渠提升改造工程施工技术交底

洛阳市伊东渠提提升改造（一一期）工程施工技术交底编制制：审核核：批准准：河南金黄河水利利工程有限公公司二〇一六年三月月分部、分项施工工方法一、土方工程1、施工测量根据设计单位、监监理单位提供供的测量基本本控制点、基基线和水准点点的基本数据据，校测其控控制点和基线线的精度，复复合其资料和和数据的准确确性。根据工工程的地形特特点和施工区区的实际情况况，采用全站站仪进行布控控测量，按照照工程设计标标准及要求进进行布控，控控制点埋设于于通视好、方方便放线且不不受施工影响响的地方，按按照工程设计计标准，使用用全站仪分别别放出堤脚线线、清基边线线、土坡边线线、根石边线线等相关基线线。2、清基工程开始施工之之前，首先对对施工范围内内的原有地表表包含的杂草草、腐植土、砂砂、石等表层层土壤进行清清理，根据工工程实际,清理范围在在设计基面边边线外30～50cm，清清理深度约660cm。基基础清理及开开挖采用铲运运机，对局部部铲运机达不不到的地方辅辅以人工清除除，直至验收收合格为止。3、土方(淤泥泥）开挖工程程施工（1）土方开挖挖施工要点本工程土方主要要由机械挖运运，机械土方方开挖采用单单斗挖掘机挖挖装、推土机机推土集料、自自卸汽车运土土综合机械化化施工，基础础采用放坡开开挖，弃土挖挖运至建设单单位指定的弃弃渣场堆弃，可可利用料挖运运至填筑区工工作面。（2）清基土方方开挖施工方方法1）施工程序2）施工方法①植被清除采用用人工配合推推土机铲推成成堆，坡面采采用人工配合合挖掘机开挖挖，再挖掘机机装车运至弃弃渣场。②表土清挖施工工方法表土清挖根据地地形情况，分分阶段分层进进行。划分层层次以后，挖挖掘机进行表表土开挖，推推土机集料，挖掘掘机装车，自自卸汽车运土土到弃渣场堆堆放。在清挖挖过程中修筑筑截水沟，设设置必要的排排水设施。③土方采用全面面开挖方式施施工。施工方方法：用单斗斗挖土机倒退退挖装，推土土机推土集渣渣，8t自卸汽汽车运土；无无用料（表土土、不可用于于回填的淤泥泥及淤泥质土土等）运至经经建设单位指指定的弃渣场场堆弃。弃渣渣按规定堆放放，不污染环环境。同时做做好挡土、排排水沟等设施施，防止水土土流失。土方方（淤泥）开开挖在表层土土清理完毕后后，按规划好好的作业面布布置基础处理理，施工机械械和其他设施施，待基础处处理完工并经经监理机构验验收合格后，进进行基础土方方挖运。考虑虑土方填筑量量的平衡，有有用料运至规规划好的存土土场，用于基基坑回填和回回填造地，减减少无效弃土土。部分土方方开挖工作量量大，且开挖挖深度深基础础，开挖时采采用多台挖掘掘机接力的方方式进行，自自卸汽车运土土料时，用塑塑料布覆盖，防防止土料撒落落道路、污染染环境。（3）土方（淤淤泥）开挖注注意事项及采采取的措施1）开挖前，对对原始地形进进行实测，并并将开挖放样样剖面图报送送监理人复核核，经监理人人批准后进行行开挖；2）开挖采用平平面作业，施施工过程中注注意随开挖面面形成一定的的坡势，以利利排水，以避免边坡稳定范范围内形成积积水；3）在开挖过程程中，发现地地质情况与设设计要求不符符时，及时通通知监理单位位及设计单位位，汇同有关关单位研究解解决；4）开挖施工中中，施工现场场环境保护工工作显得极其其重要，因此此，需采取有有效措施预防防施工过程环环境污染。如如：用塑料布布覆盖，将所所有自卸车加加上尾、侧挡挡板，装土高高度不超过挡挡板高度，汽汽车运装线路路要经常浇水水，以保持地地面湿润防止止扬尘，至于于施工过程中中的噪声污染染，我单位将将合理安排生生产时间，尽尽可能减少对对周围环境的的扰动；5）开挖中注意意基坑排水，配配备足够的排排水泵，保证证工作面干地地作业。开挖挖后的边坡及及时辅以人工工修整，以保保证边坡在施施工过程中的的足够稳定；；开挖边坡的的渗水，沿开开挖边坡人工工开一条5000mm的的排水沟，引引入集水沟（井井），抽排至至排水渠；施施工中保持施施工区内排水水沟的畅通；；6）在雨季施工工时，制定保保护基础工程程质量和安全全施工的技术术措施，有效效防止雨水冲冲刷边坡和侵侵蚀地基土壤壤；7）土方明挖过过程中，如出出现裂缝和滑滑动迹象时，立立即暂停施工工和采取应急急抢救措施，并并通知监理人人。并按监理理人的要求在在指定的位置置设置观测点点，及时观测测边坡变化情情况，并做好好施工记录。（4）土方（淤淤泥）挖运施施工1）土方挖运工工艺流程测量放线--→→确定开挖顺顺序和坡度---→挖掘机机分段、分层层均匀开挖---→自卸汽汽车运输→修坡和清底→→收尾。2）开挖高程的的确定：土方方开挖前，先先进行测量定定位，抄平放放线，定出开开挖深度，按按放线分块（段段）分层挖土土。在工程施施工区域设臵臵测量控制网网，包括控制制基线、轴线线和水平基准准点；做好轴轴线控制测量量的校核。控控制网要避开开土方机械操操作及运输线线路，并有保保护标志；场场地整平设110×10m或20×20m方格格网，在各方方格点上做好好控制桩，并并测出各标桩桩处的自然地地形、标高，作作为计算挖土土方量和施工工控制的依据据。开挖时，合合理确定开挖挖顺序、路线线。然后分段段均匀开挖，每每个作业区进进行土方运输输，采用挖掘掘机挖装,88t以上自自卸车运输,,推土机推平平,形成装、运运、平整大型型机械化施工工流水作业方方案。土石方方按规划的施施工路线进行行运输,并采取措施施防止水土流流失保护环境境。（5）土方填填筑1）土方填筑施施工工艺流程程堤防土方填筑每每层一段进行行施工，填筑筑方向由下向向上进行，每每一工作面填填土原则上由由低往高逐层层填筑施工。为为保证填筑土土层间结合良良好，铺土前前必须将压实实结合层面刨刨毛约2ccm深。每每一作业面按按横向施工程程序施工。2）土方填筑施施工方法土方回填铺料方方法采用自卸卸车运输、推推土机平土、压压路机碾压密密实的综合机机械化作业方方式。即汽车车在已压实的的刨毛土层上上卸料，用推推土机向前进进占平料。填填土由低往高高分层填筑施施工，使用小小型平碾压实实，每一层填填土铺料厚度度控制在200-25cmm左右（实实际厚度由碾碾压试验确定定），填土宽宽度比设计边边线超宽300cm左右右的余量。机机械无法压实实的部分，用用打夯机压实实，粘性土压压实度不小于于0.91。雨雨后填筑新料料时清除表面面浮土，同时时减小铺料厚厚度；推土机机平料过程中中，及时检查查铺层厚度，发发现超厚部位位要立即进行行处理，要求求平土厚度均均匀，表层平平整，为机械械压实创造条条件。推土机机平整完一段段填土，即可可进入下一段段平土，对平平整好的这一一层土料，小小型平碾分段段碾压。速度度控制在2km/h左右，压实实次数初定为为4～6遍（准确确次数由现场场试验来确定定）。分段碾碾压时，碾压压采取错距方方式，相邻两两段交接带碾碾迹彼此搭接接，顺碾压方方向搭接宽度度不小于0..3～0.5mm，垂直碾压压方向搭接长长度不小于33m，土方方的铺料与碾碾压工序必须须连续进行，如如需短时间停停工，其表面面风干土层经经常洒水湿润润，保持含水水量在设计控控制范围内。碾碾压完成后即即进行刨毛（深深2cm左右）处理理并洒水至表表面湿润，此此道工序完成成质检合格后后即可进行下下一层土料的的填筑。构筑筑物基础土方方回填时，下下部土方回填填采用人工作作业，由冲击击式电动夯实实机分层夯实实，厚度按规规范要求控制制。作业时分分层填筑，下下一层检测合合格后再进行行上一层土方方填筑。上部部土方回填在在条件允许时时可采用机械械回填，压路路机静压与人人工夯实相配配合。填土时时严禁压路机机紧靠建筑物物墙后碾压，须须预留一定的的位置采用电电动冲击式打打夯机夯实。填填筑要求相对对压实度不小小于94%。3）土方填筑质质量控制项目经理部执行行严格的质量量保证体系，施施工现场按“三三检”制度进进行质量检测测；每填筑完一层土，要要进行标高、断断面、坡度等等平面尺寸的的检测。自检检、互检、专专职检合格后后通知监理验验收，合格后后才能进行下下一层填筑。本本工程填土工工程量不大，密密实度现场检检测一般采用用灌沙法或灌灌水法；工地地试验室对填填土料质量随随时进行抽样样检测，不合合格土方不准准使用。①土方填土前对对填方基底和和已完工程进进行检查和中中间验收，并并做好记录。②回填前必须排排除积水和含含水量较多的的原土以及建建筑垃圾。填填土土质应符符合规范要求求，除设计规规定特殊部位位和材料外，优优先采用基坑坑中挖出的土土质，但不得得含有杂草、碎碎砖等杂物。③回填土采用冲冲击夯、蛙式式打夯机分层层振捣夯实，每每层虚铺厚度度为250～300mmm，零星少量量的回填土采采用人工夯填填，每层铺土土厚度2000mm，击实实遍数3～4遍。打夯夯之前对填土土初步平整,,打夯机依次次打夯,均匀分布不不留间隙。打打夯应一夯压压半夯，夯夯夯相连，纵横横交叉。④每层回填土夯夯实后采用环环刀法取样测测定土的干密密度，符合设设计要求后，才才能填筑上层层。填土压实实后的干密度度有94％以上符符合设计要求求，其余100％最低值与与设计之差，不不得大于0..08T／m3，且不应应集中。⑤回填原材料质质量控制；砂砂（粘土回填填）回填碾压压实验参数确确定；砂、粘粘土回填过程程质量控制。碾碾压完成后及及时按照规定定要求进行取取样，以确定定碾压后压实实度是否达到到设计要求，合合格后可开始始下一层填筑筑料的铺设和和施工。如不不合格，则查查清不合格的的原因，重新新进行试验、碾碾压或返工处处理。二、混凝土工程程1、施工准备备（1）骨料1）骨料从附近近石料场采购购。骨料质量量符合要求，并并经监理单位位批准方可使使用。（2）砂、砂料料质地坚硬、清清洁、级配良良好。细度模模数宜在2．4—2．8范围内，天天然粒径分成成两级，质量量技术要求应应符合相关。（3）粗骨料质质地坚硬、清清洁、级配良良好。粗骨料料的粒径分级级可为5—20毫米、20一40毫米、40一80毫料和和80一150(或120)毫米米。（2）原材料的的贮存1）水泥的运输输、保管使用用水泥的品种、标标号不得混杂杂；运输过程程中要防止水水泥受潮；专专设足够数量量和容量的仓库和贮罐贮水水泥。水泥仓仓库设置在干干燥地点。并并有排水，通通风措施；堆堆放袋水泥时时，设防潮层，距地地面、边墙至至少30厘米，堆堆放高度不得得超过15袋。袋装水水泥到货后，标明品种、标号号、厂家、出出厂日期、分分别堆放，并并留出运输通通道；散装水水泥及时倒罐罐一般可一个个月倒罐一个个；袋装水泥泥贮运时问超超过三个月，散散装水泥超过过6个月，使使用前要重新新检验；避免免水泥的散失失浪费，注意意环境保护。2）外加剂的贮贮存避免污染染、蒸发或损损耗，溶液状状外加剂提供供专门设施使使之搅拌均匀匀。3）骨料的堆存存和运输堆存骨料购场地地，有良好的的排水设施。不不同粒径的骨骨料分别堆存存，设置隔离离设施，严禁禁相互混杂。尽尽量减少转运运次数。粒径径大于40毫米的粗骨骨料的净自由由落差不宜大大于3米，超过过时设置缓降降设备。骨料料堆存时，堆堆成料斜坡或或锥体，以防防产生分离。骨骨料贮仓有足足够的数量和和容积，并维维持一定的堆堆料厚度。砂砂仓的容积、数数量还要满足足砂料脱水的的要求。应避避免泥土混入入骨料和骨料料的严重破碎碎。（3）配合比的的选定混凝土配合比由由洛阳禹兴水水利水电工程程质量检测有有限公司进行行试配。（4）拌和与运运输混凝土全全部使用商混混站提供的商商品混凝土，由由商混车运输输，汽车泵浇浇筑入仓。2、施工工艺（1）砼施工工工艺流程砂石料选定→砼砼配合比实配配→备料→计计量下料→搅搅拌→熟料运运输→进仓→→平仓→振捣捣→养护（2）砼施工程程序测量放样→基础础开挖→浇筑筑垫层砼→布布筋→立模→→浇基础砼→→浇筑主体砼砼→养护→拆拆模（3）砼施工方方法说明1）砼施工方法法根据施工测量放放样进行基础础基槽土方开开挖并人工修修整工作面，结结构尺寸必须须满足设计要求，然后开始始立模浇筑垫垫层砼。垫层层砼浇筑完毕毕并过一定龄龄期后，可开开始立模、绑绑扎钢筋、浇浇筑主体砼。钢钢筋须采取除除锈处理后方方可使用，钢钢筋的直径、间间距均须满足足设计要求。垫垫层砼和主体体砼的浇筑由由砼商混站砼砼熟料，由商商混车运输，汽汽车泵浇筑入入仓，一次完完成，并采用用插入式振捣捣器和平板式式振捣器振捣捣密实，其结结构尺寸必须须满足设计。砼砼入仓，人工工分层平仓浇浇筑，每层厚厚度一般不超超过0.5mm，并采用插插入式振捣器器振捣密实。二二次浇筑砼表表面按施工缝缝处理，要求求进行凿毛并并冲洗干净排排干积水后方方可浇筑砼。砼砼浇筑完成112小时后应应人工洒水养养护，并保持持砼表面湿润润，养护时间间14天。2）砼在施工中中应注意以下下方面：砼原材料配合比比试验：砼标标号符合设计计图纸要求，其其各项技术指指标符合规范范和设计要求求。砼拌制：：砼拌制在保保证原材料质质量符合要求求的前提下，必必须严格按照照设计配合比比进行拌制，施工工中经常测定定砂、卵石的的含水量，及及时调整加水水量，以保证证水灰比符合合要求。砼在在运输中应尽尽量减少运输输时间，减少少转运次数。砼砼振捣：砼振振捣是否密实实而又不过振振是保证砼质质量的重要措措施。振捣采采用插入式振振动器振捣，垫垫层砼和基础础砼在浇捣时时面层再加平平板振动器振振捣。振捣时时应严格控制制振捣时间，既既要振捣密实实又要不过振振。在操作时时，按以下44个条件来衡衡量检是否振振捣密实：aa、不再出现现气泡；b、砼不再显显著下沉；cc、表面泛浆浆；d、表面形成成水平面。砼砼浇筑应保持持连续性，如如因故中止超超过初凝时间间，应按工作作缝处理。已已浇好的砼强强度未达到前前，不得进行行上一层砼浇浇筑的准备工工作。砼的养养护：一般在在砼浇筑完成成后12个小小时开始进行行浇水、覆盖盖等措施。养养护时间一般般不少于144天。3、混凝土工程程质量控制（1）混凝土浇浇筑质量控制制1）混凝土运输输连续、均衡衡、快速，防防止运输中分分离、漏浆、泌泌水现象；初初凝的混凝土土作废料处理理；在气温较较高时作好隔隔热遮阳工作作。2）混凝土保证证在旱地施工工，仓面不得得有流水，下下雨天施工时时仓面搭设遮遮雨蓬棚，并并及时排除积积水，不得用用混凝土赶水水。3）混凝土浇筑筑严格按规定定的分缝尺寸寸及厚度备好好料，检查好好机具并有备备用，在验仓仓合格后连续续施工，防止止冷缝或人为为施工缝的发发生。4）混凝土下料料自由高度小小于2m，防止骨骨料分离，混混凝土振捣不不得欠振、漏漏振及振捣过过度，禁止用用振捣器平仓仓。5）拌制现场浇浇筑混凝土时时，必须严格格遵守现场试试验室提供并并经监理人派派批准的混凝凝土配料单进进行配料，严严禁擅自更改改配料单。6）采用固定拌拌和设备，设设备生产率必必须满足本工工程高峰浇筑筑强度的要求求，所有的称称量、指示、记记录及控制设设备都应有防防尘措施，设设备称量应准准确。7）混凝土的坍坍落度，根据据建筑物的性性质、钢筋含含量、混凝土土运输、浇筑筑方法和气候候条件决定，尽尽量采用小的的坍落度。8）混凝土在浇浇完后12小小时后，及时时洒水养护，连连续保持混凝凝土面湿润状状态，时间不小于14天。（2）混凝土温温控措施1）冬季施工根据水文、气象象资料表明，本本标段日平均均气温偏低，为为防止混凝土土受冻和开裂裂，拟采取下列温控措施施：①正确布置骨料料储存及堆放放系统，如骨骨料的水下采采挖和筛洗加加工，在低温温季节（日平均气温低于--50Ｃ）一一般均停止生生产，低温季季节混凝土施施工需用的骨骨料，必须在在低温施工期期以前筛洗加加工完毕，堆堆存备用。骨骨料堆应尽量量覆盖保温，不不能保温时要要及时清除冰冰雪。②拌和混凝土前前，用热水冲冲洗拌和机，并并将积水或冰冰水排除。混混凝土拌和时时间比常温季季节适当延长长（延长的时时间由试验确确定），一般般延长20%%--25%%。为提高出出机温度，首首先考虑用热热水拌和，当当热水拌和尚尚不能满足要要求时，再加加热砂骨料。水水泥不直接加加热。用热水水拌和，一般般水温不宜超超过600Ｃ时，超超过600Ｃ时时时，改变拌和和加料顺序，将将骨料与水先先拌和，然后后加入水泥拌拌和，以免水水泥假凝。骨骨料一般用排排管通水加热热，都采用不不加热的骨料料时，注意骨骨料中绝不能能混有冰雪，表表面不能结冰冰。③混凝土运输注注意以下几点点a、尽量减减少倒运次数数。b、装载载混凝土的设设备，有可靠靠的防风措施施，并尽可能能加以保温。cc、在工作停停顿或结束时时，立即用热热水将运输设设备及混凝土土拌和机洗净净。当恢复运运输时先给运运输设备加热热。④在严寒条件下下基岩或其混混凝土表层温温度通常都成成负温，在这这些部位浇筑筑时，将基岩岩和老混凝土土用热水加温温保温至表面面上没有冰霜霜，以防施工工缝早期受冻冻。⑤混凝土拆模后后，采用混凝凝土表面覆盖盖草袋子，锯锯末、油毡等等保温。2）降低混凝土土浇筑温度①加冷水拌和混混凝土；②运输混凝土工工具有隔热遮遮阳措施，缩缩短混凝土暴暴晒时间；③采用喷水雾等等措施降低仓仓面的气温，并并将混凝土浇浇筑尽量安排排在早晚和夜夜间施工；④采用冷水预冷冷骨料。3）降低混凝土土的水化热温温升①选用水化热低低的水泥；②在满足施工图图纸要求的混混凝土强度、耐耐久性和和易易性的前提下下，改善混凝凝土骨料级配配，加优质的的掺合料和外外加剂适当减减少单位水泥泥用量；控制制浇筑层最大大高度和间歇歇时间；③为利于浇筑块块的散热，基基础和老混凝凝土约束部位位浇筑层高控控制为1—2m，上下层层浇筑间歇时时间为5—10天；④在高温季节，有有条件部位可可采用表面流流水冷却的方方法进行散热热，温度量测测采用埋设在在混凝土的电电阻式温度计计或电偶式测测量混凝土温温度和混凝土土内部温度。（3）质量检测测方法1）原材料质量量检测①水泥检验：每每批水泥应有有厂家的品质质试验报告，并并对每批水泥泥进行取样检检测。检测取取样以2000--4000t同标号水水泥为一个取取样单位，不不足200tt时也作为一一个取样单位位。检测项目目：水泥标号号、细度、安安定性、凝结结时间、稠度度、比重等试试验。水泥在在运输过程中中注意其品种种和标号不得得混杂，还需需要采取有效效措施如搭盖盖蓬布置防止止水泥受潮。到到货的水泥按按不同品种、标标号、出厂批批号。袋装或或散装等，分分别分类堆放放。袋装水泥泥的出厂日期期不应超过三三个月堆放高高度不得超过过15袋。②细骨料（砂）：：细骨料的细细度模数应在在2.4~33.0范围围内，砂料质质地坚硬，清清洁，级配良良好。砂的质质量检验按批批进行，在正正常情况下，每每批数量为2200m3或300t，在在砂质量比较较稳定，用量量又比较大时时，定期进行行检验，但每每次试验所代代表的数量不不超过4000m3或600t；在在发现质量有有变化时，应应按其变化情情况随时取样样进行检验。检验项目：表面面含水率、细细度模数、含含泥量、云母母含量、轻物物质含量、硫硫化物及硫酸酸盐含量、有有机物含量。抽抽样次数：表表面含水率每每班检测一次次，细度模数数、含泥量每每批检测一次次，云母含量量、轻物质含含量、硫化物物及硫酸盐含含量、有机物物含量根据材材质有怀疑时时或监理工程程师有要求时时检测。③粗骨料（石）检检测：粗骨料料的最大粒径径，不应超过过钢筋最小净净间距的2//3及构件件断面最小边边长的1/44，素混凝土土板厚1/22，对少筋或或无筋结构，选选用较大的粗粗骨料粒径。含含有活性骨料料，黄锈等的的粗骨料，必必须进行专门门试验论证后后才能使用。粗粗集料采用坚坚硬卵石或碎碎石，粗集料料按产地、类类别、加工方方法和规格等等不同情况，分分批进行检验验；机械集中中生产时，每每批不超过4400m3，人人工分散生产产时，每批不不宜超过2000m3。检验项目：表面面含水率、颗颗粒级配、针针片状颗粒含含量、超逊径径、含泥量、压压碎值指标、硫化物及硫酸盐盐含量、有机机质含量。抽抽样频率：表表面含水率每每班抽检一次次，颗粒级配配、超逊径、含含泥量、有机机质含量每批批抽检一次，其其它按监理工工程师要求检检测。④水质检测：使使用饮用水时时可不经试验验，在水源改改变或对水质质有怀疑时，采采取砂浆强度度试验法进行行检测对比。检检测拌和用水水所占物质不不致影响混凝凝土和易性和和混凝土强度度的增长，以以反引起钢筋筋和混凝土的的腐蚀。⑤外加剂：选用用的外加剂应应有厂家的质质量证明单，使使用前做混凝凝土试配试验验，检查掺外外加剂混凝土土性能是否满满足要求。外外加剂必须与与水混合配成成一定浓度的的溶液，每配配置一次，抽抽样一次，检检验外加剂溶溶液的浓度。不不同品种的外外加剂应分别别储存，在运运输与储存中中不得相互混混装，以避免免交叉污染。（2）混凝土强强度检测浇筑混凝土时，每每个单元取11组（3个试件为一一组），标准准养护28天。（3）钢材检验验运至工地的每批批钢筋都应具具有产品质量量证明书及出出厂检验单，钢钢筋使用前进进行抽样试验验，每批钢筋筋（最多为660t）中取取2组，各截取取3节试件，分分别做抗拉和和冷弯试验。四、模板的制作作与安拆采用普通组合钢钢模板，连接接件采用标准准扣件“U”型卡，模模板支撑采用用Φ48钢管、ΦΦ24可拆卸卸式套筒螺杆杆和拉筋固定定，拆模后表表面不留钢筋筋头，拉模筋筋孔采用砂浆浆及时填补。在在现场采用现现立定型模板板，其面板根根据结构面形形状定型制作作，模板支撑撑系统一般采采用塔式脚手手架或满堂红红脚手架。局局部补缝采用用现立木模，面面板为2.88cm厚松松木或杉木板板。1、模板的制安安要点（1）模板的制制作1）模板和支架架材料优先选选用钢材、钢钢筋混凝土或或混凝土，尽尽量少用木材材；2）模板材料的的质量应符合合本合同指明明的现行国家家标准或行业业标准；3）木材的质量量应达到Ⅲ等等以上的材质质标准。腐朽朽、严重扭曲曲或脆性的木木材严禁使用用；4）钢模面板厚厚不小于3mmm，钢板面面应尽可能光光滑，不允许许有凹坑、皱皱折后其它表表面缺陷；5）模板的制作作满足施工图图纸要求的建建筑物结构外外形，其制作作偏差不超过过SDJ2007-82第2.4.1条的规定；；6）模板之间的的接缝必须平平整严密，建建筑物施工时时，应逐层校校正上、下偏偏差，模板与与相邻块间不不应产生错台台。2、模板的安装装在模板安装过程程中，必须经经常保持足够够的临时固定定设施，以防防倾覆；模板板的钢拉条不不应弯曲。直径宜宜大于8mmm，拉条与锚锚环的连接必必须牢固，且且应方便振捣捣砼作业。安安装的允许偏偏差不得超过过模板设计规规范的有关规规定。3、模板的拆除除（1）模板拆除除时间的确定定及时拆除模板，以以提高模板的的周转率，为为后续工作创创造条件。模模板拆除时间间依据其用途途、结构性质质及混凝土所所具有的强度度大小来确定定。拆除模板板的期限，应应征得监理工工程师的同意意或满足《水水工砼施工规规范》规定的的强度要求。不不承重侧模的的拆除在混凝凝土达到其表表面及棱角不不因拆模而损损伤时，方可可拆除；在墩墩、墙和柱部部位在其强度度不低于3..5Kpa时，方可拆拆除；底模在在混凝土达到到下表的规定定后方可拆除除。（2）拆模的注注意事项拆模按一定顺序序进度，先拆拆除非承重部部分，后拆除除承重部分，重重大复杂结构构先确定拆模模方案；拆模模时不能用力力过猛，若发发现有影响结结构安全问题题时，暂停拆拆除，经处理理或采取有效效措施后，方方可继续拆除除；拆除跨度度较大的梁、板板下支柱时，先先从跨中开始始，对称向两两段进行。已已拆除模板及及支架的结构构，待混凝土土强度达到设设计等级后，才才能承受全部部计算荷载。模模板拆除时应应小心谨慎，以以免损坏砼表表面。拆除过过程中造成的的损坏应在经经监理工程师师检查后立即即进行修复。（3）钢模板的的清理与存放放要点钢模板使用拆除除后，清除残残留灰浆和附附着的混凝土土，清除时严严禁用铁锤敲敲击。清理整整理好的钢模模板应刷脱模模剂，模板背背面后边肋上上的防锈漆脱脱落的应补刷刷。模板配件件使用后应清清理检查和整整修，不能修修复的应挑出出报废。模板板及配件设专专人保管和维维修，存放时时均应按规格格、种类分别别堆放整齐，建建立帐册，按按制度发放和和回收。钢模模板存放在敞敞棚下，如必必须露天堆放放或暂时不使使用时，要涂涂刷防锈漆。五、钢筋及预埋埋件工程本工程所用钢筋筋根据钢筋料料表在加工厂厂加工成型，钢钢筋加工的尺尺寸符合施工工图纸的要求求，加工后允允许偏差符合合有关规范要要求。对加工工好的钢筋挂挂牌编号，分分仓位、分编编号、按序整整齐排放；场场地采取垫设设方木等防潮潮设施，防止止发生钢筋受受损、锈蚀、混混号等现象发发生，钢筋安安装均采用现现场绑扎、焊焊接。安装前前进行测量放放线以确定钢钢筋准确位置置。1、一般规定1）钢筋调直冷冷拉温度不宜宜低于-200℃。预应力力钢筋张拉温温度不宜低于于-15℃.2）钢筋负温焊焊接，可采用用闪光对焊、电电弧焊、电渣渣压力焊等方方法。当采用用细晶粒热轧轧钢筋时，其其焊接工艺应应经试验确定定。当环境温温度低于-220℃时，不不宜进行施焊焊。3）负温条件下下使用的钢筋筋，施工过程程中应加强管管理和检验，钢钢筋在运输和和加工过程中中应防止撞击击和刻痕。4）钢筋张拉与与冷拉设备、仪仪表和液压工工作系统油液液应根据环境境温度选用，并并应在使用温温度条件下进进行配套校验验。5）当环境温度度低于-200℃时，不得得对HRB4400钢筋筋进行冷弯加加工。6）钢筋的冷拉拉：在负温下下冷拉钢筋后后，应逐根进进行外观检查查，其表面不不得有裂纹和和局部颈缩。该该部分钢筋应应提前全部下下料制作完毕毕。7）钢筋接头及及浇筑混凝土土前将钢筋上上的冰雪块清清理干净。8）对浇筑完混混凝土面的预预留钢筋上的的混凝土及时时清理干净。9）钢筋直螺纹纹丝头加工采采用的冷却液液（水溶性切切削润滑液）须须为防冻型。保保证-20℃以上上不受冻仍可可使用。2、钢筋加工施施工措施（1）钢筋的安安装位置、间间距、保护层层及各部分钢钢筋的大小尺尺寸等按施工工详图及有关关规范进行控制。钢钢筋保护层按按施工详图要要求布置与预预制。（2）在钢筋与与模板之间，用用不低于结构构物设计强度度的砂浆垫块块隔开，并保保证混凝土保保护层厚度满满足设计要求求。垫块相互互错开，分散散布置，在各各排钢筋之间间，用短钢筋筋支撑以保证证位置准确。3、钢筋接头（1）钢筋连接接采用焊接或或绑扎。钢筋筋直径小于等等于25mmm时，采用用绑扎接头，钢钢筋直径大于于25mm时，采用焊焊接接头；（2）接头分散散布置，配置置在“同一截截面”（指两两钢筋接头相相距在30dd或50cm以内）的接接头面积占受受力钢筋总截截面积的允许许百分率应符符合规范要求求；（3）钢筋绑扎扎接头最小搭搭接长度及钢钢筋焊接头最最小焊接长度度、焊缝宽度度、厚度按规规范要求进行行。4、混凝土浇筑筑过程中的保保护在钢筋架设安装装后，及时加加以保护，避避免发生错动动和变形。在在混凝土浇筑筑施工中，安安排值班人员员看护钢筋网网，如发生变变动及时纠正正，杜绝为施施工方便擅自自移动或割除除钢筋。3、钢筋焊接绑绑扎及止水、预预埋件安装由现场技术人员员开出钢筋下下料单，在钢钢筋加工厂制制作，为了防防止运输时造造成混乱和便便于架立，每每一型号的钢钢筋必须捆绑绑牢固并挂牌牌明示，用55t载重车车运输到各施施工洞室。洞洞内采用人工工搬运至各工工作面，洞室室采用钢筋台台车人工进行行绑扎焊接，底底板钢筋要预预先搭设好钢钢筋架。绑扎扎、焊接钢筋筋前清除模板板上杂物，先先测量放出混混凝土高程线线及边线，每每段施工先固固定2个标准横横向箍筋。焊焊接操作严格格按施工规范范进行，必须须保证焊接长长度，不得损损伤钢筋，每每一部位钢筋筋焊接完后须须清除焊碴。止止水设施的型型式、尺寸、埋埋设位置和材材料的品种规规格符合施工工图纸的规定定，止水及预预埋件安装严严格按设计图图纸要求进行行，负责预埋埋件安装的人人员，必须和和钢筋架立人人员密切配合合，一些管路路需穿过密集集钢筋区域时时,采用穿插插作业。严防防乱割受力钢钢筋,埋件一定要要牢固固定在在可靠的部位位,浇筑振捣时时不会走样。止止水片安装是是一件细致的的工作，设置置一些简易的的托架、夹具具将止水片固固定在设计位位置上，止水水片凹槽一定定要安放在缝缝面中间，且且使其与模板板结合严密。安安装好的止水水片须加以固固定和保护，防防止在浇筑过过程中发生偏偏移、扭曲或或结合面漏浆浆。六、闭孔泡沫板板1、安装时，按按实际温度确确定其安装宽宽度值。2、伸缩缝安装装过程，必须须使用伸缩缝缝装置整齐排排列，保持一一定的倾斜度度。确保伸缩缩装置的最高高平面与完工工的桥面相平平。3、施工方法（1）清理槽口口，使之达到到设计宽度和和深度，清除除与位移箱埋埋入有干扰的的钢筋，预留留坑的开口必必须大于伸缩缩缝的安装宽宽度。（2）检查伸缩缩装置的各梁梁之间间隙是是否符合安装装温度要求。（3）将伸缩装装置安入在槽槽口内，同时时注意纵横坡坡也应与砼面面相符。（4）伸缩装置置正确就位锚锚固后，便可可以将伸缩装装置一侧的锚锚固钢筋和预预留槽预留钢钢筋焊接以保保证伸缩装置置线向固定并并找平，焊接接时只要每隔隔2