机械施工组织设计

本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除，欢迎下载!！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】***＊机械有限公司厂房钢结构工程施工组织设计编制依据本施工组织设计主要根据*＊**机械有限公司厂房钢结构施工图纸和技术说明；现行《钢结构设计规范》GB50018—2003、，《门式钢架型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002、《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001等规范及国家有关施工规定；现行国家及**省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；上海美建钢结构有限公司颁发文件、工艺标准、施工方法；待建工程建设用地周围及现场情况.工程概况1、工程简介＊***机械有限公司厂房钢结构工程位于**＊*双凤工业园。本厂房分两跨,第一跨18米，第二跨22米，轴线长度127。米5,柱距7.5米,建筑面积5100平方米,檐口标高11.6米，屋面坡度4。2％。本工程钢结构采用单层实腹门式钢架。工程质量等级要求按合同执行,最优化工期18天。2、工程材料主钢结构材料采用Q345B级钢，满足国标GBJ17—88、GB50018-2002及CECS102：2002的要求；檩条、墙梁采用镀锌钢板，Q345钢,Z型或C型薄壁型钢;支撑采用普通热轧型钢或圆钢；螺栓采用普通镀锌螺栓和10。9级高强螺栓，焊条采用符合《碳钢焊条》（GB/T5117—1995）规定；屋面板采用直立式360度自防水镀铝锌基色屋面板，厚度0。5MM,钢材屈服强度345N/MM2；屋面隔热材料采用带聚丙烯膜或铝箔玻璃保温棉50厚，密度16K；天沟为ABC标准天沟，材质同屋面外板基材；墙面板采用镀铝锌带含聚偏氟乙烯涂层的彩色钢板,厚度28GE.三、工程管理目标工程工期：我公司项目部对工程各项内容研究后有决心通过科学的管理，采用先进的施工工艺和选派优秀的施工人员等一系列保障措施，密切与业主、监理精诚协作,计划以18天的工期完成本项施工任务。工程质量：质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自查、自检的基础上虚心听取业主、监理等单位的意见，接受他们对各项工序的质量监督，确保工程质量达到合同要求。工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生,把安全落实到每个工人头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。四、施工部署现场安装力量部署:现场管理人员安排：为确保实现工程目标,我公司选派创优经验丰富的工程师陈永任项目经理；郭仁权为技术负责人，郑才学为施工员，并且总负责协调我公司内的人、财、物设备的关系，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体的安排.劳动力配备：为了保质保量的完成任务,我公司选派以郑才爱为主的钢结构安装班组，该施工班组作风扎实,技术过硬，并有丰富的施工经验。各组在施工中按技术进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场安装劳动力投入见劳动力投入计划表。现场劳动力投入计划表序号名称人数到场时间1管理人员3全过程2测量人员1全过程3屋面/墙面系统安装班组20后半期4普工10全过程五、施工现场准备施工现场基本完成三通一平工作。要求在钢结构进场前场地必须平整压实，具有一定的耐力，保证四十吨货车不陷车；并且进场道路必须畅通,保证货车在施工中运行无阻.施工用电:施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工需求.施工临时设施：在工程开工前甲方提供临时库房，以便放置工器具和零星材料。六．屋面施工质量标准本工程屋面材料采用本色镀锌彩板,下铺50mm厚的玻璃纤维保温棉，彩钢板厚度0。5mm，采用360咬合式做法。安装前准备板的包装:板叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900mm-10000mm的距离放置以便于起吊与装卸。板的搬运及贮存（1）板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽。（2)包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上,在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时略有倾斜，以便排放任何凝聚液及积水。（3）包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。根据项目设计要求，检查檩条是否变形。检查现场安全措施是否落实。按有关规定接通工具电源。屋面板安装技术要求在吊装钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定方向来排放钢板.先将第一行的固定座安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉,将之固定再支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座,均位于一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上.先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角,然后分别在这两道肋条上施加压力,将中间的肋扣合在固定座上,并检查是否已完全妥当。第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式，-—安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽楔头而无法被压下时(亦即当楔头恰好位在支撑上时），可用一把橡胶锤将这楔头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣和公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。将第二片钢板排放在第二固定座上。同样的先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐.最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。钢板的扣合,可依照下列方式进行:工作人员将一只脚,踩在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在边结肋条上(即后一片钢板的母肋），加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角,组合成一道连接肋条并施加压力,使两片钢板在连接肋条上完全扣紧.接着，在中间肋能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依次方法,每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼和在一起.为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩槽楔头；必须完全嵌入连续风板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，为确保肋条之间完全嵌合，可以使用橡胶锤，沿着扣合部分适力地敲打.重复第三第四步骤,将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整.施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度）,则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方法，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小则，可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板,必须以截短的固定座上的短弯角,扣住其共肋，固定在支撑上。七、墙面板的施工根据设计图纸将板就位.确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。确定好安装方向后,把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板就位，并将其固定好，要保证与墙梁垂直。第一块装完后，接着装第二块、第三块……。第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好,并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表:彩钢板安装工程允许偏差表项目允许偏差（mm)检查方法屋檐口与屋脊的平行度10屋彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/100020用拉绳和钢尺检查屋檐口相邻彩钢板端部错位5面彩钢板卷边板件最大波高3墙墙面板波纹线的垂直度L/100020用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度L/100020面相邻两块彩钢板的下端错位5用钢尺检查注:（1）L为屋面半坡度或单坡长度；(2）H为墙面高度.八．创优达标措施之一工程质量保证措施工程质量的好坏,直接反映出我公司管理和施工水平,我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务.我们的质量目标:a、彩钢板的施工合格率100％；b、钢结构施工合格率100%;c、工程优良率2004年达到80％。结合本工程实际情况,我们拟订质量保证措施如下：选派有丰富经验的项目经理和施工人员，采取强化质量管理体系，实际工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人,出了问题有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩的方式进行管理。我们的施工队伍是一支技术力量较强的创优队伍,经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主，总包单位等配合较好,在本行业有一定信誉。在施工中认真仔细地阅读图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据，并且认真做好各项技术交底工作,严格按国家公布行的《钢结构施工及验收规范》（GB50205—2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。测量定位仪器,计量工具齐全,正确可靠，随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度,如有问题及时加以解决。在工程施工过程中严格按规定、规范施工,认真做好各道工序的检查、验收关，对各工程的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施，出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理。必须做到“四不放过”；一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任处理不明不放过。加强工程技术资料的管理工程，按照“标准、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量.实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等级实行重奖。质量保证体系如下：项目经理，质量员业主监理公司信息反馈施工班组质量监督处工序质量检查发现问题，采取纠正措施九．创优达标措施之二确保施工工期措施为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工期质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：本工程施工工期紧,有一定的施工难度，我们根据工程的实际情况,精心编制分部进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。以计划为依据，及时检查工期进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因,查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。完善成品保护措施，各工程之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工序随意损坏，减少修理与重复劳动,保证工作顺利进行,达到缩短工期和提前的目的.落实内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明。十．创优达标措施之三确保安全生产措施“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本施工过程杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制定以下安全生产保证措施:把我们制定的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心里有数；建立好工地安全生产资料,设立专职安全员，对班前安全技