砌体结构工程施工方案试卷教案

目录TOC\o"1-2”\h\z\u_Toc355510980”1.1 项目总体概况 1HYPERLINK\l”_Toc355510981”1.2 砌体结构工程概况 1_Toc355510990”3。2 图纸及规范构造要求 4HYPERLINK\l”_Toc355510991”3。3 技术准备 103.4 现场作业条件 11HYPERLINK\l”_Toc355510993”3.5 进场材料 11_Toc355510995”4 施工方法 15HYPERLINK\l”_Toc355510996"4。1 墙体砌筑施工工艺流程 15_Toc355510998”4.3 墙体拉结筋做法 16_Toc355511000"4.5 砌块排列 19_Toc355511002”4.7 灌缝与勾缝 234.8 洞口过梁 234。9 顶部处理 23HYPERLINK\l”_Toc355511005"4.10 构造柱 234.11 验评 264。12 注意要点 26HYPERLINK\l”_Toc355511008”5 雨季砌体工程施工 27HYPERLINK\l”_Toc355511009”5.1 施工措施 27HYPERLINK\l”_Toc355511010"5。2 成品保护 27HYPERLINK\l”_Toc355511011"5.3 安全措施 28_Toc355511013”6 质量控制 29HYPERLINK\l”_Toc355511014"6.1 砌筑砂浆试块强度验收 29HYPERLINK\l”_Toc355511015"6。2 砌体工程质量标准 29HYPERLINK\l”_Toc355511016”6.3 质量记录 31_Toc355511020”7 成品保护 34_Toc355511033"8.1 安全 358.2 职业健康 36HYPERLINK\l”_Toc355511035”8.3 文明施工 36工程概况项目总体概况序号项目内容1工程名称长春市规划展览馆及博物馆工程2建设单位长春润德投资集团有限公司3设计单位中国建筑设计研究院4监理单位上海市建设工程监理有限公司5施工单位中国建筑第六工程局有限公司6承包方式施工总承包7工期要求2011年11月8日开工，2014年9月30日竣工8质量标准符合国家现行工程施工质量验收规范标准的合格工程并争创国家级优质工程及鲁班奖本工程位于长春市市政府的西南角南部经济开发区，东临人民大街，北临乙二路，西接乙一路,南侧和东侧为规划道路.本工程由长春城乡规划展览馆、长春市博物馆、规划展览馆办公及附属餐厅组成。建设总用地面积73950平方米;总建筑面积54269平方米，容积率0。589；建筑总占地面积13349平方米，建筑密度28.22%；绿地率城乡规划展览馆总建筑面积21455平方米，地上三层,地下一层,建筑高度最低约20米，最高约32米；博物馆总建筑面积21077平方米，地上四层、地下一层，建筑高度最低约24米，最高约34米；规划展览馆办公楼总建筑面积10537平方米,地上6层，地下1层，建筑高度最低约24砌体结构工程概况外墙其他外墙除钢筋混凝土墙外，垂直墙体采用200、300厚非粘土型陶粒空心砌块墙，用M5水泥砂浆砌筑。详见立面图及墙身详图。内墙除钢筋混凝土墙外,一般房间的隔墙均采用200厚非粘土型陶粒混凝土空心砌块。防火墙采用200、300厚加气混凝土砌块,耐火极限≥3.0h。博物馆地下藏品库采用300厚非粘土型陶粒混凝土空心砌块。设备用房、设备管井、楼梯间、前室等内隔墙，以及卫生间、开水间等对防水防潮要求较高的房间内隔墙,采用100、200厚轻集料混凝土空心砌块。用于走廊部分的隔墙采用防火玻璃隔断，其耐火极限应达到1.0h。隔墙均砌筑到梁或板，墙端部及柱间均设置构造柱,构造柱、水平配筋带、圈梁、门窗洞口过梁等做法详见结施图。本工程所采用非粘土型陶粒混凝土空心砌块及轻集料混凝土砌块的性能应达到《轻集料混凝土小型空心砌块》GB15229-2011标准，其标准密度等级≤900kg/m3，隔声性能不小于50dB,强度等级外墙不应小于MU5,内墙不应小于MU3.5，砌筑砂浆强度等级为M5，砌体砂浆要求饱满，墙体四边应严密无缝。砌体墙与钢筋混凝土交接处附加400宽钢丝网压缝，水泥钉固定，外抹灰。砌筑及构造做法参见华北标《墙身—框架结构填充轻集料混凝土空心砌块》.本工程所采用的加气混凝土砌块做法参见华北标《墙身—加气混凝土》。砌块墙砌筑前，先采用C15混凝土灌实,高出建筑面层150，卫生间等水湿房间及设有地漏的用房应高出建筑面层300，宽同墙厚。内墙除钢筋混凝土构造柱、梁一次施工完成外，一般分两步砌筑:第一步在吊顶高度以下按图示尺寸留洞砌筑,待上部设备管线安装完毕后再砌筑至板底，非承重墙上的洞口按结构总说明加强，洞口待安装后周边堵塞密实,标号不低于周边结构的要求，并保证墙体隔音、防火性能。特殊做法详见各专业施工图纸。设备管井应注意先安装管线后再施工管井，所有管道井（除风井外），在楼板处用后浇板或耐火极限满足现行规范要求的防火封堵组件进行封堵。施工时用DM7.5砂浆砌筑，内外均抹20厚1：2.5水泥砂浆，随砌随抹光,保证管井内壁光滑平整，气密性良好。采用轻钢龙骨增强纤维水泥板作为内隔墙的墙体,应先浇筑细石混凝土基座，高150，宽同墙厚.耐火极限应达到1。0h以上。内外墙设备留洞，圆孔以直径尺寸和中心标高表示，方洞以宽×高与底距地面尺寸表示。钢筋混凝土构件上的预留洞详见解释图纸及设备专业施工图纸；非承重墙预留洞详见建施和设备施工图纸。非承重墙上的留洞，消火栓留洞内为洞宽700mm，洞口底距地100mm，洞口顶距地1900mm，位置详见建施图和水施图。小于300的洞不作表示。墙上需固定设备的需在固定点孔洞范围内填灌C20混凝土，图纸中设计的洞口、沟槽和预埋件应在墙体砌筑时预留，严禁在已砌好的墙上剔槽或使用冲击钻钻孔。墙体材料凡有防火、隔声等要求的均需厂家提供相应的检测报告，施工中可根据具体构造做法和规格尺寸作相应调整,但须征得设计方同意并确认后方可施工。编制依据本工程施工蓝图及图纸会审记录；国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011）;《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2011）及其它相关规范；业主提供的其它相关资料。施工部署砌体结构特点及总体施工安排本工程每层砌体工程量较多，且单面墙体较长层高较高，因此圈梁、构造柱很多，墙边混凝土门垛较多.针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施,确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。砌体工程计划于地下室一层混凝土主体结构完成后插入施工，预计2013年6月10日左右开始。砌体原材料堆放在塔吊附近，使用小型机械运至塔吊处，砂浆搅拌机放置在四座塔吊临近，以便于施工运输材料,详见施工现场总平面布置图。图纸及规范构造要求填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图，填充墙的平面位置和做法详见建筑图，不可随意更改。填充墙与混凝土柱、墙间的拉结钢筋，应按建施图中填充墙的位置预留，拉结筋沿墙全长布置。填充墙与框架柱,剪力墙或构造柱拉结筋详见相关图集。填充墙构造柱设置位置详见建施图，构造柱设置应满足以下要求：墙端部、拐角、纵横交接处、门窗洞边,均加设构造柱，直段墙构造柱间距不大于4米。截面配筋见下图。构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，构造柱钢筋绑好后,先砌墙后浇构造柱混凝土，上端距梁底或板底60mm高用原有混凝土填实，构造柱主筋应锚入上下层楼板或梁内，锚入长度为la。其上下端600mm范围内箍筋加密，间距为100mm.构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌筑墙体后混凝土。为防止下层梁承受上层梁以上的荷载，填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑。在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时按要求留好马牙槎.填充墙砌筑至梁板附近后，应待砌体沉实（约一周时间）后，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间的空间,逐块敲紧、填实。填充墙的砌筑，也可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌筑至梁（或板)底，须在每层墙顶留出不小于200的空间，主体结构施工完毕并达到设计强度后,由上而下，逐层用斜砌法，将其空间顶紧砌满.填充墙中构造柱及墙内拉筋做法见下图。填充墙下为回填土时，回填过程中应分层夯实,压实系数不小于0.94。墙下地基承载力特征值不小于fak=100kPa,做法见下图.填充墙墙长大于5m时，墙顶与梁板拉结详见相关图集。填充墙墙长超过8m或层高2倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置，其中心间距≤4m，墙高小于2。5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设180高钢筋混凝土压顶圈梁。墙高在2。5m~4m之间且墙顶有结构梁板的填充墙，在门顶(无门时在距地2.1m处）设钢筋混凝土圈梁一道。墙高超过4m的填充墙,在门顶标高处设第一道圈梁,其上各道圈梁中心间距不大于2m.当填充墙顶部与梁错位相接时,应采取可靠做法处理,见下图.电梯井道墙为砌体墙时，除按砌体隔墙要求设置构造柱、圈梁外,还应设置用于预埋井预埋件(或将圈梁位置进行调整），附加圈梁的位置和间距由电梯厂家提供的井道埋件位置确定.埋件应按电梯厂家图纸加工并预埋于附加圈梁上。需预留埋件的圈梁截面尺寸不小于墙厚x250mm，配筋4C12（梁高＞250时，加2C12腰筋），C6.5＠150（箍）。当砌体隔墙平面布置比较特殊，在图集中无法找到与之对应的拉接做法时，应及时与设计单位协商确定具体做法.砌体隔墙与混凝土构件（剪力墙、梁、柱等）结合缝处，为防止抹灰开裂,应采取有效的防裂措施。楼梯间和人流通道的填充墙，应双面采用钢丝网砂浆面层加强。灰缝厚度均匀饱满度：粉煤灰砖横与竖缝控制在10mm，加气砌块竖向灰缝20mm水平灰缝15mm，水平灰缝要贯通。为控制将来墙体裂缝的产生，饱满度要求达到规范要求，与柱接茬部位要填充密实，此处要专门检查。砌块填充墙主体结构连接时，应按建筑施工图中墙的位置沿墙高每隔500高植入2Φ6.5拉结钢筋。伸入填充墙内700,且不小于墙长的1/5，末端90度弯钩砌墙时将其埋入水平灰缝内。填充墙墙长〉5m时、单墙端部、及图纸中标明处,设置构造柱，200×墙厚,4C12，Φ6.5＠200，主筋采用植筋方式.门窗边混凝土小墙跺见建筑说明设置。墙高＞4m时，半层或者门窗洞口上部与混凝土过梁贯通设置腰带，腰带做法见03J329—1，P34（200高4Φ10Φ6.5＠250）。所有门洞、窗洞两侧要加同墙厚的混凝土块200长,间距及位置按照相应图集门窗固定点施工，一般门窗上下各200及中部各一块，入户门隔一加一。腰带、构造柱、现浇过梁砼强度等级C20，过梁尺寸及配筋详见图纸说明，墙体洞口＞300的加设过梁，水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁；过梁两边各伸入墙体不小于250，与结构边缘不足250的应植筋现浇.窗台压顶，高度80mm，两边进墙不得少于120mm，纵筋3Φ6.5,拉钩Φ6。5＠250。墙体底部应砌筑不小于4皮的粉煤灰砖，厨房等有防水房间墙底基座浇注素混凝土翻边,具体要求见图纸。施工洞留置按照下图设置，每层留置六个，构造柱中墙拉筋按照深入砌体700长度埋设.技术准备图纸会审:核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求;施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求.明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。施工前应向操作层进行书面技术、安全交底.根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,绘制砌体节点组砌排列图,并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求.砂浆试配：委托质量检测站实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告.砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。现场作业条件加气混凝土砌块砌筑施工前，准备好施工机具,做好施工平面布置，划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。对进场的粉煤灰砖、加气砼砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求.同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。常温天气在砌筑前1～2天将砖浇水湿润,提前2天将砌块浇水湿润.砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷,运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水;砌块保持干净,避免粘结泥土、杂物；施工现场宜经常保持足供1个楼层以上配套使用的砌块和构件。砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作,同时立好皮数杆。准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡,并符合安全规定.砂浆经试配确定配合比,准备好砂浆试模.各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。各种机械设备保持完好，防止油泄露.砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。搅拌污水应设置沉淀池等措施,以防止水污染。砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。进场材料水泥、砂、粉煤灰砖转、加气混凝土砌块等材料到位且有出厂合格证,并抽检合格。MU10机制砖：主规格200×100×53mm。要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。加气砼块：应有出厂证明、试验报告单。A2.5级，主规格600×240×200、180、100mm.并根据需要配以辅助规格。要求供应商定期出具出厂合格证明书,必要时对干容重(不大于8.0KN/m3）等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求.混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。砌块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。M5混合砂浆和M5水泥砂浆：现场搅拌并留置试块。配制混合砂浆时，采用高效砂浆塑化粉（砂浆王).水泥:应有出厂证明、复试报告。选用PC32。5号复合硅酸盐水泥。水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并应保持干燥。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。砂的含泥量，对水泥砂浆和强度等级不小于M10的水泥混合砂浆，不应超过5％;人工砂、山砂及特细砂,应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。水:拌制砂浆用水宜采用饮用水，自来水或不含有害物质的洁净水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行的行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定.掺合料:选用高效砂浆塑化粉（砂浆王）.掺量为水泥的0.05％～0。15％范围,首次拌制混合砂浆，掺量为水泥的0.3％。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告.其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。施工人员准备岗位要求试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定；计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；搅拌机操作人员：须持证上岗,要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；砂浆操作人员:应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。砌筑操作人员：混凝土砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主,适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。项目人员及各工种用人安排计划项目人员及各工种用人安排见以下插表.序号岗位人数管理范围1技术负责1解决图纸和现场存在的技术问题2生产经理1全面负责现场施工生产调度3砌筑工长1负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核4钢筋工长1负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎5试验员1负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作6质检员1负责质量检查和验收7材料员1负责现场各种材料的采购及供应8动力组长1负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修9安全员1负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架防护，兼任砌筑工长砌体施工管理人员合计9人,工人方面，根据现场进度情况配备充足技工及普工。主要机具主要机具:搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。序号名称规格数量备注1手推车普通10辆作为砌筑材料水平运输工具2砂浆搅拌机0。3m32台砂浆拌和,搅拌站另有2台主要机械设备需用计划表作业前程序施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格,同意下道工序的施工.对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。施工方法为便于成品保护,砌体工程宜在水、电、暖通预留管检查修改完毕后再开始,以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。砌体施工中的垂直运输,采用施工电梯运至作业楼层，内隔墙两侧均搭设双排脚手架.外墙靠近室内搭设双排脚手架。双排架构架尺寸：la×lb×h=1.5×1。0×1。5m。注意脚手眼的留设位置应符合砌体工程质量验收规范有关章节要求。墙体砌筑施工工艺流程1、总体顺序：先施工一层，之后是二层及以上楼层，中间穿插施工地下一层。2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置(植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下打木楔塞微膨胀混凝土→工完场清。墙体放线放线是砌体质量的基本保证,施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。1、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除,并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。2、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平.3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置,将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。4、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后,方可施工.5、立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高.皮数杆间距15～20m,转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续.6、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平.将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。墙体拉结筋做法考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工.墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋.拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为10d。1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф10的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部,待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体.2、墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求2Φ6.5@500mm设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面500mm(根据排砖情况调整），其余间距为2Φ6。5＠500mm；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长，锚入柱、墙内150mm.3、墙体拉结筋植筋材料配制比例:环氧树脂：乙二胺:二丁酯=100：8：15（重量比）.在夏季可适量加设丙酮稀释.当认为环氧树脂胶液较稀时，可采用水泥粉料调和;现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。4、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑.砂浆拌制1、按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。2、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备;人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具.采用人工搅拌时,需铺硬地坪(薄钢板）或设搅拌槽.3、砌筑砂浆应通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级.4、仔细确认砂浆配合比。建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。5、砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，不宜大于20mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg／m3。砌筑砂浆的稠度，控制在70～100mm。6、原料计量：砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在±2％以内;砂、水等组分的配料精确度应控制在±5％以内；砂应计入其含水量对配料的影响;计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。7、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内和3h使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况适当延长。8、水泥砂浆现场拌制：水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min;先向已转动的搅拌机内加入适量的水,再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。9、混合砂浆现场拌制：采用滞水法，机械搅拌，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及塑化剂依次倒入搅拌机内，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度,搅拌总时间不得少于2min，约为3～5min。同时混合砂浆还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以70mm为宜。少量使用时采用人工搅拌，先将水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均匀，同时将塑化剂加水拌成稀浆，再混合搅拌至均匀为止.10、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时，还应制作试块。砌块排列砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖.由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。1、最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。2、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数,并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。3、砌块排列时，应尽量采用主规格600×240×200、180、100,以提高砌筑日产量.砌筑前,按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3,即200mm。4、对砼加气块砌筑墙底部砌不少于5皮200×100×53的粉煤灰砖，且高度不小于200mm,并用此小砖调整竖向排砖。5、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。6、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格.排砖应满足：①、加气块垂直灰缝20mm，粉煤灰砖垂直灰缝10mm。②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。7、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开,不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。8、粉煤灰砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于12mm,也不应小于8mm。蒸压加气砼砌块水平灰缝厚度为15mm,垂直灰缝宽度为20mm。9、砌至梁、板底时，应留3～5cm。10、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例如1：30绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出,再将水盘、管道等孔洞标出,在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列.铺砂浆与砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度,并保持一致。1、将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设.2、砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。砌筑清水墙或其正面时,应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖.3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始,内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接.砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。4、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。5、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。6、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸.竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。7、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。8、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线,线长时，中间应设支线点,拉紧线后，应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。9、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱,左右相邻要对平"。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度.校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。10、灰缝应横平竖直、砂浆饱满.水平灰缝厚度不得大于15mm。垂直灰缝厚度不得大于20mm。11、粉煤灰砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法.砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平和竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。12、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完,混合砂浆应在4h内用完，不得使用过夜砂浆。13、砌体日砌筑高度不宜超过1。8m，雨天不超过1。2m.阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好.14、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置，不得错放、漏放.15、砌筑门窗口时,应先按已经弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）,采用后塞门窗框方法.16、加气混凝土砌块的主规格为600×240×200、180、100mm，辅助砌块规格有600×120×200。采用全顺砌形式，墙厚等于砌块宽度,上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于200mm，竖向通缝不应大于2皮。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6。5mm的拉结钢筋或6。5mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距@200mm）。17、墙体未设过梁的洞口上部应放置2Φ6.5mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。灌缝与勾缝灰缝应横平竖直,砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝,每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝)，勾缝深度一般为3～5mm。洞口过梁过梁规格详见图纸;水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中,预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁.当门窗洞口过梁支座长度小于240mm或过梁两边为砼柱、墙时，应现浇。顶部处理砌至梁、板底3～5cm时，待7d后使用防腐木楔进行对塞，近距600cm，再用微膨胀细石混凝土塞实。构造柱1、除平面图中有标注位置的以外,其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明要求。2、根据要求,墙长大于5m时需设置构造柱。构造柱宽200mm，厚度同墙体.砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。3、构造柱模板采用双面覆膜九层板δ=15mm作面板，50×100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆,构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用φ12对拉螺杆背双钢管加固,加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后,将此三角形部分砼凿掉。验评当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案.注意要点1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。2、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。3、构造柱及圈梁混凝土浇筑,混凝土要分层进行,振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑.4、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时,上口一皮应按照先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实,构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。5、结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度，统一要求在底部首先砌筑粉煤灰砖后，再接着往上砌筑加气砌块墙。砖应提前一天湿水。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象。6、加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具.断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。7、不同于密度（容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌.8、拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求，并应小于1。0m以保证墙体的稳定。雨季砌体工程施工施工措施1、雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行,不受季节气候的影响。雨期时间集中在6～9月份，雨量大且集中。雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐区域地分期施工。2、对怕雨淋的材料如水泥等,应采取有效措施，放入棚内或屋内,要垫高码放并要通风，以防受潮.防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多而影响砌体质量。严格控制砌块的含水率,砌块含水率宜为10％~15％;砖含水率宜为5%~8％。3、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置,以防漏电、触电.塔式起重机的接地装置要进行全面检查,其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合要求,并进行测试。4、做好场地周围防洪排水措施，疏通现场排水沟道,做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。现场中主要运输道路路基应碾压坚实,铺垫焦渣或天然级配砂石，并做好路拱.道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场地内。基础坑边要设挡水沿，防止地面水流入.基坑内设集水坑并配足水泵。坡道部分应备有临时接水措施(如草袋挡水).5、不得使用含水率过高的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复校核砌体垂直度,确保砌体质量。6、确实无法施工时,可留接槎缝，但应做好接缝的处理工作。施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电气设备配置挡雨板、成形后砌体的覆盖材料(如油布、塑料薄膜等)。尽量避免砌体被雨水冲刷,以免砂浆被冲走，影响砌体的质量。成品保护1、对已成型的砌体，收工时用塑料薄膜等覆盖，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。2、砂浆稠度应适宜，砌筑操作时应防止砂浆流淌而弄脏墙面.3、清水墙砌体，应及时进行勾缝.预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砌块嵌填严密,不留痕迹。4、外露或预埋在基础里的各种管线及其它预埋件,应注意保护，不得碰撞损坏。5、加强对抗震构造柱预留筋和拉结筋的保护,不得随意碰撞或弯折。安全措施1、塔式起重机每天作业完毕后，须将轨钳卡牢,防止遭大雨大风时滑走。2、脚手架下，搭设稳固，并有可靠的防雷接地措施.3、雨天使用电气设备，要有可靠防漏电措施,防止漏电伤人。4、对各操作面上露天作业人员，准备好足够的防雨、防滑防护用品，确保工人的健康安全,同时避免造成安全事故。5、严格控制“四口五临边"的围护，设置道路防滑条.6、雷雨时工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。7、人若遭雷击触电后,应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。8、当有大雨或暴雨时，砌体工程一般应停工。资料核查项目1、施工质量控制资料（包括雨期砌体工程技术、安全交底及专项施工方案等；2、砌材出厂质量证明及产品性能检测报告；3、砂浆配合比通知单及试块抗压强度试验报告;4、各检验批的主控项目、一般项目质量验收记录;5、施工记录(包括施工日记、砌体的预检和复核记录、砌体工程检验批质量验收记录，以及雨过后砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀现象等记录；6、重大技术问题的处理或修改设计的技术文件.质量控制砌筑砂浆试块强度验收砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：1、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。2、砌筑砂浆的验收批,同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度.3、砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准.4、抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每次至少应制作一组试块。5、检验方法：砂浆试样应在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。砌体工程质量标准砌筑砂浆砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行。主控项目(1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求;（2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。一般项目：搅拌时间；砂浆稠度；分层度.资料核查项目,水泥出厂合格证检验报告;砂检验报告。观感检查项目，砂浆稠度和砂的含泥量符合要求。普通砖砌体序号项目允许偏差（mm)检查方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面或楼面标高±15用水平仪复查或检查施工测量记录，不少于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高10米及以下10用经纬仪或吊线和尺检查4表面平整度清水墙、柱52m直尺和楔形塞尺检查，10%，≥3间，≥2处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10米以内7用拉10m线或尺检查，10％，≥3间，≥2处混水墙10米以内106水平灰缝厚度（连续十皮砖累计数）±2与皮数杆比较，用尺检查加气混凝土砌块填充墙1.一般规定①蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。②加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。③蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前2d浇水湿润,砌筑时,应向砌筑面适量浇水。④蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙体底部应砌粉煤灰砖转砖，其高度不宜小于300mm（五皮）。2.主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求.3.一般项目填充墙砌体一般的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于35用2m托线板或吊线、大于3103表面平整度8用2m4门窗洞口高、宽(后塞口）±5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。加气混凝土砌块填充墙体，水平灰缝砂浆饱满度≥80％,垂直灰缝砂浆饱满度≥80%,检验方法,采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积.填充墙砌体留置的拉结钢筋为2⌽6。5＠500。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，为max｛700mm,锚入柱和墙内100mm｝。竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3（200mm）；竖向通缝不应大于2皮。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。质量记录1、水泥的出厂合格证及复试报告.2、砂的检验报告。3、砂浆配合比通知单。4、砂浆试块28d标准养护抗压强度试验报告.5、原材料计量记录.6、材料（标准砖、蒸压加气砼砌块、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。7、分项工程质量检验评定。8、隐检、预检记录。9、设计变更及洽商记录。10、其它技术文件。原材料计量1、砂浆搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工;2、水泥等配料精确度应控制在±2%以内；3、砂、水、塑化剂等组分的配料精确度应控制在±5%以内；4、砂应计入其含水量对配料的影响；5、计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。砌筑质量过程控制要点1、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。2、砂浆应随拌随用,在使用时若有泌水现象，应再次拌合，水泥混合砂浆必须在3h内用完。砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。3、加气块竖向灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实。4、砌体底部必须至少先砌标准砖，高度不宜小于200mm，再在其上砌筑加气块。5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑或没有构造柱缝，做成凸槎，先缩后进,留槎60mm，并加设拉结钢筋，采用2⌽6.5＠500mm，埋置深度和留置长度均不得小于700mm.6、砌筑时应上下错缝,搭接长度不应小于砌块长度的1/3即200mm.7、洞口两侧的砌块必须规则整齐，墙体未有过梁的小洞口下部要设置钢筋，伸过洞口两边长度不得小于500mm。门洞边要吊垂线进行砌筑。8、砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀,斧子任意砍凿。9、标高应引至门窗洞口两侧.10、预埋木砖的木纹应与钉子垂直设置。11、墙体每日砌筑高度不超过1.8m.顶部砌块的留置高度为300~500mm为宜，塞防腐木楔时必须顶压紧固。砌筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周，浇水应派专人。12、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝。13、砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中.拉墙筋要平直地放在水平夹缝内，不能任意扭曲、扭断。14、在每一层或250m3的砌体中,对每种标号的砂浆至少制成一组试块，每组三块。15、需要移动已砌好的砌块时,应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。16、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋,非必需情况,不得在砌好的墙体上打凿.17、对墙体表面的平整和垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等,应随时检查并校正所发现的偏差。18、在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确,确保偏差在允许范围之内。19、砂浆有配合比设计检验报告,水泥有出厂合格证和检验报告，砂子有检验报告，砌块要求有合格证或检验报告，按要求取样。防潮层、墙拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁的钢筋需办好隐蔽手续。构造柱、圈梁、过梁和压顶的砼按有关规定检验。应注意预防的质量问题1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥,计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺.3、门窗框两侧漏埋埋件：构造柱砼浇筑前埋设木砖或铁件,用于固定门窗框,并安放混凝土过梁.4、过后剔凿:预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿。5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护,不允许任意弯折或切断。成品保护施工中应采取措施,防止砂浆污染墙、柱表面。在临时出入洞或料架周围,应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖.落地砂浆及时清