某塔楼钢结构吊装、涂装方案

word文档2-word文档主塔楼钢结构吊装方案第一节工程概况及钢结构重难点分析1.1工程概况1.1.1.建筑概况xx金融中心由xx集团开发，位于深圳市**区**，与中国人民银行、深圳大剧院、市公安局相邻，占地面积为42353.96m2，总建筑面积为584642m2,容积率为11.87，是集甲级写字楼、六星级豪华酒店、大型商业、高级公寓、住宅为一体的大型综合建筑群，建成后将成为深圳市新的地标建筑。。xx金融中心大厦A座共98层，高439米；地下室四层，底标高-18.8m。其余四座为住宅、公寓、办公楼，高度不超过100米，其中地下一层至地上四层为大型商业。xx金融中心大厦形似喷泉和瀑布，喻示中国正在经历前所未有的经济增长和xx集团稳健发展、争创一流的企业理念，建成后将成为深圳第一高楼，也是目前世界上最高的建筑之一。工程地点位于深圳市**区**容积率11.87层数98层建筑高度439m地下一层至地上四层大型商业1—3层大堂4层酒店宴会厅、相关功能区和餐厅5—74层甲级写字楼75－98层六星级豪华酒店75层健身俱乐部、游泳池和水疗中心76层商务中心及多功能用房功能酒店设有250个房间，5个机械/避难楼层，39/40层的双楼层高的高层大堂；另外四座为住宅、公寓、办公楼，高度不超过100米，是集甲级写字楼、六星级豪华酒店、大型商业、高级公寓、住宅为一体的大型综合建筑群，建成后将成为深圳市新的地标建筑。建筑效果图A座（xx金融中心大厦）建筑面积219871m2地下室建筑面积112283m2建筑高度439m层数98层地下室层数4层建筑功能分布1、大厦共有4个功能分区。其中1—3层形成了宽阔的大堂空间。3层设有一条公共通道，通过扶梯连接商场和大楼。4层上设置了酒店宴会厅、相关功能区和餐厅，可从大厦大堂或同楼层的商场通道进入。。2、5—74层是大厦主体，为甲级写字楼，包含5个机械/避难楼层和设在39/40层的双楼层高的高层大堂。除了典型的办公楼层外，还提供7个专业证券交易楼层，净高3.3m。。3、顶部75－98层设六星级豪华酒店，设有大约250套房间，包括两套行政全景套房，以及与酒店相关的餐厅(包括设置在大厦最顶部的特色餐厅和餐饮吧)。夜间，这里能够提供绝妙的城市视野。75层设置健身俱乐部、游泳池和水疗中心，76层设有商务中心及多功能用房。。4、地下四层为地下车库5、18、37、55、74、92层为避难层；该工程的具体地理位置及周围环境如图word文档6-word文档1.1.2.钢结构概况顶拱腰桁架巨型斜撑顶拱腰桁架巨型斜撑腰桁架：分布在18～20F,37～39F,55～57F,73～75F,91～93F总共5道。典形楼层：南北立面为弧形；东西面为垂直平面，设有巨型斜撑。钢结构效果图1.1.2.1.钢结构主要构件及其特征类别构件示意图截面尺寸分布位置角柱□2700×3800×75×75□2700×3400×70×70□2100×3400×61×61□1800×2800×47×47□1100×1500×35×35结构四角钢柱圆钢柱Ф600×16拱顶巨型斜撑□1600×1400×100×100□1200×1400×80×80□1300×1100×80×80□1200×1100×80×80□1100×1100×80×80□1100×1100×70×70□600×600×35×35东西立面腰桁架腹杆H900×900×50×70H400×400×25×40腰桁架伸臂桁架□500×1000×60×80□600×600×80×80□500×300×80×80腰桁架层钢梁H700×450×30×40H700×350×25×30上部结构楼板1.1.2.2.节点连接形式现场安装主要连接形式为焊接和高强螺栓连接两种方式，主要节点如下：（1）斜支撑与外框柱连接节点斜支撑与外框柱连接节点图一（角柱）斜支撑与外框柱连接图二（中柱）（2）典型腰桁架及伸臂桁架节点典型腰桁架节点图伸臂桁架与铸钢节点连接节点图1.1.3.钢结构施工重难点分析与对策根据本工程的设计方案与结构特征，结合我公司施工其它超高层工程的实践经验以及其它特殊钢结构工程的成熟的综合施工技术,现将本工程的施工重点列举如下：钢结构施工重点一览表序号项目分项重点1钢结构安装大型机械设备选择与管理吊装机械的选择与布置2钢结构安装外围巨型柱的安装3巨型斜撑安装4腰桁架、伸臂桁架安装5塔楼拱顶钢结构安装6钢结构安装变形控制7核心筒墙面埋件8钢结构焊接厚板焊接9节点区焊接变形和焊缝质量控制10测量控制测量控制基准点的传递11钢结构校正测量与变形控制12施工管理协调管理钢结构安装与核心筒施工等其它专业的协调配合13施工总平面管理钢结构施工平面规划与构件管理14安全管理超高层钢结构施工安全控制15钢结构制作管理钢结构制作大截面的箱型柱及箱型斜撑的制作16钢构件供应计划和运输钢构件供应的计划管理、构件运输1.1.4.大型机械设备选择与管理难点分析与对策重点分析重点分析塔吊选择：由于本工程A座塔楼的钢结构安装量近6万多吨，最重单个构件每延米自重9.16吨，安装高度达439m，必须选用起重能力很强，设备性能优良的塔吊方能胜任。塔吊选择：由于本工程A座塔楼的钢结构安装量近6万多吨，最重单个构件每延米自重9.16吨，安装高度达439m，必须选用起重能力很强，设备性能优良的塔吊方能胜任。对策对策对照本工程的结构特征，结合我公司已施工的上海环球金融中心（492m对照本工程的结构特征，结合我公司已施工的上海环球金融中心（492m）、央视新台址（钢结构安装量13万吨）及正在施工的广州珠江新城西塔（437m、钢结构安装量近4万吨）的工程经验，因此选用同类型的起重设备是可行、可靠、成熟的方案：即选用两台M900D特大型内爬动臂塔吊进行本工程的A座塔楼施工。1.1.5.巨型钢柱、重点分析巨型斜撑、腰桁架、伸臂桁架、拱顶安装重点分析与对策重点分析安全措施：本工程采用的巨型斜支撑和屋面拱顶钢结构的安装具有连接节点复杂，超高空临边悬空施工、安全风险大及防护难度大的特点。安全措施：本工程采用的巨型斜支撑和屋面拱顶钢结构的安装具有连接节点复杂，超高空临边悬空施工、安全风险大及防护难度大的特点。对策对策采用专用操作架及移动式工作平台和可调式支撑进行高空安装作业。采用专用操作架及移动式工作平台和可调式支撑进行高空安装作业。1.1.6.焊接：本工程的钢结构现场安装焊接工程具有板厚（一个接头周长13m,厚100mm）、超高空（大于250m）焊接：本工程的钢结构现场安装焊接工程具有板厚（一个接头周长13m,厚100mm）、超高空（大于250m）、异种钢对接的特点（铸钢和高建钢对接），如何防止层状撕裂、焊接变形、确认焊接质量是本工程施工的难点。对策对策采用CO采用CO2半自动气体保护焊+药芯焊丝的焊接工艺，该工艺具有渣+气联合保护的特点，在作业中设备焊接专业防护扣件，并且加强焊前预热、焊中测控层间温度、焊后保温的技术措施。1.1.7.类似工程实例我司已施工或正在施工的类似工程实例广州西塔深圳地王上海环球北京央视第二节钢结构吊装方案的选定1.1吊装设备选择分析1.1.1.选择原则（1）钢结构吊装的构件重量大、数量多,吊装设备选择重点考虑内、外筒钢柱、斜支撑的合理分段。。（2）各专业交叉多，且吊装高度高，每次吊装时间长，因此吊装设备的选择与布置需结合构件重量、吊装量、工期、安全、成本等多种因素进行综合考虑，以达最优选择与布置方案。。（3）需综合考虑各专业的垂直运输量、以及工期要求来确定吊装设备的数量。。（4）需考虑吊装设备起重性能和主要钢构件的重量及部位。。（5）需从结构安全性及吊装工艺来确定钢构件的分段，从而根据钢构件的单件重量和部位来确定塔吊的型号。。1.1.2.钢构件吊重分析通过对钢构件截面形式进行分析，影响塔吊起重性能选择的主要钢构件是外框箱型钢柱及巨型斜撑。现就这两类构件的重量分析如下：1）巨型斜撑重量分析斜支撑编号截面形式米重(t/m)长度(m)吊装方式MB1□1600×1400×100×1004.487.2分段吊装MB2□1200×1400×80×803.191.4分段吊装MB3/西□1300×1100×80×802.888.6分段吊装MB3/东□1300×1100×70×702.588.6分段吊装MB4/西□1200×1100×80×802.786.7分段吊装MB4/东□1200×1100×70×702.486.7分段吊装MB5/西□1100×1100×80×802.676.6分段吊装MB5/东□1100×1100×70×702.376.6分段吊装MB6□600×600×35×350.637.4分段吊装2）外框组合钢柱重量分析图例Z1组合钢柱Z2组合钢柱Z3组合钢柱所在楼层钢柱图例吨/米钢柱图例吨/米钢柱图例吨/米B4-21(层高4.2m)Z1a6.64t/mZ2a9.16t/mZ3a4.35t/m21-43(层高4.2m)Z1b6.3t/mZ2b7.48t/mZ3b3.48t/m43-58(层高4.2m)Z1c4.31t/mZ2c5.7t/mZ3c2.41t/m58-76(层高4.2m)Z1d2.54t/mZ2d3.83t/mZ3d1.34t/m76-94(层高3.5m)Z1e0.71t/mZ2e2.5t/mZ3e0.77t/m3）构件单件重量分析构件类型编号按一层分节重量按两层分节重量按三层分节重量外框箱型钢柱Z128t56t84tZ239t78t117tZ319t38t57巨型斜支撑MB123t45t68tMB216t32t48tMB314t28t42tMB413t26t39tMB512t24t36tMB63.1t6.2t9.3t注：以上分节重量分析按最大截面构件统计1.1.3.钢构件吊次分析与台班计算（1）结构施工吊装量估计序号吊装内容构件数量吊装次数备注1外筒箱型钢柱904904一件一吊次。2内筒钢柱638638一件一吊次。3楼层钢梁2110099104/5量为轻型构件，按三件一吊次，4临时支撑50002500每层周转使用，两件一吊次。5外筒施工操作架15451545每层周转使用，一件一吊次。6巨型斜支撑224224一件一吊7腰桁架4501603/4为轻型构件，按三件一吊次8伸臂桁架86501/3为轻型构件，按两件一吊次，9预埋件3500500打包吊装，每层一吊次10压型钢板154100618成捆吊装，每层6吊次11焊接工具房6618一件一吊次12氧气、乙炔、CO2气309分批次吊装，平均每层3次13高强螺栓113400103分批次吊装，平均每层1次14栓钉206分批次吊装，平均每层1次15地面转移构件2500按重型构件计。16混凝土施工及其它1215其他构件如转换层17合计22000钢材基层处理达到防火喷涂施工要求第一步，基层处理，达到喷涂第一遍条件。第二步，调制防火涂料，分层喷涂，达到设计要求厚度。第三步，处理边角及结合部位，检验合格后进行成品保护及工序交接。2.4防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施示意图1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。防火涂料施工成品保护示意图防火涂料施工成品保护示意图防火涂料喷涂示意图防火涂料喷涂示意图防火涂料施工完毕示意图2钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8～12小时。5当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。6防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。2.5防火涂料的修复名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。第十一节质量管理及保证措施1.工程质量目标工程质量严格执行中华人民共和国国务院令279号《建设工程质量管理条例》、国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》及民用建筑工程建设相关规范、规定，精心组织施工，确保达到如下目标：确保工程质量达到合格等级质量标准，争创鲁班奖。。2.质量管理体系2.1管理组织保证体系序号管理组织体系1建立有效的质量管理体系,项目经理为质量控制的总负责人。2项目总工将针对工程特点，依照国家规范全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。3质量监督和实施是由项目质量总监负责的，各工段班组将指定质量管理对口人员，对质量总监负责。4质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。5树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。3.质量管理制度3.1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。项目技术交底分三级：项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。。3.2技术交底的内容设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。。对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。。3.3技术交底的要求除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规程、规范、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。。整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。。对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。。技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。。技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程分部分项工程施工前准备工作的一部分。。3.4技术交底范围划分单位工程施工组织设计经批准后，由项目总工主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班组长，视具体情况确定。。专业工程师对班组长技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班组长和有关人员反复细致地进行。。技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录将记录移交项目资料员存档。。3.5三检制度建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。。3.6质量否决制度：质量控制实行一票否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。。3.7目标管理实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。。3.8质量控制程序制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析会。。认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。。质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、高强螺栓施工、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。。4.质量检验保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检。制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序；同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。。1）以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。。2）严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。。3）每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。。4）严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。。5）对原材料采用必须满足业主和规范要求，除业主规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。。6）厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。。7）工艺科对本工程构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。。8）检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。。9）严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。。10）对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。。5.质量保证措施为了确保本工程创一流的水平，特制定各以下质量保证措施。。5.1检测人员落实3）质量检测机构4）本工程质量控制领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师、专职质检员组员：各专业检验小组组长以下包括：原材料质保资料及外观检测小组、原材料机械性能检测小组、原材料化学成分性能检测小组、构件加工检验小组、焊接质量检验小组、涂装检测小组、摩擦面检测小组、成品检测小组。。5.2质量控制原则性要求1）本企业已通过ISO9002质量体系认证，本工程即按ISO9002质量体系规范运作。。2）根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。。3）建立由项目经理直接负责，专职质检员中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。。4）以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。。5）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。。6）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。。7）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。。8）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。。9）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。。10）特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。。11）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。。12）超前管理，预防为主。。13）委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。。14）设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。。15）测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作单位进行核对，确保制作安装的一致性。。16）测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。。17）在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。。18）尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。。19）焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。。20）减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。。21）安装前，钢梁与斜撑先在地面上进行拼装，然后整体吊装，既保证了安装质量，又加快了施工进度。钢梁等小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度。。22）本工程主要采用的是扭剪型高强螺栓，安装前首先对钢梁以及连接板的摩擦面进行除锈；安装时先用临时安装螺栓对钢梁进行固定，待校正完毕后，再换高强螺栓；螺栓初拧及终拧时使用专用的螺栓枪进行施工，在终拧完成后及时对每个点进行检查，以拧掉梅花头为合格，同时要保证螺栓丝扣外漏2－3扣。对因空间小，局部不能直接用螺栓枪进行施工的用扭矩扳手进行施工，确保螺栓达到终拧扭矩。螺栓终拧完毕后，及时对节点部位用油漆进行封闭。。23）进场的压型钢板及栓钉首先进行检查，包括材质证明、厚度、有无破损等。铺设时先在钢梁上放安装位置线。铺设后及时进行调直、压实、点焊。切割压型钢板时必须用等离子切割机进行切割。压型钢板的运输、吊装采用专用的支架及吊具用来保护压型钢板，避免压型钢板受损变形。铺设时，在主要的行走通道，铺设跳板，避免直接在上面行走，以免破坏镀铝锌层。铺设完毕后，不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载产生。。24）避免累计误差的方法序号避免累计误差的方法1提高测量精度，充分利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。2测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。3利用焊接对柱偏差的校正，当柱向西偏移时，先焊接柱的东部，若钢柱向东偏移时，先焊接西边，使到偏差进一步减小。4要对钢柱钢梁的长度进行严格的检查，安装时充分考虑长度误差对校正的影响。5.3产品、构件质量保证具体措施原材料采购过程中质量控制序号原材料采购过程中质量控制措施1严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。2计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品。3计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。4供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。5质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。6公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。7材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料进厂的检验和质量控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”，由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下：1）钢材的数量和品种是否与订货单符合。。2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。。3）核对钢材的规格尺寸。。4）钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。。5）钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。。6）钢管外径和壁厚的允许偏差符合下表的要求:钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧（挤压扩）管外径D＜50±0.50mm±0.40mm≥50±1%±0.75%壁厚s＜4±12.5%（最小值为±0.40mm）±10%（最小值为±0.30mm）≥4～20+15%；-12.5%±10%＞20±12.5%±10%冷拨（轧）管外径D6～10±0.20mm±0.10mm＞10～30±0.40mm±0.20mm＞30～50±0.45mm±0.25mm＞50±1%±0.5%壁厚s≤1±0.15mm±0.12mm＞1～3+15%；-10%±10%＞3+12.5%；-10%±10%注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差为±18%5.4钢结构安装过程细节质量控制1）放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。。2）焊接材料的检测焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。。检查数量：全数检查。。检查方法：检查质量证明书及烘焙记录。。高强螺栓、螺母、垫圈机械性能检测本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。。抽检比例同一批高强螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3000套。按批抽取8套连接副作扭矩系数试验，在分别取3个螺栓作楔负荷试验，8个螺母作保证载荷试验，20个垫片做硬度试验。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。。3）高强度螺栓连接件摩擦面的抗滑移系数检测抽查比例按工程量每2000吨为一批，不足2000吨的按一批计。选用两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检测。每批三组试件。摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。。4）高强度螺栓连接副应扭矩系数复验高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验，复验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。复验使用的计量器具有经过标定，误差不和超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：螺栓规格M12M16M20M24M27紧固轴力49～5993～113142～177206～250265～3245）钢结构焊接检测(1)、超声波或射线探伤a．焊缝的检测比例和要求设计要求对一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分技法》GB11345获《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。。设计的检测要求：一级焊缝——钢梁与铸钢件节点的连接焊缝，100%超声波探伤。。二级焊缝——除一级外的全熔透焊缝，其中钢梁现场对接焊缝、钢梁交叉结点上下翼缘的焊缝以及钢板的对接焊缝要求进行100%超声波检测，其余二级焊缝按20%进行超声波探伤。。三级焊缝——角焊缝和部分熔透焊缝，以外观检查为主，必要时可进行磁粉或着色探伤。。b．超声波探伤复验数量序号一、二级焊缝超声波探伤检测数量1对于工厂制作和工地安装的一、二级焊缝，委托具有相关检测检验资质、具有CMA认证、具有大型钢结构工程检测检验经验且在福州市建委备案的单位作100%见证抽检。2若出现有争议的检测情况，在可能的情况下，采用X射线探伤(2)、磁粉探伤对一、二级焊缝和设计认为重要的三级焊缝按10%进行抽检。。6）焊钉（栓钉）焊接工程检测a.焊钉和钢材焊接应进行工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。。检查数量：全数检查。。b.焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉的数量的1%，但不应少于1个。。7）防腐涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。8）钢构件涂层厚度检测抽检比例按构件数量抽查20%，且同类构件不应少于6件，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。。5.5钢构件现场验收内容与缺陷修补序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角专用仪器量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件外观及外形尺寸构件截面尺寸卷尺制作厂重点控制10构件长度卷尺制作厂重点控制11构件表面平直度水准仪制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺制作厂重点控制13节点、钢梁牛腿角度和三维坐标全站仪制作厂重点控制14构件运输过程变形经纬仪变形修正15预留孔大小、数量卷尺、目测补开孔16螺栓孔数量、间距卷尺、目测铰孔修正17连接摩擦面目测检查小型机械补除锈18构件吊耳目测检查补漏或变形修正19表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆20表面污染目测检查清洁处理21技术资料质量保证资料与供货清单按规定检查补齐现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。。5.6焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，以便制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程，指导现场焊接施工作业，具体程序按下图实施：焊接人员的资格评定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题。。焊接前的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，在控制现场焊接质量的过程中，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接的质量。。第十二节钢结构施工安全保证措施1.安全生产管理体系1.1安全管理目标序号目标及要求1总体目标：杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标为零，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。2坚决落实我公司“安全第一，预防为主”的安全生产方针；从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。5安全隐患整改率100％。6实施规范化、标准化现场管理，创广州市安全文明工地。1.2安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。。1）安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。。2）安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。。3）安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。。1.3安全管理制度序号安全制度内容1安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经我司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3安全技术交底制度根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各队伍进行安全书面交底。4安全检查制项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须经福州市劳动安全部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经我司工程部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。6钢结构施工岗位安全作业规定制定严格的钢结构施工安装岗位安全作业规定。7钢结构起重设备吊装操作办法制定钢结构起重设备吊装操作办法。8持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。9安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报我司，并及时采取措施消除安全隐患。10安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。11安全例会和安全把关制在整个工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。2.钢结构施工安全防范措施2.1钢结构施工安全风险分析序号安全风险主要形式1钢结构施工中的主要安全伤害高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害2起重作业的安全风险工人违章操作1 吊装危险区域的安全风险1 吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。1 吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。1 起吊物下方不得站人。1 违章操作吊机的安全风险。1 起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊，严禁横向起吊1 吊机站位处，应确保地基有足够承载力，吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离。3使用电气设备的安全风险工人违章用电，违章使用电焊机1 电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。1 电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。1 焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。1 焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。4动火作业的安全风险高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。1 进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。1 高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。5高处坠物的安全风险高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。2.2施工现场安全生产交底序号现场安全生产技术措施1 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。2.3现场安全生产技术措施的建立序号现场安全生产技术措施1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带3吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。5高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。8吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。9氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。10焊接操作平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。3.安全保障措施的建立3.1悬空作业防护措施：序号悬空作业防护措施1悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。2悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。3钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。4悬空作业人员，必须戴好安全带。3.2防止起重倾覆措施序号防止起重倾覆措施1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。3.3现场安全用电措施序号安全用电安全措施1 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。2 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3 电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。4 现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时检查电路上的不安全因素，及时解决。5 所有供电线路及设备的连接、安装及维修，由专职电工来完成，其他人员不得任意处理。6 与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线现象，不允许将导线直接插入插座。7 现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施；8 安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时室外不得使用电动工具。3.4防火安全措施序号防火安全措施1 建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2 施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3 施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4 施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5 焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。6 氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7 施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8 严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。9 施工现场严禁吸烟。4.钢结构安装安全措施4.1钢结构施工基本安全要点序号钢结构安装基本安全要点图例1进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。2吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。4高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。6高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间零星吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。9电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30m。。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5m。10焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。11现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。12机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。13电箱内所配置的电闸、漏电、保护开关、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。4.2防高空坠物措施序号防高空坠物措施1每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到地面，再归堆，定期搬出现场。2高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。3高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。4高空搭设脚手架操作平台，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免扣件、钢管或扳手不慎掉落。在钢构件起吊时，构件底下严禁站人。4.3钢结构吊装、焊接专项安全技术措施本工程钢结构安装，安全防护的重点是规划、防护好安全通道，做好楼层及屋顶钢结构部分的整体安全防护，具体防护如下:a．安全通道安全通道分垂直和水平安全通道，垂直通道主要为施工电梯，施工电梯不能使用时，钢楼梯作为垂直通道。。钢结构安装过程中，将爬梯布置于柱上，用爬梯作为垂直通道。。靠近塔楼出入口处，搭设安全防护棚，防护水平通道。。b．钢结构安全作业防护施工人员在在主钢梁上行走时，在钢柱之间拉设安全绳。钢柱上布置钢爬梯，方便操作人员上下，周边设好防护栏。。安全绳，防护栏及爬梯的设置安全绳，防护栏及爬梯的设置工程实例在钢结构安装作业层下方隔一层在周边布设挑网，在周边钢柱上焊接耳板，挑网架与耳板铰接。并用钢丝绳与钢柱拉结。。挑网宽5m，在钢结构安装作业层下放隔两层设一道，共两道；挑网架与钢柱铰接，随钢结构施工进度爬升。挑网宽5m，在钢结构安装作业层下放隔两层设一道，共两道；挑网架与钢柱铰接，随钢结构施工进度爬升。外挑防护网的设置钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性和舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。。首先设计专用可装配式的焊接操作平台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时用铁皮封住用于焊接操作防风，顶部设置平板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转和焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。。焊接防风防雨操作平台柱安装操作平台工程实例图吊装作业层下方两个楼层钢梁上满铺安全平网，确保安装操作施工安全。。楼层安全平网布置示意图高强螺栓施工时采用专门设计的的吊篮，并且在临近的钢柱上挂好安全带。。高强螺栓施工吊篮示意图5.钢结构施工文明施工措施我项目将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求、市有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目部设专职文明施工管理员3名，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。实施规范化、标准化现场管理，争创福州市级文明工地。。6.文明施工保证措施6.1建立健全各项管理制度序号管理制度内容1建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。2建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。3建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。4建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁