过程确认注塑确认方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX注塑验证确认方案编制：审核：批准：日期：年月日目录项目表单序号页码范围验证实施计划3注塑验证确认方案4验证报告6注塑操作人员资格的确认ZS0017原材料明细一览表ZS0028原材料使用性确认ZS003-79-13注塑设备一览表ZS00814注塑设备的验证确认ZS009-2215-28计量器具确认表ZS02329注塑使用模具一览表ZS024-2530-31模具的验证确认ZS02632注塑零部件一览表ZS027-2833-34注塑成型工艺确认ZS02935生产环境确认ZS03036结论ZS03137验证实施计划序号验证项目验证人员实施日期完成日期1注塑操作人员资格的确认09年2月中旬09年3月中旬2原材料明细一览表3原材料使用性确认4注塑设备一览表5注塑设备的验证确认6计量器具确认表7注塑使用模具一览表8模具的验证确认9注塑零部件一览表10注塑成型工艺确认11生产环境确认12结论1314151617181920212223242526编制批准日期09.0注塑成型确认验证实施方案一、验证目的：1、验证确认购买的注塑机能够满足生产能力，注塑使用的原料满足标准要求。2、验证确认注塑生产工艺是有效可行的生产工艺。二、验证时间：计划2009年2月—3月中旬。三、验证小组人员组成：1.组长：2.组员：四、验证依据成型作业标准书零部件图纸检验标准书五、验证产品名称：一次性使用体外循环血路零部件一次性使用动静脉穿刺针零部件六、验证过程验证对象六台注塑成型机，3只机械手。（二）人员分工验证前准备、注塑工艺的确定验证：注塑成型机运行验证：；注塑验证过程的操作：验证过程中的审核：验证报告、作业文件的批准：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX注塑验证确认报告编制：审核：批准：日期：年月日注塑成型工序验证报告验证日期2009.02-2009.03验证部门制造部验证依据成型作业标准书、零部件图纸、检验标准书验证目的1、验证确认购买的注塑机能够满足生产需求，注塑使用的原料满足标准要求。2、验证确认注塑生产工艺是有效可行的生产工艺。验证人员验证项目1.注塑操作人员资格的确认2.原材料明细一览表3.原材料使用性确认4.注塑设备一览表5.注塑设备的验证确认6.计量器具确认表7.注塑使用模具一览表8.模具的验证确认9.注塑零部件一览表10.注塑成型工艺确认11.生产环境确认12.结论验证方案见注塑验证确认方案确认注塑工艺温度针对零件不同生产工艺有所不同，经过现场检查所有工艺参数均符合生产要求。注射压力注射速度冷却时间注射时间储料位置保压压力保压速度保压时间注塑成型工艺说明注塑成型工艺生产过程中涉及多种原料，不同零件需更换不同模具故工艺参数各不相同。在此报告中不将各个工艺参数一一列出详见《作业条件标准书》编制审核批准日期09.0注塑成型操作人员资格确认表ZS001验证目的：确认操作人员具备从事注塑成型的生产能力验证要求：1.至少有两名经培训合格的操作人员。2.操作人员与培训记录相符合。验证依据：上岗应知应会考试考核验证（操作）人员姓名：人员专业：●操作验证内容：记录确认注塑成型机工作基本常识●合格○不合格培训记录编号：04注塑成型机参数的设定●合格○不合格培训记录编号：04设备操作●合格○不合格培训记录编号：04设备维护●合格○不合格培训记录编号：04上下模具的操作●合格○不合格培训记录编号：04卸除螺杆操作●合格○不合格培训记录编号：04模温机的使用方法●合格○不合格培训记录编号：04验证方法：检查培训记录相关文档：培训记录有效性评价操作上岗证上岗证确认XXX上岗证编号：ZS001上岗证编号：ZS004XX上岗证编号：ZS002上岗证编号：ZS005XX上岗证编号：ZS003验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：审核结论：●合格○不合格审核人：XXXX日期：原材料明细一览表ZS002序号原材料名称规格型号厂家标准01PPK1008北京燕山石化Q/SH315514-200702PC2805德国拜耳PC280503POMBS90上海蓝星HG2233-9104PVC25D遵化二塑GB15593-199505PVC44D遵化二塑GB15593-199506PVC54T遵化二塑GB15593-199507PELD100北京燕山石化YSZ02.003-200408091011121314151617181920212223242526272829原材料使用性验证确认表ZS003验证目的：确认原材料的适用性验证要求：1.采购符合法规要求；2.产品符合产品标准要求。验证依据：HG/T2503-93验证（操作）人员姓名：XX产品名称：PC型号规格：2805生产批号：生产企业：德国拜耳验证内容：资料（记录）确认生产许可证●合格○不合格2、产品标准●合格○不合格3、出厂检验报告●合格○不合格验证方法：核实相关资料相关文档：文件资料明细表序号文件资料名称编（证）号有效期备注1生产许可证√√——————2产品标准√√——————3出厂检验报告√√——————验证结论：●合格○不合格验证人：XXX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXXX日期：09.0原材料使用性验证确认表ZS004验证目的：确认原材料的适用性验证要求：1.采购符合法规要求；2.产品符合产品标准要求。验证依据：Q/SH315514-2007验证（操作）人员姓名：XX产品名称：PP型号规格：K1008生产批号：生产企业：北京燕山石化验证内容：资料（记录）确认生产许可证●合格○不合格2、产品标准●合格○不合格3、出厂检验报告●合格○不合格验证方法：核实相关资料相关文档：文件资料明细表序号文件资料名称编（证）号有效期备注1生产许可证√√——————2产品标准√√——————3出厂检验报告√√——————验证结论：●合格○不合格验证人：XXX日期：审核结论：●合格○不合格审核人：XXXX日期：原材料使用性验证确认表ZS005验证目的：确认原材料的适用性验证要求：1.采购符合法规要求；2.产品符合产品标准要求。验证依据：HG2233-91验证（操作）人员姓名：XX产品名称：POM型号规格：BS90生产批号：生产企业：上海蓝星验证内容：资料（记录）确认生产许可证●合格○不合格2、产品标准●合格○不合格3、出厂检验报告●合格○不合格验证方法：核实相关资料相关文档：文件资料明细表序号文件资料名称编（证）号有效期备注1生产许可证√√——————2产品标准√√——————3出厂检验报告√√——————验证结论：●合格○不合格验证人：XXXX日期：审核结论：●合格○不合格审核人：XXXX日期：原材料使用性验证确认表ZS006验证目的：确认原材料的适用性验证要求：1.采购符合法规要求；2.产品符合产品标准要求。验证依据：GB15593-1995验证（操作）人员姓名：XX产品名称：PVC型号规格：25D、44D、54T生产批号：生产企业：遵化二塑验证内容：资料（记录）确认生产许可证●合格○不合格2、产品标准●合格○不合格3、出厂检验报告●合格○不合格验证方法：核实相关资料相关文档：文件资料明细表序号文件资料名称编（证）号有效期备注1生产许可证√√——————2产品标准√√——————3出厂检验报告√√——————验证结论：●合格○不合格验证人：XXX日期：审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：原材料使用性验证确认表ZS007验证目的：确认原材料的适用性验证要求：1.采购符合法规要求；2.产品符合产品标准要求。验证依据：YSZ02.003-2004验证（操作）人员姓名：XXX产品名称：PE型号规格：LD100生产批号：生产企业：北京燕山石化验证内容：资料（记录）确认生产许可证●合格○不合格2、产品标准●合格○不合格3、出厂检验报告●合格○不合格验证方法：核实相关资料相关文档：文件资料明细表序号文件资料名称编（证）号有效期备注1生产许可证√√——————2产品标准√√——————3出厂检验报告√√——————验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：审核结论：●合格○不合格审核人：XX日期：注塑设备一览表ZS008序号设备名称规格型号附件制造单位1东芝注塑机IS-100F螺杆类型PPABS日本东芝机械公司2东芝注塑机IS-100F螺杆类型PPABS日本东芝机械公司3海天注塑机HTF90W1/A普通型PP、ABS螺杆类型PPABS宁波海天集团股份有限公司4海天注塑机HTF90W1/AVPVC螺杆类型VPVC宁波海天集团股份有限公司5海天注塑机HTF160TJ螺杆类型VPVC/A宁波海天集团股份有限公司6海天注塑机HTF120W1/BVPVC螺杆类型VPVC宁波海天集团股份有限公司7机械手P550艾尔发（苏州）自动化科技有限公司8机械手P650艾尔发（苏州）自动化科技有限公司9机械手P550艾尔发（苏州）自动化科技有限公司注塑机安装验证相关资料确认表ZS009验证目的：确认注塑机随机文件的完整性验证要求：满足合同或供应商的随机文件；验证依据：注塑生产实施细则和供应商的随机文件设备名称：注塑机四设备型号：HTF90W/A1台，HTF160TJ1台，HTF120W1/B1台,HTF90W/B1台供应商：宁波海天集团股份有限公司验证（操作）人员姓名：XXX验证项目：确认记录工商营业执照●合格○不合格生产许可证●合格○不合格使用说明书●合格○不合格装箱单●合格○不合格注塑机维护指南●合格○不合格备品备件一览表●合格○不合格产品合格证●合格○不合格验证方法：核实注塑成型机相关资料相关文档：注塑成型机相关资料明细表验收验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：09.0注塑机安装验证相关资料确认表ZS010验证目的：确认注塑机随机文件的完整性验证要求：满足合同或供应商的随机文件；验证依据：注塑生产实施细则和供应商的随机文件设备名称：注塑机两台设备型号：IS-100F-3A两台供应商：日本东芝机械公司验证（操作）人员姓名：XXXXXXX验证项目：确认记录工商营业执照●合格○不合格生产许可证●合格○不合格使用说明书●合格○不合格装箱单●合格○不合格注塑机维护指南●合格○不合格备品备件一览表●合格○不合格产品合格证●合格○不合格验证方法：核实注塑成型机相关资料相关文档：注塑成型机相关资料明细表验收验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：09.0旋臂式机械手安装验证相关资料确认表ZS011验证目的：确认机械手随机文件的完整性验证要求：满足合同或供应商的随机文件；验证依据：注塑生产实施细则和供应商的随机文件设备名称：机械手三只设备型号：P650一只，P550两只供应商：艾尔发（苏州）自动化科技有限公司验证（操作）人员姓名：XXXXX验证项目：确认记录工商营业执照●合格○不合格生产许可证●合格○不合格使用说明书●合格○不合格装箱单●合格○不合格注塑机维护指南●合格○不合格备品备件一览表●合格○不合格产品合格证●合格○不合格加高座●合格○不合格验证方法：核实注塑成型机相关资料相关文档：注塑成型机相关资料明细表验收验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XX日期：09.0注塑机相关文件资料验收明细表ZS012序号注塑机文件名称发证期有效期核实1工商营业执照√√√2生产许可证√√√3使用说明书√4装箱单√5注塑机维护指南√6备品备件一览表√7产品合格证√验证人：XX审核人：XXX日期：09.0注塑成型机安装确认表ZS013验证目的：确保注塑机安装准确和整机的完整性验证要求：依照图纸将注塑水平安装在正确位置验证依据：对照图纸设备名称：注塑机6台设备型号：HTF90W/A1台，HTF160TJ1台，HTF120W1/B1台，IS-100F-3A两台，HTF90W/B1台供应商：日本东芝机械公司，宁波海天集团股份有限公司验证（操作）人员姓名：XX，XX，XXX、XXX验证项目：确认记录外形尺寸●合格○不合格供电是否稳定准确●合格○不合格马达运转●合格○不合格油泵压力●合格○不合格安装模具●合格○不合格安全装置●合格○不合格螺杆运转●合格○不合格注射压力●合格○不合格电气控制●合格○不合格验证方法：目视观察相关文档：使用说明书设备装配图设备电路示意图验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：09.0机械手安装试运行确认表ZS014验证目的：确保机械手安装准确和整机的完整性验证要求：满足工艺要求验证依据：实际考察设备名称：机械手3台设备型号：P550两台、P650一台供应商：艾尔发（苏州）自动化科技有限公司验证（操作）人员姓名：XX，XX，XXX、XXX验证项目：确认记录垂直行程，引拔行程距离●合格○不合格循环时间●合格○不合格手动，自动操作●合格○不合格报警装置●合格○不合格抓取重量●合格○不合格旋出角度●合格○不合格验证方法：目视观察相关文档：使用说明书验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：09.0注塑成型机试运行确认表ZS015验证目的：确保注塑成型机能够正常使用验证要求：依照设备验收规定接收标准：能够正常运转，满足生产需要设备名称：注塑机6台设备型号：HTF90W/A1台，HTF160TJ1台，HTF120W1/B1台，IS-100F-3A两台,HTF90W/B1台供应商：日本东芝机械公司，宁波海天集团股份有限公司验证（操作）人员姓名：XX，XX，XXX、XXX验证项目：确认记录测试机身水平情况●合格○不合格空载检查机器动作情况●合格○不合格安装模具模拟生产●合格○不合格参数设置●合格○不合格验证方法：实际操作相关文档：设备验收规定设备验收单设备单机及系统试运行验收记录验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：09.0注塑成型机技术参数验收情况确认表ZS016验证目的：确认注塑成型机参数能够满足生产验证要求：注塑机各项参数符合生产要求验证依据：作业条件标准书验证（操作）人员姓名：XX，XX，XXX、XXX设备名称注塑机出厂编号48数量1型号HTF90W/B生产单位宁波海天集团股份有限公司主要技术参数验收情况：螺杆直径：36mm螺杆长径比：20L/D油泵马达：11KW注射重量：110g注射压力：173Mpa外形尺寸：4.2×1.25×1.85M拉杆内距：360×360mm最大膜厚：380mm顶出行程：33mm顶出力：5KN料斗容积：25kg油箱容积：240L电热功率：6.2KW合模力：900KN移模行程：320mm最小模厚：150mm验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：09.0注塑成型机技术参数验收情况确认表ZS017验证目的：确认注塑成型机参数能够满足生产验证要求：注塑机各项参数符合生产要求验证依据：作业条件标准书验证（操作）人员姓名：XX，XX，XXX、XXX设备名称注塑机出厂编号47数量1型号HTF90W/A生产单位宁波海天集团股份有限公司主要技术参数验收情况：螺杆直径：32mm螺杆长径比：22.5L/D油泵马达：11KW注射重量：110g注射压力：219Mpa外形尺寸：4.2×1.25×1.85M拉杆内距：360×360mm最大膜厚：380mm顶出行程：33mm顶出力：5KN料斗容积：25kg油箱容积：240L电热功率：6.2KW合模力：900KN移模行程：320mm最小模厚：150mm验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：09.0注塑成型机技术参数验收情况确认表ZS018验证目的：确认注塑成型机参数能够满足生产验证要求：注塑机各项参数符合生产要求验证依据：作业条件标准书验证（操作）人员姓名：XX，XX，XXX、XXX设备名称注塑机出厂编号324数量1型号HTF160W1/B生产单位宁波海天集团股份有限公司主要技术参数验收情况：螺杆直径：40mm螺杆长径比：21L/D油泵马达：13KW注射重量：195g注射压力：219Mpa外形尺寸：4.2×1.25×1.87M拉杆内距：360×360mm最大膜厚：380mm顶出行程：33mm顶出力：5KN料斗容积：25kg油箱容积：240L电热功率：6.2KW合模力：900KN移模行程：320mm最小模厚：150mm验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：09.0注塑成型机技术参数验收情况确认表ZS019验证目的：确认注塑成型机参数能够满足生产验证要求：注塑机各项参数符合生产要求验证依据：作业条件标准书验证（操作）人员姓名：XX，XX，XXX、XXX设备名称注塑机出厂编号2043数量1型号HTF120W/TJ生产单位宁波海天集团股份有限公司主要技术参数验收情况：螺杆直径：45mm螺杆长径比：20L/D油泵马达：15KW注射重量：291g注射压力：169Mpa外形尺寸：5.03×1.45×1.97M拉杆内距：470×470mm最大膜厚：1800mm顶出行程：33mm顶出力：5KN料斗容积：25kg油箱容积：345L电热功率：9.75KW合模力：1600KN移模行程：430mm最小模厚：520mm验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：09.0注塑成型机技术参数验收情况确认表ZS020验证目的：确认注塑成型机参数能够满足生产验证要求：注塑机各项参数符合生产要求验证依据：作业条件标准书验证（操作）人员姓名：XX，XX，XXX、XXX设备名称注塑机出厂编号016902数量2型号IS100F-3A生产单位日本东芝机械公司主要技术参数验收情况：螺杆直径：36mm理论注塑容积：160注塑量：PS150g,PE120g射出压力：2000kgf/cm2泵用电动机：18.5KW螺杆最高转速：350rpm锁模力：103t开模力：6.9t拉杆间距：410×410mm载模板间距：610×610mm合模行程：510mm模板间距：700mm最小膜厚：190mm合模速度：告诉7～54m/min，低速2m/min符合规定技术参数。开模速度：高速7～52.5m/min低速2m/min顶出力：3.9t顶出行程：80mm作用油量：295L机械尺寸：4.5×1.1×1.7mm机械重量：4.4t验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：09.0机械手技术参数验收情况确认表ZS021验证目的：确认机械手技术参数能够满足生产验证要求：满足生产需要验证依据：作业条件标准书验证（操作）人员姓名：XX，XX，XXX、XXX设备名称机械手出厂编号SP0610004数量2型号P550生产单位艾尔发（苏州）自动化科技有限公司主要技术参数验收情况：垂直行程：550mm单循环最小需求时间：4.2S单循环最大需求时间：4.4S引拔行程为：120mm旋出角度：60～90度最大抓取重量：3kg最大引拔位置420mm验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：09.0机械手技术参数验收情况确认表ZS022验证目的：确认机械手技术参数能够满足生产验证要求：满足生产需要验证依据：作业条件标准书验证（操作）人员姓名：XX，XX，XXX、XXX设备名称机械手出厂编号SP0708143数量1型号P650生产单位艾尔发（苏州）自动化科技有限公司主要技术参数验收情况：垂直行程：650mm单循环最小需求时间：4.2S单循环最大需求时间：4.4S引拔行程为：120mm旋出角度：60～90度最大抓取重量：3kg最大引拔位置420mm验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：09.0计量器具确认表ZS023验证目的：确认设备附属量具均经过校验验证要求：确认设备附属量具均经过校验并在有效期内序号量具名称量具编号检定单位检定日期结论1压力表BZS1BY1天津计量鉴定所●合格○不合格2压力表BZS1XY1天津计量鉴定所●合格○不合格3压力表BZS2BY1天津计量鉴定所●合格○不合格4压力表BZS2XY1天津计量鉴定所●合格○不合格5压力表BZS3XY1天津计量鉴定所●合格○不合格6压力表BZS3BY1天津计量鉴定所●合格○不合格7压力表BZS4XY1天津计量鉴定所●合格○不合格8压力表BZS4BY1天津计量鉴定所●合格○不合格9压力表BZS5XY1天津计量鉴定所●合格○不合格10压力表BZS5BY1天津计量鉴定所●合格○不合格11压力表BZS6XY1天津计量鉴定所●合格○不合格12压力表BZS6BY1天津计量鉴定所●合格○不合格验证结论：●合格○不合格验证人：XXX日期：09.03.审核结论：●合格○不合格审核人：熊肖霞日期：09.03.注塑使用模具一览表ZS024序号制件名称模具编号制件代号制造厂家取数/模预计寿命1费森过滤筒1-筒-01-41S25富士特450万模219过滤筒1-筒-02-81S22富士特850万模3金宝1号过滤筒1-筒-03-41S24富士特450万模4金宝2号过滤筒1-筒-03-61S6富士特650万模5费森过滤筒盖1-筒盖-01-81S26富士特850万模6金宝过滤筒盖1-筒盖-03-81S8富士特850万模719过滤筒盖1-筒盖-02-81S20,1S21富士特850万模8螺旋分路盖1-分盖-01-21S1R,1S1B金型模具250万模9螺旋分路盖1-分盖-02-21S1R,1S1B金型模具250万模10分路接头1-分路-01-161S2R,1S2B托威电子1660万模11PC固定环1-固环-01-81S3托威电子860万模12大无轮水止卡1-卡-01-21S4R、1S4B金型模具250万模13小无轮水止卡1-卡-02-121S9R、1S9B金型模具1250万模14带翼T字管1-T字-01-81S5R、1S5B金型模具850万模151号过滤网1-网-01-81S7富士特850万模162号过滤网1-网-02-81S27富士特850万模17固定式DR接头1-DR-01-41S14R、1S14B金型模具450万模18固定式DR接头盖1-DR盖-01-41S15金型模具450万模19PC连接器1-PC-01-241S10金型模具2460万模20TP过滤器（上盖）1-TP-01-81S11托威电子860万模21TP过滤器（下盖）1-TP-02-81S12托威电子860万模22泵三通1-泵头-01-81S19R、1S19富士特860万模23火箭针1-针-01-161S17金型模具1660万模24火箭针护套1-针套-01-161S18金型模具1660万模25PP盖1-PP盖-01-161S13金型模具1650万模26一般T字管1-T字-02-81S23金型模具850万模注塑使用模具一览表ZS025序号制件名称模具编号制件代号制造厂家取数/模预计寿命27二通阴压1-阴压-01-41R18自制420万模28PVC连接器1-PVC连-01-161S29金型模具1650万模29硅胶栓盖1-硅盖-01-81S30金型模具850万模30穿刺针护套2-针套-02-82S1金型模具850万模31固定针翼2-针翼-01-162S4金型模具1650万模32小无轮水止卡2-卡-02-122S5金型模具1260万模33AVF连接器2-AVF-01-322S6金型模具3250万模34AVFPP盖2-PP盖-01-122S7金型模具1260万模注塑模具安装试运行确认表ZS026验证目的：确保注塑使用模具设计合理能满足生产需要验证要求：使用模具能够生产出合格制件验证依据：零部件检验标准书设备名称：注塑使用模具数量：共有34套模具供应商：金型模具、自制、富士特、托威电子、验证（操作）人员姓名：XX，XX，XXX、XXX验证项目：确认记录模具开合顺利度●合格○不合格进料点浇口处理●合格○不合格模具模芯抛光处理●合格○不合格模具型腔抛光处理●合格○不合格料道处理●合格○不合格模具冷却水道设计●合格○不合格模具排气设计●合格○不合格模具拉杆设计●合格○不合格模具脱模设计●合格○不合格验证方法：检查成型制件是否合格相关文档：试模记录留样记录验证结论：●合格○不合格验证人：XX日期：09.0审核结论：●合格○不合格审核人：XXX日期：09.0注塑零部件一览表ZS027序号零部件代号零部件名称材料012S1AVF护套PE022S2固定翼PVC032S3AVF水止卡POM042S4AVF连接器PC052S5AVFPP盖PP062S6针座PC072S7回转翼PVC082S8AVF护套ⅡPE092S9针座ⅡPVC102S10回转翼ⅡPVC112S11AVF连接器ⅢPC122S12AVFPP盖ⅡPP131S1R螺旋分路盖（红）PP141S1B螺旋分路盖（兰）PP151S2R分路接头(红)PC161S2B分路接头（兰）PC171S3PC固定环PC181S4R大无轮水止卡（红）POM191S4B大无轮水止卡（兰）POM201S5R带翼T字管（红）PVC211S5B带翼T字管（兰）PVC221S6金宝2号过滤筒PVC231S71号过滤网PP241S8金宝过滤筒盖PVC251S9R小无轮水止卡（红）POM261S9B小无轮水止卡（兰）POM271S20PC连接器PC281S11TP过滤器上盖PC291S12TP过滤器下盖PC301S13PP盖PP注塑零部件一览表ZS028序号零部件代号零部件名称材料311S14R固定式DR接