建筑工程质量保证体系及措施方案

1/1建筑工程质量保证体系及措施方案建筑工程质量保证体系及措施方案

1质量保证体系

本工程施工严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，形成一个有任务明确、职责权限互相协作和互相促进的质量管理有机整体，将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参加施工的管理人员和操作班组，通过改善工作质量，进而保证工程质量。

1.1质量目标及分解

我司将确保工程质量符合施工规范、验收规范及相关标准，质量等级达到全部合格，争创“鲁班奖工程”，使该工程成让业主满意的精品工程。为了达到本工程的质量目标，公司将严格选拔，组建最好的项目班子，对工程施工全过程实施质量目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标。

质量目标均落实到具体的人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”为中心而展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。

1.2质量体系建立

1、为了确保本工程总体奋斗目标，公司建立以项目经理为首、项目质安组为主、公司总工程师及质安部和监理公司及质量监督站实施逐级监督、公司各职能部门积极配合的多层次质量管理保证体系。按照ISO9001质量标准要求、结合本工程的实际情况编制单位工程质量保证计划和本工程验评组织设计，成立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责质量管理机构，质安部执行质量监控权，派出工程质量安全组，全面控制每一个分项、分部工程质量，使整个质量保证体系协调运作、工程质量始终处于受控状态。

2、实行目标管理，进行目标分解，严格按照公司质量体系文件规定将单位

工程、分部工程、分项工程的质量职责及责任层层落实到相应部门和施工班组。除公司质安部和项目技术负责人外，现场另安排专职质安员跟班作业，对模板制安、钢筋制安、砼浇筑、装饰装修、水电安装等施工作业进行跟踪监控。

3、积极开展质量管理(QC)小组活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作，争创省、市级优质样板工程目标。

1.3质量管理组织机构

1、公司质量管理网络

2、项目部质量管理网络

1.4施工过程质量控制体系

过程控制由项目经理总负责，现场监督与检查由技术总工负责，并配备丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导。质量控制根据预先制定的分部分项工程质量预控程序进行。

1、钢筋工程：各道环节按要求执行，原材料按规定送检并应符合设计及规范规定。焊工必须经培训持证上岗。

2、模板工程：做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少问题的发生。

3、混凝土工程：严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。

4、装修工程：合理安排，采用正常的施工程序和成品保护措施；推广装修样板间做法，经验收合格后方可大面积施工，以此控制装修质量并尽可能减少浪费。

1.5施工监控管理体系

施工全程将按总进度计划要求，以“大滚动、小流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、分级管理”的模式，建立预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佐，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。

计划管理为总计划、年计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施。在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行，有效的控制施工进度，保证业主的投资效益。

在实际施工中，我们为加强管理，将利用电脑及MICROSOFT、PROJECT项目管理软件，对进度、劳力、工资、材料、资金实行配制及监控，及时调整施工各项要素，优化进度安排，找出主要矛盾线，确保施工进度计划的实现。同时还要给质检人员配备先进的检测工具，做到计量正确，问题找准，把质量控制好。

另外采用公司全面质量管理中心TQC小组标准化管理模式进行项目法施工，并在此基础上进一步贯彻实施ISO9001质量标准，在保证质量的前提下尽量缩短工期，确保一次合格，争创优质工程。

1.6质量管理制度

1、质量计划制度

项目部在开工前根据公司相关文件编写好《单位工程质量保证计划》，并坚决执行实施。

2、质量责任制度

根据公司质量第一、科学管理、优质服务、不断改进的质量方针和质量目标，项目部必须明确制定项目部管理职责：

1）项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标，对本工程的质量全面负责；

2）项目技术负责人：负责项目施工过程的日常技术管理工作，负责组织编制施工方案、作业指导书、纠正和预防质量通病措施，负责施工全过程技术问题处理，并提出技术要求；

3）专职质检员：在施工现场跟踪检查，对容易出现质量问题的部位实施质量预控，对已出现的不合格部位进行标识，并发出整改通知单，同时根据工程质量情况核定分项工程的质量等级；

4）专业工长：负责本施工工序、分项工程进行自检合格后，向项目部、监理申请验收。

3、施工组织设计审批制度

1）施工组织设计必须要有公司工程部等有关人员的签字。

2）施工组织设计必须在工程实施前15d报工程部，由工程部审核后上报公司总工程师审批。

3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

4、技术复核、隐蔽工程验收制度

1）施工组织设计中应编制技术复核计划及复核方法。

2）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

4）技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图所示。

5、施工阶段的级配及试块管理制度

1）凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定(包括数理统计与非数理统计)。项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。

2）项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器具，且对班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。负责试块的试压及填表工作，质量员监督现场试块制作及“三过磅”执行。

6、施工阶段“混凝土浇灌申报”制度

1）混凝土浇灌必须严格执行混凝土浇灌申报制度。

2）内业技术员负责填写“混凝土浇灌申报表”清单，项目经理负责检查准备工作及“混凝土浇灌申报表”签发。

3）“混凝土浇灌申报表”申报签发的条件：

●模板工程已经验收；

●钢筋工程已经验收；

●水、电、预埋配件已经检验；

●施工措施已经批准；

●施工机械、用具和人员等已经配备齐全；

●砼浇灌工作面已经清理；

●气象条件适宜浇灌；

●其它施工辅助工作均已完成；

4）送现场监理工程师申报砼浇灌时，一并附送原材料试验报告和配合比试验报告单。

7、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

1）当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

2）施工组织设计送审确认后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

3）本着“谁施工，谁负责”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

8、现场材料质量管理

1）严格控制外加工、采购材料的质量

各类建筑材料必须经进场前和进场后检验后，方可进入现场，到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。钢筋、水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

9、计量器具管理

工程部计量员负责本公司所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具根据要求定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的计量器具。

10、工程质量奖罚制度

1）总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和动态追踪管理。

2）凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚。

3）凡各分包单位按图施工，质量优良，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

4）总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、评定质量等形式作为依据。

1.7质量管理措施

1、奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。

1）熟悉合同条件中的有关技术和质量要求条款。注意合同中关于工程施工和竣工，测量问题，材料、设备，施工的工艺工序、试验方法，以及质量保修等有关这方面的合同条款。

2）熟悉设计图纸并建立审核把关制度，在施工每一阶段或分项分部工程之前，必须事先熟悉和看懂设计图纸，并预以复核和审查，严格细致地审核其工程各个部位的尺寸、量纲、高程、线型及所用材料标准等，以便及早发现温、碰、错等问题，将隐患解决在施工作业之前，以免出现缺陷返工或浪费工本。

3）熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准。施工承包合同中的技术规范和质量标准是搞好工程技术管理的重要依据。技术规范分章节详细论述和规定了对工程项目的一般要求、特殊要求、工程材料及设备的具体要求、施工进度及合同段的工期要求等。应根据技术规范中制定的质量标准高低不同，在施工过程中有主有次地把好质量关。

4）做好施工组织与技术设计工作，指导施工进展。经监理工程师审批同意的施工组织设计中要合理安排人力、机具、材料交通运输、临时工程等与工程相关的各个方面，并应与施工进度计划，工程成本计划相一致，采用高、新、先进

技术和现代化的电脑管理手段等，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。

5）建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。如工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度，及时将有关合同文件、施工日志、规范、图纸、变更令、会议纪要、信函、财务台帐等分门别类地归档并保管。有利于工程进展和竣工资料整理，也有利于对内管理及对业主的索赔催款等工作开展。

2、按照全面质量管理的标准，加强工程质量控制。

1）从为用户服务的观点出发，必须建立一套内部行之有效的自我质量监督检查体系，以便及时发现问题，防患于未然。

2）结合施工的特点，应确立“防检结合，以防为主，重在提高”的观点。不仅要对工程质量的结果进行管理，更重要的是对原因的管理，事先的预测和管理。

3）工程施工的全面质量管理既要求有定性的变化趋势的预测、分析和判断，又要求有尽可能详细精确的定量描述，以确定质量管理的具体标准。结合工程施工的实践，对材料的性能试验分析、对各工序施工质量的抽检试验，对外观的评定等、都要用数据、图表和具体的质量指标来评比、衡量和批准其合格。

4）坚持PDCA循环的工作方法。强调使用一套科学的工作程序，使参加工程施工及管理的全体人员分工负责，各司其职，以保证工程项目质量目标的实现。

1.8质量管理程序

1、技术管理控制程序

2、原材料使用质量控制程序

2质量保证技术措施

1、建立健全的质量保证措施，组建项目经理部土建和安装专业技术组，各配备一名项目技术负责人，全面负责现场施工技术指导和监督管理。

2、现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成。工程质检员在技术负责人的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。

3、及时组织基础和主体工程的中间验收，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘、监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。

4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并尽量要求按施工组织设计和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地施工。

5、特殊分部、分项和重点、难点工程的施工应及时编制专题方案和进行技术交底工作。

6、积极推广应用“十项”新技术和开展QC活动，以先进的生产力组织施工，以进一步保证工程质量。

7、原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人中抽样复查，确认合格后方可使用。

8、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。

3质量保证管理制度

3.1材料管理

通过执行进场检验制度做到：

1、杜绝无准用证水泥进场；

2、全部使用国产大厂钢材；

3、装饰材料及门窗等成品、半成品先选定样品，然后按样品验收大宗进料。

3.2施工管理

在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：

1、隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。

2、三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序，落实到班组、落实到人头；

3、样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样

板墙、样板间、样板段、样板层的施工管理细则；

4、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛后气氛，由质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。3.3协调配合

挂靠现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种和外部相关单位之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。

3.4外部监督

主动虚心接受地盘监理、业主、质检总站以及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

3.5成品保护

加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则。分楼层设成品保护人员，严格执行成品保护人员的奖罚规定，明确责任范围，经常性巡视检查，并开成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段。

4施工过程质量控制

4.1施工准备过程质量控制

1、技术文件准备：根据公司质量管理手册、程序文件，作业指导书等结合本工程实际情况，编制施工组织设计和专题施工方案。

2、管理文件准备：编制质量保证计划，明确质量职责，制定创优计划和相应的质量管理制度。

3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提请设计院明确；发现需待完善的地方，提出改进意见；针对施工条件和现有施工技术能否满足设计要求，提出修改意见。

4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。进场材料必须具有出厂合格证，材料员负责进场材料的外观物理性能检验，试验员负责进场材料化学性能检验，经检验合格后方可使用。

5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。进场材料应按类型、规格分

别堆码整齐并做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期。钢筋在运输和储存时必须保留标牌，并按批分类型、规格分别堆放，同时应避免污染和锈蚀。特殊材料进行专人专库保管。

6、合理配备施工机械，及时进场安装、调试，使用过程中加强维修、保养，保证工程施工进度和工程质量。

4.2施工过程中质量控制

1、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“防治为主”的目的。严格按照施工图和施工技术规范要求进行施工，抓好施工中产品和工艺质量的控制。

2、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

3、在分项工程施工过程中，严格执行“三检制”，施工员应根据施工与验收规范规定随时检查分项工程质量。检查不合格的应进行整改，经复查直到合格为止。

4、做好成品、半成品保护工作，下道工序的操即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，填写《质量保证资料核查单》；公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，填写单位工程质量综合评定表并签字盖章，后送甲方、监理和质监站进行核定。

4.3施工质量动态控制

本工程施工质量控制从作业班组入手，建立班组全面质量管理小组，各分部、分项工程要有明确、具体的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，保证全部分项工程竣工验收时达到优质标准，并争创国家级、省级优质样板工程。为此，各参战施工单位应做到以下几点：

1、建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。所有分部、分项工程和各项检查项目都要达到优质等级。

2、设置专门检查部门，并配备足够的质检人员常驻现场，严格按照质量管理制度规定进行各项检查、验收工作。

3、分包项目工程质量应严格执行总分包合同中有关质量要求的规定，并接

受总包质检部门和地盘监理的检查、监督和管理。

4、坚持质量检查制度，公司每月、项目经理部每周进行一次分部、分项工程质量跟踪检查和验收，对不合格品坚决推倒重来。

5、配备专人负责收集、整理工程技术档案资料，保证各项技术资料与工程进度同步。工程结束后，按档案馆的要求将资料整理齐全、装订成册。

4.4重要分项工程质量保证措施

对本工程施工难度大、结构重要性强、使用要求高的施工项目，除按照本节相关要求进行质量管理和控制外，还必须组织相关专业技术管理人员按课题进行专门研究，并编制详细的专题施工方案；同时，实行三层次方案交底，以确保专题方案能自上而下地贯彻落实。

模板工程质量保证措施

1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5以内。

2、重复使用的模板应将其表面的残留砂浆清理干净，涂刷隔离剂，使砼达到不掉角、不脱皮、表面光洁。

3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，采用泡沫条嵌填，做到稳定、牢固、不漏浆。

4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值范围内。

5、详见《模板工程质量控制程序图》，如下：

模板工程质量控制程序

学习图纸和技术资料

模板选择学习操作规程和质量标平整装配模板

模板涂隔离剂准备工作

书面交底

操作人员参加技术交底

底部标高，中心线，断面尺寸放线

和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模

执行验评标准不合格的处理（返工）

中间抽查自检

质量评定

拆模

自检记录

质量评定记录

施工记录资料整理

抽查10%，但不少于3件，基础、梁和板，每5米各抽查1处，但不少于3处。

按强度曲线定拆模时间

清理现场，文明施工

与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板

注意保护棱角支模

钢筋工程质量保证措施

1、进场钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范要求分批抽检验收，合格后方可采用。

2、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合设计要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

3、钢筋接头必