巷道支护工操作规程

巷道支护工操作规程第一段一般规定一、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。二、施工中不得使用下列支护材料及支架：1、不符合作业规程的支护材料。2、腐朽、劈裂、折断的坑木。3、露筋、折断、缺损的混凝土棚。4、严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的摩擦支柱。5、过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的黄沙、碎石或不合格的锚杆杆体。三、施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。四、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。五、采用棚子支护或砌碹支护时，棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤浮矸上。采用锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。六、放炮崩倒崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸。扶棚或更换支架，应从外向里依次进行。七、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后倾。八、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，迎头10米内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。九、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，了隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。十、在压力过大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。十一、在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。若顶网破损，必须先补网再进行支护。十二、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。第二段操作前准备工作一、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。二、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。三、支护前，应按中、腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。四、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。第三段架棚支护一、架棚应按下列顺序操作：1、将中腰线延长到架棚位置。2、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。3、挖柱窝至设计深度，清到实底。4、立柱腿并支撑稳定。5、上顶梁，背齐、背紧帮顶，打紧楔子。6、固定好前探梁及防倒器。二、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。1、梁和柱腿接口处是否严密吻合；2、混凝土支架是否按要求放置木垫板；3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；4、腰线至棚梁及轨面的距离；5、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。三、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。四、柱窝下是软煤（岩）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱底下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。五、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。六、架设梯形金属梁时应遵守下列规定：1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。2、严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐一致。3、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢可矿工钢挡块。4、梁、腿接榫处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝品处打入木楔。5、按作业规程规定背帮结顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上木撑。6、固定好前探梁和防倒器。七、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。（1）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截支细端；（2）按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4；（3）用弯料时，必须保证料的弓背朝巷道顶帮。2、锯砍棚料时的注意事项：（1）锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动；（2）砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上；（3）砍料人不得将脚伸到砍料处近旁；（4）及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人；（5）锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。八、架设混凝土棚料时必须遵守下列规定：1、混凝土支架接口处，要垫上经防腐处理的20-30毫米厚的木板。2、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。3、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥扳背顶背帮，梁、柱不准直接与顶、帮接触。4、在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。九、架设拱形棚应遵守下列规定：1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150牛顿。2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过±10%。十、架设无腿拱形支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇筑混凝土稳固，7天后才可上梁。第四段砌碹支护一、砌碹前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。1、按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都要刷大。(1)刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇有隐患时，须在排除和加固后，方准进行刷帮挑顶工作；(2)施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆、风水管路及供电设备；(3)独头巷道进行刷帮、挑顶时，在施工段以里不得有人工作。2、拆除临时支架前，应加固前后支架，确保安全时，方可进行拆除工作。(1)每次拆除临时支架的长度不得超过作业规程的规定；(2)在顶帮无冒落危险情况下，也应架设好过顶梁管理顶板，才可进行一次性拆除。(3)在顶板有冒落危险情况下，应先架设顺巷抬棚，抬棚的托梁长度应符合作业规程规定。抬棚的梁、腿接口处必须用扒锯加固，抬棚腿的柱窝深度应不小于碹墙基础深度；(4)拆除临时支架工作，应由外向里依次进行。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。3、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹石尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近不棚梁上。4、锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。二、按中、腰线位置和设计尺寸挖砌基础。基础的宽度、深度必须符合作业规程的规定。1、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。2、基础槽挖好后，应排尽积水，铺好底部灰浆，然后砌筑料石，墙基背后必须用灰浆填满。三、砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。1、砌墙应按下列要求进行：(1)根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线。在砌墙过程中，不准料石碰撞该线；(2)砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡一致。(3)砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实，并不准使用或燃性材料充填。(4)一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。2、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。3、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。按茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。4、磨擦碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。5、砌碹用的碹胎与模板应符合下列要求：(1)砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用。(2)碹胎与模板在使用前应用水冲洗。严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。(3)跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。6、按中、腰线架设的碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：(1)用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭。(2)在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架和稳定、牢靠。(3)架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。(4)碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏税浆。(5)严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。7、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合下列要求：(1)严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用。(2)脚手板的厚度应符合作业规程的规定。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。(3)在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间。禁止在平台上堆积过多的材料和料石。8、砌拱必须按照以下规定进行：（1）砌拱时，应从两侧墙砌向拱顶；每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。（2）拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。（3）封顶时，应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。封口后，应在背部浇抹砂浆。（4）砌筑双层碹时，第一层应比第二层超前2-3排料石。9、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比拌好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。浇筑时要均匀捣实。10、回收碹胎的工作，应遵循以下规定：（1）回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。（2）回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。（3）回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎的木砖或木楔，严禁使用装岩机械、绞车或蓄电池机车回收。（4）及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎运上井修理。完好后，应在指定的地点堆放整齐。11、回出碹胎后，应及时进行勾缝。将砌块之间缝隙抹5-10毫米厚砂浆，按砌块形状边缘呈条状裁齐。混凝土砌碹巷道回碹胎后，出现的蜂窝、麻面应用水泥砂浆填塞抹平。四、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。第五段锚喷支护一、打锚杆眼应遵守下列规定：1、打眼前应做好以下准备工作：（1）按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理；（2）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；（3）按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志。（4）检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。2、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。3、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆方向应与巷道周边垂直。二、安装锚杆须遵守下列规定：1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。4、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。5、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。6、有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。三、安装树脂锚杆应遵守下列规定：1、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。2、在杆体尾部上好边接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。3、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。4、树脂经15分钟固化后，安装托板（不包括K型和M型树脂锚固剂），并按作业规程规定的时间和扭距拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。四、安装管缝锚杆应遵守下列规定：1、安装前应按作业规程要求，检查孔深和“管孔径差”是否合格。2、使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力。3、在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一条直线。4、推入眼孔的杆体长度必须符合规定，垫板应与岩面紧密接触。五、安装水泥锚杆应遵守下列规定：1、水泥锚固剂必须按当班需要量领取，入井后应放置在干燥处。使用前不准拆开其塑料套，以防遇潮变质或失效。2、安装前应用杆体量测孔深。3、安装时，应先将水泥锚固剂按作业规程规定的时间放入净水中浸泡，取出后应立即放入锚孔内。4、安装微膨胀水泥锚杆时，应先在杆体上套上冲压管，把水泥锚固剂推至孔底，先挤压、轻冲，再重冲，将水泥锚固剂挤实。普通水泥锚杆或自浸式水泥锚杆的安装，与树脂锚杆的安装工艺相同。5、杆体安装后，按作业规程规定的时间上紧托板。六、安装非金属锚杆应遵守下列规定：1、采用楔缝木锚杆时，应先将小木楔插入锚杆一端的楔缝中，木楔必须夹正、夹紧，然后将杆体插入锚孔，用大锤打紧锚杆，最后套上托板并打紧木楔，紧固托板。2、采用倒楔竹锚杆时，首先要把锚头与倒楔块捆扎在一起，用φ16毫米、φ18毫米，圆钢或细钢管顶住倒楔块，把锚杆缓缓送入眼底，再用大锤冲砸，直至打不动倒楔为止，最后在外露端套上托板，打紧小楔、紧固托板。3、采用菱镁土对楔锚杆时，应先把锚杆的小锥体片套上托板，插入锚孔，再把大锥片穿进托板，并顺着原插入锚孔的锚杆斜面向里推（推不动为止），最后用木锤砸外露的大锥片头，使托板紧贴煤、岩面。七、喷射混凝土应遵守下列规定：1、喷射前应作好以下准备工作：⑴检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；⑵清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好风、水管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；⑶检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；⑷喷射前，必须用高压水冲洗岩面；⑸在巷道拱顶和两面三刀帮应安设喷厚标志⑹喷射人员应佩戴齐全有效的劳保用品。⑴喷射混凝土所用的材料标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛。⑵必须按设计配合比计量配料。⑶人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。⑷速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。3、喷射机的操作要遵守以下规定：⑴必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。⑵开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，工先停料，后停机再关水，最后停风。⑶喷射中突然发生堵塞事、故障时，应立即停机，再关水，最后停风。⑷在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。4、对喷射混凝土工艺的要求：⑴合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米。⑵喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，至下而上进行。⑶喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。⑷喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米。⑸喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。⑹一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。⑺喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。⑻在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。⑼喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护七天以上，每天洒水不得少于一次。⑽一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用尽。⑾当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。第六段其他支护一、巷道交叉点采用抬棚料支护时，无论直角三通、斜交三通或四通抬棚，插梁都不少于四根。排列间距要均匀。插棚的细头应搭在主抬棚上。抬棚架完后，应架设锁口棚，锁口棚柱腿应紧贴抬棚柱腿，但深度不得超过抬棚柱腿，锁口棚高度不应超过主抬棚。1、在顶板完整、压力不大的梯形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：（1）在老棚梁下先打好临时点柱。点柱的位置不得有碍抬棚的架设；（2）摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度；（3）按架设梯形棚的要求立柱腿、上抬棚梁；（4）将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行；（5）背好顶、帮，打紧木楔。2、在顶板破碎、压力大的地点，抬棚应按下列顺序施工：（1）交原支架逐棚更换成插梁，在插梁下打好临时点柱或托棚。所有插梁都应保持在同一水平上；（2）架设主抬棚，抬住已替好的插梁；90撤除临时点柱或托棚；（3）逐架拆除原支架并调正插梁，背实顶帮；（4）架设辅助抬棚。3、在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮柱腿，靠近水沟一侧的抬棚或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不许放在松动的煤矸上。4、采用矿工钢架设抬棚时，梁和腿必须有可靠的连接固定和防滑装置。5、在拱形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：（1）上紧抬棚附近支架的卡缆，将架设抬棚范围内的支架打好中柱；（2）刷好两帮，挖出抬棚柱窝，立好棚腿，然后刷梁道、上顶梁，立抬棚要向内倾斜3度，梁腿搭接处应上3个卡缆；（3）将三角架托梁放在拱形支架棚梁上，每个三角架的固定卡缆不得少于2个；（4）由一侧开始窜插梁，U型钢插梁应大面朝下扣放，并用卡缆将托梁与插梁固定。插梁与顶板之间要背实、背严；（5）副抬棚（即托棚）要垂直于插梁架设；（6）采用软落法回撤老棚；（7）锁口棚要紧靠抬棚架设，其顶梁上也要安放三角架托梁。二、架设点柱应遵循下列规定：1、每根点柱都必须戴帽，柱帽的规格应符合作业规程的要求，柱端平面应向上，与柱帽接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱上使用双柱帽和双楔子。2、打点柱时，坑木粗头向上，柱帽要居中。水平巷道中的点柱应垂直于底板，不准歪斜；在倾斜巷道中，每有5-6度的倾角支柱应有1度的迎山角。3、根据作业规程规定的排距和柱距挖掘柱窝，并要见实底，如煤层松软或在柱下加木垫。木垫的规格也应符合作业规程的要求。三、架设盘必须遵守下列规定：1、垛盘前，必须检查反井（小眼）顶及周围岩情况，撬落松动煤、矸。找顶时，人员应站在护身板下工作，反井内和下方不得有其他人员站立或通过。2、垛盘人员必须佩戴安全带。3、每垛一盘必须校正中线和倾角。4、盘的扣口要严实，四周应用矸石充填，盘料不准松动，垛“花盘”加撑木后，必须用扒锯将上、下盘与撑木紧固在一起。5、反井（小眼）垛至最后一盘，应架设“十字盘”进行锁口，不透的反井应背好顶，与上巷贯通的反井（小眼）架好锁口盘后，应用扒锯将四角钉牢、加盖。6、反井施工每隔一盘应打一中柱，中柱应和巷道坡度垂直，并要与顶底梁严密扣口。四、前探梁支护必须按下列要求施工。1、架设梯形棚前探梁应遵守下列规定：（1）梯形木棚、工字钢棚所用的前探梁应采用钢管、工字钢、轻型钢轨、槽钢等金属材料，固定前探梁可用卡箍器或吊棚器。前探梁及固定装置的规格或强度，均应符合作业规程的规定；（2）前探梁的长度不得小于3.5米；（3）放炮后，前探梁前伸，其长度不得大于棚距的80%，然后紧固吊梁器或卡箍器；（4）在前探梁上应横放方木接顶亲用板皮、木楔固紧。接顶方木必须略高于后方棚梁。2、架设拱形棚铰接前探梁应遵守下列规定：（1）铰接梁的规格、型号必须一致，紧固的楔销应配套通用；（2）放炮后，应尽快拆除最后一节铰接梁和卡具，并及时与最前端的铰接梁用水平调角楔悬臂铰接；（3）在最前端把棚梁放于悬臂铰接梁上，找正方向和高度后，再用卡具将棚梁与铰接梁固定；（4）背顶后，再挖柱窝和架设柱腿。3、锚喷巷道架设的前探梁应遵守下列规定：（1）巷宽小于3米时，可在巷道顶部使用二根前探梁；巷宽大于3米时，应再增加一根前探梁；（2）卡环间距和前探梁的间距，应按作业规程规定的锚杆间排距确定，卡环的方向必须有可调性；（3）放炮后，松开，应及时将前探梁伸移到迎头，并用板皮、木楔背顶；（4）按设计位置打最前排锚杆安装卡环，同时卸下最后排的卡环，将前探梁穿入新安装的卡环内，背好顶后，再进行锚杆支护施工；（5）安装卡环的锚杆，最大外露长度不得超过120毫米。第七段收尾工作一、清理施工现场，出净浮煤（矸），巷道净断面尺寸必须符合作业规程规定。二、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。三、电缆、风、水管及风筒应按作业规程规定的位置吊挂或铺设整齐。四、支护施工设备停用后，应进行清理和维修、保养，并要检查支护工程质量。第一百五十一节、WTC瓦斯突出参数仪操作规程第一段操作概述仪器的操作设有两个状态，即测定突出预测参数状态和测定瓦斯浓度状态，两个状态不能兼而有之。选择测定突出参数状态时，又可选择前述测量功能中a-f项功能。选择测定瓦斯浓度状态时，能测量并记录8h时间不到，中途可以人为中断采样。仪器第一次使用前，应将铭牌卸下，用小镙丝刀从铭牌试遮盖的窗口中将第二电源开关拨到“开”位置（右侧）；该开关关闭后，除充电外，其它任何操作都不能进行；该开关打开后，打开面板电源开关即可进行各个操作，关闭面板电源开关，电池组仍向数据存储器供电，以保证测量数据在面板电源开关关闭后不致被丢失。开关拨到“开”位置后，应将铭牌重新装好，以免影响仪器的防爆性能。第二段仪器的充电操作将充电器“充电/打印”选择开关拨到充电侧，充电器充电电流选择开关拨到合适的充电电流档，然后将充电器上25芯连接头与WTC主机的DBF—25连接器连接好，再将充电器上的两芯插头插入220Ｖ交流电源插座中，打开充电器总开关，充电器电源指示灯点亮，即开始给仪器充电。充电电流选择：40mA档20h左右60mA档12h左右120mA档6h左右对新电池或仪器出厂后首次使用，应先给仪器充电，充到预定时间后，拔掉充电插头，开产机电源令仪器自行放电至欠压指示灯亮，然后关掉主机电源，又对仪器充电，如此反复３～４次，以激活蓄电池。以后每班使用完后应及时充电。第三段对仪器进行标定时的操作标定是仪器出厂时由质量检验部门进行的工作。用户使用过程中苦发现测量数据偏大或偏小，怀疑仪器精度有问题或根据有关规定要求定期标定时，用户应适有关质量检验部门或送回生产厂家质量检验部门根据产品标准重新进行标定，用户不得擅自标定。仪器上电显示提示符“P”，称之为“P”状态，按调零键，进入调零状态。Ｐ状态按调零键，显示压差值“xxxx”，单位为×10Pa，可对压差是行标定；再按调零键，显示温度值“xx.x”，单位为℃，可对温度进行标定；再按调零键，显示瓦斯浓度值“xx.xx”，单位是％；再按调零键，显示扩展通道的数字信号；再按调零键又循环回到显示压差值“xxxx”。任何一次按调零键后，按换档键都将退出调零返回到“P”状态。进入温度、瓦斯浓度和扩展信号的调零状态时，苦对应探头未接入仪器，则显示值为随机值。因此，对温度、瓦斯浓度或扩展信号探头进行调零和标定时，必须先将探头用相应电缆与仪器DBF－25－P连接器连接好。进行压差和温度标定时，调节相应的零点和精度电位器。使仪器显示值与标准器具指示值一致，然后根据产品有关规定进行标定。用户也可利用标定状态来测量压差（相对大气压的压差）和温度参数，但仪器在标定状态测量的数据均不存入内存，因此需要观测者自己记录。用户测量压差参数时，苦压差初始零点并未调到零，则测量值与零点初值之差即为所求压差值，单位为×10Pa。用户测量温度参数时，测量值即为所求值，单位为℃。测量突出预测参数时，仪器自动调节压差零点，不用人工调节。调零和调精电位器在标定时一经调好就不允许用户擅自调节，否则将不能保证仪器的测量精度。进入瓦斯浓度调零状态时，只可用于检查仪器和AZJ－85型便携式瓦斯警报仪显示值误差的大小，若误差较大，可能是AZJ－85便携式瓦斯警报仪与仪器连接不牢靠，有虚焊或接触不良，或接触电阻过大，外界干扰过大等原因。第四段测定突出预测参数状态的操作一、测定解吸指标K１，键盘输入钻屑量Smax，根据K１和Smax预报工作面的突出危险性时的操作。仪器一接通电源，显示提示符“P”，进入P状态，也即进入了测定突出预测参数的状态。连接好煤样罐即可执行突出预测参数的状态的这种功能。1、预置首先对预测临界值进行预置，只预置解吸指标K１和钻屑量指标Smax的临界值。仪器具有掉电自动保护数据功能，因此临界值的预置并非每次开机都需进行，通常预置好后，若不改变临界置，就不需重新预置。但为慎重起见，每次开机后，建议执行预置功能查看预置值是否有误。在Ｐ状态按预置键将显示“PX”；“X·XX”为K１临界值。若此值不正确，或显示符号不正确时，按清屏键，显示提示符“PO：”，要求键盘输入K１临界植。输入正确数据后，按预置键，进入下一参数预置。若显示的预置值正确，按预置键，将进入下一参数预置，即显示“AXX·X”；“XX·X”为钻屑量临界值。同样，若显示值或显示符号下正确时，按清屏键，显示提示符“AO：”，要求键盘输入钻屑量临界值，再按预置键循环回到Ｋ１临界值预置态。按任何一次预置键后，按换档键，即返回初始“Ｐ”状态。2、清零下井开始一个班的测量工作时，应将上一个班的测量数据清除掉，否则，若测量数据超过３组时，仪器将不执行测量工作，即使不超过３组，也与上一个班的测量数据混在一起。清除上一个班的测量数据功能由清零键完成。在Ｐ状态按清零键，显示“OO：”并发出声报警，要求确认是否清零。若按监控键，则不清零返回“Ｐ”状态。若按清屏键，则清零返回“Ｐ”状态。3、采样在工作面按要求取好¢１～３mm煤样，装入煤样瓶中，煤样装满煤样瓶，并用筛子刮平，然后置于煤样罐中，将罐盖拧紧，罐盖上阀门松开；当秒表计时到预定值时，拧紧罐盖上阀门的同时按采样键，开始解吸指标K１的测量。在Ｐ状态按采样键，显示提示符“HO·”表示开始测量解吸指标Ｋ１。然后每隔30S读取一个数据，并显示“x·xxx”，共读10个数据，第10个数据显示延时2S后，显示提示符“AO：”，要求输入测量前秒表计时的时间to（min），输入后按监控键显示提示符“LO：”，要求输入取煤样时的钻孔深度（m），输入后按监控键显示提示符“Pi：x·x”，表示测量工作面第I个煤样的K1值（当I≥10时，显示“P：j：x·x，j=0~9，表示第10+j或第20+j个煤样倒掉。若需测量下一个煤样，重复以上步骤将煤样装好，按一下采样键即可进行下一个煤样的数据测量。若按了采样键，而煤样的10个数据还未采完，这时按监控键，仪器中断该煤样的采样，显示上一个煤样的K1值，若中断的是第一个煤样，则返回“P”状态，被中断的煤样作废，可进行下一个煤样的测量；当工作面所有煤样测量完毕时（最多可测量30个煤样），按换挡键输入年、月、日和工作面编号，然后仪器返回“P”状态。若还需继续测量，按采样键可继续测量（要求煤样总个数≯30个），但按换挡键返回时，还需重新输入年、月、日和工作面编号方可返回到“P”状态，且以最后一次输入的日期为准。测量完一个工作面的数据后可进行预报，也可以关机，然后重新开机测量下一工作面的数据。每个工作面最多可测定30个煤样的数据，当测量煤样个数为30时再按采样键，仪器发出声警报，并拒绝执行采样而自动返回“P”状态。4．预报测量完一个工作面的数据后，可进行该工作面的突出危险性预报，也可一个班测量完后统一进行预报，仪器会根据已进行的操作自动选择预报多少个工作面。在P状态按预报键，仪器自动检查已经测了几个工作面的数据（即数据组数）、已预报了几个工作面的数据。若已测数据组数不为零，则仪器逐组预报，若前面已进行过预报，则仪器自动进行未预报组数的预报。在P状态按预报键，显示提示符“Ai：”，表示进行第I组预报，要求输入第I组的最大钻屑量Smax，键盘输入SMAX后按监控键，显示提示符“i：x”，表示第I组的突出危险等级为x·x分别为0，1，2。0为有突出危险倾向，1为有突出危险倾向，2为有突出危险倾向；当突出危险等级不为零时，发出声响警报。继续按预报键，开始下一组的预报，若没有下一组数据，仪器自动返回“P”状态。若第一次按预报键时，仪器发现已测的数据组都已报过，则显示提示符“AA：”，并发出警报，询问是否需要重新预报，按监控键表示不需重新预报，返回“P”状态，若需重新预报，再按预报键，表示重新逐组预报。5．显示需要显示测量数据时，按显示键，仪器便将测量数据逐组显示。在P状态按显示键显示提示符“LO：”，询问需要显示K1、△T数据还是V30数据或T数据，按“O”键仪器将显示K1、△T数据，若未测量△T数据，则只显示K1有关数据；按“1”键显示V30数据，按“2”键显示T数据。按“0”或“1”键时，接着显示提示符“L1：”，询问要显示哪一组数据，当输入1、2、3中的任一组数后，就显示相应的那一组的数据，若输入的数据大于实测和组数，仪器就不动作，必须重新选择，例如：实测数据为两组（即有两个工作面的数据），面选择输入的组数为3，仪器就不动作，必须重新选择输入不大于是的组数。按“2”键时，若无温度数据，仪器不动作，有温度数据时，则逐个显示温度数据。进入显示某一组K1、△T数据后，先逐个显示K1值，其格式为“X·XXX”；显完后，若显示前已按过综合键，则接着显示温差数据△T，其格式为“XX·X”，然后显示K1max、Smax、△Tmax和危险等级。危险等级的显示格式为“I：X”。若显示前未按综合键，则显示完K1后显示K1max、Smax和危险等级，再返回提示符“L1：”状态，询问是否显示下一组数据。进入显示某一组V30数据后，先显示V30和KC（提示符分别为A和H），再逐个显示瓦斯浓度值，其显示格式为“XX·XX”，显示浓度个数大于60，最多为120个，然后返回提示符“L1：”状态，询问是否显示下一组数据。进入显示温度时，逐个显示温度值，显示完后返回“P”状态。在任何一种显示状态下，按换挡键都将回到“P”状态。6、打印要求用打印机将测量数据打印出来时按打印键。先用专用电缆将主机与打印机连接好，并组打印机接通+5V电源，然后开主机电源，仪器进入“P”状态。在P状态按打印键，显示提示符“LO：”，询问要打印K1、△T数据还是V30数据或T数据。按“0”表示打印Ｋ１、△Ｔ数据。按“1”表示打印V30数据，按“2”表示打印温度T数据。按“2”表示打印温度Ｔ数据。按“０”或“１”时，显示提示符“Ｌ１：”，询问要打印哪一组数据，输入数据组数１、２、３中的任意一个开始打印，若输入组数大于实际测量组数，仪器不动作，需重新选择。进入打印某一组Ｋ１、△Ｔ后，显示提示符“Ｈ·”，逐个打印Ｋ１和对应的孔深，打印完后根据打印前是否按过综合键，确定是否打印Ｔ的数据；若已按过综合键，则逐个打印△Ｔ数据和对应孔深，然后再打印Ｌ－K1max、Smax、△Tmax和危险等级，再返回到显示“L1：”状态，询问是否打印下一组数据。若打印前未按过综合键，则打印完K1后直接打印L-K1max、Smax和危险等级。进入打印某一组V30数据后，显示提示符“H·”，逐个打印瓦斯浓度值及其相应在的时间，然后打印V30和KC，再返回提示符“L1：”询问是否打印下一组数据。打印温度数据时，先打印年、月、日和工作面编号，然后打印孔深和温度。按下打印键后，若任一组数据未输入年、月、日和工作面编号，或未进行预报，打印机不动作，此时必须在“P”状态下按换挡键输入年、月、日和工作面编号后或进行预报后再按打印键才会将数据打印出来。进入打印状态后，按换挡键可终止打印返回“P”状态。若仪器已将待数据全部送入打印机，则不能终止打印。7、传输要求将测量数据传送组微机数据库时按传输键。在“P：状态按传输键是将K1、△T、T、V30、KC数据传入微机数据库，由微机软件存储和处理。在按传输键以前，必须将仪器的串行口与微机1号串行口（COM1）用专用电缆连接好，在微机上运行CCMP程序，即按CCMP，再按ENTER键，微机屏幕显示：传输菜单请选择：（1）、传输K1、△T和V30数据（2）、传输瓦斯浓度数据（3）、返回DOS选择1或2后，微机屏幕又显示：请输入数据文件名：输入文件名后又显示：请按WTC传输键然后按微机回车键开始数据传输按F10键返回主菜单根据以上屏幕提示操作即可完成数据传输工作。传输过程中，按F10键将退出传输返回主菜单。选择1：传输K1、△T、T、V30和KC数据。选择2：传输瓦斯浓度状态的数据，即8H内的瓦斯浓度值。选择3：返回DOS。输入文件名时，按DOS标准文件名输入，不需加扩展名，WTC软件自动将文件扩展名定义为TXT。文件名前可以有盘符和路径。WTC仪器在按传输键后显示提示符“A·”，此时不处于传输通讯状态。若传输中有错误，WTC自动发出声报警并返回“P”状态，微机上显示错误信息。其错误主要是年月日和工作面编号未输入或测量K1参数后未进行预报：若微机屏幕显示错误为“设备超时”或显示“错误号为：XX”，这表明WTC与微机通讯不成功，WTC一直等待微机的通讯信号，不发任何警报信号：此时需查找通讯电缆是否被破坏或WTC仪器是否出现故障。8、输入年、月、日和工作面编号当招待打印和传输功能出现未输入日期错误时，可在“P”状态下按换档键，仪器显示“L0：”，询问输入什么数据的日期，选择0表示输入K1、△T数据的日期，选择1表示输入V30数据的日期，选择2表示输入瓦斯浓度数据的日期。选择0和1时又显示L1：询问输入哪一组数据的日期。然后显示H0：、H1：、H2：、H3：分别要求输入年、月、日、工作面编号，再返回显示L1：询问是否需输入下一组数据的日期。选择2时，显示H0：、H1：、H2：、H3：、H4：、H5：分别要求输入年、月、日、时、分、工作面编号数据，然后返回“P”状态。在显示“L0”、“L1”时，按换档键都将返回“P”状态。9、清屏键在要求键盘输入数据时，按清屏键都将清除屏幕示的数据。按清零键后再按清屏键，表示将WTC仪器内存中的数据全部清除掉；其余时间按清屏键清除声报警。10、监控键在要求键盘输入数据时，将数据输入完后要求按监控键表示该数据输入结束，仪器将执行下一步功能。但在预置时输入数据后，不要求按监控键，而是要求按预置键，预置完后按换档键返回“P”状态。二、测定解吸指标K1和钻屑温度差△T，键盘输入钻屑量指标SMAX，根据K1和SMAX预报工作面突出危险性时的操作。在测量解吸指标K1数据的同时，还要测量△T数据，则在按显示、打印、传输键之关必须先按一下综合键，这样，显示、打印和传输的数据才会包括△T数据，而采样时，不论是否按综合键，都将测量△T数据。按综合键后显示提示符“PP”，其余操作和不测量△T时一样。但在要求测量△T数据时，开机前必须将温度探头连接器在能代表工作面环境温度典型值的地点，因为此时仪器自动记录环境温度。按采样键后，温度探头应放入待测的最低温度与环境温度之差作为两次按采样键期间内的△T数据。三、测定工作面放炮后30MIN内吨煤瓦斯涌出量指标V30和涌出特征指标KC以及1H内的瓦斯浓度时的操作。执行此功能前，必须将AZJ-85型便携式瓦斯警报仪用专用连接电缆与WTC仪器连接好，并一起悬挂在回风流中；先打开AZJ-85仪器电源（仪器应在地面先将零点调好），再开WTC电源；WTC仪器进入“P”状态，按V30键，仪器显示瓦斯浓度值；预热5MIN后即可放炮，当仪器检测到1·5MIN内