高层建筑施工组织设计重要资料

第一章、编制依据及工程概况说明1、编制依据1.1招标单位提供的““***”第二期工程施工总承包招标文件”。1.2招标单位““***”第二期工程施工总承包招标答疑说明”。1.3有限公司提供的”***”工程施工图。1.4四川省政府及行业行政主管部门、业主对建筑施工管理的有关法规、规定和要求。1.5国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。

2、编制原则2.1以满足招标文件的全部要求为基本原则，领会设计理念,体现设计意图,发挥集团公司的整体优势,达到优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。2.2围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保一次合格。2.3确保施工过程无安全责任事故，环保生产，文明施工，创建省级建筑安全生产文明工地。2.4大力推广应用建筑业10项新技术，提高工程项目科技含量和施工现代化水平，积极申报省级建筑业新技术应用示范工程。3、编制内容3.1本施工组织设计所包含的内容为招标书中所示的所有内容。3.2本施工组织总设计中所选用的垂直运输设备、临时用水、用电管线及总工期已考虑了安装工程施工的需要。3.3本施工组织设计是根据现有的资料，针对建设单位要求并结合工程特点而编制的投标文件，待工程任务确定后，现场将以此为依据，根据工程实际情况进行编制和补充详细、具体指导工程施工的施工方案及专项技术方案（如临时用电方案、外架方案、防水专项方案等）。本方案中未注明均为mm。4、工程概况4.1工程位置、周边环境及施工条件该项目位于成都市高新区大源组团。本工程建筑场地类别为II类。场地土的类型为中硬土。勘测报告建议场地抗浮防水位标高486.39米，拟建工程现场地势平坦，交通便利，施工条件较好。本工程施工将经过冬季和雨季，因此施工中要注意防冻和防雨防晒。4.2工程概况：本工程建筑面积77726.63万平方米，总建筑高度：99.8米。地上二十六层，裙房三层，地下二层为人防用房，设备用房及大型地下停车库。项目定位为集商务接待、会议、办公及电力集控指挥中心为一体的高级商务办公楼。本项目属一类高层建筑。建筑耐火等级：为I级。地下车库属中型停车库，建筑耐火等级：为I级。本项目结构类型为：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。5工程特点与对策：5.1施工单位展示综合实力的舞台若我公司中标承建，我们将珍惜这一机遇，将该工程列为重点工程，派遣强干有力的项目班子，投入足够的技术力量和装备，采用先进的施工方法，严格的科学管理，精心组织，精心施工，优质高速的完成建设任务。5.2质量要求高施工经过冬雨季,同时施工时间紧，在施工中须采取相应的技术措施才能保证施工质量和工期。5.3施工配合单位多在施工场地将有多家施工单位施工，施工时对施工道路、夜间施工、临时用地等需配合建设方协调，保证施工顺利进行。5.4安全文明施工要求高根据成都市高新区对建筑工程的要求，安全文明施工、防尘降噪必须做好，施工需有专人负责这项工作，防止施工中产生扬尘，防止施工尘土污水污染街道、防止施工噪声影响周围居民的正常生活。

第二章施工部署

我公司若有幸中标，将把本工程列为重点工程项目组织施工，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。为确保工程质量及工期、安全等主要技术指标的要求，特制定以下管理目标：1施工总体部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2施工阶段划分及衔接关系在施工中，确定以办公楼施工为关键线路。为突出重点，明确目标，将工程施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取2007年05月15日开工。第二阶段：地下室结构施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作。争取在2007年07月31日达到±0.00板砼浇筑完成。第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工要达到七天一层楼，目标是2007年12月15日封顶。第四阶段：砌体、装饰施工阶段：主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，应做好竣工资料的整理及工程消缺工作。目标控制在2008年11月24日竣工。3施工协调3.1内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。3.1.1监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。3.1.2定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3.1.3定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。3.1.4指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。3.1.5定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。3.1.6施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。3.1.7安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。3.1.8结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。3.1.9室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。3.1.10施工安装时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。3.1.11由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。3.1.12水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。3.1.13砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。3.1.14安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。3.1.15不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。3.1.16水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。3.1.17土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。3.2其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。3.2.1与电梯专业施工队的配合首先与电梯施工队做好电梯井筒的移交工作，内容包括轴线、垂直度、几何尺寸、预留孔、预埋件等。电梯安装期间，人员、材料的进出场、上下楼应统一管理，挂牌施工，用水用电按照业主的要求统一协调。根据电梯安装的进度，及时插入电梯门套、脚踏板的处理，开关盒的封堵以及电梯机房的装修工作。3.2.2与沉降观测单位的配合沉降观测单位进行观测时，我施工单位应积极热情地提供必要的工作条件。3.2.3与人防设备安装单位的配合地下室结构施工阶段，积极配合人防设备安装单位做好设备安装洞口的预留工作，设备安装时，提供必要的工作条件。4质量目标确保质量等级“合格”。5工期目标招标文件工期：总工期19个月共580天。我公司完全响应招标文件要求，保证以高度的政治责任感来对待该工程的建设，以总工期560天完成本工程施工任务。6安全目标我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，设置专业的专职安全管理人员，在施工中实行管生产必须管安全，项目经理是本项目安全生产管理的第一责任人。通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在5‰以内。

第三章施工准备1、技术准备1.1本工程开工前将组织好图纸会审，尽量将变动设计的资料落实解决，以利加工订货和组织施工。1.2随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并在施工前做好审批，贯彻和交底工作。1.2.1防水施工方案由项目技术负责人主持编制；1.2.2装修施工方案由项目技术负责人主持编制；1.2.3脚手架搭拆方案由项目技术负责人主持编制；1.2.4塔吊安拆方案由公司总工程师负责审批，由专业公司编制。1.3本工程技术含量高，为此应作为新技术、新工艺、新材料综合应用推广的重点工程。对以下项目要做好技术上的准备和人员培训工作。1.3.1竖向钢筋电渣压力焊；1.3.2新型防水材料的应用；1.4.检查核对土建和设备安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定与单位施工有关的准备工作。2、施工现场准备2.1由于地处成都市高新区大源组团，首先应对现场地形、地貌、水文地质、地下管线等情况进行勘察；2.2按施工平面图做好现场生产临设，加工棚用钢管搭设，上面铺石棉瓦，围墙按成都市的绿色环保工地的要求设置；2.3场内除基坑位置外地面做硬化处理，面层厚120mm，砼等级C20；2.4按平面图现场设养护室、计量台、沉灰池等临时设施，站前作10cm厚C15砼地面。2.5按平面图设置钢筋、木工加工房等并布置好供水供电管线，建好现场排水系统。3、水、电准备3.1施工用水：经现场踏勘，从市政管网引入给水干管，管网按枝状布置，埋于地下20cm，施工用水管选用DN50，生活用水管选用25mm的给水镀锌钢管（用水量计算详用水、用电总平面布置）。3.2楼层施工用水和消防用水在施工过程中共用一条竖向供水管道，竖向管道为一DN50的给水镀锌管，随结构施工进度上升。按总平面布置设消火栓及相应消防器材。3.3场内用水采取有组织排放，场内雨水采用自然排水利用场内地势和临时道路边沟排至场内道路旁的雨水管网内。3.4现场设二个配电房，设六个总配电箱，下设分配电箱，安排各路供电，垂直运输机械、钢筋木工加工机械及场内搅拌机械，电焊机一路，照明用电一路。所有动力线路均用电缆引进，分设配电箱控制。夜间照明采用低压灯。4、准备工作安排序号准备工作项目责任人或部门完成日期1生活、办公临设、钢筋木工加工棚修建工程管理部开工前2施工图纸预审技术负责人开工前3施工方案编制技术负责人开工前4施工图预算预算员开工前5施工临时水电安装工程管理部开工前6机械设备配备机械管理员开工前7铁件委托加工内业技术员施工前20天8测量工具准备测量员开工前5、劳动力、机具、材料等资源准备5.1劳动力组织5.1.1劳动力组织原则5.1.1.1劳动力组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。5.1.1.2根据工期要求，实物工程量、劳动定额确定劳动力用工。5.1.1.3劳务作业队伍由项目经理部择优录取，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。5.1.2、人员培训计划序号培训人员培训内容备注一项目经理、质安员、内业技术员1、建筑工程质量检验评定标准；2、建筑施工验收规范；3、建筑工程质量管理和质量控制；4、本单位编制“质量保证计划和质量保证措施”；5、ISO2002标准；6、“施工组织设计”；7、工程施工技术资料管理办法。二计量员、试验员1、计量、检测设备管理规定；2、材料取样、送检规定；3、“质量保证计划和质量保证措施”；4、ISO2002标准。三测量员1、经纬仪、水准仪操作规程；2、仪器使用、维护管理规定；3、保证计划和质量保证措施。进场操作前四材料员、采购员、库管员1、检验和试验规定；2、验收、入库、防护管理制度；3、取样送检规定；4、保证计划和质量保证措施进场操作前五电（气）焊工、防水工、钢筋工、木工、抹灰工、砼工、管道工等1、技能培训，岗位安全操作规程；2、施工安全操作规程，施工现场管理制度；3、保证计划和质量保证措施；4、分项工程施工验收规范，质量检验和评定标准；5、作业指导书。进场操作前六钢筋工、木工、抹灰工、砼工、杂工1、作业指导书；2、现场管理制度；3、施工安全技术操作规程；4、分部分项工程质量标准。进场操作前5.1.2劳动力计划本方案采用分区各自流水施工，劳动力计划动态图的编制以日历天进行编制，具体开工日期待甲、乙双方共同商定。劳动力总计划详见有关章节。5.2施工机具准备5.2.1垂直运输设备5.2.1.1本工程平面布置建筑特点呈异形，所以选用1台QT5010塔吊和1台龙门架能满足施工要求。但是，由于该工程基础工作量偏大，所以在基础土方开挖时，就需施工塔吊基础，土方工程完成后塔吊就位，主体完成后进入装饰装修，塔吊不拆除。5.2.1.2主体结构施工和装饰装修配置1台施工电梯。5.2.1.3本工程的机械配备及具体设置详见有关章节。5.3主要周转材料计划5.3.1架管基础：采用钢管固定模板，基坑四周设安全防护栏杆。主体结构阶段：满堂搭设梁、板支撑架，待砼强度达到设计要求、方可拆除钢管支撑架。外墙防护脚手架，1——7层采用落地式双排外脚手架，7——26采用悬挑式脚手架。墙体砌筑采用工具式内脚手架，外围护墙未砌筑前沿建筑物四周逐层搭设临边护身栏杆。5.3.2模板5.3.2.1材料该工程梁、柱、模板采用组合钢模，现浇板、剪力墙采用δ=18mm厚酚醛覆膜防水胶合板。5.3.2.2配模数量基础配备一个区基础模板，地上部分竖向结构配备三层的用量，水平梁板结构配备四层的用量，钢管支撑系统材料与模板配套。

5.3.2.3周转材料需用计划表序号项目名称规格单位数量1钢模m250002扣件套800003酚醛覆膜胶合板980×1600×15m280004钢管Φ48×3.5mmT15005聚乙烯防护安全网6000×1800mmm2180006水平架网5600×1800mmm2160007木架板3000×300×50mm块100008木枋50×100mmm33000

第三章各分部分项工程的主要施工方法1、施工总体思路周密布置，做好做细前期准备工作（如图纸会审、材料准备等）为顺利施工打好基础。在抓质量的同时，抢基础施工工期为上部结构施工创造条件。2、施工测量平面定位及垂直度控制很重要，施工中设专职测量技师做好工程测量工作，并将测量工作作为工程施工重点之一。2.1人员组织及设备配置2.1.1人员组织安排2名测量工程师，6名测量工负责现场测量工作。2.1.2设备配置

仪器名称数量用途设备性能全站仪1台坐标定位2mm经纬仪2台投测轴线测角精度:2˝S1水准仪8台标高测量与传递精度:每公里往返测1mm无线对讲机8部通讯联络5公里50米钢尺10把轴线量测经过检查100米钢尺1把轴线量测经过检查台式计算机2台计算及资料2.2平面控制网的测设2.2.1与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验作好技术交底工作。2.2.2场区平面控制网布设原则：平面控制应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行围护。2.2.3场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角定位放样的方法放出建筑其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。2.3高程控制网的测设2.3.1根据场区水准基点（不少于12个），采用精密水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点。2.3.2依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区永久性点的高程，该点可作为以后沉降观测的基准点。2.3.3场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于40米，距离建筑大于10米，距离挖土边线不小于10米。2.4±0.00以下轴线控制测量2.4.1轴线投测方法：±0.00以下的基础采用经纬仪方向线交会法来传递轴线:引测投点误差不应超过±3mm,轴线间误差不应超过±2mm。2.4.2首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。2.4.3轴线控制桩校测：在挖土、基础施工过程中，采用测量精度2˝级经纬仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩半月复测一次。2.4.4将建筑外墙轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志，然后检查轴线间的距离，其误差不超过轴线长的1/2000，最后根据中心轴线用石灰在地面上放出控制线。土方挖好后，测设各条轴线位置。基础垫层浇好后，用经纬仪将轴线，投测到垫层上，再进行基础施工。2.4.5待基础完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，用J2经纬仪，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的基础上，在同一歧上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，以此控制墙体位置。2.5±0.00以下标高控制2.5.1高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2.5.2±0.00以下标高的施测:为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到坑底，接近设计的标高时，应用水准仪在坑壁或管桩身上测设水平控制点，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点。2.6±0.00以上轴线控制施工测量2.6.1平面控制测量平面控制采用外控法。在建筑物首层内侧设轴线控制网（外控法），±0.00以上的轴线传递采用经纬仪。2.6.2首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑砖墙或构造柱上。根据施工前布设的控制网基准点，向上引测。2.7±0.00以上高程的传递2.7.1在第一层的墙柱和梁板浇筑好后，从柱子下面已有标高点（通常是结构±0.00以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道高起始线，温度三差修正。2.7.2施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。2.8测量重点控制点2.8.1梁板标高控制标高检测主要注意以下几点：2.8.1.1支模架水平钢管、楼板模板高度复核；2.8.1.2浇砼时设板面+1米标高线复核；2.8.1.3板浇砼时采用钢十字控制浇砼厚度。2.8.2墙体、柱子垂直度控制2.9施工过程测量控制2.9.1轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近梁的结构面上，楼层定位引用。2.9.2墙体垂直度检测：与下端的中心点相连并弹出墨线。用垂球法对垂直度进行检查校正。结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.00米，标高线作出统一标识。2.10沉降观测本工程按《工程测量规范》规定的二等水准量作业要求进行。2.10.1、沉降观测控控制根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）的有关沉降基准点埋设规定。2.10.1.1、布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。2.10.1.2、为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。2.10.1.3、沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。2.10.1.4、沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。2.10.2沉降观测点的布设控制根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》的有关沉降观测点埋设规定进行沉降点的埋设。底层框架柱拆模后，根据设计布置的沉降点，在底层框架柱上+0.20m处，将沉降观测指针与预埋件焊牢，水准仪抄平。记下埋设时的每个指针顶端的原始高程。2.10.3、观测时间控制：沉降观测周期按荷载完成后观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工；出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数；施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测；结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。2.10.4、观测方法控制：由专业人员进行施测。采用精密水准仪、钢尺，从水准点引至建筑物，沿一固定路线进行施测。施测前编制专题施测方案。2.10.5、沉降变形资料的提交控制：A、垂直位移量成果表；B、观测点位置图；C、荷载、时间、位移量、曲线图；D、变形分析报告。该工程成立由测量工程师和技术员等玖人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证几何尺寸正确无误。

3、基础工程3.1钢筋工程施工方法3.1.1钢筋的制作钢筋加工在现场加工制作，连接接长在现场进行。主筋制作时，按设计及规范允许接头数量，其长度≯12m。d≥16的钢筋，采用焊接接头，竖向采用电渣压力焊、水平采用闪光对焊或绑扎搭接焊接长。制作、现场堆码的整个过程，必须按我公司ISO9001程序文件要求分门别类挂牌，以免造成混乱，特别注意底板钢筋按绑扎顺序进行制作，便于直接下入坑内，设专人协调。3.1.2钢筋绑扎3.1.2.1底板钢筋施工（1）施工顺序清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→铺底板下层筋下铁及加筋→铺底板下层筋上铁及加筋→绑扎下层筋→摆放马凳及洞口下连梁→铺上层钢筋下铁→铺上层钢筋上铁→绑扎上层筋→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋（2）划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。（3）地梁钢筋绑扎：基础地梁提前预制成型，塔吊吊装直接就位。（4）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放35厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距1m，车库垫块间距0.9m，均梅花形布置。（5）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。3.1.2.2柱钢筋施工（1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据轴线调正主筋位置。将钢筋上粘结的砼用钢丝刷清理干净。（2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。（3）柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，如图14示。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。3.1.2.3剪力墙钢筋施工（1）施工顺序修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑过梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块（2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面杂物清理干净。（3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。（5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。3.1.2.4顶板钢筋绑扎（1）施工顺序清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋（每扣均绑）→摆放钢筋马凳→铺设上层分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距800mm（2）钢筋绑扎：起步筋距梁边50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。6）楼梯钢筋绑扎（1）施工顺序划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。4.4.4.4成品保护1）大模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋；2）各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；3）预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；4）支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。5）混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。3.2模板工程施工方法3.2.1模板选择根据该工程的具体结构特点和不同部位分别对模板作如下选择：3.2.1.1底板：砼垫层，原槽浇灌砼，侧模采用砖膜，370厚，1:2水泥砂浆砌筑。3.2.1.2墙体墙体模板采用δ=18mm厚酚醛覆膜胶合板，Ф48×3.5钢管作支撑，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。3.2.1.3梁、柱梁、柱采用定型组合钢模板散拼。3.2.1.4板选用δ=18mm厚酚醛覆膜胶合板作底模，下垫5×100木枋。3.2.2模板的支撑及承重架3.2.2.1墙体采用穿墙拉杆及钢筋内撑控制厚度，墙体用穿墙拉杆，必须加焊三道止水片，中间一道为50×50×3，其余两道为30×30×8。对拉螺杆间距@600，梅花布置，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管加花篮螺栓调节斜拉紧固法。3.2.2.2柱、梁、板采用满堂脚手架作支撑系统。3.2.2.3所有钢管立杆，均置于Ф20的钢筋铁马上。3.3砼工程施工方法3.3.1砼的供应方式、浇筑方式、浇筑速度根据市政府要求，基础及主体结构全部采用商品砼，由砼输送车运至现场，再由砼输送泵运至浇筑部位。底板采用泵管配合到位。3.3.2施工重点3.3.2.1底板施工1）底板大体积砼的浇注和振捣（1）分层分块划分施工段：分层厚度以设计施工图为准，水平施工缝应同设计和监理单位共同确定标。各施工块有相当的技术间歇时间约5~7天，以保证混凝土有足够的散热和收缩。（4）施工缝的确定：经与设计协商，混凝土水平施工缝需表面粗糙为拉毛状、续浇混凝土时表面需清理干净，并浇水湿润不少于24小时，垂直施工缝于1/2处设横向通长600×50抗剪槽，并于周边设通长PVC止水带防水，止水带采用焊接连接，封闭布置。垂直施工缝续浇混凝土前需经处理，凿毛深度为露出骨料1/3为止，凿出程度达到50%。新浇混凝土前，宜需表面清理及提前24小时浇水湿润。2）施工方法和混凝土浇筑工艺（1）底板施工原则：依据分层分段图和设计施工图由下而上的顺序安排各层段施工。每层混凝土的施工顺序应先中间后四周，考虑隔一块浇筑一块，以利于新浇混凝土的散热，减少了由于混凝土收缩给底板整体的影响。同时应考虑施工完的混凝土应有充分的养护时间并照顾安装的施工进度。（2）施工顺序：每一块的施工次序为施工放线——底线验证——侧模支设——止水带安装——模板验收签ITP、PAC卡——混凝土浇筑——测温、养生——模板拆除（3）模板支设方法：模板采用页岩标砖砌筑370墙，内面采用水泥砂浆抹面。（4）浇筑方法：根据划分的各个层段，因地制宜地确定总体浇筑顺序。浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。采用1台泵。根据统计，泵的实际泵送能力24~30m3/h。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时混凝土自由下落高度不得超过1.5m，否则应使用溜槽溜槽。（5）振捣：根据混凝土泵送时的自然流淌斜坡度（1：6），在每条浇筑带下、中、上各布置一台振捣棒，第一台设在混凝土坡脚，振捣手负责底部1/3范围的混凝土振捣，确保混凝土与下部结构层结合密实。第二台设在坡中间1/3范围内，振捣手必须有规律的振捣其责任范围内的混凝土，确保不漏振，不过振。第三台设在上部1/3处，负责面层振捣。振捣方向为，下部振捣方向垂直于浇筑方向自下而上，上部振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离，插入深度，振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振和过振现象。振捣时应做到快插慢拔，振捣棒插入深度合适，到下层混凝土5cm处。时间控制应不少于10秒，以表面返浆，不再出现气泡为止。（6）泌水处理：流动性混凝土在斜向浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坑底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。（7）表面处理：泵送混凝土由于设计强度高，流动性大，所以表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后，应按控制标高进行初步刮平和抹压，赶走表面泌水，并初步平整。等混凝土收水后初凝前，用木抹子精确找平并压实拉毛表面，压合收水裂缝。3）混凝土的测温监控与养护（1）测温：为正确地了解混凝土内部温度变化状况，我们采用了在混凝土中预埋铜管测温孔，用长温度计直接测出各深度部位的实际温度。分别将测温点布设在混凝土的面层50mm深处和混凝土中心1m深处及混凝土底部；分别测得三个数据，以掌握混凝土的内外温差情况。测温工作是在混凝土浇筑后4h内开始，持续测温15天，初始3天内每两小时一次，其后5天四小时测一次，第9~15天每十二小时一次。测温时，铜管内以水做介质，测好后将孔塞严盖好，并做好记录工作。（2）记录和数据处理：测温数据要及时进行整理、记录、汇总，利用电脑绘出测温曲线图，以更直接，更明白地反映混凝土的内部温度及温度变化情况。内、外温差及温差变化情况，给养护决策提供第一手资料。（3）养护：本工程采用麻袋加塑料薄膜覆盖保温养生。根据气温不同采用不同的覆盖方法和覆盖层数。如冬期施工时，采用先覆盖薄膜一层，其上盖干麻袋二层，表面再盖薄膜一层；春、秋天则先盖湿麻袋一层，再盖薄膜一层；夏季气温较高，采用湿麻袋二层。并根据天气情况、测温记录反映的内部温度变化情况及时地采取掀或加盖麻袋的办法进行散热和保温，控制内外温差在25℃之内。并控制温差和降温梯度，以达到控制混凝土表面裂缝的目的。养护10天后，测温观察未发现过大温差时，掀去覆盖层，改为浇水养护。3.3.2.2地下室外墙施工1）在浇筑砼前必须将砼接触面处的浮浆及松散砼剔打干净，用水冲洗，充分润湿，并铺以50mm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，以确保其接头严密。2）外墙砼浇筑时应注意止水带处的砼振捣，在振捣时要特别注意保证止水带位置正确，振动棒不得直接接触止水带。3）外墙砼浇筑必须确保其连续性，不允许出现施工缝。4）外墙拆模不宜过早，以确保砼表面水分不易散失，增强其自身防护能力，确保外墙砼的抗渗性能。3.4土方回填工程施工由于本工程的性质，基础施工完毕后，待基础砌筑完毕后进行土方回填。3.4.1作业条件3.4.1.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实验来确定。3.4.1.2填土前的应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3.4.1.3施工前，应做好水平高程标志布置。回填场地上每隔一定距离钉上水平桩。3.4.1.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。3.4.2操作工艺3.4.2.1工艺流程坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收3.4.2.2填土前，就将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3.4.2.3检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内.3.4.2.4填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。3.4.2.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.5—1.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。3.4.2.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后。如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。3.4.2.7回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。设计要求当回填土厚度≯2m时，其压实系数不得小于0.94，当填土的厚度＞2m时，其压实系数不得小于0.96。3.4.2.8填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.4.2.9雨期施工a雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。b雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土到破坏。3.4.3质量标准3.4.3.1保证项目a基底处理必须符合设计要求施工规范的规定。b回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。c回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.4.3.2允许偏差项目，见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法12顶面标高+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查3.4.4成品保护3.4.4.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。3.4.4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。3.4.4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。3.4.5应注意的质量问题3.4.5.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定实后的于土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。3.4.5.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规定的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3.3结构主体施工方案3.3.1结构施工的指导原则及施工顺序主体结构工程按：测量放线→绑扎柱子、剪力墙钢筋、支模浇砼→绑扎梁、板钢筋、支模浇砼→拆模→养护砼→砌内外墙的施工顺序逐层循环施工。3.3.2钢筋工程3.3.2.1材料及主要机具：1)钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3)绑扎丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）。4）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3.3.2.2作业条件：1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7)模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8)按要求搭好脚手架。9)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

3.3.2.3绑柱子钢筋：1)工艺流程： 套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4-19。(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4-20。(4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.3.2.4绑剪力墙钢筋：1)工艺流程： 立2～4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋 2)立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5）剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.3.2.5筋绑扎：1)工艺流程： 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3.3.2.6板钢筋绑扎：1)工艺流程： 清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋 2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5)绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3.3.2.7楼梯钢筋绑扎：1)工艺流程： 划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋 2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.3.2.8保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3.3.2.9基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。4)钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。

3.3.2.10柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。3.3.2.11楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3.3.2.12绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.3.2.13钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。3.3.2.14安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。3.3.2.15浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。3.3.2.16梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3.3.2.17梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。3.3.2.18箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。3.3.2.19梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。3.3.2.20板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。3.3.2.21绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。3.3.2.22绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。3.3.2.23在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。3.3.3钢筋闪光对焊施工该工程梁的水平筋的接长采用钢筋闪光对焊，其施工方法如下：3.3.3.1材料及主要机具准备1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2)主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。3.3.3.2作业条件1)焊工必须持有有效的考试合格证。2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3)电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施：大于8%时，不得进行焊接。4)作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5)熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。4.5.3操作工艺4.5.3.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验a连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻b预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻c闪光——预热闪光对焊工艺过程闭合电路→一次闪光平闪端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻4.5.3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181675Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1614124.5.3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4.5.3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。4.5.3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4.5.3.6对焊焊接操作：a连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b预热闪光焊：通电后，应使两根据钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。C闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4.5.3.7保证焊接接头位置和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电檄位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电檄内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换—和修理。b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e、接近焊接接头区段应有适当均匀的激粗塑性变形，端面不应氧化。f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4.5.3.8质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4.5.4质量标准4.5.4.1保证项目：a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。b钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较大，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.5.4.2基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a接头部位不得有横向裂纹。b与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.5.4.3允许偏差项目：a接头处的弯折角不大于4º。b接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4.5.5成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4.5.6应注意的质量问题4.5.6.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，查找原因，及时消除。4.5.6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声降低变压器级数2．减慢烧化速度2闪光不稳定1．清除电极底部和表面的氧化物2．提高变压器级数3．加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1．增加预热程度2．加快临近顶锻时的烧化速度3．确保带电顶锻过程4．加快顶锻速度5．增大顶锻压力4接头中有缩孔1．降低变压器级数2．避免烧化过程过分强烈3．适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1．减小预热程度2．加快烧化速度，缩短焊接时间3．避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1．检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2．采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2．清除电极内表面的氧化物3．改进电极槽口形状，增大接触面积4．夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1．正确调整电极位置2．修整电极钳口或更换已变形的电极3．切除或矫直钢筋的弯头4.5.7质量记录应具备以下质量记录：4.5.7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。4.5.7.2钢筋机械性能复试报告。4.5.7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告；钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著正常的，应有化学成分检验报告。4.5.7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。4.6钢筋电渣压力焊施工方法该工程竖向钢筋连接采用电渣压力焊，其施工方法如下：4.6.1材料及主要机具的准备4.6.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。4.6.1.2焊剂a焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。b焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。c使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使。d焊剂应有出厂合格证。4.6.1.3主要机具：a手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂等。b自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。c焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4.6.2作业条件4.6.2.1焊工必须持有效的焊工考试合作证。4.6.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。4.6.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4.6.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。4.6.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。4.6.3操作工艺4.6.3.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂卸下夹具→质量检查4.6.3.2电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电4.6.3.3检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4.6.3.4钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4.6.3.5选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2—1电渣过程U2—2电弧过程t116200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730849850～90040～4522～273394.6.3.6安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下面5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的超始点,使上下钢筋的焊接部位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4.6.3.7安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。4.6.3.8试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。4.6.3.9施焊操作要点：a闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的淹池。c电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣延时，使钢筋全断面加速熔化。d挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e接头焊毕，应停歇20～30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接件中，应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时。应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

3.3.3模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚酚醛覆膜防水胶合板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。3.3.3.1剪力墙模板模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：

3.3.3.2电梯井模板电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按《电梯井筒单向铰整体提升施工工法》的规范施工。3.3.3.3楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：楼板模板采用楼板模板采用18mm厚酚醛覆膜防水胶合板，下垫木架板或100×50木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架搭投。(1)楼板模板单块就位组装的安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。(2)楼板模板安装注意事项：eq\o\ac(○,1)拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。eq\o\ac(○,2)支设板模板时，采用普通钢筋支撑，在每一楼层设三道水平杆，上中下各一排。eq\o\ac(○,3)模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。模板数量：根据施工进度安排，配备足够模板保证周转使用，施工期间再根据具体情况作适当添补，可满足施工需要。

3.3.3.4梁模梁模采用木模板支撑。当梁的净跨大于４米时，按1—3‰起拱。梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距为600—1200mm，横杆步距为1200—1500mm，并投扫地杆和剪刀撑。a、梁柱节点施工的技术措施，为解决好质量通病，采取以下措施：(1)仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。(2)支梁模时，首先校核相临梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。(3)浇注砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位。(4)派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。(5)用高标号砼替代低标号砼。(6)梁、柱根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆。同时，在浇砼前对这些部位应当着重检查，发现问题及时处理。(7)梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。b、施工前准备工作(1)进行放线抄平，做好标高测量，设置模板定位基准线。(2)对所用模板及配件进行检查，合格后使用。(3)模板运输避免碰撞，堆放稳固。(4)模板安装前进行技术交底。c、模板安装规定和支设要求(1)梁板模板安装前，应用φ48×3.5mm架管搭设支撑架，架顶必须严格找平，然后再铺模板和木枋。(2)按模板的设计进行，保证模板正确，挠度和稳定。(3)柱模板底部应找平，防止漏浆。(4)对模板位置和垂直角度进行校正。(5)组合钢模安装完毕后，应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《组合钢模技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下一道工序。(6)为了保证观感质量，现浇大梁必须按规定要求起拱。3.3.3.5模板质量检查模板安装后，要认真对其平面位置、标高、尺寸、强度、稳定性、钢度、接缝等进行检查，模内清洁无污染。3.3.3.6模板的拆除(1)模板的拆除，梁、柱侧模应加以保护，能保证混凝土表面及其棱角不受损坏时，（混凝土强度）>1N/mm2）方可拆除外，底模应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。(2)模板的拆除顺序和方法，应按照设计和规范要求，遵循“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位”的原则。拆模时候严禁用大铁锤和撬棍硬砸硬撬。(3)拆模时，操作人员站在安全处，待片（段）模板拆除后，方准将模板，扣件等清理，运出堆放。(4)拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和刷好隔离剂，以备用。3.3.3.7模板安装拆除时的安全措施(1)模板上架有电线和使用的电动工具应采用24V低电源或采取其他有效的安全措施。(2)各种工具应放在工具袋中，严禁在模板和脚手架上放置。以防掉落伤人。(3)模板拆除时有专人转送，严禁抛扔。(4)拆除重模板时，要有临时支撑3.3.3.8模板运输、维修和保管(1)不同规格、不同编号的模板不得混合堆放。(2)装卸模板时严禁抛掷，并防止碰撞损坏。(3)模板拆除后，应及时清除粘连的的灰浆，进行整形清理，修复。按不同栋号和模板编号分开堆放。(4)模板宜堆放在棚内，板底支座垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整而坚实，模底离地面200mm以上，模板堆应上部用防雨布覆盖。地面要有排水措施。3.3.4砼工程本工程为框剪结构，地上二十六层，地下二层，混凝土全部采用商品混凝土，混凝土强度如下表，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。确保混凝土内在质量外，将采取有效措施保证混凝土观感质量，外墙使用定型大模板、顶板采用大型竹编模板，使混凝土墙、顶板混凝土达到清水混凝土要求，确保主体垂直度，践行业主要求的“主体不歪不斜”的宗旨要求。混凝土素混凝土垫层C20基础底板C30，S8地下室外墙、柱C50，S8坚向构件柱、剪力墙砼1-10层C50坚向构件柱、剪力墙砼11-20层C40坚向构件柱、剪力墙砼21层以上C303.3.4.1浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块来确定）。模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。3.3.4.2模板安装验收检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑