏试验，获得准确的判伤数据。4.11特殊地段穿越及恢复4.11.1穿越公路，机械破碎现有通车路段情况详见各相关剖面。4.11.2建渣外运（运距14.5KM）堆放；穿越公路后，对公路按原状进行恢复。4.11.3按相关地方政策要求，用成品彩钢围栏防护，外加挂毯及警示灯，围栏高度2.50米，长150米，抗风钢柱16个（具体布置详见上面相关章节）。4.11.4具体断面如下：详见3-3终年积水淤泥段、2-2混凝土路面等剖面及平面布置图4.11.5管道穿越公路时，原公路设施施工时拆除，后按原状恢复：序号工程类型规格数量㎡备注1混凝土块拆除见上表60.26=5022*0.1*0.06*2葡萄地内外运14.5KM弃置2混凝土路面详剖面167.5922-24.11.6清除地表植物统计表如下：序号里程桩号宽度m面积㎡位置长度m1K0+000-K0+08110204.67A01-A02/1-1217K0+355-K0+3068212.03A05-A06/堡坎28合计416.71494.11.7伐杂树或果树如下：序号里程桩号宽度m伐树面积㎡段号位置长度m5K0+306-K0+2518136.31A04-A05/堡坎1810K0+000-K0+152191077.25B01-B02/1-156总计1213.5618+56序号单位（棵）树径（）树蔸（个）1清除20210-20202直径10-2025T自卸车外运14.5KM树枝及树蔸6台班4.11.8清除葡萄统计：序号里程桩号宽度m操作面积㎡段号位置长度m1K0+000-K0+08110584.78A01-A02/1-1602K0+081-K0+212101276.77A02-A03/1-11313K0+212-K0+25110380.11A03-A04/1-1395K0+306-K0+2518287.76A04-A05/堡坎386K0+306-K0+30610204.67A05-A06/1-12110K0+000-K0+152191154.20B01-B02/1-16012K0+152-K0+1631132.57B02-B03/1-1314K0+152-K0+163101150.07B03-B04/1-1118161处终年积水段10458.08B04-B05/3-34717K0+348-K0+28710497.06B04-B05/1-151合计6026.07序号工作类别面积数量（株）备注1清除葡萄60265022高1.5米4.11.9清除竹类及蔸、根统计：原序号里程桩号宽度m操作面积㎡段号位置长度m4K0+306-K0+25110165.69A04-A05/1-1178K0+420-K0+35510360.61A06-A07/1-137总计526.302砍挖竹及根挖丛生竹类(根盘丛径)≤600mm231丛砍挖竹及根挖丛生竹类(根盘丛径)≤800mm164丛4.11.9操作面示意图：4.12其他恢复施工方案4.12.1拆除及恢复：穿越公路时，原公路等施工时拆除，拆除建渣专用渣土车外运14.5KM弃置。后按原状恢复：序号管道类型规格数量备注1承插钢筋混凝土管Ⅲ级Ф80038+10+6m180度连槽石带基2砖封路两端保坎6处按每处具体下图保坎做法道路恢复处两端保坎段剖面（长度按各处挖方截面+0.50米）：4.12.2其他恢复因施工作业等占用农田，在安装工程检验合格后，即可着手恢复工作；4.12.2.1先将要恢复的构筑物及道路材料运到附近，人工挑运至施工处，运距为10米，边施工边后退，采用拆除便道，原土还耕绿化，修复等顺序实施，需修复设施如下：序号项目名称工程量做法1砖田埂16处M20干混砌筑水泥砂浆砌筑标砖，抹水泥砂浆（见随后相关节详细说明）2沟渠2处（6米）拆除后恢复，见随后相关节详细说明3精挖用地为直接可耕作状态7970㎡回填夯实后，人工挖土400厚到直接耕作耕作用地挖土待种统计表如下：序号类别长度m操作面积㎡备注1竹类54526.32树类741213.63地被植物49416.74葡萄5686026.1总计7969.74.12.2.2沟渠1、因本沟渠为农田灌溉及排水用渠，常年有流水，施工临时改沟2处，采用机械开挖截面为梯形，上底宽1米，下底宽0.8米，高1米，长为10米，管道安装完成后，人工回填分层夯实。2、现状图：3、施工具体做法：沟渠长3米，共2处，机械拆除后，拆除建渣专用渣土车外运14.5KM弃置，材料人力车运至施工点，运距50米。需作沟渠统计如下：序号项目名称工程量（米）做法1B03-B04/沟渠3见随后相关节详细说明2B03-B04/沟渠3见随后相关节详细说明合计6并按如下截面图恢复：4.12.2.3砖田埂（共16处）：需作田埂统计如下：序号项目名称工程量（米）做法1B01-B05/田埂7见随后相关节详细说明2A01-B07/田埂9见随后相关节详细说明合计16做法如下图（施工材料人力车运至施工点，运距50米）:4.13堡坎施工需作砖砌堡坎处现状：需作堡坎统计如下：序号项目名称工程量（米）做法1A04-A05/堡坎38见随后相关节详细说明2A05-A06/堡坎28见随后相关节详细说明合计664.12.2.3堡坎（共2处）：做法如下图：弱透水材料此处采用连槽石，材料人力车运至施工点，运距50米。4.12.2.4原φ159管道拆除：原管道拆除序号拆除长度（m）管沟长度平均深度H（m）备注1305+2815861.5共两段拆除示意如下：拆除后机械压实回填恢复。4.14清管试压(详见试压、清管及测径专项方案）管线测径4.14.1.1测径步骤：4.14.1.2在发送端管道内放入带有测径板的清管器；4.14.1.3连接打压装置，打压推动清管器；4.14.1.4接收清管器。4.14.1.5测径方法：4.14.1.6清管器的选择测径清管器为直板4片聚酯盘+2片皮碗的组合清管器，配有8mm厚、管内径90%（即D=233.1mm)铝质测径圆板。4.14.1.7清管前准备工作管道测径利用空压机产生动力空气作为推动动力源。在管道发送端位置安装临时发送筒，作为本次管道测径的发送端。在管道另一端安装临时收球筒作为本次管道测径的收球端。在收球筒上安装φ76×4mm放空管进行放空。在收球端与发送端各安装一只压力表。（2）管线试压本工程试压介质采用洁净水试压。管道清管、试压施工前，应编制施工方案，制定可靠的安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全，方案必须报技术安全部门审批后方能执行。管道清管与试压执行《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）中的要求。在进行试压前必须采用清管器进行清管测径。清管次数不应小于3次，确保将管道内的污物清除干净，分段清应设临时清管收发装置，清管接收装置应设置在地势较高的地方，50m之内不得有居民和建筑物，并应设置警示装置。清管应设临时清管装置，设立吹扫口。末端应固定牢靠。吹扫应布置在放散条件好、地势较高、人烟稀少的开阔地带，不得设置于人口密集区。吹扫口前端及左右50米内不得有居民和建筑物。禁止在夜间进行吹扫。试压时应对试压禁区风的人员进行疏散并设专人看守。管线应采用清管器（球）进行清管。清管扫线应设置清管器（球）临时收、发设施和放空口，不得使用站内设施。清管次数不少于两次，直到将管内污物（尘土、水等）清除干净为合格。管道连通后再进行整体试压，该工程强度试验为1.5倍设计压力，即6MPa，严密性试验压力为管道设计压力，即4MPa，管道强度试压稳压时间不得小于4小时，不破裂、无泄漏为合格。管道强度试压合格后方可进行严密性试压，稳压时间24小时，压降率不大于1%试压值，且不大于0.1MPa为合格。试压时，升压应缓慢，当压力升到试验压力的30%和60%时，应暂停升压，进行巡线检查，无异常情况方可继续升压。试压合格后，连头处的焊口必须进