植筋施工工艺流程

植筋施工工艺流程交底一.植筋施工流程：定位f钻孔f清孔f钢材除锈f植筋胶（锚固胶粘剂）配制f植筋f固化、保护f检验1钻孔:用电钻按规定的孔径和孔深进行钻孔2清孔:使用专业工具将孔内灰尘除净,两刷两吹；3注胶:将调配好的植筋胶注入孔内，胶量为孔体积的80%为宜.4植入:将钢筋旋入孔内，并调整至规定位置.5加载:充分固化后，即可加载锚固使用。注:胶体固化前勿摇动锚固体！二.施工工艺.定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。.钻孔钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。钻孔孔径d+（4〜10）mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）。当基材强度等级不低于C20,对HRB335（II级）、HRB400、RRB400（III级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1至2mm。实际钻孔深度根据植筋要求的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。附：锚栓最小有效锚固深度锚栓类型设防烈度锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20C30三40C20C30三40化学植筋及螺杆<62622192420177〜8292421262219注：植筋系指HRB335级钢筋，螺杆系指5.6级钢材，对于非HRB335级钢筋和5.6级钢材，锚固深度应做相应增减；d为螺杆或植筋直径，d<25mm。当基材强度等级低于C20,或在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。所用主要器具：电锤或风镐。.清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3s5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钻孔孔内应保持干燥。所用主要器具:空压机、毛刷。.钢材除锈《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002之5.2.4规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。”为严格控制施工质量,对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。所用主要器具:钢丝刷。.植筋胶配制植筋胶为注射式植筋胶，由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形①14钢筋制成。少量可用灰刀或细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于专用注射枪内直接注射安装。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等，称量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶枪。.注胶一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸人内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸人钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶。以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好植筋胶拌合物注胶完成后，应把套简、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。.植筋植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并旋转到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。所用主要器具:手套.固化、保护固化时间表基础温度初凝时间安装时间固化时间-5℃-0℃30min20min5h0℃-10℃20min15min3h10℃-20℃16min10min2h三20℃12min5min1h植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新种植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。9.检验植筋后3至4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统或专业植筋抗拉拔检测仪作拉拔现场试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。拉拔检测包括化学锚栓、膨胀螺栓、植筋、预埋件以及锚杆的抗拉拔测试。拉拔检测均为现场原位测试，执行 JGJ145-2004标准，抽检比例为1%。，一般每种规格最少应抽检一组（3个）。化学锚栓、膨胀螺栓的拉拔检测应在龙骨安装之前进行，植筋的拉拔检测应在安装模板之前进行，并应预留一定的间隙以便安装仪器。（一般以被检植筋、锚栓为中心，周围8cm不能有障碍物。）预埋件的拉拔检测应预先告知预埋板尺寸、形状，以便检测工作的顺利进行。土层锚杆拉拔试验执行《中国工程建设标准化协会标准》CECS22：2005,分锚杆基本试验和锚杆验收试验。锚杆基本实验是锚杆性能的全面试验，目的是确定锚杆的极限承载力和锚杆参数的合理性，为锚杆设计施工提供依据。用于基本试验的锚杆不应少于3根，并且其锚杆参数、材料及施工工艺必须与工程锚杆相同。锚杆验收试验是对锚杆施加大于设计轴向拉力值的短期荷载，以验证工程锚杆是否有与设计要求相近的安全系数。验收试验锚杆数量取锚杆总数的5%且不得少于3根。10检查验收.按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性硷验，试验值达到设计要求后卸荷。.如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程｝（JGJ145-2004）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。.注意事项拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多。也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶嘴进行控制，必要时，在距注胶嘴口3cm处做出标记。使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插人，以使胶体与拉结筋充分粘结。植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。.质量要求.钻孔质量1主控项目5(1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定。(2)钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2、一般项目(1)钻孔位置应符合设计(构造)要求和砌块模数。(2)钻孔深度允许偏差为(+2000,。00)水平度允许偏差为5mm,位置允许偏差为5mmo拉结筋“植筋法”施工质量1、主控项目(1)植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。(2)钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实