AA长螺旋钻孔灌注桩桩基础施工方案完整

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长螺旋钻孔灌注桩AA长螺旋钻孔灌注桩桩基础施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工方案编制:审核:审定：年月日目录第一章工程概况…………………。3第二章施工方案的选择………….6第三章雨季施工措施…………….10第四章工期保证措施……………。10第五章质量保证措施……………11第六章安全生产与文明施工措施……………。。12第七章工地临时用电专项方案…14第八章质量标准与验收方法……15第九章通病及事故处理措施……。16第十章合理化建议………………19桩基施工组织设计方案编制依据1、《xxxx岩土工程勘察报告》2、《xxxx总平面图》3、《xxxx基础平面图》4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011）6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008)7、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）8、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497—2009）9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010)10、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）11、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111—98）12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）13、参照了国际标准ISO9001中有关的程序文件、质量手册、技术标准等.14、现场踏勘、工程周边环境的了解。15、公司类似工程经验.第一章工程概况拟建工程场地位于xxxxxxxx发附近。拟建场地较为平整,场地±0。000相当于绝对标高13。150m(1985国家高程)，场地平整相对标高约为-2。00m（绝对标高11.150m）,地下室底板底相对标高为—5.80和—7。40m（含垫层），基坑设计开挖深度约为3.80m和7.40m。一、基坑周边环境据现场调查了解，拟开挖基坑北侧用地红线外为多栋3层别墅和一栋26层商住楼，其中别墅基础为天然地基,距离基坑支护桩外边线约4.30m，26层商住楼基础为人工挖孔桩基础，整体设有一层地下室，距离基坑支护桩外边线约5.50m；西侧用地红线外局部为3～4层民居，其基础为天然地基,距离基坑支护桩外边线约7。00m；南侧用地红线外为市政道路，道路宽度约6.0m,道路南侧为多栋3层住宅楼和一座加油站，3层住宅楼基础为天然地基，距离基坑支护桩外边线约9.7m；东侧用地红线外为龙昆南路，主干道路距离基坑支护边线约8.0m。据现场实地了解，基坑东侧和南侧分布有供水、雨水、电信等地下网管,设计时锚索施工已考虑避让，施工单位应在基坑施工前应进一步调查复核周边地下管网分布情况。二、基坑场地工程地质1、地层及岩性组成①层杂填土：全场地均有揭露，松散,杂乱,夹有大量的碎石块及建筑垃圾，近年填积,工程性能较差。①-1层素填土：大部分钻孔均有揭露，土质密实度稍好，主要由砂粒及粘性土组成，局部夹有碎石块，回填时间超过10年.②层粘土：局部钻孔揭露,分布不均匀,可塑,局部含砂量较高。③层粗砂：全场地均有揭露，稍密～中密，颗粒级配良好，局部夹有粘性土薄层,岩芯呈砂土状。④粉质粘土:全场地均有揭露，可塑，局部有孤石，局部夹有强风化碎块,为玄武岩风化残积土.2、地下水勘察期间测得地下水稳定水位埋深为2.30~3。20m,相应标高为7。27～9.01m。场地地下水主要为赋存于③层粗砂中,为孔隙潜水，富水性和透水性好，属强透水层。三、工程桩型及数量本工程主楼采用长螺旋钻孔压灌桩＋承台基础，本工程桩数：直径800的370根，直径500的496根。持力层为第6-2层中风化凝灰岩,承载力特征值为fak=990KN/m²；桩身混凝土强度为C35,桩身混凝土充盈系数为1。1～1。20,桩身抗渗等级P8，要求桩端进持力层大于1.0米.有效桩长：14。0~18。0m（暂定);单桩竖向承载力特征值为:500桩径1500KN,800桩径4300KN;单桩竖向极限承载力为：500桩径3000KN，800桩径8600KN.桩基础施工前应进行试桩，单桩竖向极限承载力应通过现场静载荷试验确定。如试桩结果与图纸不符，应立即通知设计院协商处理.施工完成后的桩位允许偏差、桩身质量检验及基桩承载力检验按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)和《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）等现行规范有关规定执行。桩基工程结束后，应采用单桩竖向静荷载试验、低应变动测法对桩基进行检测。单桩竖向静荷载试验的桩数不得少于总桩数的1％且不得少于3根；低应变动测法检验数量及检验方法按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014）执行，即桩身完整性检测抽检数量不少于总桩数的30％,且不应少于20根，且每个承台抽检桩数不得少于1根.四、质量、进度、安全目标根据招标文件要求，我公司将工程质量、进度、安全目标确定如下：质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到（工程施工质量验收规范）的合格标准。进度目标：自甲方签字确认的开工日期后50天内完成投标范围内工作。（不包括不可抗力停待时间)。(具体以开工报告为准).安全文明施工目标：确保施工期内安全零事故；争创海口安全、文明施工标化工地.第二章施工方案的选型施工工艺的选择：根据设计要求，目前，CFG桩的成桩施工方法大体有三种:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩,其中：长螺旋钻孔—管内泵压砼灌注成施桩，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此:本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔—管内泵压砼灌注—振动送钢筋笼成桩工艺。水下泵送砼,边压砼边拔管，采用置换加固,穿透力强,单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑～软塑状态的粉粘土影响.并且能够达到设计承载力的要求(单桩承载力特征值为1500kN,8600KN。复合地基承载力≥210KPa),对桩的质量有保证。（二）施工顺序：结合原料储罐CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取：从西边向东边推进施工（正方形或梅花形网格状布桩方式），根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺,发现特殊情况，做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式。(三)设备选配:采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台;QZ—60型混凝土输送泵2台；500型强制式搅拌机2台；装载机2台;电、气焊设备2套;水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。（四）施工工艺：CFG桩：定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→振动送钢筋笼成桩完毕→停机移位至下一桩位。CFG桩工艺流程图：混合料搅拌调平、调直混合料搅拌调平、调直开工钻深约30.00m钻孔对位钻进开工钻深约30.00m钻孔对位钻进灌料、提升灌料、提升移机下一桩位成桩停灌桩顶标高移机下一桩位成桩停灌桩顶标高(五）主要分部工程的施工方法:（1）、定位：将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座,使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直.一般桩位误差不宜超过2.0CM，钻杆垂直度偏差不超过1.5%。（2）、钻进成孔：关闭钻头阀门,启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高.(3）、混合料搅拌：按设计配合比配制混合料，严格控制粗骨料粒径，一般选为小10mm-30mm或更小，必要时掺加泵送剂及其它外加剂，混合料坍落度宜为180mm—220mm.三、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划项目经理项目技术负责人项目经理项目技术负责人施工部材料部质检部安监部技术部各生产班组测量组2、主要管理人员及责任如下:项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等，在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任.充分利用人力和物力,有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完成.技术负责配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势,详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。质检主管负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对混合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、验收，并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人,以便及时处理存在的问题，做到工程施工准确无误。安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等方面的隐患，定期组织员工进行安全教育,对发生事故后的处理要做到“四不放过"：一是事故原因不清不放过；二是员工及事故责任人受不到教育不放过;三是事故隐患不整改不放过；四是事故责任人不处理不放过。材料主管对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量，做到供应及时，对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领取。序号名称单位数量用途1台2钻孔成桩2台2输送砼3台2搅拌砼4装载机台2上料送料5电、气焊设备台2维修设备6水准仪、经纬仪套17值班车台1工地值班四、主要施工机具安排计划五、主要材料需用量计划

CFG桩体混合料成分为C35水下混凝土.第三章雨季施工措施1、水泥的存放要严格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。做到筑高台-下铺上盖；机电设备采用防雨、雪、防淹措施，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠.第四章保证工期、质量、安全、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施(一）、工期保证措施本项目工程量较大，工期较紧，为确保按期完成任务，特制定如下措施：全工程指挥和调度体系，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内外部关系，减少中间环节。真做好施工准备,编制详尽完善的施工方案，保证两台钻机、配套设备、周转工具和材料及时供应。用科学的管理方法，按网络控制计划和主要进度控制点编制详尽的施工进度计划，以各工序控制目标层层落实，发现问题及时调整，确保工期控制点的实施.机械化机具管理，提高工效。加强施工管理,推行项目法施工,精心组织、周密安排、加快施工进度。行奖励竞争机制，与项目部班子落实经济责任,利用经济杠杆严格奖惩，保证工期目标的实现。第五章质量保证措施为保证工程质量达到优良标准，建立质量保证体系。从施工组织、施工技术、材料验收等方面采取一定措施。1、质量保证体系项目经理项目经理技术负责技术负责质检员机长技术员质检员机长技术员2、质量保证措施:（1）、提高全体人员的质量意识，教育职工视工程质量为企业的生命，是企业生存和发展的基础。（2）、建立每道工序的质量保证措施,严格按照各工序验收标准，进行质量跟踪检查，发现问题及时整改,把质量事故消灭在萌芽状态.（3）、作好桩位的测放工作，桩位偏差≤20mm，钻孔垂直度≤1。0％。(4）、原材料要求:①C35合格的商品混凝土。(5）、成桩过程中，抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组(3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度.（6）、严格按图纸施工，做好施工记录，所有技术资料及时会同建设单位、监理单位履行签字手续。(7）、施工中各工序密切配合，在项目经理的统一领导下，协调好各工序之间的交叉作业问题,明确质量目标落实质量责任，确保工程创优.第六章安全生产与文明施工措施安全保证体系项目经理项目经理安监部施工部安监部施工部保卫员安全员钻机班电工班保卫员安全员钻机班电工班2、保证安全与文明施工措施（1）、建立健全安全保证体系，在项目部设置专职安全员,实行安全标准管理，牢固树立“安全第一,预防为主”的思想，确保施工安全体系的正常运转。(2）、严格贯彻执行各级有关的操作规程和安全规程.（3）、上岗人员必须戴安全帽、整齐、高空作业要系安全带，班前班后上岗人员不得饮酒。(4）、电工、电焊工、司机必须有操作证，否则不准上岗，严禁其他人员操作。（5）、现场文明施工充分体现公司的形象，进入施工现场就要以良好的社会形象，体现企业风采.（6）、按照施工平面布置图做到：施工机具、水电线路、材料堆放、临舍搭建等合理有序。（7）、严格按照程序组织施工，确保施工过程中统一调度,统一管理,保持良好的施工程序。(8）、抓好现场管理，提高施工标准化，规范化,科学管理水平。（四)、防止扰民降低环境污染和噪音的措施严格遵守国家有关环境保护的法律规定和地方的各种环保管理制度，做到施工不扰民，具体措施如下：1、量控制使用噪音大的施工机械,及时检修、保养设备，致使设备低磨损、低噪音正常运转，做到尽量少扰民。2、施工现场各种施工垃圾，按要求地点堆放和及时清理，不准随意倾倒.3、合理安排好生活垃圾问题,讲究个人卫生，施工现场必须带安全帽、统一工作服装。第七章工地临时用电专项方案1．2台KLB—75型步履螺旋钻机，本次施工需用电源550KW，本次施工现场提供600KW以上变压器2．控制措施（1）为防止事故发生,电工必须持证上岗,认真检查安装电器元件，安装完毕经技术监督部门验收合格后投入使用。（2）电工操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。（3）除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等，应用安全的开关和插座，防止因超负荷引起火灾或其他事故。3．应急预案（1)如有漏电伤人事故发生，应立即切断电源,由安全员负责拨打应急救护电话“120”，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作.(2）生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人,对事故现场进行抢救,如有重伤人员由队长负责送外救护。（3)按照预先分工队长等人员协助生产负责人对现场清理，电工队长组织人员立即对现场用点设施进行全面检查,确保消除漏电原因和隐患.(4）写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度．向全体人员第八章质量标准与验收方法（一)质量标准经检测验收达到优良。（二)验收方法：1、提高全体人员的质量意识，把质量管理落实到整个过程中，一定要在保证施工质量的前提下，确保工期，发现问题及时处理。2、会同甲方施工技术管理人员或监理对每台班的施工记录及成桩质量进行检查，严把质量关，一旦发现有不符合质量的事情发生，立即停止施工进行检查处理。3、技术负责人定期检验检查整个工程的质量情况，每日向项目部各施工队通知。4、技术员与质检员一起进行跟班检查。5、各机组长认真负责每棵桩的质量,对成桩深度、灌料充盈系数记录汇总，定期报技术员。6、施工结束后,在开挖基槽时，检查桩位、桩数及桩头强度，发现问题应采取必要的补救措施。7、工程结束后，全面性验收,并填写验收单。第九章通病及事故处理措施CFG桩通病主要是：（一)、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点：混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～100kg/m3的范围内，坍落度应控制在160mm～200mm之间.混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线.坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管.坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻.若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞.冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝,产生堵管，影响混合料的强度。设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管.弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。、窜孔:在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时，发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时，临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条：1。被加固土层中有松散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；3。土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施：采取隔桩、隔排跳打方法；设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动;减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；合理提高钻头钻进速度.、桩头空芯:主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗.、桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。、桩孔偏斜：主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。、钻进困难：主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块，钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深,应进行清除后复钻，如不易挖出则改变桩位。第十章合理化建议1、复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时，至少予留50—60cm厚度人工开挖，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高,且桩间土不受扰动,严禁粗暴施工,注意不要碰撞、铲断桩头，避免断桩及对地基土的扰动。2、开挖基槽时时先找出桩顶的标高位置，人工用钢钎等工具沿桩心剔除多余桩头。在操作过程宜两个方向同时进行，不可用重锤或重物横击桩体，直到设计标高，并把桩顶找平，避免将桩身处理的过高或过低造成桩间土承载力分担的不均匀。3、在基槽开挖时严防浸水，以免对桩间土的扰动而使桩间土承载力降低.4、复合地基桩顶至设计基础下垫层之间一般需铺设600mm厚的碎石中、粗砂褥垫层。褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力夯实法。铺设前，基坑应先实行验槽，坑底标高及图纸应符合设计要求，浮土应清除，边坡45度必须稳定，防止塌土，基坑范围内又低于地基的空洞、井、墓穴、暗塘、旧基础等软硬不均的部位时，根据设计要求予以处理并经检验合格后,方可铺筑。材料采用质地坚硬的碎石，粒径20－40mm，厚度为600mm分两次从南侧向北铺填。铺填时避免损伤桩基，第一层碎石铺300mm厚，用压力机碾压，每次不少于3遍，在下层密压实度经检验合格后方可进行上层施工；质量检查采用在碎石垫层中设置纯砂检查点，用环刀取样法，符合设计要求密实度不小于1.6g／cm3的标准。5、考虑到桩身强度随龄期的增长而增大，复合地基开挖时间宜在全部施工完15天后进行。6、成桩时间达28天后方可静载荷试验，以确定CFG桩复合地基承载力标准值.7、在基槽开挖后,如发现异常，应及时与我公司联系,以便采取相应补救措施。一、工程概况本工程为多层和高层住宅楼，主体有5+1层及17层共13幢.本工程桩顶标高—4。30m，工程场地地下水位较高,且存在较厚的淤泥和粉细砂层。工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础。二、编制依据1、丽水市古城公寓建设工程设计图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002)。3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。4、本工程岩土工程勘察报告。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)、施工部署一）、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001：2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。二)、工期目标本桩基工程施工工期为80日历天.三)、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法"施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。四）、施工顺序拟将施工力量分为2组，第一组投入7台桩机，施工南地下室；第二组投入3台桩机施工北地下室。五)、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔.冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接.砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。六）、施工力量安排本工程工期紧,桩基数量大，质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入77人，桩机工50人，灌注工12人,其他工人15人。拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型6台，ZK5000型4台,砼输送泵1台，电焊机5台,其他设备若干.四、施工方法及技术措施一)、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料.2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成.4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道.同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图三）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩)具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔,现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩。1、测量定位用全站仪测放桩位,桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩,并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1。5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔;校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒埋设深度一般为1.2~1。5m。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3～4m后,才可加快速度,将锤提高至2~3。5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时,采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0。5％左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S）含砂率（％）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚(mm/30min）静切力(Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.05～1。2016~228~4≥96≤25≤21。0～2.58～10砂层1。2～1。522～28≤4≥95≤20≤33～58～11冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1。2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程1～2m,泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块.防粘钻,可投片石.粉砂或中粗砂中冲程2～3m,泥浆比重1。2～1。5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石,低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100~200mm要取一次岩样，并妥善保存,以便终孔时验证.冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正.成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架.钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环,钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50％，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm)项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0。5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼.5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250,导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1。3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍.导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0。3～0。5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥浆浓度,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1。15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm.砼充盈系数大于1。0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂,粗骨料的最大粒径应为〈40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3~4小时。采用同标号砼隔水塞隔水.料斗砼灌注量应计算准确,保证导管埋入砼中不小于0.8~1。2m.灌注前,在料斗内灌入0.2m左右的1:1。5水泥砂浆。灌注时,保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成,不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕,马上清除0.3～0.4m,余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点,产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护(1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2)桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后,应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好,以备查。每根桩必须有一组试件。11、桩基检测桩基施工完毕后,按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1％,且每种桩径试桩数不少于3根.高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5％，且不少于5根。无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。抽芯试验,判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3％。12、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册,没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点,定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠.（2）桩基正式施工前，应进行试冲，试冲数量不少于10根.（3）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（4）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面(报监理、设计或勘探单位认可),再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（5）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计,单面搭接焊10d,缝厚S≥0.3d,缝宽b≥0。7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收.(6）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施,防止变形.安装入孔时,应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因,酌情处理后再继续下笼。（7）灌注混凝土前，须进行二次清孔,清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。（8)混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片.灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行,严禁将导管提出砼面,导管埋入砼面的深度2～6m为宜,混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（9）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收.a、桩位测放；b、嵌岩深度确定;c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深;e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。五、质量保证措施1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案.2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工.3、施工过程中,落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度,开展全面质量管理活动。4、按图纸要求专人放线,施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员,对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。5、认真进行原材料检验,材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检,合格后方能使用。6、现场应严格执行配合比配料,砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对,经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作,并记录和整理有关资料。9、施工过程中,切实执行工人班组自检、互检、交接检制度.施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录.10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况.11、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。12、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求.13、桩身浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼的要求进行施工。14、严格执行公司质量管理体系文件的要求。六、安全保证措施及管理一）、安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证.4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。6、要做到一机一闸制,防漏电开关,不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻,并详细记录，存档备查.施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度,谢绝外来人员进场,以确保安全。10、严格执行“十项安全生产措施"，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查,确认机械性能良好,方可开工。12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行.14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。15、桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。16、泥浆池周边必须设置高于地面1.2米的栏杆防护。17、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。二)、消防安全措施1、建立现场防火领导机构，施工现场配备消防器材和设施,铺设消防用水管道。2、施工现场划分禁火区、动火区。严格控制电焊、气焊地盘位置，必要时应采取有效的防火隔离措施。动火须申请有关部门批准后方可用火。3、建立消防应急措施和值班巡逻制度。遵守消防安全管理制度.襄阳市襄州区风神花园（一期）工程长螺旋钻孔灌注桩施工管理方案一．工程概况本工程的桩基工程量约根桩。根据现场地质勘探资料,桩基施工采用旋挖成孔灌注桩型式.桩直径Φ，桩受力筋保护层厚度40mm,桩端持力层为层，有效桩长不小于米且桩端进入泥岩不小于米。地质概况:工程地质勘察任务由勘察测绘研究院完成.勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为:第1层：第2层:第3层：第4层：第5层：本工程由负责施工,负责监理，公司设计。工期安排:开工日期年月日，竣工日期年月日二．编制依据1）工程岩土工程勘察报告2)建筑桩基技术规范3）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程4）工程设计图纸.5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定。三．施工顺序及施工部署3。01施工顺序本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收-钢筋笼成型并验收—钻孔-成孔验收-吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管-灌注混凝土-检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位.3。02施工准备3。02.01施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下；1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。3)施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证.轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线,及时办理验线手续.5）开工前召开技术交底会,将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。6)根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。4.03.02。021）设备进场前要求施工场地达到“三通一平"。2)根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。四．主要分项工程的施工方法及质量验收4。04。01在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖.施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0。5%；孔径、孔深必须符合设计要求。4.04。021）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表:项目误差值主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm长度±100mm2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别.3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗.所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞.施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验,检验焊接质量是否符合要求。5）根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用.由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。10）钢筋笼隔2m11)将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形.钢筋笼经监理检查签证认可后,方可下入孔内。4.04.031）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直,经质量员验收合格后方可开孔钻进。2）第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数.3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施.4）在钻进过程中,要经常检查钻头尺寸.5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形,本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。7）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低,要求施工中尽可能缩短成孔时间,保持连续作业，保证成桩质量.8）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录,记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁.孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断,有条件时对土样编号保存，直至工程验收。9）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。10）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进涝渣法。11）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口,防止孔土及物件掉入孔内。12)到达设计深度后进行验收,验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。4.04。041）钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。吊装时采用卷扬机,要轻提轻放。每段笼子每隔2。0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心.2）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直,轻放、慢放入孔,防止笼体和孔壁磨檫，，不得左右旋转。若遇障碍停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛放和强制下入。3）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接时，上下主筋应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。4）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁,徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。5）下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。6.)钢筋笼安装入孔时,应保护笼体在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定.4。04.05钻孔灌注桩的承载力除地层因素外,主要取桩身砼质量。其施工质量主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇注强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。混凝土灌注采用震动灌注法,振动机4台振动棒6根，振动棒长度大于12米，每次浇注高度不得超过1.5米，在离桩顶5米处应随浇注随振捣。为防止浇注过程中混凝土离析，浇注采用导管导管埋入混凝土深度宜为2五．质量管理及保证措施4。05.01在施工过程中，必须严格把好各个环节的质量关，着重作好以下几点：1）推行全面质量管理,实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。实行自检、互检和交接检制度.2）认真阅读工程地质勘察报告。熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。3）.技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好工程的施工质量。4)技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。5）把好原材料质量验收关。凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。不合格的材料严禁使用。对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。6）严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB54-92）等规范施工。7)商品混凝土进场后，按要求做好试块，达到龄期后试压.灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查注：L为桩长。4。05.021）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。5）孔底虚土厚度不应超过规定.扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。4。05。031）孔壁坍塌:因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。