《聚酯化学法循环再生工程树脂原料》（征求意见稿）编制说明

(征求意见稿)《聚酯化学法循环再生工程树脂原料》编制组二〇二二年十二月一、制定标准的背景、目的和意义 1二、工作简况 3三、标准编制原则和确定标准主要内容的依据 8 五、重大意见分歧的处理经过和依据 21六、标准实施的环境效益及经济技术分析 21 其他应予说明的事项 22 附件7浙江佳人新材料有限公司聚酯化学法循环再生工程树脂原料 1定标准的背景、目的和意义1.制定标准的背景纤维企业的领跑者，公司先后取得了GRS纺织服装全球回收标准、d生纤维级聚酯切片的过程中会产生一定量的副产品——聚酯化学法2程2.制定标准的目的及意义面的目的及意义：3(1)保障产品质量，促进市场规范化发展。工程树脂原料产品(2)响应政策要求，推动产品高值化利用。行业发展需要标准(3)赋能科技创新，助力行业链条式发展。工程树脂原料产品二、工作简况1.标准主要起草单位和起草人员任务分工任公司共同起草。4表1编写组成员任务分工表序号姓名工作单位职务/职称工作内容1茹兴良浙江佳人新材料有限公司副总经理负责标准制定协调2浙江佳人新材料有限公司总经理助理责标准制定工艺技术、参数等支持和把关3朱剑秋浙江省环境科技有限公司高级工程师负责标准制定技术牵头和把关4任翔宇浙江省环境科技有限公司高级工程师负责标准制定技术支持和主要内容和思路确定5江华亮浙江省环境科技有限公司工程师执行负责人，负责标准制定主要内容、编制说明的起草6浙江省环境科技有限公司工程师责资料收集分析、标准主要内容和编制说明的起草7孙振龙浙江求实环境监测有限公司高级工程师责资料收集分析、标准主要内容和编制说明的起草8刘慧勤浙江佳人新材料科技有限公司安环副总监负责产品成分检测相关事宜9张炜良浙江建信佳人新材料有限公司生产经理负责产品成分检测相关事宜朱轶文浙江建信佳人新材料有限公司工程师负责产品成分检测相关事宜王宝键浙江佳人新材料有限公司工程师负责产品成分检测相关事宜陶丹丹浙江佳人新材料有限公司人事总监负责收集、整理相关资料沈绮雯浙江佳人新材料有限公司行政专员负责收集、整理相关资料尹家乐辽阳伟达化工制造有限公司总经理责整理下游产品生产工艺、对上游原料的质量、成分等要求的5序号姓名工作单位职务/职称工作内容相关资料舒宏大山东正大防水材料股份有限公司生产经理负责整理下游产品生产工艺、对上游原料的质量、成分等要求的相关资料董立军巩义信瑞新材料科技有限公司技术员负责整理下游产品生产工艺、对上游原料的质量、成分等要求的相关资料魏明亮巩义市三丰耐材有限公司工程师负责整理下游产品生产工艺、对上游原料的质量、成分等要求的相关资料葛寿康江苏康宏新材料有限责任公司生产经理负责整理下游产品生产工艺、对上游原料的质量、成分等要求的相关资料2.主要工作过程规(1)组建标准编制组公司联合上下游企业与浙江省环境科技有限公司积极参与本标准的6(2)编制标准制定实施方案生产情况以(3)召开实施方案咨询会浙江(4)召开团体标准立项审查会入提案阶段。7浙江省环境科学学会对提交的立项申请书以及相关材料进行审(5)标准文本起草及标准编制说明编制业法策初稿及其编制说明的编写。的征求意见稿。8三、标准编制原则和确定标准主要内容的依据.标准编制原则则：2.确定标准主要内容的依据围包装和贮存。技术要求2.2.1技术指标的确定(1)外观9。(2)多元醇、多元酯和锑从上述废PET再生的反应过程来看工程树脂原料主要含有组分。聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高上聚酯树脂主要是PET，即聚对苯二甲酸乙二酯，是由对苯二甲酸反应：多元醇和多元酸发生酯化反应生成多元酯合反应：多元酯发生聚合反应生产工程树脂故对其参与反应的醇类和酯类的种类也没有严格的限制，HMT等多元酯都可以参与反应生成工程树脂，都是生成工程树脂的表2主要分析官能团分析表物质化学式官能团要求分析聚对苯二醇酯(PET)工程树脂等多元醇物质化学式官能团要求分析BHETDMTHMT多元醇和多元酯具体限值确定主要依据以下三个方面的考虑进ⅰ)根据对企业内部长期检测结果分析可知，工程树脂原料产品本次标准制定过程中也委托了专业的第三方检测单位(挪亚检测技术有限公司)对产品成分进行检测(表2)，根据检测结果可知，多元。ⅱ)当前企业生产活动中，为提高生产自动化水平，减少污染物确保在管道中的能较好地输送(尤其是工程树脂生产线与废聚酯化学生。产品质量以及较好的经济性，多元醇与多元酯的比例应控制在约综上所述，本次标准中确定多元醇含量≥40%，多元酯含量≥作为技术指标要求。虑进行确定：i)基于环保安全与健康的角度，编制组讨论参考采用《生态纺GBT品中的锑含量进行对标分析。由检测结果分析可知(表2)，工程树ii)锑是聚酯生产工艺过程的催化剂，聚酯类工程树脂必然包含BT含量进行对标分析。检测结果(表3)显示下游产品工程树脂中锑的Sbmgkg技术指标要求。(3)重金属污染物通过对工程树脂原料产品以及下游产品工程树脂的生产工艺以i料产品重金属检测结果分析由于工程树脂原料产品重金属含量检测没有相应的国标检测方BⅣ类标准，镍与钴的浸出浓度是低于表3集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值，铁和锰是低于表2集中式生活饮用水地表较小。ii程树脂重金属检测结果分析目标准限值，对环境影响较小。重金属设定为技术指标。表2工程树脂原料产品第三方检测结果检测项目第三方检测结果相关标准本标准1号样2号样《染料产品中重金属元素的限量及测定》GB20814-2014《纺织纤维中有毒有害物质的限量》GB/T22282-2008《生态纺织品技术要求》GB/T18885-2020地表水Ⅳ类标准GB3838-2002多元醇(%)EG32.0545.4526.2641.76////≥40%DEG1.904.50////MeOH////多元酯(%)BHET24.5341.9027.6246.22////≥40%DMT////HMT5.50////特征重金属(mg/kg)2.962(2.50a)2.390(2.01a)5026030/≤30其余重金属(mg/L)Cr＜0.0004(＜0.0003a)＜0.0004(＜0.0003a)//0.05/Ni＜0.02(＜0.0169a)＜0.02(＜0.0169a)200//0.02bCu＜0.004(＜0.0034a)＜0.004(＜0.0034a)250//Zn0.291(0.2453a)0.204(0.1720a)//2.0As0.050(0.0422a)0.038(0.0320a)50//0.1Cd＜0.005(＜0.0042a)＜0.005(＜0.0042a)20//0.005Pb＜0.04(＜0.0337a)＜0.04(＜0.0337a)//0.05Hg0.0007(0.0006a)0.0008(0.0007a)4//0.001Mn＜0.004(＜0.0034a)＜0.004(＜0.0034a)//检测项目第三方检测结果相关标准本标准1号样2号样《染料产品中重金属元素的限量及测定》GB20814-2014《纺织纤维中有毒有害物质的限量》GB/T22282-2008《生态纺织品技术要求》GB/T18885-2020地表水Ⅳ类标准GB3838-2002Fe0.300(0.2529a)0.200(0.2529a)2500//0.3cCo＜0.02(＜0.0169a)＜0.02(＜0.0169a)500//gLbGB目标准限值。cGB表3下游产品工程树脂第三方检测结果检测项目第三方检测结果相关标准限值1号样2号样《纺织纤维中有毒有害物质的限量》GB/T22282-2008《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3-2007地表水Ⅳ类标准GB3838-2002特征重金属含量(mg/kg)260//重金属危废浸出浓度(mg/L)Cr0.01720.0162/0.05Ni0.0040<0.0038/50.02aCu0.00750.0078/Zn/2.0As0.06000.0849/50.1Cd<0.0012<0.0012/10.005Pb0.0160<0.0042/50.05Hg<0.000020.00002/0.10.001Co0.01530.0140//2.2.2试验方法的确定(1)多元醇含量的测定EG聚酯化学法循环再生工程树脂原料中的乙二醇由生产原料工业用乙二醇带入，工业用乙二醇的检测方法采用GB/T14571.2-2018《工业用乙二醇试验方法第2部分纯度和杂质的测定气相色谱、试验步骤、试验数据处理、精密度、DEG定料包妆测项目。经编制组讨论后采用实验室方法GC-MS气相色谱法-内标法对本产OH聚酯化学法循环再生工程树脂原料中的MeOH含量的检测方法20(2)多元酯的含量测定ETDMT(对苯二甲酸二甲酯)的测定采用《循环再利用对苯二甲ZZB在聚酯化学法循环再生领域积累了丰富的经验及数据基础并制定了论后采用实验室方法核磁共振内标法对本产品HMT含量进行测定。(3)锑的含量测定B2.3检验与判定规则212.4标签、包装和贮存本部分根据相关规定以及聚酯化学法循环再生工程树脂原料的四、与现行有关法律法规、强制性标准和其他有关标准的关系调一致。五、重大意见分歧的处理经过和依据六、标准实施的环境效益及经济技术分析差别化纤维项目引进投产以来，工程树脂原料产品作为低聚物副产料产品作为低聚副产物资源再利用制备工程树脂的相关技术指标要行动，实现了良好的环境效益。经纤22新材料有限公司二期年产7万吨废纺资源化高品质绿色循环再生聚酯项目已正式落户上虞区，可年处理约9万吨废旧纺织品，年减少料产品质量得到保障，促进废旧聚酯纤维回收再利用，以年产3000万吨废旧聚酯纤维50%投产用于化学循环再生聚酯计，预计年减少。七、贯彻实施标准的措施和建议提高产品生产质量。八、其他应予说明的事项。23附件1聚酯化学法循环再生工程树脂原料检测报告1#2425262728附件2聚酯化学法循环再生工程树脂原料检测报告2#2930313233附件3聚酯化学法循环再生工程树脂检测报告1#34353637附件4聚酯化学法循环再生工程树脂检测报告2#38394041附件5聚酯化学法循环再生工程树脂浸出实验检测报告1#424344附件6聚酯化学法循环再生工程树脂浸出实验检测报告2#454647附件7浙江佳人新材料有限公司聚酯化学法循环再生工程