陶土板施工技术交底全套资料

陶土板施工技术交底全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

施工技术交底陶土板施工技术交底全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）编号：034单位工程名称交底时间各分部分项工程名称及工种名称陶土板施工交底人本工程陶土板施工即将开始，为确保陶土板施工质量，项目部现进行陶土板施工技术交底如下:施工准备材料要求1.1面材：30mm厚陶土板。1.2龙骨：立柱采用10＃镀锌槽钢,横梁采用L50×5镀锌角钢。1。3挂件：铝合金挂件.1.4埋件：250×350×12mm厚预埋件。1。5在每层梁带位置增加一圈钢梁，钢梁采用150×100×6mm厚钢方管，在横向跨度3m之内增加一道支点支撑钢梁采用150×100×6mm厚钢方管连接。主要机具：直流电焊机、冲击钻、云石机、角磨机、无齿锯、气焊枪、台钻、胶枪、手推车、开口扳子、套筒扳手、靠尺、铲刀、墨斗、钢卷尺、尼龙线、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、钢丝刷.3、作业条件3.1陶板进场后应详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。3.2施工现场各种配套设施已经完成(脚手架搭设）。3.3标高控制线、水平控制线已弹好。三、施工工艺准备工作→放线→排砖→编号→龙骨安装→陶土板安装→嵌缝四、施工中需要注意的事项1、准备工作：1。1陶土板到位，并且是按照排砖编号归到指定的施工作业面.1.2龙骨材料按照设计要求进到施工现场。1。3各种辅料已经进场。1。4现场已经具备外挂陶土板施工的条件。1。5以上材料报监理验收符合设计及施工规范要求，可以使用。2、放线:根据施工图纸的要求进行放线并进行自检复线，复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。3、排砖：排砖根据施工图及实际的尺寸进行详细的二次绘图,详细的标注每个部位的石材规格、颜色及石材之间的缝隙大小等，并且根据排砖图进行石材编号.4、钢骨架的加工与安装：4.1钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主龙骨、角钢次龙骨等，均需进行涂刷两遍防锈漆处理，并经检验质量合格后方可进行安装。4.2钢骨架的安装顺序要符合构造要求，原则上为从下往上，先里后外，先主后次。连接件采用50×50×5角钢与结构预埋件三面围焊完成，焊接完成后按规定去除药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆.连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，先点焊，确定无误后再施焊。5、外挂陶土板：应从建筑物自下而上外挂陶土板,建筑物阳角板面为上大面压小面。陶土板平板厚度均为30mm。幕墙安装必须跟线，按钢丝线的网格控制进行安装，按规格、按层找平、找方、找垂直，挂板时先试挂，每块板用靠尺找平后，再正式挂板。且安装挂件前应将结构胶灌入槽内。6、嵌缝：分缝横缝为7mm，竖缝为5mm，在实际操作中应注意:打胶前应先将胶捏软后再放入枪中，以免出现打胶费力的情况.打胶前，所有的粘接面要先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理,否则会影响粘接效果，出现露点、气泡。板缝两侧采用贴美纹纸的方法，防止密封胶污染陶土板面。用密封胶嵌缝时,密封胶必须全部填满缝隙。密封胶在未固化前，可用枪嘴修整接缝,以期达到工程的最佳美观要求。五、质量控制与技术措施1、钢骨架的安装:角钢连接件与预埋件焊接固定，焊接前应清理焊口,焊缝周围不得有油污、锈物.正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。清除焊渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接.2、外挂陶板：应根据二次设计图样核对陶土板板材规格，无误后再进行板材安装。3、外饰面允许偏差要求：检查项目允许偏差（mm）检测手段备注光面毛面立面垂直≤0。5≤12m托线板或经纬仪表面平整≤0。5≤12m靠尺、钢板尺阳角方正≤0.5≤1边长20cm方尺、楔尺接缝平直≤0.5≤110m尼龙线及尺接缝高低差≤0。5≤1。0楔尺、深度尺接缝宽度≤0．5±1卡尺检查4、嵌缝：操作时应首先进行焊缝清理，清理工作应在牢固、安全检验合格后方可进行，用特制板刷或其他工具等缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，陶土板缝刷两遍清水,这样可增加嵌缝胶的附着能力，在清理后,横竖缝均应填塞聚苯棒，要求填塞深度应一致、平直无重叠，遇挂件断开时碰头缝应严密，进行嵌缝前为了避免污染相邻石材，要用美纹纸条沿缝隙边缘遮挡，嵌缝时要求使用嵌胶枪，按分段一次完成,其速度在保证嵌缝无气泡、无断裂情况下进行，嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致.美纹纸在注胶成型后修补完成后方撕下并及时清理干净。打胶完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹进1。5mm，打胶本身厚度应不少于5mm。六、成品保护1、陶土板采用定制的手推车进行水平运输，陶板之间衬垫泡沫条，下侧垫短木方；车斗前方两侧加焊150mm长圆钢管，外套胶皮管，防止陶板的磕碰及前倾。2、注意陶板转角、柱角、檐口装饰线条等部位的保护，每层的石材出入口相对应的做木套保护.3、在施工时要注意防止陶板表面的污染，注意不能有油性、酸性物质及擦缝胶接触陶板表面.4、陶土板嵌缝时在两侧板端粘贴防污染保护条，嵌缝完成后将保护条揭掉，并集中收存。5、完工时对有缺陷和损伤的陶板进行更换或修理，然后用干净水和硬毛刷（不得使用钢丝刷、金属刮削器)清洗所有陶板表面。6、陶土板废料及各种材料包装物应清运到指定垃圾回收站，做好现场的文明施工。半成品陶板入库存放，防止丢失。七、其他要求1、操作人员必须持证上岗2、施工班组必须做好落手清工作,如发现材料浪费现象，将对班组进行罚款。3、在工期、进度紧张的情况下,施工班组必须无条件服从项目部管理人员的管理，确保工期、质量目标。未尽事宜均按施工规范要求执行，如有疑议，向项目部管理人员提出。项目经理被交底人注：本表一式四份，技术、施工、质量部门各留一份,被交底人留一份铝模板技术交底交底编号:013工程名称广州万科东荟城A地块A15A16栋工程交底日期年月日施工单位中国建筑第四工程局分项工程名称(A15、A16栋）铝模板交底一、前期准备组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作.铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0。5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤0.8mm直角尺和塞尺铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底.二、铝合金模板技术特点铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑.铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本.施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度。实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地,将所有可能出现的问题均解决在工厂里,从而大大提高了施工速度和精度。使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值.三、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油.准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具,登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+0.50m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管,预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。墙柱铝模安装安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔,尽量控制在5mm以内.在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位;在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸.墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插,以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象.梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模,梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间,底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始,依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直,无松动。铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得倾斜。铝模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。顶板实测实量的校正:根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。加固收尾及验收待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确,紧固。其它零星收尾工作.铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏,是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。混凝土浇筑期间的注意事项混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落,对拉螺栓连接是否完好。检查墙柱的斜撑有无松动检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力.检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化.四、铝合金模板的拆除1、拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB54—2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100％悬臂构件∕≥100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。2、拆除过程拆除墙柱侧模:当混凝土强度达到1。2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位.拆除顶模:根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后方可拆除顶模,一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板.每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模,然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来.拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动.拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB54-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间,一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。3、铝模拆除应注意的事项拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来,切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板.拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆.拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工.拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂.施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运.五、质量保证措施作好施工技术交底和工人培训工作,工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工,影响工期。从严要求,严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检,最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录.质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行.砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。施工过程中，应不断积累经验,开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。严格管理制度,对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组,将予以重罚,对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。根据万科集团《质量标准及实测实量方法》对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度,墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度,从施工作业人员,模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手,从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。六、施工安全措施工人进场必须进行安全交底和安全教育,提高安全意识.作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。正确使用电动机具，遵守机械操作规程,注意安全用电.不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督.模板拆除前必须经过批准,有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全,防止铝板坠落。提倡文明施工,工完场清,遵守劳动纪律,严禁违章操作。作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。七、铝模节点照片：1、模板连接:工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作,可粗调和微调。3、早拆体系：铝模可先拆除,提高了模板周转率.4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合,能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。6、线盒、线管固定及定位:线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除.线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。7、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。8、预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。9、脱模剂:减少粘模，用植物油作为脱模剂,确保混凝土表面观感质量。10、铝模的运输:第一次用塔吊后，后续采用人工传递,模板最大尺寸为0.4×2。7m，重量不到20kg。技术负责人:交底人：接受交底人：钢筋施工技术交底工程名称天源豪庭商住大厦编号施工单位陕西天惠建设工程交底日期2021年月日交底提要钢筋施工技术交底一、施工准备：根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。施工机具准备：切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具、闪光对焊机具等安装就位，检查机械设备是否完好.并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。二、钢筋调直及加工：本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。钢筋切断:切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割,其他钢筋采用切断机进行切断。钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2。5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥5d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。三、钢筋的连接：框架柱、墙竖向钢筋≥φ14、≤φ32时采用电渣压力焊进行连接，其他采用绑扎搭接;框架梁φ18、φ20、φ22、φ25的HRB335、HRB400钢筋均采用直螺纹机械连接。（一）电渣压力焊连接：工艺流程：施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电.操作工艺检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部若有弯折，扭曲,应与矫正或切除，但不得锤击矫正。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm∼10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。4）不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。安放引弧用的铁丝网。安放焊剂罐,填装焊剂。试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前,必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数.合格后方可正式焊接。施焊操作要点：闭合电路、引弧:通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后应控制焊接电压值为40∼50V。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时,使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池.电焊过程:随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部过程的1/4,使钢筋全断面加速融化。4）挤压断电:电渣过程结束，迅速送上钢筋,使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。5)接头焊毕应停歇20~30秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良.质量检查在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，切除接头时，应切除热影响区的钢筋,即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。钢筋直螺纹机械连接工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检查→钢筋连接→质量检查。2、操作工艺钢筋下料:钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,断头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用.4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批钢筋接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验.3)三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定.钢筋连接：连接套规格必须与钢筋规格一致.连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。活连接型接头连接:先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧,使钢筋端面顶紧.5)每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧.（5）质量检查外观质量检查：在钢筋连接生产过程中,操作人员应对所有接头逐个检查，然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套规格一致,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过一个完整扣时，应重拧或查找原因及时消除，并用力矩扳手抽检接头拧紧程度，若有不合格应全数进行检查。四、钢筋绑扎：柱（暗柱）钢筋绑扎:作业条件a。轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净.2）绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。将已套好的箍筋往上移动.由上往下采用“十字扣”绑扎.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上,间距一般为800mm左右，“L"、“T"形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡,防止阴角钢筋贴模,以保证主筋保护层厚度尺寸正确.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求.柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。(9）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直,固定其与模板的相对位置。墙体钢筋绑扎(作业条件同柱筋）。根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时,如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。（2）墙体钢筋绑扎时先立2∼4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎,画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋.竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋,拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置,拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求.墙体第一道水平钢筋应距已浇注砼面上50mm，往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。合模后，对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。梁钢筋绑扎：绑扎顺序：(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管)→板上铁在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡,保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求。梁端箍筋加密区范围应按设计及11G101图集要求。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开，第一道起步箍筋距柱边50mm。框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50％错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。根据设计及11G101图集要求，梁腹高（即梁底至板底高度)大于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交叉点。(10）梁筋绑扎完成后，在梁底主筋位置处垫大理石垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm，梁侧应采用保护层塑料卡支垫保护层。板钢筋绑扎板受力钢筋采用搭接，搭接长度按标准图集要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50％，接头位置上部钢筋在跨中1/3

跨度范围内,下部钢筋在支座。板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线,先铺主筋再铺分布筋并垫塑料垫块，垫块垫在纵横底筋，垫块间距800mm梅花形垫放，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。绑扎板筋时，用八字扣，板边两行钢筋相交点均需满扎，当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设Φ12钢筋马镫＠600mm，钢筋马镫应垫在上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢,不得直接垫在板底模板之上.板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置;板筋进入梁中间或梁边支座锚固时,均伸至梁边－25mm，板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度。板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。在同一连接区段内,接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。在后浇施工缝处,梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，并将现场多余钢筋、其他材料和模板内的垃圾清理干净后方可报监理隐检。五、钢筋的定位控制措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：（1）钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确.（2）在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，根据弹出的柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置,才允许下一步的钢筋绑扎。六、成品保护堆放要求1)原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污.为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等.2）往楼层吊运钢筋存放时，应清理好存放点，以免变形,且楼层上钢筋不能集中堆放，以免荷载过大造成楼板结构开裂.绑扎时钢筋保护:绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋.2）底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎。楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后不准在上面踩踏行走.砼浇筑时另铺凳子及跳板.水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，要求设置足够护筋人员，对于钢筋偏位应及时较正,特别是对楼板负弯矩钢筋（即楼板上层钢筋）及空调悬挑板上部钢筋位置及时复位，不得沉于板底，对甩茬钢筋沾染泥浆应及时清理干净。七、钢筋施工常见质量通病及防治办法:钢筋间距不均匀：进行钢筋绑扎时必须分尺划线,柱、墙、梁筋绑扎至少应在两角主筋上根据设计及图集要求间距进行划点，绑扎时柱墙箍筋水平方向应与竖向主筋、梁箍应与梁纵向主筋保持垂直对点绑扎.板筋须从四边梁墙支座边量尺5cm划线后，根据两线中间距离结合设计间距要求均匀分尺，在底模板上划点后绑扎。梁柱箍筋与主筋不上角绑扎：首先应保证箍筋加工尺寸准确,注意在进行箍筋弯起时应根据钢筋直径选择不同弯钢机桩芯轴承，以及控制箍筋135°角度。在进行箍筋绑扎时应两人用力蹬拉对扎.梁柱节点部位钢筋贴模：在梁柱节点部位钢筋保护卡加密,并可采用短节钢筋段硬垫箍筋.楼板负弯矩钢筋及悬挑板上部钢筋位置下沉：支垫钢筋马凳，特别是支座处。砼浇筑时,护筋钢筋工对踩踏钢筋必须及时向上提起至正确位置。钢筋马凳直接安放在模板之上，且不绑扎固定：控制上下层钢筋网片间距的钢筋马凳不得直接垫在模板之上，应支垫在底层钢筋网片之上（注意控制马凳加工高度）,并用扎丝将马凳与上层网片钢筋绑扎固定。结构梁上部二排或三排钢筋位置不准确,或位置下沉、或与一排钢筋紧贴：在保证上排主筋登角绑扎到位的前提下，二排（或三排）钢筋与上排钢筋之间的净距应控制在2.5cm∼3cm范围内,可在两排钢筋之间绑扎一根Ф25的短钢筋棍进行控制。梁中部钢筋下沉，板上部负弯距筋在梁边支座处不绑扎固定：对梁底钢筋可采用大理石垫块进行保护层支垫，且间距不得过大（一般600mm左右），保证梁筋绑扎后不出现中间下挠现象；对所有楼板上层负弯矩钢筋在中间或边支座处均须用扎丝绑扎固定,防止钢筋翘头或位置歪斜。八、质量检验标准：（一）主控项目钢筋、焊条的品种和性能，以及接头使用的型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计、图集及施工验收规范要求。一般项目1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。2、钢筋弯勾朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不得小于规定值。钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷.接头处的弯折角度不大于3度.4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.钢筋直螺纹套筒采用专用塞规检验,钢筋应与套筒规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。允许偏差及检查方法：项次项目结构优质标准允许偏差（mm）检查方法1钢筋骨架宽、高±4尺量长±82受力主筋间距±8尺量排距±4弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±8尺量柱、梁±3墙、板±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≥0。7d+0。1d/0量规或尺量厚度≥0。3d+0.2d/0长度+5、06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥3尺量7梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5九、安全：在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。柱和墙体钢筋绑扎时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下.绑扎边梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。钢筋吊运时,下方严禁站人，必须待钢筋落至楼地面1m以内方准靠近,就位支垫好后，方可摘钩。绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上.工人应持证上岗，无证工人须经过培训合格后方可从事施工作业。在进行钢筋加工时,必须遵循机械操作规程对机械正确使用，防止机械伤人事故的发生。机械设备搭线接电必须由项目部专业电工进行，班组工人不得擅自搭接.电焊工必须经专业培训并持上岗证，电焊操作时应穿绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全保护用品，焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用绝缘胶布包严。焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线，焊把线应无破损，绝缘良好。交底人接交人接受人技术交底记录表工程名称广南高速公路GN21合同段隧道工程施工部位交底项目边仰坡施工图纸名称中国·顺吉集团GN21段项目部总工程师：复核:交底人:隧道二队交底日期：年月日交底内容：1、施工方法：施工顺序为测量放线→施工截排水→边仰坡防护测量放线：测量组首先对进洞的各个桩点进行复核,做到准确无误，然后放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需要进行边坡成型检查。施工截排水:由于隧道洞口位于冲沟处，洞口边坡、场地易受到雨水冲刷软化的影响,在洞口开挖前，首先做洞口场地的截排水系统,在冲沟上游修建浆砌挡水墙、预埋涵管或改沟对流水进行疏导。在洞口场地修建排水系统，确保施工场地排水通畅。在洞顶修建天沟，与地面排水系统相连，确保地表水及时排出。边仰坡防护：锚网喷防护，自上而下,随开挖分层及时施作,必要时随开挖随支护。做好坡顶喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损坏。必须严格按照设计要求施作好锚喷支护，方可进洞，严格按设计工序分部开挖,洞口开挖后应及早施做全断面初支，使初支封闭成环。2、设计边仰坡支护参数成洞面仰边坡采用Φ22砂浆锚杆，全长粘结,长度3.5m，梅花布置间距1m×1m,为使锚杆具有最佳锚固质量，施工时可以适当调整锚杆方向，使之与岩层面具有最大交角，锚杆尾部外露5cm与钢筋网焊接牢固。锚杆施作完成后进行钢筋网铺挂，钢筋采用φ8圆钢，间距20×20cm，钢筋网与岩面保持2～3cm距离，铺设根据实际地形调整，钢筋网绑扎必须牢固搭接.网片施作完毕，对岩面进行高压风进行清面,并湿润保证与喷砼的良好粘结,喷射砼采用C20砼，喷射厚度10cm。喷砼设计配合比:水:灰：砂：豆石=,喷砼作业严格按照喷射砼施工技术规程进行操作，减少回弹浪费。喷射完成后及时进行洒水养护.养护时间不得低于7天。3、技术要求(1）洞门刷坡坡度应分界明显，坡度一致，坡面表面平整。开挖不应欠挖。（2）喷射混凝土表面平顺，不能有裂缝及掉渣现象，钢筋无外露。强度必须满足设计强度要求，以实验室提供的配合比严格控制拌合用料，混凝土采用500强制搅拌机拌制，搅拌车运输，随拌随用。（3）锚杆安装必须和岩面垂直，完全发挥其防剪抗拉性能。锚杆安装的允许偏差为孔距±15cm，孔深±5cm。(4）在未上料前，先进行砼喷射机试运转:开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。（5）喷射砼作业要点a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。b、喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时,应及时清除。c、喷射机工作风压一般控制在0。2~0.4MPa；d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象；上料员应严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀;e、

喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；f、

喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆"起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；g、喷射砼应自下而上依次分层分块作业,凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；h、为确保喷层厚度，在喷射前先在钢筋网焊接预埋φ6厚度标志以便检查喷层是否满足设计厚度要求.4、安全要求（1）所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。（2)搞好安全用电,场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。（3)加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。（4）施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落;(5）施工后的余料及废料，不得向下抛掷；（6)高处作业必须系安全带,安全带挂在牢固的物件上。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人;(7）高处作业不允许上下重叠施工.5、环水保要求(1）合理布置场地.各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。（2)施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照招标文件要求经处理后达标排放.（3)弃土不得随意堆放，须运至指定的弃土场。（4）施工中采取有效措施,保护环境,爆破时采用控制爆破，不影响临近建筑物及其它设施正常安全使用。（5）合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地,尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。（6）施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不至引起渠道淤积冲刷。（7）对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，避免被水冲刷,污染河流。被交底人:路面基层施工安全技术交底记录项目名称：杭州湾大桥北接线（二期）工程TJ06标段项目经理部交底工种交底时间年月日参加对象交底人交底地点记录人交底内容摘要（可附页)：内容：一、安全技术措施路面基层施工存在的危险源主要有机械伤害、触电、火灾等，安全控制、防范重点是机械车辆安全、交通安全。1、机械安全技术措施1.1首先对进场的压路机、自卸车、摊铺机等设备性能良好，由安全工程师同机械工程师进行验收，合格后方可进行使用.使用中操作人员加强机械设备的维护保养，保证其安全性能良好，满足工程施工的需要。1.2机械设备操作人员必须持证上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。1.3对进场机械设备操作人员进行岗前安全教育培训，学习机械设备安全操作规程、设备保养规程。1。4操作人员按照本机使用说明书规定，严格操作规程中的“三检制”,即工作前、工作中、工作后的检查保养制度,具体执行《公路工程施工安全技术规程》中的机械设备安全操作规定。1.5驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。1。6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业，避免发生意外伤害事故.1。7指挥施工机械作业人员站在机械作业人员视线范围内的安全地点，并明确规定指挥联络信号。1.8施工现场负责人必须对整个现场状况了解,保证施工人员与机械设备的安全。1。9定期组织机械设备、车辆安全检查，对检查中查出的安全问题,按照“三定”的原则进行整改，制定防范措施，防止机械事故的发生。1.10机械在施工现场调迁时，操作人员必须对施工路线熟悉，在路口拐弯处必须观察好，降低车速，保证安全顺利通过。1.11在施工便道、路口设立安全警示标志。1.12安全工程师要经常对机械设备的安全技术性能进行检查，对发现违章操作、违章指挥及时制止,发现问题及时进行整改.1。13经常对机械操作人员进行安全教育，不断提高安全意识,做到安全警钟长鸣。1。14装载机、平地机等其它机械严禁违规载人。1.15机械车辆前进后退时必须观察好周围的人和障碍物,安全后方可鸣笛起步，后退时必须观察好后面机械人员的动态情况。1。16机械与机械交叉作业时必须按公路工程施工安全技术规程中的机械设备安全规定，相互间保持一定的安全距离.1。17摊铺时，前面清扫、测量、指挥等施工人员和后面整平人员必须穿反光服，时刻注意往来机械。因故停机时,严禁在机械旁边和下面休息.2、拌合站施工临时用电安全措施2。1施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46–2005）和有关用电安全规范。2。2作业电工必须是持证电工，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度.2.3实行三相五线制供电，必须采用三相五线保护接零供电系统TN—S系统。并在线路首端(变压器配电箱）、中端、末端作重复接地.而接地总电阻不得大于4Ω，其中端和末端不得大于10Ω.2.4电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程".维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸,有人工作”的标识牌或专人看守。其分配电箱用电机具开关箱安装好后应立即做好编号标识工作。所有用电机具操作开关必须一机一闸一漏一箱安装，严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄/绿双色线只能作机具的保护零线使用.2。5用电机具必须由电工检验其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻应大于0。5MΩ，I类手持电动机具不小于2MΩ,II类不小于7MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护,使用手持电动工具应使用安全用电。2。6运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电保护器失灵状态下运行。2.7配电箱内开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活可靠。箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出。非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上,线路不得挂搭衣服。大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃、易爆物品。在配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。2。8与施工现场相临的外电线路和设备必须采取防护措施或严密封闭。2。9施工照明要设专用回路、漏电断路器,其金属外壳必须作接零保护,室内线路及灯具安装高度低于2。5m要使用36V及以下安全电压。潮湿作业场所其照明电压不得大于12V。2。10建立健全电器防火检查制度、安全教育制度、维护、检查、测试制度。购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准和安全标准。施工现场临时用电每周检查一次（漏电保护器每月测试一次），发现问题，及时整改。3、消防安全措施3.1对职工进行消防知识教育，学习消防知识，做到预防为主、防消结合。3。2库应当设置醒目的防火标志，库房内禁止吸烟及使用明火。3。3进行电焊、气焊作业应遵守电气焊安全操作规程。切割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。进行维修作业时，清洗机械零件等应使用金属洗涤剂或其他安全洗涤剂，存在火灾隐患地点动火必须执行动火审批手续，落实各项防护措施后方可进行施工.3。4严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线,不合格的电气器材严禁使用.库房严禁烟火，备足防火器材.4、稳定土拌和站安全技术措施4。1安装前必须按稳定土拌和站基础图要求做好拌和站基础,安装过程中必须有专人指挥，遵守有关安装技术规程，施工现场工作人员安全防护设施要齐全，高处作业时必须配备安全带。4。2安装完成后，由计量管理部门进行检验，标定计量系统。4。3开机前首先检查各连接螺栓的紧固情况、电器设备、线路及各装置的工作状况，对各部位进行润滑、保养，确认各方面一切正常后，方可进行生产.4.4开机前召开所有工作人员班前安全会,强调注意事项,作好记录.所有人员进入拌和现场时必须戴好安全帽，穿好防护用品，高空作业人员要系好安全带，工作期间严禁非工作人员进入拌和现场。4.5每次开机前必须响铃三次警示,每次1分钟,听到铃声后各岗位人员必须到位，在危险部位的人员必须立即离开，一人对现场进行巡查，如有问题立即向操作人员报告，确认一切正常方可按操作规程开机生产。4。6运转中应经常对各部位检查，发现异常及时报告操作人员进行处理，排除故障时必须切断电源，悬挂“禁止合闸”的标志并有人监护，检查与维修期间，工作人员配合好。严禁在设备运转中检修。4.7未经允许,所有人员一律不准清锅，必须清理时，断开电源、上锁专人监护。4.8工作后切断电源配电箱上锁，对各部位进行维护保养时要保证安全。4.9现场安全警示标志齐全，操作室整洁，非操作人员严禁入内，更不准随便乱动按钮。4。10操作人员必须熟记操作规程，并严格按规程操作，建立运转记录。现场负责人必须随时对现场巡查，发现隐患及时整改验证，做好各种安全记录。二、文明、环境保护措施1、加强机械设备的维护保养，保证机械设备的性能良好，无严重漏油现象.2、工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小，夜间一般不允许施工，尽量减少施工对当地村庄、社区居民的不利影响。3、便道由专人维修，配有洒水车养护，避免扬尘，减少对农作物的影响.4、注意在大风天气下的生产，避免扬尘造成污染大气及周围的农作物.5、混合料运输时采用覆盖,防止发生材料遗洒，污染环境。6、施工现场标志清晰、明确、整齐，各种警告标志牌和围护设施要齐全、有效、规范。7、加强基层拌和站的洒水降尘，路面、地面进行硬化处理；水泥罐加注水泥时不能太满，防止发生水泥飞扬，污染大气的现象。8、专职安全环保工程师巡回检查，落实各项安全、环保措施,发现隐患及时整改,消除隐患,保证安全文明施工，降低环境污染。主要危险因素、危险特征及防范措施：危险因素：车辆伤害、机械伤害；危险特征：对身体伤害较大；防范措施：按规范配备相应的安全防护用品、遵守施工车辆安全操作规程。锚索施工技术交底桩间锚索施工技术及安全交底一、预应力锚索构造采用f=1860的预应力钢绞线,锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分锚杆ptk构成，紧固头由钢围檩、钢垫板和锚具组成。锚索长度包括锚固段、自由段、张拉段三部分(见图1)。锚固段长度主要考虑地质条件等因素对锚固力的影响而确定～在理论计算和经验类比的基础上~确定锚固段长度及自由段长度。锚固段直径均为0。15m~水平倾角均为20?/15？~钢绞线为4×7Фs15.2、6×7Фs15。2两种规格～砂浆均为M20型号.锚索自由段是拉力集中型锚索的满负荷段～通过抗滑力分析确定锚固路径最有效的布臵方向为沿水平方向下倾20?，锚孔直径为Ф200mm。锚索采用高强度低松弛预应力7Фs钢丝组成的直径为15。2mm钢绞线,各排锚索竖向间距为4m~每道锚索设臵在桩间~采用一桩一锚的布臵形式～强度为1860MPa。二、预应力锚索布设及设计参数按高程设臵四道锚索，共计166根锚索。四道锚索形式:在同一纵断面间距为2。5-4.3m,横向间距为1。6m,纵断面共设臵4—5道,每道锚索设计参数如下表所示。其中MG-10到MG—13锚索设计参数视现场实际报设计单位确认后确定。锚固拉力自由锚固水平砂拉力设序号锚杆长段直钢筋/钢绞线锁定段长段长倾角浆计值径值MG-122。57。515。00.1520。0/15.0M202161724×7Фs15.2MG—224.06。517。50.1520.0/15.0M203602704×7Фs15.2MG-327。55。022.50.1520.0/15.0M204853646×7Фs15。2MG-421.55.016.50。1520.0/15。0M202762074×7Фs15。2MG-514.56.58。00.1520.0/15。0M2087654×7Фs15.2MG—614.55。59。00.1520.0/15。0M2074564×7Фs15。2MG-714.55。09。50。1520.0/15.0M202081564×7Фs15.2MG-814.55.09。50。1520。0/15。0M202802104×7Фs15.2MG-914.55.09。50。1520。0/15.0M202271704×7Фs15.2MG—108。4-8。40.1520。0/15.0M202541914×7Фs15.2MG-118.43.54。90。1520.0/15.0M2076574×7Фs15.2MG-128.43.54。90.1520.0/15.0M20102764×7Фs15。2MG—138。45。09。50.1520。0/15.0M202271704×7Фs15.2备注表中所注长度值以“m”计~角度以“？”计～力以“KN”计.具体详见下图所示。冠梁地面标高47.36100厚挂网喷射混凝土800×1000Φ6＠150×150轨排吊装孔，轨道施工完成后施作30000×4000回填土,要求详见总说明1—1基坑维护剖面图钻孔灌注桩冠梁地面标高47。36Φ1000@1600800×1000拉梁冠梁地面标高44.36800×1000800×1000一轨排吊装孔，轨道施工完成后施作号30000×4000风道深基坑回填土，要求详见总说明注浆加固区3—3基坑维护剖面图钻孔灌注桩Φ1000＠1600三、围护承载钻孔桩布设车站开挖深度为16，19m，排桩采用直径1000mm间距为1600mm的旋挖钻孔桩,桩长为21.0m，桩址插入砂卵地层中，桩入土深度为5。6m，桩采用C30钢筋混凝土作为围护结构的支撑体系。四、锚索段钢围檩构造1、钢围檩是锚索向钻孔桩传递荷载和锚固的载体，其设计承载力与锚索的最大荷载相匹配,并满足应力集中的要求。锚垫块采用钢锚垫块,锚索段钢围檩采用双I28b工字钢.标准钢围檩见下图：2、轨排井与1号风道对拉锚索，第一道:MG-10，处～由于锚索与1号风道围护桩成45?～钢围檩?钢缀板上钢垫块构件位臵尺寸应做出相应调整~满足锚索与？钢板垂直~见示意图~具体做法视现场实际由现场管理人员确定。五、施工工艺1、小近距土体注浆加固轨排井与1号风道三角区域小近距段在锚索施工前应对土体进行水平注浆加固～加固措施拟采用Ф48注浆导管～横向在围护桩间打2排～竖向间距500mm~单液水泥浆.加固范围自冠梁顶面起至基坑底面下2m。2、锚索施工流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖"的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖土方至每道锚索段钢围檩位臵下50cm后～现场人员报测量人员~放出锚索孔位～经质检人员验收后～方可进行相对应锚索钻孔、注浆、安装锚索段钢围檩、张拉锚固施工。3、锚索施工工艺流程预应力锚索施工由锚孔、束体、注浆、钢围檩及张拉五个基本组成构件，在锚索支护体系中有机组合成为一体。施工顺序为施钻锚固孔、制作束体并将其放入锚固孔、固定束体下端、进行注浆、安装钢围檩及钢锚垫板、张拉及锁定,使束体产生预应力与钢围檩、钻孔桩连接成整体.具体见《锚杆施工流程图》.锚杆施工流程图土方开挖至设计标高定孔位拉杆制作机械成孔复测孔位及钻孔角度检验拉