10油漆施工组织设计

-.z.100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁工程防腐、油漆工程施工方案江苏华能建立工程集团二零一四年三月-.z.目录1工程概况12编制依据13施工准备14施工组织机构15质量目标26施工工艺27质量标准58平安与环保措施69附表6-.z.1工程概况本工程为100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁工程，主要工作内容为现场所有撤除的构造件、管道及管件、机械设备的清理除锈与油漆施工。2编制依据2.1"涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级"GB8923-882.2"施工高处作业平安技术标准"JGJ80-912.3"漆膜厚度测定法"GB1764-792.4宜宾电厂循环流化床技改工程施工图设计"全厂保温油漆说明"3施工准备3.1搭建简易工作大棚。3.2现场平安防护措施完善，有防火和通风措施。3.3进场设备进展质量、平安验收，合格前方可使用。3.4铲刀、400#水砂布、角磨机、尖头锤、滚刷、毛刷〔3寸〕、毛刷〔1.5寸〕、油漆小桶、棉纱、钢丝刷。3.5防腐材料进场验收，合格前方可使用。3.6技术、质量、平安交底，并保存交底记录。4施工组织机构专职平安员：薛强专职平安员：薛强施工班班长：刘根专职工程师：强禹中油漆工：5人喷砂工：3人普工：7人油漆工：5人喷砂工：3人普工：7人5质量目标喷砂检验批一次合格率≥90%；油漆检验批一次合格率≥90%；施工记录完整率100%质量、平安事故为零。6施工工艺6.1工艺流程:内外外表除锈除油处理〔专业工程师把关〕油漆、稀料进场验收〔总包工程部负责〕内外外表除锈除油处理〔专业工程师把关〕油漆、稀料进场验收〔总包工程部负责〕不合格不合格合格油漆按比例稀释〔施工班班长负责〕露出金属底色为油漆按比例稀释〔施工班班长负责〕合格合格刷第一遍防锈漆刷第一遍防锈漆〔施工班班长负责〕待12小时后〔视情况而定〕刷第二遍防锈漆刷第二遍防锈漆〔专业工程师负责〕同第一遍吊装吊装〔专业工程师负责〕吊装过程中油漆划伤部位补刷吊装过程中油漆划伤部位补刷〔专业工程师负责〕6.2喷砂除锈工艺1)将须除锈的设备及烟道等使用装载机运输至施工场地，先用锤子等工具进展初步清理，除去外表氧化铁，再进展喷砂处理。2)喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴；3)喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材外表的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材外表的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。适宜的距离既能使外表到达一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要防止磨料给外表造成很大的压应力和防止工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长；4)喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材外表的夹角，应保持在60～75度的范围内，要防止成90度，防止砂粒嵌入外表；5)空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对外表冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及外表粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力；6)喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件外表的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视外表粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不均匀的外表构造。6.3油漆涂装工艺进展防锈底漆的涂装〔大面积涂装使用喷枪进展，小面积涂装使用漆刷〕，当天进展的喷砂，当天进展涂装施工，不得放到第二天进展。待整体油漆枯燥后，将设备运输至指定堆放点，运输造成的油漆擦伤需及时补刷。油漆进场时，应检验油漆是否合格，核对油漆的序列号与生产日期是否无误，严禁使用过期产品，此项工作由总包工程部负责；2)防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格前方可涂装，此工程工作由施工单位负责；3)防锈漆与稀料按照生产厂家的标准规定，无规定时按质量比4：1的比例稀释，稀释时应搅拌均匀，假设发现有漆皮、杂质颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤前方可使用。油漆搅拌均匀后应在4-6小时内用完，超过6小时制止使用；4)涂装前用棉纱擦拭外表，将外表灰尘、飞溅物彻底去除干净直至钢板显露出局部的外表具有金属光泽；5)第一遍刷漆完毕大约12小时后〔视油漆外表枯燥情况而定，用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端胶膜不脱落为合格，每件不少于5个测点的检验，每批不少于3件检验〕按照上一步刷涂第二遍油漆，在刷第二遍防锈漆前，应用400#水砂纸轻轻打磨前方可进展第二遍的防锈漆的施工。同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆，面漆的枯燥时间比防锈漆的枯燥时加略长；6)环境要求：施工环境温度应在0℃以上，相对湿度不大于75%。7质量标准1〕原材料须符合原设计文件；2〕涂环氧富锌底漆基层外表到达Sa2.5标准，其余到达Sa2标准，粗糙度到达40-75um，可以对照Sa2、Sa2.5标准彩照进展检查；注：Sa2工件外表应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物都已根本去除，其残留物应是结实附着的。Sa2.5工件外表应无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3〕喷砂外表的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个外表上是均匀的，不应出现所谓的"花斑〞现象；4〕磨料硬度要到达要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要枯燥；5)外表处理完毕后，验收合格后，才能进展下道工序；6〕所有涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂、剥落、粉漆、破损等缺陷；7)外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂刷，以免出现漏涂、漏刷现象；8)预留焊接区域20mm，不涂油漆。9〕防腐与油漆的施工按照样板工程的模式进展，经总包方与业主方确认；10)施工应严格控制各涂层的厚度,干膜厚度符合附表1规定。8平安与环保措施8.1施工队设专职平安员，施工班组设兼职平安员。8.2进入施工现场必须正确戴好平安帽，在喷砂施工中，必须佩戴好防护眼镜及防尘口罩。8.3施工前要对所有施工人员进展平安交底，每天上班前要召开班前会，提出当天平安工作的危险点及防治措施。8.4施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。8.5油漆需堆放在阴暗潮湿的地方，且配套有消防设施。8.6按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。8.7建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点。8.8对油漆桶、刷子等，要按要求进展回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。8.9涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。9附表附表1：油漆原则附表2：撤除所需机具附表3：喷砂、油漆检查记录表附表1：油漆原则油漆对象类别底漆种类度数每度漆层干膜厚度μm室内设备和管道防锈漆240地沟管道防锈漆240循环水、工业水管道防锈漆240≤120℃保温设备和管道防锈漆240支吊架、平台扶梯防锈漆240室外气体管道云母氧化铁酚酸底漆240油管道和设备外壁醇酸底漆240油箱、油罐内壁环氧底漆260室外设备和汽水管道环氧底漆260直径较大的循环水管内壁环氧富锌底漆260排气管道耐高温防锈漆230热力水箱内壁耐高温防锈漆230附表2：撤除所需机具序号名称规格型号能力单位数量备注1汽车起重机50t台12拖车40t台13气割工具套6撤除切割4氧气瓶60撤除切割5乙炔气瓶20撤除切割6钢丝绳ｍ507绳卡子20个108钢丝绳副2吊装9卸扣15t4个吊装10喷砂机1台11空压机1台12储气罐1个-.z.附表3：喷砂、油漆检验批检查记录表单位〔子单〕位工程名称分部〔子分部〕工程名称总包单位中航世新安装工程〔〕工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号"涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级"GB8923-88工序检验工程性质质量标准检验方法及器具检查结果喷砂工件编号主要移植记录检查记录磨料硬度主要要到达要求含水率不得大于1%目测、手感工件外表油脂、氧化皮、铁锈主要无目测油漆层等附着物主要根本去除、残留物附着结实目测、扁铲均匀性主要"花斑〞现象外表