一般性施工技术方案或措施报审表(冬施安全方案)(修复的)

目录TOC\o"1-5"\h\z\u第一章工程概况 11.工程概况： 12.冬期施工部位 11）SBR设备间①轴抗风柱的钢筋、砼、模板及二次砌筑、抹灰，室内垫层砼浇筑； 12）废水脱盐间、石灰乳制备间、SBR设备间、污泥脱水间、预处理间压型钢板屋面板的安装； 13）预处理间钢屋架梁吊装和现场组装； 14）石灰乳制备间内设备基础、地面垫层砼浇筑； 15）污泥脱水间一层室内地沟、地面垫层，室外刮腻子。 16）SBR设备间、废水脱盐间、石灰乳制备间、污泥脱水间、预处理间、生活污水池提升泵房、循环废水调节池提升泵房、加药间提升泵房、滤后水池提升泵房、曝气池鼓风机房等所有的钢质门安装、室外管廊安装 1第二章编制依据 11、 施工规程、规范 12、标准 23、法规 24、本工程施工图纸、中煤有关程控文件 2第三章冬季施工特点 2第四章施工准备 2第五章冬期施工安全管理 321)钢结构吊装 16(1)运装场地硬化处理 16(2)吊装起重设备选择 17(3)吊装工序安排 19(4)吊装工艺及方法 20① 生命线方案 23（4）安装压型钢板屋面注意事项及保证安全措施 35①安装屋面板以前，首先在室内比设备高出1m挂上大眼安全网。（如图） 3525)素混凝土(垫层、)工程保证措施： 3626)冬施技术质量管理措施 36(1)冬施方案管理 36(2)冬施测温管理 36(3)冬施保温管理 37(4)化学外加剂试验、掺配与计量管理 37(5)冬施试块管理 37(6)冬施混凝土质量控制 3727)室外管廊安装 3628)解除冬季施工后的安全管理 41第一章工程概况序号项目内容1工程名称中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（I）污水、回用水装置土建工程2工程地址陕西.榆林.榆横开发区3建设规模污水、回用水装置包括一套650t/h的污水处理装置及一套处理能力为1750t/h的回用水装置组成4建设单位中煤陕西榆林能源化工有限公司5设计单位北京万邦达环保技术股份有限公司6总包单位北京万邦达环保技术股份有限公司7分包单位北京建工集团有限责任公司8质量要求合格1）SBR设备间①轴抗风柱的钢筋、砼、模板及二次砌筑、抹灰，室内垫层砼浇筑；2）废水脱盐间、石灰乳制备间、SBR设备间、污泥脱水间、预处理间压型钢板屋面板的安装；3）预处理间钢屋架梁吊装和现场组装；4）石灰乳制备间内设备基础、地面垫层砼浇筑；5）污泥脱水间一层室内地沟、地面垫层，室外刮腻子。6）SBR设备间、废水脱盐间、石灰乳制备间、污泥脱水间、预处理间、生活污水池提升泵房、循环废水调节池提升泵房、加药间提升泵房、滤后水池提升泵房、曝气池鼓风机房等所有的钢质门安装。类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）国家《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003国家《建筑抗震设计规范》GB50011-2010国家《混凝土结构设计规范》GB50010-2010国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002国家《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006国家《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-2005国家《预拌混凝土》GB/T14902-2003国家《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93行业《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2011行业《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011行业《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005行业《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2010行业《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91行业《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ103-2011类别名称编号国家《混凝土质量控制标准》GB50164-92国家《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001国家《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99行业《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006类别名称编号国家《建筑法》第三章冬季施工特点进入冬季施工阶段，冬季天气干燥、多风多雪，不利于工程施工也是安全生产事故高发阶段。由于施工人员衣着厚重，行动不便易发生坠落、滑落事故；取暖、砼养护加温过程中易发生火灾、中毒事故。项目部必须高度重视安全生产，积极定期、定岗、定人检查施工现场存在的安全隐患，并及时消除隐患。第四章施工准备1、成立冬季施工领导小组组长：张林副组长：刘岩组员：张关振、赵文德、包军、刘回权、倪秋运、万明远、吴海洋、殷明月、罗会聪2、现场准备1)技术准备（1）当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时即进入冬期施工。(2)当室外日平均气温连续五天稳定高于5℃时即解除冬期施工。2）冬施大气测温于10月27日开始。并作好记录，将每天的平均温度用线连接绘制成图，为施工提供准确的数据。3）学习培训组织所有参加冬施工作的工长、班组人员学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行。冬施材料准备序号材料名称单位数量备注1防火棉毡或棉被㎡1000砼垫层保温2彩条布或塑料布㎡2000挡风幕布3百叶箱个14温度计个205棉大衣件206消防水龙带m200消防灭火用7潜水泵台3消防灭火用8灭火器个30消防灭火用9无烟煤吨7抹灰热水用10防冻剂吨2抹灰用11测温管个4012手电筒个1013手套双40第五章冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程，并在以下方面进行管理。

1、冬季施工安全教育

1）对全体职工定期进行冬季施工安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

3）特殊工种（包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经专业培训。

4）采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

5）所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。2、冬季施工安全管理

1）现场内的各种材料、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。

2）加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。3）冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。4）脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。5）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。6）冬季施工中，凡进入工地必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。7）上下立体交叉作业时（安装屋面板）要用双层大眼安全网隔离措施。8）冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。9）施工现场水源及消火栓应设标记。3、冬季施工现场安全管理⑴水源及消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。暂设工程的水管。必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期能正常施工。⑵施工场地有积雪时，要及时清扫以便机具堆放。排除现场积水，对现场进行必要的修整，截断流入现场的污水源，做好排水措施。消除现场施工用水造成的场地结冰现象。⑶要严格执行“三清”、“六好”制度，三清：即现场清整、物料清楚、操作面清洁；六好：职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好；现场要清洁干净，道路、安全通道要畅通，同时要配备必要的应急器材⑷冬期施工用水管线，应用橡胶管线或消防水袋铺设，当天用完当天收回放在室内，以防止管线冻结，造成管线破裂或通水不畅。4、冬季施工电气安全管理

1）在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

2）施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

3）采取电加热设备提高施工环境温度，其用电设备应由专职电工检查验收后才能投入使用。电源的分配要采用专用电闸箱，强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。4）宿舍也应做好防火措施，宿舍内严禁使用大功率取暖设备，严禁使用碘钨灯取暖，工人使用电热毯应严格控制用电，室内严禁乱拉电线，床头拉线应向管理人员汇报，并且做好电线接头，防止出现线路短路发生火灾。管理人员在冬季来临之前彻查一次室内线路及配电箱内线路，彻底清除安全隐患。在走廊内放置两个灭火器，门口应放置消防设施，如消防锹、消防桶、沙斗等。5、生活区内冬季安全管理1）宿舍内不允许使用炉火，严禁使用木材或木模板烤火。2）宿舍内严禁使用大功率电气设备。电气设备的安装要符合规定，所用导线要求绝缘效果要良好，禁止电气线路老化或者存在超负荷现象，以免发生电线短路起火。不能在电灯泡上罩纸或其他可燃物，不能将未经冷却的电热器具放在有可燃物的场所。或将可燃物放在电热器具上，更不能乱接乱拉电线。电器使用后务必及时关掉电源，否则电器长时间处于通电状态容易造成火灾。要注意提防电热器具的温控、时控装置或温度指示器失灵，避免温度过高起火。大功率电热器具不能使用横截面过小的导线或容量过小的开关、插头，以免发热或打火。3）应纠正不良的吸烟习惯，不能躺在床上或沙发上吸烟，不能乱丢烟头和火柴梗、乱扔烟灰，更不能将引燃的烟头随处乱放等。烟头要熄灭后放到烟灰缸内，不得到处丢弃。4）要避免房间内堆放杂物。各班组员工应及时对居室周围杂物进行清理。这些物品很多是易燃物，火灾发生以后会助长火势。因此要定期清理居室周围杂物。6、冬施重点应对措施1）施工用电保证措施（1）配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，电箱上进线应加滴水弯。电线应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上。（2）危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用安全低压电源。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装用漏电保护器。（3）休息室、料间等地不准烧电炉，不使用“小太阳”和功率大于60W的灯泡。（4）电箱内开关电器须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。2）施工机械使用保证措施（1）手持电动机械手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。（2）电动机械①机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。②工作场所应各有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。③工作场所待加工和已加工材料应堆放整齐，保证道路畅通。④机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。⑤机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。⑥装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。⑦严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的碎屑和杂物。⑧运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。⑧作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除杂物。3)、圆锯机（1）操作前进行检查．锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。（2）锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与铀同心。（3）锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。（4）操作时要预防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。（5）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15mm，不得用力硬拉。短窄料应用推根，接料使用刨钩。（6）圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将材料左右晃动或高抬，要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推根送料。（7）锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛板，以免损坏锯片．锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。4）脚手架搭设工程本工程必要的脚手架搭设工程均采用专业架子工进行搭设，并按国家颁布推行的脚手架搭设规范要求进行验收，验收合格方可进行使用。搭设要点：（1）本工程脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（2）按国家颁布推行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）要求进行搭设、验收和维护，同时需符合现场情况并满足装饰施工要求。（3）搭设方法：①脚手架搭设前需由技术人员进行设计计算，编制脚手架搭设施工方案。施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行技术交底。②架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。③脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。④确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。⑤严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。操作面档间距不得大于800mm，并且保证平整。⑥脚手架板要铺满、铺平和铺稳，探头板应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。板与板之间在背面用木档交错固定连结，边缘板与脚手架绑扎牢固，使操作面形成一个牢固、稳定的整体。⑦搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。四周护栏高度不低于1.2米，横档不少于二根。⑧脚手架搭设应注意以下问题：a垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木板；b严禁将外径不同的钢管混合使用；c相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内；d对接扣件开口应朝上或朝内；e各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(4)脚手架验收：①脚手架的验收应根据JGJ130-2001规范标准、施工组织设计和技术交底文件规定。②脚手架材料必须符合规范要求，钢管和扣件应进行防锈处理。③木脚手板宽度不宜小于200mm,厚度不宜小于50mm。④立杆应垂直，扣件应扣紧不松动。⑤操作面应平整、稳定。⑥脚手架管理与维护⑦脚手架使用过程中，操作面上不能堆放重物。⑧施工时不得随手往下乱扔物品，以免坠物伤人。⑨定期用扭力扳手检查扣件螺栓的拧紧扭力矩，松动的螺栓必须立即重新拧紧。5)脚手架的拆除(1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；②应根据检查结果补充完善拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；③应由工程负责人进行拆除安全技术交底；④应清除脚手架上杂物及地面障碍物。(2）拆除脚手架时，应符合下列规定：1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。（3）卸料时应符合下列规定：1）各构配件严禁抛掷至地面；2）运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6)脚手架的安全管理（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。（3）脚手架的安全检查与维护，应按规范进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。（4）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。（5）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（6）搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7)高空作业技术安全措施(1)施工人员必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。(2)凡高血压、心脏病等不得从事此作业。(3)作业时衣着轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。(4)作业所用材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。8)焊接工程施工技术安全措施(1)为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。(2)焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。(3)身体出汗后而使在眼潮湿时，切勿扶在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。(4)更换焊条一定要戴皮手套，不能赤手操作。(5)在带电情况下，为了安全．焊钳不得夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。(6)推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。(7)下列操作，必须在切断电源后才能进行：①改变焊机接头时；②更换焊件需要改按H次回路时；③更换保险装置时；④焊机发生故障需进行检修时；⑤转移工作地点搬动焊机时；⑥工作完毕或临时离开工作现场时．焊接作业时，其附近应无易燃易爆物品，并设置接火斗，以防发生火灾与损坏门窗。9)安全教育制度(1)安全教育进入工地的施工人员，都必须经过入场安全教育，办理安全教育卡。入场安全教育的内容，必须填写在安全教育卡内，安全教育卡一式两份，由宣讲人和受教育人员共同签字，一份报上级安全部门备案，一份留作安全教育的凭证。有关安全方面的法制教育、安全生产责任制教育以及季节性的安全教育，都通过安全教育卡的形式式进行考核检查，以便提高安全教育质量，增强安全教育的效果。实践证明，这是解决施工人员众多，搞好安全工作的有效方法。(2)安全技术交底班组长在施工班组签发施工任务书时，同时填写安全技术交底卡，按安全技术交底卡的内容进行安全技术交底。安全技术交底卡由装饰工程施工单位制定统一格式，交底内容分三部分。一是常规安全要求；二是根据施工内容采取的安全技术措施；三是按照有关施工安全操作要求，有针对性进行安全交底。安全技术交底卡一式三份，由交底人与作业班组代表双方签字，各执一份，另一份交安全管理人员，既作安全检查的依据，又作为划分安全事故责任的凭证。(3)特殊工种的安全操作架子工、电焊工、气焊工、维护电工、小型机械工等特殊工种，经安全操作培训，并持证作业。安全员在安全检查工作中，将特殊工种持证作业，作为一项重要检查内容。如发现特殊工种没有持证作业，或非特殊工种代替特殊工种作业时，立即停止其工作，并按违章作业进行经济处罚。电焊工、气焊工办理用火证明时，必须有特殊工种安全操作证。(4)施工管理人员安全考核施工管理人员参加短期安全培训班学习，考试成绩合格，取得安全考核证，才允许参予施工管理工作。考试成绩优良者，给予奖励，成绩不及格者，给补考机会或调换工作岗位。这们做可增强施工管理人员的安全生产意识，避免违章指挥，对搞好装饰工程施工安全发挥了较好的作用。10)安全防火责任制严格遵照国家基本建设的有关方针、政策和“预防为主，防消结合”的消防工作方针。安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心。有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来。使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。因此，安全防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中，自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产将起到积极的作用。安全、防火职责既是公司所有成员必须履行的安全、防火方面的行为规范，必须严格遵守和自觉执行，并且和公司其他方面的规章制度配套实施。(1)公司主管安全防火负责人职责①教育本公司职工遵守安全操作规程和各种安全施工制度，对危险的特殊的工种应安排熟练工和老师傅操作。②对新的设备及新型的施工工具，应负责参加验收工作，如不符合安全要求，缺乏防护保险装置和没有安全操作方法说明的不能盲目投入使用。③负责本公司严重事故隐患苗子分析，坚决杜绝类似事故的发生，凡属重大事故（人员伤亡、火警等）必须保持现场，上报上级有关部门进行现场察勘分析，对违反安全制度，不遵守安全操作规程造成重大事故者必须予以处分。④对各种施工设备，施工机械定期进行维修及保养工作，杜绝设备带病运转，电器设备的安装检修，必须有专职电工进行严禁施工人员随意拆除装修。⑤施工工地不得随意拖接电源增加负荷，杜绝一切不安全因素。(2)各施工小组安全防火职责①小组安全员应当以身作则，督促执行安全生产规章制度，并起模范带头作用。②督促检查小组成员正确使用个人防火用品和安全保险用品，爱护和保养防护保险装置，合理整齐堆放各种材料及工具，坚持做到文明生产。③督促检查本组施工人员操作规程和有关安全制度的贯彻执行情况。④发现本组在设施，操作上有不安全情况不权先停止施工，并会同公司及有关人员研究处理。⑤参加事故分析和研究，协助小组人员提出防止事故发生的措施。⑥建立健全季节用火制度，并负责本组人员共同遵守。(3)各施工人员安全防火职责①服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除。②每天施工前，对自己使用的机械设备进行检查，对检查出来的不安全问题要及时解决，使设备正常使用。③对施工设备野蛮使用，需向上级如实反映事故经过，并参加事故现场分析共同接受教训。④施工现场内严禁吸烟，如需吸烟应在指定的吸烟处，以避免火灾发生。(4)工地仓库保管员安全防火职责①必须坚守岗位，做好装璜物资的验收入库、领用登记等手续，切实做好保卫工作。②对油漆、化工材料等易燃物品，特别加强管理，严格收发制度，对漆工领用油漆、化工材料时应严格控制，用多少发多少。对用毕的油漆、化工材料一律随时归库保管。③油漆、化工材料库内禁止做任何作业。仓库内禁止使用碘钨灯照明，停电时应用干电手电筒照明，在显眼易取处放置灭火机二台。油漆、化工材料专用仓库内放置灭火机二台及黄沙箱二只，确保安全无事故。④库内杂物、废物要经常清理，保持库内清洁整齐，过道畅通。仓库内除管理人员外，其他无关人员禁止入内，违者追究仓库保管员责任。(5)工地电工安全防火职责①进入施工场所，严禁吸烟，不得使用明火，按照安全生产管理制度第七条规定，禁止合用碘钨灯、电炉、热得快等。②总配电箱应有触保器，装门锁，导电线必须使用各种规格的缆线，严禁使用花线、塑线、护套线作导电线。③所有的插头、插座、闸刀、插铅都必须完好无损对不符合规定的各种电气设备和电动工具，电工有权拒绝安装和进行拆除。④要经常宣传用电安全知识，工地的电气设备不得超负荷，线路不得超容量使用，发现绝缘层发热现象，立即毁断电源，查出原因，进行整改，确保无火灾，无触电事故发生。⑤进行规范化操作、杜绝违章。凡进行立体作业时，离地悬空高度超过5m者，上层作业者要系安全带，下层作业者要戴安全帽。⑥自觉遵守公司的安全生产管理制度，违者按第十三条处理。(7)油漆工安全防火职责①进入施工场所，严禁吸烟，不准带火种（火柴、打火机等）。领用油漆、化工材料等易燃品，用多少领多少。应将用毕的油漆、化工材料等上盖归库，不得随意乱丢。②要进行油漆作业时，严禁使用碘钨灯。喷漆作业时要戴好保护口罩，室内要打开门窗或用排风扇驱气，以减弱喷雾浓度。(8)木工安全防火职责①进入施工场所，严禁吸烟。②使用木工机械，必须严格操作规程，确保施工安全。③刨花、木屑等易燃物，每天必须清除干净，尽量随积随清。④木工使用的材料要精打细算，节约各种木材，并不得将带钉的木头、木板随地乱丢，以防伤害他人。⑤自觉遵守公司的安全制度，违者处罚。11)消防管理制度和措施(1)消防管理制度①自始自终贯彻执行“预防为主，防消结合”消防工作方针。②消防工作要立足于防，现场建立义务消防组织，配备兼职消防人员和足够数量的灭火器；③在办公、生产车间区各至少安置八具消防灭火器，消防灭火器安置在楼层明显易取处。④严格执行现场动用明火申请制度，在现场动用明火应预先领许可证，并随备灭火器材。⑤对易燃易爆材料、器材要严格管理；⑥现场施工主干道兼作消防通道，并随时保持通畅。(2)保证消防安全主要措施①由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。②灭火器由专人维修、保养，确保灭火器效能正常。③施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。④施工现场配备足够的固定灭火器，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。⑤施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。⑥加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。12)施工现场灭火器配置设计(1)灭火器配置本装饰工程中木制品和油漆作业较多，因此配备足够有效的防火设备是本工程消防工作的重点，依据中华人民共和国国家标准《建筑灭火器配置设计规范》要求，本工程因保温用料等较多，极易起火。灭火器配置设计原则危险等级严重危险等级每具灭火器最小配置灭火级别5A最大保护面积（m2/A）10一个灭火器配置场所内的灭火器不应该少于2具，每个设置点的灭火器不宜多于5具，同一楼层或一个防火区作为一个计算单元。灭火器按规范要求选用磷酸氨盐干粉灭火器，同一灭火器配置场所，均选用同一类型、操作方法相同的灭火器。灭火级别计算：Q=KSUQ——灭火器配置场所的灭火级别S——灭火器配置场所的保护面积U——灭火器配置场所相应危险等级的灭火器配置基准K——修正系数（本工程配置设计按K=1.0）具体灭火器配置数量由现场专职安全员根据现场实际面积、使用需求配置(2)灭火器布置石灰乳制备间，污泥脱水间室内设备基础、地沟、地面垫层砼浇筑等用塑料布、棉被保温。灭火器的布置如图北共10具灭火器污泥脱水间污泥脱水间共10具灭火器石灰乳制备间石灰乳制备间共10具灭火器陕西富强劳务公司项目部库房陕西富强劳务公司项目部库房北京建工项目部会议室会议室北京建工项目部会议室共6具灭火器13)焊接(1)焊条焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。(2)下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净并加以烘干。⑶焊工必须经考试合格并取得合格证书，且在有效期内，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。⑷焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。根据设计要求的焊缝等级及规范要求，作相应的超声波探伤进行内部缺陷检验。焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得再焊道外的母材上引弧。焊接材料使用：手工焊Q235B采用G427型焊条，焊条直径φ=4mm②CO2气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。瓶装气体，瓶内压力低于1Mpa时应停止使用。⑻接料焊缝及工字形四条主缝的焊接均采用自动焊焊接。⑼角焊缝转角处宜绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。⑾多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。⑿焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。⒀焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。⒁焊条烘干碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350℃~400℃，烘1—2小时，并随用随取，使用前采用保温桶。⒂当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。风速在2m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行保护。⒃焊接顺序工字形截面的焊接顺序如图加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。⒄焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打上焊工钢印。⒅T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。⒆焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。⒇焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下凹痕。(21)焊缝的感官质量应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。14)防腐涂装⑴主要机具：手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子、和附件等。⑵油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。⑶防腐涂装工程前钢结构制作工程必须已检查验收，并符合设计要求。⑷防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。⑸露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。⑹涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。⑺基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为Sa2.5级和St3级，见表11的规定。钢结构除锈质量等级

表11序号等级质量标准除锈方法1Sa2.5完全除去黑皮、铁锈以及外物，仅有少许之斑点异物留存，表面呈近似白金属色泽。喷砂除锈2St3处理表面针孔、锈洞及异物，并经清除灰尘后其表面出现应有金属光泽。手工和电动除锈15)底漆涂装：⑴刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。⑵刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。⑶待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。⑷待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装中间漆和面漆。16)面漆涂装：⑴钢结构的面漆要在中间漆表干后进行，且表面灰尘、土和其他的杂物应清理干净。⑵面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。③涂装漆膜厚度的测定，用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。④涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。⑤不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。成品保护①钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。③涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。⑤涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。⑥当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。⑦钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。17）钢结构焊接冬季施工措施

（1）基本要求

①在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

②在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20°C，其它应具有－40°C合格的保证。

③选用负温度下钢结构焊接用的焊条、在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

④焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。

⑤焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。

⑥气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

⑦高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。

⑧钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

（2）钢结构安装

①冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

②钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

③绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

④在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

⑤钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

⑥构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

⑦在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

⑧在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

⑨高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

⑩多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。18）质量保证体系及质量保证措施（1）质量保证体系项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量管理体系，在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。（2）质量保证措施①严格控制各道工序的交接，做好工序交接记录，防止不合格品进入下道工序。②实行三检查制，做好自检、专检记录。②材料控制：a所用的钢材除型号、规格与图纸设计相符外，必须具有材质证明文件或合格证，如有代用必须事先办理钢材代用审批手续。b对钢材表面的质量进行检查并符合标准及规范要求后，方可验收。c螺栓、焊条、油漆等辅助材料应有合格证，并应符合设计要求和国家规定。焊条及焊药在使用前要按规定进行烘干，并指定专人负责，随用随取。③制作工艺控制a编制详细的制作工艺。b放样和号料应根据工艺要求预留切割余量及焊接收缩余量。放样和样板、号料切割的允许偏差均应符合规范要求。c钢材要进行检查，对变形较大的要进行矫正，矫正后钢板的表面质量及允许偏差均应控制在规范允许范围内。d焊缝的坡口尺寸应按工艺要求确定，并要求采用自动切割机精密切割。e对高强螺栓孔采用钻模钻孔或套钻。f型材的接头型式及尺寸应按标准制作。g组装顺序应按照制作工艺规定的顺序执行。h对组装焊接后的成品进行变形矫正，达到规范要求。对工字形的矫正采用翼缘矫正机，其它局部变形采用火焰矫正。④安装工艺控制a对基础进行复测，并做好原始记录。b测量控制：测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工精度要求高，测量工作将贯穿于施工过程的始终，并做好详细的测量记录。c钢柱安装时重点控制钢柱垂直度及柱间距，符合要求后方可固定钢柱，并交付土建进行二次灌浆。d吊车梁安装时，应对其标高、垂直度、轴线和跨距进行重点控制。e高强螺栓施工严格按《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91进行。⑤焊接工艺控制编制详细的焊接工艺，所有焊工必须有焊工合格证，并持证上岗。对于焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作等严格按焊接工艺进行控制，并且焊接过程中要有专人对工艺参数进行检测、记录。对主要部位的焊缝要打上焊工编号，并作好记录。⑥机械设备控制a所用测量及检验的器具必须经计量检测合格。b所用的焊接、切割、矫正等设备必须运转良好，并经常进行检查维修。⑦环境控制编制冬、雨季施工措施，风速大于9m/s时不得施焊。涂装时温度必须控制在5-25°C，湿度<85%，涂刷4小时之内不得淋雨。(3)质量标准为了保证钢结构制作、安装质量，确保工程顺利，圆满完成合同及甲方的要求，在施工的全过程严格遵守有关的建筑施工国家标准、规范和规程，有关的标准、规范和规程如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2001《焊接材料管理技术规程》QBJ/22Y02、01-90《碳钢焊条》GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85《焊接用钢丝》GB1300-88《碳素结构钢》GB700-88《漆膜厚度测定法》GB1764-79《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-9119)安全保证体系及安全保证措施（1）安全保证措施a.安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。建成市级安全文明施工工地。b.严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。c.严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。d.对危险源点实行“五制”管理。e.坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。f.安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。g.建立健全安全保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。h.建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。j.建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。k.严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。l.对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。m.对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。n.每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。o.坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。p.建立安全检查制度q.工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。r.施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。s.安全活动内业资料应有专人负责收集管理。t.实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。20)安全技术措施(1）洞口、临边防护：洞口周边设一道牢固的防护栏杆。(2）高空作业人员，应佩带安全带，安全带应挂在牢固的固定上。(3）高处作业的物料、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。(4）构件、料具存放安全要求：钢构件堆放要整齐、稳固，料具按要求存放在专用的库房。(5）临时用电安全防护：临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。（6）施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。（7）各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。（8）各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。（9）钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。（10）吊钩应有防止脱钩的装置。（11）卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊装钢柱、吊车梁、屋架等大物件时必须用卡环。（12）司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。(13）吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装.(14）进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。(15）凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。(16）从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。(17）特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。21)钢结构吊装(1)运装场地硬化处理钢桁架加工品进场前，在厂房西侧距预处理间车间25m处修建拼装场地，场地尺寸50m*8m,采用100mm厚C15砼浇筑。然后用6根4米300mm的H型钢作拼装平台（如图），钢桁架在拼装平台上拼装，拼装完成后用400t汽车吊将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置，为保证吊装施工的正常进行，要求400t汽车吊行走路线场地需要平整处理。如图：6根4米300mm的H型钢拼装施工现场场地尺寸50m*8m,采用100mm厚C15砼浇筑(2)吊装起重设备选择①主桁架其中设备选择屋面钢桁架最大重量一榀12.5吨，跨度45M，高度±0以上12M。吊装采用单榀桁架整体吊装。拼焊完成后按焊缝等级要求为三级，检测焊缝内部质量，经监理验合格后进行起吊安装。钢桁架吊装用300吨汽车吊吊装。400T汽车吊全视图：400吨液压汽车吊性能曲线(3)吊装工序安排本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,特制定以下吊装流程，施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。①吊装前准备工作：做好吊具及机具的用料准备，对参与工程施工的吊装机械设备、工机具等要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损。②屋面主桁架吊装③屋面立面桁架、系杆、吊装④屋面檐口及其他支撑杆件吊装⑤檩条安装⑥自检和涂装⑦主体结构验收、交工(4)吊装工艺及方法①屋面主桁架梁吊装：自28轴线向3轴线顺序吊装安装。首先吊装28轴线和26轴线第一榀、第二榀桁架，安装垂直支撑及系杆固定。②屋面主桁架梁吊装安装程序为：地面就位→检验→空中吊装→支座连接（临时）→检验→垂直支撑、系杆、空调吊杆吊装安装→校正检验→支座固定。③桁架梁现场就位：拼焊好经检验合格的的桁架梁按吊装平面就位。④主桁架的吊装：A、吊装采用单榀桁架整体吊装，吊点选择如下图所示，横担两个5吨倒链钢丝绳钢丝绳稳定缆绳稳定缆绳吊装正视示意图横担两个5吨倒链钢丝绳钢丝绳±0.00吊装立面示意图绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。钢丝绳绑扎时调整好桁架左右支座的高低差，使在起吊过程中能够平稳就位。在桁架两头分别绑扎稳定缆绳，以保证桁架在起吊过程中的侧向稳定。B、起吊：400吨汽车吊分别作用在左右吊点同时起吊。吊车位于7~8轴之间。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。然后用5吨倒链进行桁架两边互相调整，使两边起吊平衡。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，使桁架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，起吊过程中用人工拉紧四个方向的稳定缆绳，防止桁架侧向晃动。C、就位：将桁架吊至柱面以上，再用稳定缆绳旋转桁架使其对准框架柱处，以使桁架准确就位，桁架落位时应缓缓进行，并在钢梁快接触柱顶面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓，缓慢吊装到位。D、安装临时固定：将支座孔穿入过渡板的螺栓内、初拧，作为临时固定；并用400T汽车吊稳定桁架，不得脱钩。E、第一榀桁架安装完成后，采用电焊点焊固定，然后用经纬仪或线坠校正桁架，两边校正好一次加强固定好。F、上述几道工序完成第一榀桁架的吊装工作，第二榀桁架按上述工序起吊安装，吊装到位临时固定后，汽车吊稳定桁架，不得脱钩。G、垂直支撑、系杆、水平支撑连接：桁架临时固定完毕后使用25吨汽车吊吊装垂直支撑、系杆、水平支撑等，将临时固定好的第一榀桁架与第二榀桁架连接。此时400T汽车吊可脱钩准备吊装下一榀桁架。25T汽车吊吊装垂直支撑（立面桁架）与主桁架连接时，上弦采用挂吊篮、下弦采用活动脚手架的方式固定安装用螺栓。吊篮示意图H、支撑连接完成时对桁架进行垂直度的校正和最后固定，钢梁垂直度用经纬仪或全站仪检查。待桁架经校正合格后，即可最终拧紧各部位螺栓作最后固定。以此类推逐步吊装1~14轴线桁架。（5）钢檩条吊装桁架吊装完成后钢檩条进场，验收合格后，按平面布置图就位堆放并组装。檩条安装数量大，种类多，专一的技术员在地面负责分料，檩条安装完成后，由技术负责人检查檩条朝向，螺栓是否紧固，檩条安装直线及挠度是否满足设计要求。檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧檩条拉杆螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

（6）吊装注意事项及保证安全措施A、连接用的螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。螺栓由扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。B、各构件安装前,应对构件进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除构件表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。C、安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置应一致，并跟踪观测。D、吊装时不得与现场原有建筑物相碰撞。E、钢构件吊装时，刮损的漆面应于当天及时清污补刷。F、钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。G、钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温度、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。H吊装完成后，经自检合格后进行钢构件面漆的涂装。生命线方案A、概述由于钢结构吊装在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点：a、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。b、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。c、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。（2）生命线选用材料名称类型备注钢丝绳6*19+1直径9.3毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管Φ48*3(单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹②生命线布置沿大梁方向每根轴线布置一条生命线。生命线的高度比梁顶面高出1米。紧固螺栓连接件屋面桁架上翼缘钢丝绳紧固螺栓连接件屋面桁架上翼缘钢丝绳生命线立面示意图生命线安装节点示意图生命线立面示意图生命线钢丝绳钢丝绳钢管±0.00生命线布置图（4）架设生命线注意事项生命线应在地面拼装时安装就位，随屋面桁架一起吊装，以减少高空作业的风险。每一榀桁架上均需设置。生命线必须架设在固定立杆上，离开桁架的上弦高度可在1米，以提高挂点。立杆间距应根据立杆的强度、立杆支撑点的承载力确定，不得大于7.5米生命线应适度张紧，中部下垂可参照下表：生命线下垂参考值生命线须选用直径不小于8mm、最小破断力不小于38.1KN的钢丝绳（符合GB8918-2006），端部固定必须使用绳卡连接的方式，用绳卡连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%，禁止用打结的方式来固定。绳卡表③生命线使用时的注意事项和维护作业人员由外直爬梯上人登上屋面桁架,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。④生命线的拆除在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行，开始即拆除1-2轴线间的生命线，在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。22)压型钢板屋面板安装(1)压型钢板铺设前必须除去板面或钢屋架梁上冰、雪、霜。(2)在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑60<L<150mm。在屋脊处屋脊盖板需剪口下扳(如图)。（剪口下扳）(3)固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。检验(4)每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。检验(5)檩条为M12螺栓紧固并加垫片。螺栓紧固须保证紧固扭矩达到55N；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。(6)板的固定及使用的固定座和螺钉a）螺钉枪转速应在2000-2500转/分，转速过大过小均不适宜。推荐使用手枪钻（600W)（如图） b）螺钉及固定 Flex-Lok板的固定支座所需螺钉见图螺钉规格 CTEKS12-14X30HWFSCTEKS12-14X30HWFS23)压型钢板屋面双层作法一般安装步骤：测量并复核建筑物的重要尺寸檩条系统天沟底层钢板100mm厚玻璃纤维棉外层屋面钢板。（如图）注：内外层板可同步安装；安装过程中应保护保温棉以免被雨水淋湿。面层屋面板面层屋面板100mm保温棉100mm保温棉内层彩钢底板内层彩钢底板主檩条主檩条双层板做法(1).技术准备：①熟悉图纸，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。②绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。③提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。a.紧固件：铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。b.檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为除锈防腐构件。④压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。⑤根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。(2)现场准备：①检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善等。②在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理。(3)内天沟吊装：①天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接定位后。天沟每跨安装落水口。落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆。（如图）压型钢板面板玻璃棉女儿墙天沟厎压型钢板檩条檩条雨水管压型钢板屋面内天沟图②内天沟分段安装时，要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直（具体节点详见下图）。压型钢板屋面内天沟变形缝图变形缝盖板内天沟屋面板边线 女儿墙③檩条吊装、安装：屋檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆4—5根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。(4)支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。（5）屋面板吊装、安装：①屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。②屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。③屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。A.紧固件连接：a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。b：压型钢板与采光板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为300mm。830mm钢板和采光板自攻螺钉 用拉铆钉链接压型钢板采光板檩条固定件自攻螺钉压型钢板和采光板链接压型钢板屋面纵向搭接c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,可避免刮风时冷空气灌入室内。B.隐藏式连接方式：即隐藏（扣合）式的固定:每只固定座只需一只固定钉，便可在钢板的肋条部位，提供简易、有效地固定。a：在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋（2字形）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备（如图）。钢板与钢板接茬固定座钢板中间固定座 檩条自攻螺钉b：先