乘用车企业激光落料加工配送规范（征求意见稿）

ICS77.140.01CCSH46

CAMT团 体 标 准T/CAMTXXXX—XXXX乘用车激光落料加工配送管理规范Specificationsforlaserblankingof processinganddistributionmanagementforautomobile（征求意见稿）本稿完成日期：2022年12月5日在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施中金属料流协会   发布T/CAMTXXXXT/CAMTXXXX—XXXXPAGEPAGE1乘用车激光落料加工配送管理规范范围0.5~3.0mm0.5mm3.0mm规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T708-2019冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505-2016钢及钢产品交货一般技术要求GB/T1804-2000一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T8170-2019数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T20000.112GB/T20001(所有部分)标准编写规则ISO9013：2017热切割—热切割分类—几何产品规格和质量公差T/CAMT1-2019冷轧汽车板（带）加工配送规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。乘用车内板autosheetforunexposedpart：乘用车车身内部结构中板状零件的总称。乘用车外板autosheetforexposedpart：乘用车身外覆盖件中板状零件的总称。laserblanking:金属卷材经开卷、校平和激光连续切割等工序，形成目标轮廓板料，并进行堆垛的一种数字化、高效能的钣金落料生产方法。laserblankingline：激光落料生产线应由前端单元、激光连续切割单元、后端废料处理及堆垛单元，以及辅助设备单元组成。根据用户的不同需求，可组合成多种不同配置，全数字化、A。毛刺、浮渣burr，dross:毛刺、浮渣burr，dross:激光落料切割时，由氧化物或熔化的钢渣在切割工件凝固并粘在其上，所形成的微小飞边和金属残留物。金属复合板metalcladsheet：是指在一层金属基材上覆以另外一种金属的板材。激光落料加工生产线要求激光落料加工工艺流程备料上料开卷夹送切头校平活套送料废料入箱激光切割、打标清洗码垛图1 激落料工工流程图4.2激光落料加工生产线设备配置要求A.1。激光落料加工技术要求尺寸、外形允许偏差厚度允许偏差激光落料不改变原料厚度，其厚度及允许偏差应符合原料标准的规定。尺寸允许偏差表1 激光落料件尺寸允许偏差公差等级基本尺寸范围（mm)<500500-15001500-4500普通精度0.51.01.5较高精度0.40.61.0外形重复精度外形重复精度控制在1mm以内，如遇卷料镰刀弯或波浪大特殊情况，需由供需双方协商确定。不平度乘用车外板不平度不大于5mm，乘用车内板不平度应符合表2的规定。特殊要求由供需双方协商确定，并在合同中注明。表2 乘用车内板的不平度公称尺寸/mm不平度/mm，大不于普通精度PF.A较高精度PF.B公称厚度/mm＜0.70.7～＜1.20≥1.20＜0.70.7～＜1.20≥1.20＜600765432600～＜120010875431200～＜150012108654≥1500171513876注：对于规定屈服强度下限≥340MPa的乘用车内板，不平度允许增加2mm。圆度公差圆度公差范围为±0.1mm，基准孔位置度公差值为±0.5mm。特殊异型孔要求由供需双方协商确定，并在合同中注明。切割断面要求激光落料毛刺、浮渣激光落料毛刺、浮渣的示意图见图2。激光落料毛刺、浮渣高度应符合表3的规定。图2 激光落料毛刺、浮渣示意图表3 激光落料毛刺、浮渣高度要求公称厚度T/mm挂渣高度/mm，不大于普通精度PB.A较高精度PB.B0.5～1.5T×8％T×6％＞1.5～3.0T×10％T×7％5.2.3 断面质量断面质量级别及特征见表4。表4 断面质量级别及特征级别特征普通质量采用普通空气切割，切割断口有氧化现象。高级质量采用氮气切割，断口无氧化。堆垛激光落料件堆垛时，不允许有废料夹带到料垛中。堆垛错层激光落料件堆垛完成后，层间水平位移的最大差值不大于2mm。堆垛垛差激光落料件堆垛完成后，板垛偏离高度方向垂直线的最大位移值应符合表5的规定。表5 堆垛垛差级别堆垛垛差普通精度≤5mm高级精度≤3mm表面质量乘用车内板乘用车内板各表面质量要求应分别符合表6一表8的规定。表6 冷轧产品表面质量级别及特征级别代号特征较高级表面FB氧化色等。高级表面FC产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面至少达到FB的要求。表7 热镀锌产品表面质量级别及特征级别代号特征普通级表面FA表面允许有缺欠，例如小锌粒、压印、划伤、凹坑、色泽不均、黑点、条纹、轻微钝化斑、锌起伏等。该表面通常不进行平整（光整）处理。较高级表面FB较好的一面允许有小缺欠，例如光整压印、轻微划伤、细小锌花、锌起伏和轻微钝化斑。另一面至少为表面质量FA。该表面通常进行平整（光整）处理。高级表面FC较好的一面应对缺欠进一步限制，即较好的一面不应有影响高级涂漆表面外观质量的缺欠。另一面至少为表面质量FB。该表面通常进行平整（光整）处理。表8 镜面铝产品表面质量级别及特征级别代号特征高级表面FC产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量，另一面应至少达到以下要求：表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等的要求。同一表面内划伤数应不大于4条，且无明显手感。乘用车外板乘用车外板表面不应有裂纹、气泡、夹杂、结疤、折叠、划伤、漏涂、漏镀、涂镀层脱落、压痕、（合金化不完全乘用车外板表面质量检查和验收由供需双方协商确定，其质量判定准则参考《T/CAMT1-2019冷轧汽车板（带）加工配送规范》中附录B。涂油量油量0.5g/m～2.0g/特殊要求检验方案抽样规则尺寸、外形首末件检验和中间抽样检验，抽样频率由供方确定。表面质量首末件目视检查和中间抽样检验，抽样频率由供方确定。尺寸、外形40mm40mm时，在宽度中心位置测量。宽度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的量具测量。长度长度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的量具测量。孔径用千分尺或相应精度的量具测量，。激光落料毛刺、浮渣的差，如图3所示。用千分尺或相应精度的量具测量。图3 激光落料件毛刺、浮渣高度的测量错层、垛差错层、垛差用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的量具测量。不平度标引序号说明：1——不平度。图4 不平度的测量表面检验表面缺陷检查检验规则激光落料件的检查和验收由供方检验部门进行。激光落料件的复验与判定规则应符合GB/T17505-2016的规定。数值判定按修约值比较法，修约规则按GB/T8170的规定。包装、标志、贮存、运输参考：T/CAMT1-2019冷轧汽车板（带）加工配送规范其它针对乘用车激光落料件加工配送的其它约定事项，双方协商并在合同中注明。附录A激光落料加工生产线设备配置要求（资料性）激光落料加工生产线的组成前端设备单元基本要求激光连续切割机基本要求后端废料处理及码垛设备废料的分离与工件码垛是激光落料重要工序，可采用高效的机器人码垛系统或真空堆垛系统等。其它辅助设备在线辅助设备有激光打标系统、收纸机、贴纸机、覆膜机及清洗涂油设备、自动识别分拣系统等。离线辅助设备有打包机、称重装置等。激光落料加工生产线的技术要求基本要求PAGEPAGE10设备采用标准的电气、仪表元器件和设备组件，控制系统应具有可维护性和可扩展性。标准和规范激光落料生产线执行标准的采用应符合下述原则：与安全、环保、健康等相关的事项必须执行中国有关法规、标准；《大气污染物综合排放标准》与安全、环保、健康等相关的事项必须执行中国有关法规、标准；《大气污染物综合排放标准》（GB162