泥石流治理工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u第一章编制依据及原则第一节编制依据第二节编制原则第二章工程概况第一节工程概况第二节工程安排第三章项目组织管理及劳动力配置第一节施工组织原则第二节施工组织机构第四章施工布置概述第一节布置依据第二节施工总布置的原则第三节施工交通运输第五章施工方法第一节施工准备第二节施工测量第三节土石方工程第四节混凝土坝体工程第五节泄水孔（PVC管）安装第六节模板工程第七节混凝土工程第八节砌筑工程第九节脚手架工程第十节其他工程第十一节与其他工种的配合措施第六章质量保证措施第一节质量保证计划大纲第二节质量方针第三节质量目标第四节质量体系第五节关键部位的质量控制措施第六节质量管理组织机构及管理职责第七节研究和会审图纸及进行技术交底第八节做好施工组织设计第九节现场勘察与临时设施搭建第十节质量事故的处理第七章施工监测和抢险预案（一）对边坡进行施工监测预警（二）应急抢险预案第八章安全生产及文明施工保证措施第一节安全生产总体措施第二节安全管理组织体系(见下图)。第三节保证安全的具体规定及技术措施第四节安全应急救援预案措施第五节文明施工管理体系与措施第九章工程进度计划保证措施第一节进度计划安排第二节进度计划管理第三节施工调度工作第四节工期提前保证措施第五节施工进度图（见附表四）第十章环境保护管理体系与措施第十一章资源配备计划第一节劳动力的实施第二节劳动力的配置计划第三节劳动力组织和管理的关键环节第四节全员岗前培训计划和措施第五节物质的准备第六节施工机械配置第十二章施工现场治安管理计划第十三章突发治安事件紧急预案第十四章综合管理措施第一节冬季和雨季的施工安排第二节民工工资保证措施第三节高温季节施工措施第十五章地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章编制依据及原则第一节编制依据一、“xx县xx沟泥石流治理工程”施工招标文件、施工图及清单。二、现场调查所掌握的信息与取得的相关资料；三、国家及地方政府有关的法律、法规及相关规定；四、国家标准、施工技术规范、验收规范及操作规程等；五、我公司积累的类似工程施工经验及我公司的各个体系文件、操作手册等。第二节编制原则一、按党和国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序。二、遵循建设施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工三、采取流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。四、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。五、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学的布置施工平面图，减少施工用地。六、充分运用我公司类似工程项目技术资料和施工经验。七、减少施工对交通的影响，做好交通疏解，认真组织施工。八、按相关质量标准，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同，确保工程建成优质工程。

第二章工程概况第一节工程概况一、工程名称：xx县xx沟泥石流治理工程二、工程规模：以施工设计图为准。三、设计依据和设计标准四、资金来源：xx省地质灾害防治专项资金。五、建设地点：xx县xx镇xx沟。第二节工程安排一、计划总工期：365日历天，（具体开工时间以总监理工程师下达的开工令为准）。二、质量要求：符合行业最新执行的验收规范并达到合格标准。

第三章项目组织管理及劳动力配置第一节施工组织原则一、施工队伍素质的优劣，是决定能否优质、高效的完成合同任务的重要因素。只有高素质的施工队伍，才能创造高效率、高水平的优质工程。我公司将本着“科学、先进、高效”的原则，精心组织、科学施工、严格管理、信守合同，将该工程建设成为业主满意、高水平的合格工程。二、施工组织说明该标段是一项以地质灾害为主的项目，我公司将充分利用近些年施工同类项目积累的经验，根据本工程的施工特点，进行完善、高效的施工组织。三、我公司拟定一名有类似工程管理经验的副总经理组成总部领导小组，直接参与该项目施工管理中的重大事项决策。四、选派有丰富施工经验和管理工作经验的项目经理班子，组成xx县xx沟泥石流治理工程项目部，按照项目施工要求组织该项目的工程建设。五、项目部将选用精兵强将组建xx县xx沟泥石流治理工程施工队伍，队伍骨干以参加过同类工程施工的优秀人员组成。六、在我公司全局范围内组织设备、材料、资金，全力支持该项目部工程施工。七、在项目部实行精心组织、科学施工、严格管理。以工程质量为中心，实行逐级负责制，下级向上级负责，项目部向业主和监理负责，对工程质量、进度、安全负责，层层自检、复检，不让不合格的产品流向下一工序，将此项工程建成合格工程。八、积极协助业主工作，努力搞好我公司与各单位间的关系，做到让业主满意，协作单位满意，当地人民满意。九、对项目部的人员定期进行考核评价，考核情况按照优良中差评定，不合格的经培训后考试合格上岗工作，达到本公司对管理人员的综合管理，使管理人员具有良好的专业知识与责任心。第二节施工组织机构一、施工组织机构设置我公司在本工程中成立由我公司直属的项目部，项目经理由我公司选定。项目部由决策层、管理层及作业层组成。二、项目部决策层项目部决策层由一名项目经理、一名项目技术负责人。三、项目经理职责：全面负责项目部的管理，对工程的质量、安全、进度负全责，直接分管部门为综合部的财务劳资室和物资部；四、项目技术负责人职责：全面负责项目部的生产管理和项目部的技术及质量管理，对工程的质量、安全、进度负直接领导责任，分管部门为工程部、技术部及质量安全部。五、项目部管理层项目部管理层由六个部组成，分别为工程管理部、综合部、质量管理部、合同经营部、物资管理部及安全环保部。1、工程管理部：负责项目部的施工技术、安全及质量控制措施的编写和生产的调度指挥，下设四个施工队；2、综合部：负责项目部的财务、劳资、后勤及行政管理，下设财务室、劳资室、信息管理室；3、合同经营部：负责项目部的计划统计和合同管理；4、物资管理部：负责项目部的物资管理，包括采购、保管等；5、质量管理部：负责项目部的工程质量的有效运行管理及现场施工质量的监督检查。6、安全环保部：负责项目部的文明施工、环保及施工安全管理。六、施工组织机构框图

项目经理质量管理部物资管理部合同经营部安全环保部综合部工程管理部项目经理质量管理部物资管理部合同经营部安全环保部综合部工程管理部项目技术负责人 项目技术负责人施工队施工队

第四章施工布置概述第一节布置依据根据本工程分布范围广，路线长，施工项目较多，我公司进场后，将沿本工程路线分工区、分作业段、多工作面同时进行施工。主要临建设施均布置在路线附近。施工总布置的主要临建设施有：储料场及拌和站、办公生活区等。本工程施工工期365日历天，施工时段相对较短，施工难度不大，施工工期较集中，但工程技术要求高，因此临建设施在满足工程建设的前提下，应尽量简化。第二节施工总布置的原则根据业主提供的场地条件及水工布置情况，施工布置遵循以下原则：1、合理使用场地，紧凑布置，减少占地面积和临建工程量。2、施工布置做到充分发挥拌和站生产能力，满足进度和强度要求。3、设置有效的排水防洪系统。4、便于消防、通讯、供水和供电。第三节施工交通运输1、对内交通充分利用现有的交通条件，需对现有路面破损部分进行适当的整治维修，且还需修建约4公里临时道路。2、施工供电本工程施工用电由业主指定的变压器接入施工现场。我公司进场后，在工区内布置有发电机，以满足停电时的临时用电要求。3、施工通讯本工程施工期对外通信采用当地的通信接口及移动电话，设一台传真机，场内通信采用手机或对讲机联系。4、库房库房设置在各工区的施工生产区内。砂浆库与拌和系统一起布置。其他生产库房分设在施工场内。6、其他生产用房我公司进场后，根据施工需要，再设部分生产用房或租用民房。

第五章施工方法第一节施工准备一、全面了解图纸和资料，进行施工现场勘查，编制施工组织设计或者安全专项方案。二、制定安全事故应急救援预案。三、对施工人员进行安全技术交底。四、根据本工程具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场。五、项目经理必须对工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应按有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。第二节施工测量一、控制点的测设：项目部首先对业主交付的测量控制点进行复核。项目部复核结果报监理复核认可方可使用。根据勘测设计部门所交的导线点与水准点按照施工需要进行加密控制。为了保证控制点的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势高处埋设加固，做到各控制点的通视性良好，满足工程施工需要。加密控制点选定后经测量，将测量成果报监理复测，认可后可用于工程控制。二、根据勘测设计部门提供的水准点进行施工用临时水准点的加密，临时水准点的设置距离以测高不加点为原则。临时水准点必须与设计水准点联测闭合，另外临时水准点必须设置在施工范围以外，又不受施工影响的位置，并应坚固稳定；同事每隔三个月对其进行复核，以免由于临时水准点升降而影响施工质量。三、施工测量允许偏差：水准点闭合差±12√LL为水准线路长度导线方位角合差角秒40√nn为测站数。四、现场、使用的平面控制点及高程控制点在施工过程中按规定时间复测一次，并将复测成果报监理复核。第三节土石方工程一、土方开挖1、机械开挖1）挖掘机挖土1）土石方开挖时配备专人指挥。2）为防止桩在开挖时受机械碰撞，特指派一人看管并指引桩位。3）为防止土石方在开挖时超挖，应派人随机跟踪测量标高。4）挖出的土石方做到随挖随运。测量放线人员严格按设计要求控制标高。5）质量保证措施施工过程质量措施：（a）在机械开挖至基底标高面上10CM后进行清挖，同时为防止机械在施工过程中对桩的破坏，桩径外围30CM范围内不得用机械开挖，开挖时严禁机械碰挖桩头，确保桩的质量。（b）在开挖过程中，施工放线人员严格控制标高以防止开挖过深。（c）加强全面质量意识，每人都要保证按操作规程施工，发现问题及时向负责人汇报，及时解决。（d）严格按设计要求和本施工方案进行，认真、严肃、真实地做好各项规定的施工记录及隐蔽工程验收记录。（e）如原地面标高与原设计不符的，应做好测量记录，并上报业主、设计、监理，经同意后，方可开挖，并及时做好记录。（f）如土石比与原设计不符的，应上报业主、设计、监理，经同意后，按照设计下达的通知单进行下道工序施工。6）安全保证措施（a）开挖的土石方应及时运出，在边缘上不得堆土。（b）加强安全员的安全施工意识，进入现场必须戴安全帽。（c）配备符合规定的电器设备，并随时注意检查，及时更换破损、失灵等不符合安全要求的设备。（d）施工进场人员必须遵守现场一切规章制度。（e）由安全员负责监督执行安全操作规程。（f）严禁施工人员在机械挖斗下施工，以防发生安全事故。2、人工开挖本项目机械无法到达之处采用人工开挖的方式。开挖前，应编制施工方案。当开挖深度范围内，遇有地下水时，要有降水施工方案；基槽和管沟的位置或场地的定位控制线、水准基点，必须经过检验合格，并办完预检手续。场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。开挖低于地下水位的基槽、管沟时，应根据现场工程地质资料，采取有效措施降低地下水位，一般应降至开挖底面以下为宜，然后再进行开挖。开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片分期完工。雨季开挖时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，并对坡面进行保护，防止地面水流入。质量标准：1）主控项目：开挖标高、长度、宽度，均需符合设计要求。柱基、基槽的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2）一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。成品保护：1）对定位标准轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞，应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。2）开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。二、石方开挖1、基坑石方开挖基坑开挖爆破钻孔，由于该爆区地貌及石质结构相同，基本上与沟槽爆破钻孔方法一样，首先用挖掘机将基坑顶部的浮土，碎石清离基坑爆区外，根据裸露的石方计炮孔位置，垂直钻孔和水平钻孔的布置，可参与沟槽爆破的布孔方法，但水平钻孔深度须视基坑连片石方的结构而定，单孔深度不能超过15m，孔间距离比沟槽孔距略宽，一般在0.8m～1m左右。同样在水平孔上加钻部分辅助倾斜孔，便于在爆破后石粒的大块率均匀。装药与堵塞，装药前首先检查孔眼内的钻屑是否清理干净，垂直孔装药按孔深实际情况灌装：当爆破深度在0.5米～1米时，单孔装药量约0.2kg～0.35kg；深度在1米～1.5米时，单孔装药量约0.4kg～0.6kg；深度在1.5米～2米时单孔装药量约0.65kg～0.9kg。同样水平孔装药量视单孔的深度进行分段灌装，当炮孔的深度在5m以内，最小抵抗线1.5m～2m以内单孔装药量约在1.8kg～2.5kg；炮孔深度在5m～10m，单孔装药量分两段，每段装药量约在2.5kg～3kg，中间间隔用Φ30mm，长1m的竹木作堵塞（装堵塞物时注意里段的电雷管引爆线路，防止碰断引爆线引起里段拒爆），沟槽水平孔装药不分段；炮孔深度10m～15m以内应分三段装药，间隔堵塞及每段装药量可参照两段装药方法和数据。水平孔口处须留1.5m以上的空间防止爆破时飞石的产生。所有炮孔装药完毕，统一布装起爆电雷管，电雷管使用瞬发电管雷，采用串联方式布网起爆，装电雷管引爆药包时，注意雷管的连接线以及引爆药包与孔内炸药的接触面，防止拒爆，各炮孔引爆雷管装完并相互串联联接后，用仪器测试通电情况，符合起爆技术要求后，方可准备起爆工作，所有炮孔必须进行堵塞，垂直炮孔的堵塞在装入电雷管时利用钻屑或干石粉进行堵塞，并用木棍轻轻捣实，填塞长度尽量填至孔口，水平孔口堵塞采用沙包堵塞，每孔口堵塞一至二袋，堵塞炮口时应注意电雷管的连接线。爆破后，挖运机械及时清理基泥、废土和爆后的石渣。沟槽或基坑的边坡未达到要求的，用手持式凿岩设备垂直钻孔进行重复爆破修复。2、施工工艺1）浅孔爆破工艺流程初步爆破方案设计初步爆破方案设计钻爆平台开凿钻爆平台开凿钻机、空压机就位钻机、空压机就位布布孔预裂孔、主爆孔钻孔预裂孔、主爆孔钻孔炸药、雷管装填炸药、雷管装填起爆网络联结起爆网络联结起起爆爆破效果分析、参数调整爆破效果分析、参数调整下一爆破循环石下一爆破循环石方挖运

2）深孔爆破工艺流程初步爆破方案设计初步爆破方案设计潜孔钻机行驶道路开通潜孔钻机行驶道路开通布布孔潜孔钻机、空压机就位潜孔钻机、空压机就位钻钻孔炸药、雷管装填炸药、雷管装填起爆网络联结起爆网络联结起起爆爆破效果分析、参数调整爆破效果分析、参数调整石石方挖运下一爆破循环下一爆破循环

3）光面爆破工艺流程爆破方案设计爆破方案设计主爆区钻孔主爆区钻孔主爆区装药起爆主爆区装药起爆光爆孔钻孔光爆孔钻孔光爆孔炸药、雷管装填光爆孔炸药、雷管装填光爆孔起爆光爆孔起爆爆破效果分析、参数调整爆破效果分析、参数调整石石方清运下一爆破循环下一爆破循环三、沟槽土方A、土方开挖1、施工前准备根据设计图纸，结合地质条件，施工时拟按设计图进行放坡开挖1.1、施工前仔细核查设计图，掌握与施工相关的情况，并采用人工挖探的方法，查明已有地下管道各种电缆的情况以便合理地采取相应措施在建筑物和电杆附近开挖时做好防护或迁移工作。做好地面标高管线轴线的复测工作确定开挖深度打木桩撒灰线确定开挖边线。1.3沟槽开挖前做好沟槽边临时排水沟。2、沟槽开挖、沟槽开挖方法：采用反铲挖掘机开挖机或人工开挖的形式进行。机械开挖应严格控制标高为防止超挖或扰动槽底面槽底留0.厚的土层暂时不挖，待做管基混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。2.3、沟槽开挖放坡坡度：根据具体开挖段的土质情况，合理选用放坡系数。槽边堆土沟槽开挖时弃土堆在槽边距槽边的距离不小于5m弃土尽量堆在槽的一侧除回填土外多余土外运沟槽堆土以不影响建筑物各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。在高压线、变压器附近开槽时，应避免在高压线下堆土。2.5、沟槽开挖注意事项:2.5.1、向施工人员进行详细的施工技术交底，包括开挖断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。2.5.2、沟槽开挖时，沟槽边设立防护围栏，悬挂安全标识牌。2.5.3、挖掘机不得在架空线路正下方工作，在架空线一侧工作，必须与架空线路保持一定的水平和垂直安全距离。3、沟槽开挖的质量标准：3.1、不扰动天然地基。3.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。3.3、槽底不得受水浸泡。4、沟槽开挖至设计标高，检查合格后，立即请监理检验，合格后及时做管基混凝土。四、土石方的回填1）回填前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺摊后，随之耙平，人工压实填方。4）碾压时，相互搭接，防止漏压或漏夯。5）回填应在相对两侧或四周同时进行6）回填每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。7）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。8）质量要求标准：（a）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（b）回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。（c）回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，必须满足设计要求。（d）回填土工程允许偏差标高0－-50mm。9）质量通病的预防与消除：（a）回填土下沉预防：a）严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率；b）填方必须分层铺土压实；c）不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方；（b）填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法是：a）翻晒、凉干后进行夯实；b）将橡皮土挖除，换上干性土或回填级配砂石；c）用干土、生石灰粉、碎石等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。第四节混凝土坝体工程（一）基础砼施工1、基础验收：基础混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进行钎探、检验，验明无误后方可进行施工。如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。2、立模：模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的移动。3、混凝土浇筑基础混凝土浇筑在该段堤身填筑完成后施工，当堤身填筑段大于100m以后就可以开始基础施工；根据施工分缝长度将基础分段间隔施工，采用跳段施工方法施工。混凝土用运输车、翻斗车运至施工部位，当卸料扣高程至施工部位大于2m时，需采用溜槽或溜筒，保证混凝土骨料不分离。下卸混凝土较困难时，人工用铲和钯混凝土，严禁向内冲水。混凝土入仓后，应及时平整，然后用插入式振捣棒振捣密实；下料厚度不超过40cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。4、混凝土养护混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期至少为14天。（二）砼工程1、工艺流程测量放样→立模→混凝土浇筑→振捣→混凝土浇筑→振捣→整平→养护.2、作业方法：浇筑毛石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm.并振捣密实，振捣时应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的15%。石料强度等级不得低于MU40,C20毛石混凝土基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体积比例等技术指标。浇筑完成后报检合格后方可进行下一道工序施工，基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。基岩面浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。3、模板工程（1）模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。（2）模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。（3）基础砼由拌合站集中搅拌，汽车运送至现场。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。毛石混凝土毛石率按不能大于设计要求（15%）。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。毛石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（MU40），清洗干净。浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。毛石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土标号相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土及铺放石料。伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。第五节泄水孔（PVC管）安装预埋式钻孔埋设，做好进口反滤层，避免堵塞。第六节模板工程1、模板安装模板安装是保证结构物红型的关键，因此在安装前对模板表面的光洁度进行认真检查，杜绝使用变形，凹凸不平和不配套的模板，同时，模板的支撑要考虑到混凝土运输方便、施工平台、跳板等和模板支撑系统相互独立，不得发生联系。安装时应根据细部放样采用挂线方法，依次将模板竖立，安装后应调直、调顺，认真对围檩木、撑木、地脚桩进行处理，它们是模板顺直的关键，认真检查每道接缝的紧密程度及平顺度。模板统一使用长，宽的钢模板，对拉螺杆使用Φ16钢筋，并用硬塑套管套好，间距取80cm，且在两杆间加一道垂直木枋，以保证模板的强度。（1）模板应不漏浆，符合结合尺寸，线型及外形，并具有足够的刚度。（2）在模板的金属连接件或锚固件，应至少在距混凝土表面25mm深处将其拆卸或截断，且不损伤混凝土，混凝土表面处所留空洞应用水泥砂浆填塞，表面应坚固、光滑、平整、颜色均匀。（3）模板内应无污物、砂浆及其他杂物，以后要拆除的模板应在使用前彻底涂以脱模剂，脱模剂或其他相当的代用品，应使能易脱模，并使混凝土不变色。（4）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，经监理工程师认可后，才能浇筑混凝土，这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。（5）安装完毕，请测量工程师进行最后一次几何尺寸的复核，填写模板交验表，得到监理工程师签证认可后，方可进入下一道工序施工。第七节混凝土工程（一）现浇混凝土（1）混凝土的运输凝土用运输车、翻斗车运至施工部位。（2）混凝土浇筑浇混凝土前，全部模板和钢筋应按图纸要求进行检查，设置是否正确并清理干净，不得有滞水、冰雪、锯末施工碎屑和其他附着物质，未经工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土，在浇筑时地混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊或蜂窝。混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地，水平地分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，上、下层同时浇筑时，上层的前端应距先浇筑的下层的前端1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不得大于30cm。混凝土在浇筑前，混凝土温度应维持在10℃至32℃之间。混凝土从高处落下的高度不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽、导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。混凝土初凝之间模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。（3）混凝土捣实混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣器的类型应经工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少内混凝土产生25mm坍落度的可见效应。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的倍，表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖之振部分100mm左右。当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。不能在模板内利用振捣器，使混凝土长时间流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆表面平坦。混凝土捣实后至24h内，不得受到振动。（4）施工缝施工缝应按图示设置，外加施工缝应经工程师书面批准。当工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。在浇新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛，在用水刷洗时混凝土强度须达到，在人工凿毛时须达到，在风动机凿毛时须达到10MPa，同时应加水使混凝土保持潮湿状态，直到浇新混凝土。在浇新混凝土时，老混凝土强度必须达到。下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时缝位于完成结构的不暴露部位，当必须设垂直施工缝或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结构成为整体，当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状，当有抗渗要求的施工缝宜作成凹形或设置止水带。（5）拆模对于非承重侧模，为保证模板不沾浆，使混凝土外观光滑，拆模时间应严格控制，在冬期施工时，拆模时间控制在48h以后。在施工过程中，配备木工和技术人同，对模板稳固和变形情况进行检查，一旦发现异常现象应立即停止施工，分析解决后方可继续施工。（6）寒冷气候的混凝土施工如室外日平均气温连续5d低于5℃混凝土工程施工除其材料及施工要求应符合规范有关规定外，保证混凝土在浇筑后的头7d不低于10℃。在加热或应用保温设施时，并在其随后的时间内，任何结构表面温度不应超过32℃，在8h内温度变化不应超过10℃。（7）养护混凝土浇筑完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养护，洒水养护，应最少保持7d或工程师指示的天数。同样构件尽可能在同一条件下养护。混凝土强度达到前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养护包括对未拆模板洒水，和在混凝土夫模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或能延续保持湿润的吸水材料，但不能使混凝土产生不良的外观。根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润。气温低于5℃时，不得洒水养护，对外露结构物还应采取保温和拆模时间防冻措施。第八节砌筑工程一、浆砌石工程1、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2、应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。3、上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。5、勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。B、材料的选用（一）石材料的选用石材料，就近开采和购买合格的石料，用汽车或小四轮拖拉机转运至砌筑点，开采或购买的石料，必须经监理工程师认可。（二）河砂购买历年供应商的水洗沙，并经试验室检验，监理认可。采用业主指定的经检验合格的生产厂家生产的水泥，其游离氧化镁、游离氧化钙含量均不得大于5%。C、浆砌石施工浆砌石基础采用铺浆法。选择大小基本相同的石，砌成后基本成韵。石料较为平整的面向临空方向，使砌成的石料砌体表面基本平整，便于上砂浆抹面。使用的石料料，要用清水清洗干净，表面不得有泥砂和其它杂质，安砌时，表面要湿润，坐浆、靠浆、填浆要饱满。砌石表面与设计边坡系数一致，斜度均匀，大的凸出部份要用人工錾凿修平，做到内实外美，坚固耐用。浆石料砌筑分厢，分厢长度与设计规定的伸缩缝间距一致。浆砌石料所用砂浆，按设计强度由专门试验室试配，施工时，按试配数据配料，搅拌机拌和，胶轮车运至施工地点。为了增加砌体强度，浆砌石料所用的砂浆，可掺入20%的豆卵石。浆砌石料施工程序为：放样放样铺浆安砌洗料填筑安砌D、砌体的养护浆砌石体分厢抹面，即砌石完成一厢后，即可进行抹面。抹面完成后6h开始洒水养护，每天洒水4次，上午10.30一次，下午三次。养护时间14

d。E、浆砌石体施工质量控制措施(一）砌石工程所用的石料应按监理人指示和相应合同条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。照面应按设计要求进行人工錾凿，錾路垂直于水平面，且匀称，间距符合设计要求。（二）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示及相应合同条款进行质量检查。（三）胶凝材料的质量检查应按监理人指示定期检查砂浆和小骨料混凝土的配合比。（四）对于浆砌料石和毛石砌体，应对砌体砌筑面的平整度和缝的填浆质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、砂浆抹面质量、沉降缝贯通及填筑情况、排水孔的坡度和阻塞情况、砌筑的尺寸和位置的允许偏差等进行检查。（五）砌石的砌体强度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。（六）砌缝应密实，无架空、漏浆情况。有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率，其检测数量：砌筑至渠堤高度，面积达100m2，进行一次钻孔压水试验，钻孔3个，每次试验不少于3孔。（七）砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求：2、竖缝：粗料石2～3cm；石料2～4cm；条石错缝0.3～0.5m，最小不得小于0.2m。第九节脚手架工程（1）脚手架搭设施工方法

施工流程：垫木

扫地杆

立杆

小横杆

大横杆

剪刀撑

踢脚板

密目式安全网。

放置纵向扫地杆：自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件连接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定前应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣件接固定)和横向水平杆(小横杆靠近立杆与横杆固定)，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段一按上述要求向前延伸搭设直至第一步架立圈完成。交圈后，全面检查构架质量，确保设计要求和构架质量一按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步按搭设进程及时设置剪刀撑一装设作业层间横杆(在构件横杆之间加设的，用于缩小支承铺板跨度的横杆)、铺设脚手架手板和装设作业层栏杆、挡脚板、挂封闭安全网。

（2）脚手架搭设作业注意事项

1．脚手架搭设应满足安全施工要求，在各种条件下不变形，不倾斜，不摆晃，横平竖直，整齐清晰，平直通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作的空间；满足交叉施工的要求。

2．立杆应按立杆接长要求选择不同长度钢管交错布置，至少有两种不同长度钢管作立杆；

3．剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；

4．杆端部超出扣件的长度不得小于100mm；

5．剪刀撑的斜杆与基本构件杆件之间至少有三道连接，其中斜杆对接或搭接部位至少有一道连接。

6、安放脚手板时，对接处的两侧必须设置小横杆；

7．作业层栏杆和挡脚板应设置在立杆内侧，作业层施工前，应认真检查各层连接件是否松动、变形等情况；

8．脚手架搭设完成，在醒目处挂上合格标牌方可使用。使用中常检查，每日一次；定期维修、保养每月一次；如遇强风雷雨，增加检查次数。

（3）脚手架搭设安全防护措施

1．脚手架外排立杆外侧满挂密目式安全网，用16#铁丝将安全网与外架绑扎牢固，作业层满铺脚手板，脚手板用~12作主筋，6～8钢筋作网格筋，间距40ram，焊成90x120钢筋网片，脚手板铺设于内外大横杆和中间架设的一根钢管上，用16#铁丝将相邻网片与大横杆绑牢，作业层及其下宜每隔12m满铺一层脚手板，并设180mm高挡脚板，以防上面物体往下坠落。

2．搭设、拆除过程中，杆配件须放置在安全位置，防止杆配件高空坠落；合理安排劳动力，严禁疲劳操作；高空作业人员须配戴安全带。

3．外架上施工人员应随时注意脚手架安全情况，发现问题立即做必要处理并马上上报。

4．参加外架施工人员必须持证上岗。因为外架施工层属高空作业，因此施工人员必须经体检无高血压，无心脏病。施工前必须进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识。

5．外架作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，并戴工具袋，不得穿高底塑料鞋和拖鞋。

6．高空作业人员不得往下抛坠物体，如遇不可避免要抛坠物体时，必须事先经项目部同意，并通知地面人员，待地面人员已进人安全范围方得作业。

7．在外架搭设过程中要求拉警示标牌，并安排专人执勤，严禁非作业人员进人施工作业区。安全员必须坚守岗位，尽心负责。

8．严禁酒后带病作业，雷雨和六级以上大风应停止高空作业。大风过后要对脚手板、安全网、钢丝绳等认真检查一遍，没有问题后再继续作业。第十节其他工程本工程除上述工程外，还有施工临时工程设施建设等施工工艺参照前面相关工程及技术标准，其他未说明的工程施工工艺参照前面相关工程；并结合国家相关规范及技术规范。第十一节与其他工种的配合措施本工程因施工作业点多面广。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使整个现场施工配合有条不紊得进行，特制定如下制度：1、现场项目经理、项目技术负责人应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各施工队、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。2、项目经理部每日及时召开“碰头会”，由施工工长主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。3、每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。4、现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。5、项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目技术负责人统一安排、统一协调。项目技术负责人的工作安排应科学、合理、周密。

第六章质量保证措施第一节质量保证计划大纲工程中标后，我公司将结合本工程的具体特点，组织有关人员进行质量策划，研究确定工程的关键过程、特殊过程，编制质量计划。质量计划包括以下内容：工程概况：介绍本工程的工程概况和主要内容。质量目标：符合行业最新执行的验收规范并达到合格标准。职责：明确以项目经理、技术负责人开始到作业人员各自的职责，各管理部门至各作业班组的职责。术语和定义：明确采用ISO9002质量术语和定义。质量体系要素的控制：明确质量体系各要素的控制部门、控制的标准、引用的规范、相关的文件以及相应的职责等。质量计划的修改、发放和执行范围。第二节质量方针我公司的质量方针是：诚信守约，过程控制，创建优质工程。第三节质量目标我公司将按照质量保证模式实施质量管理。结合该工程建设，本着“干一个工程，树一面旗帜”的决心，在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保工程优质高效地完成。我们对本工程项目的质量目标定为：单位工程合格率100％，杜绝重大质量安全责任事故。第四节质量体系为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行相关标准，以我公司《质量手册》及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。第五节关键部位的质量控制措施一、开挖施工质量保证措施（1）准备工作在施工前，详细了解工程的地质结构、地形地貌和水文地质情况。测量放样后，施工放线及时跟上，定好开挖线并布好检查桩点，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后方能施工。（2）场地清理开挖前应复查工作面的开挖范围和数量，复查工作面开挖区表土开挖厚度及有效开采层厚度，复查工作面的开挖和装运条件。工作面开挖前按规定进行植被清理和表土清挖，挖掉树木的树根，表土和弃渣运到监理工程师指定的地点堆放。主体工程施工现场地表的清理和表土清挖，必须延伸至离施工图示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少2m的距离。（3）土方开挖经常对开挖结构进行检查，严格控制开挖结构尺寸。采取合理的开挖方式，土方开挖自上而下分层开挖，施工中做成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。弃土运到监理工程师指定的地点堆放。风化崩解的土层，开挖后不能及时支护的，应保留保护层。严格控制建筑物基面高程和尺寸，禁止欠挖，开挖线以下或以外的基础禁止破坏。开挖土方不得堆放在开挖范围的上侧和坡面上，以免开挖面和坡面加载后造成崩滑。机械开挖土方时，应适当留有余量，再用人工修整。遇大雨时停止挖方施工，雨后及时作好抽排水工作。（4）边坡观测施工时对可能引起的滑坡和崩塌体采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工过程中，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。在建筑物附近开挖时，应采取相应的施工措施来保证其原有建筑物的稳定和安全，不得影响其正常使用。（5）施工期排水沿山坡开挖的工程，为保护开挖面免受雨水冲刷，在边坡开挖前，应按图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工；路基外设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开挖工作的顺利进行。开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。边坡开挖时更需加强场地排水，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，以免造成事故。（6）验收前的维护边坡开挖后经验收合格，方可进行下一道工序施工。已验收的基面尽快转入下道工序，严禁使已验收的建基面长久裸露。对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体坡体按施工图纸要求开挖清理，基坑开挖后暴露时间不超过10天。二、土方填筑工程质量保证措施（1）做好填筑碾压参数试验，根据现场土石的实际情况确定最佳碾压参数；（2）在填筑施工前将施工区范围内的植物根系、杂草皮、垃圾等杂物彻底清（铲）除并对原地基进行碾压处理，遇到底部土基土质不良或含水量超标时，会同设计、监理共同确定处理方案，在以上工作完成并得到设计、监理签证后方可进行填筑施工；（3）在填筑施工过程中根据设计要求和施工程序，分层分块施工，并按相关技术规范要求进行密实度检验，在下一层未验收之前不得进行上一层施工。（4）在开挖、填筑施工前，必须在开挖断面以外设置排水沟，并配备一定的排水设备，防止雨水或其它来水冲刷。（5）对于特殊部位如挡土墙后的反滤层等材料按设计要求分薄层使用小型机械碾压。三、砌体工程质量保证措施浆砌块石料采用毛石料，选取质地坚硬、不易风化、无剥落层、没有裂缝的岩石。保证石料的抗水性、抗压强度等指标符合设计要求。选择砌筑用砂浆的材料符合规范规定。拌和用砂和水均需经检验符合设计和规范要求。砂浆的配合比经试验确定，其强度符合设计强度等级。在配料过程中严格按配合比进行用量控制，水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂用量误差不大于5%，水的配量误差不大于1%。为保证拌和均匀，砂浆用机械拌制。其拌制和运输按规范执行。砌筑前，在基础平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线以对砌体结构进行控制。在铺砌砂浆前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，不残留积水。采用座浆法砌筑，随座浆随砌筑，砌筑时石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石均匀分布，先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。砌块砌筑做到横平竖直。砌缝灌浆饱满密实无架空，灰缝厚度一般为2～3cm，较大空隙采用小石子填塞。砌体基础第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，均采用较大的平整毛石。设计规定的沟槽、管道埋件等，在砌筑过程中注意预留或预埋，不可遗漏。按设计要求布设沉降缝，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。在基岩上砌筑时，基岩面应清洗干净，先铺一层同标号砂浆，摊平后再砌石，以保证砌石与基岩的粘结。砌石表面的勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆应将其清除干净。有水泥砂浆抹面的砌体，注意其抹面厚度及表面平整度要符合设计及规范要求。砌筑过程中注意结构尺寸和位置的检查控制，严格按图施工，保证砌体的允许偏差符合规范及设计要求。四、砼工程质量保证措施（1）原材料的选择在材料确定使用前，提前向工程师提交拟订购的材料合格供应商名单及主要质量指标，按有关行业的标准规定，作相应试验，经检验合格的材料方能使用到工程中去。（2）混凝土配合比选择混凝土的水泥用量、水灰比要满足砼强度等级设计要求，因此应根据有关规范，专门进行配合比设计、试验，确定混凝土施工配合比。外加剂质量和掺量必须符合规范规定，具体由试验确定。另外，所使用的砂、石应经过筛选后作有关云母含量、含泥量以及强度等的试验，符合要求后方可使用。混凝土配合比试验：按呈报工程师批准的原材料，并按规范规定和设计强度等级，在室内作不同品种水泥、不同外加剂掺量与混凝土的抗压强度关系，砂率选择、用水量与坍落度关系等一系列试验，从中分析挑选出最优的配合比，写成书面试验报告，呈送工程师批准，作为混凝土试制的依据。（3）混凝土施工混凝土施工严格按照规范要求进行。①材料的储存a运到工地的水泥应有制造厂家的品质试验报告，试验室必须进行复检；进水泥库的水泥应按牌号、标号、出厂日期分类堆放并作标识。b按进到先出的原则，袋装水泥贮存时间超过三个月，使用前应重新检验，并报工程师批准后方可使用。c粗、细骨料按标准粒径隔离分置，不得混合；料仓周边应设排水沟。②拌和a主体工程混凝土在任何情况下，不得使用人工拌和。b浇筑块必须经工程师检验合格，出具开仓准浇证后，才准拌和。c配置可靠的供水系统，计量水表的误差不得超过水表刻度的2%；各称量装置必须保持性能良好。d按砂、碎石等实际情况，根据批准的配合比，按照每批骨料的实际含水量重新调整计算砂石骨料的配合比。e按规定装取混凝土试块。每一工班在拌和地点和浇筑点至少检测混凝土拌和物坍落度一次；评定时，以浇筑地点测值为准。f混凝土拌制过程中，严格执行《混凝土拌制管理实施办法》，对违规操作的个人和班组按规定进行处罚。③运输a组织专业养路小组，加强运输线路管理、维护，不准在运输线路范围堆放杂物，保持排水沟畅通，用时修补路面坑洼地段，确保线路平整，减少混凝土运输车的震动。b集中斗、溜槽（筒）等使用前予以洒水润湿，破损处要及时修补。c严禁在运输途中加水进仓。因故停歇过久而超过初凝时间的混凝土不准使用，应作废料处理。d混凝土从拌和机口出料到浇筑前的运输时间，不宜超过下表规定：气温（℃）时间（min）20～303010～20455～1060注：本表未考虑外加剂、混合材料及其它特殊施工影响。e混凝土运输过程中的气温最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。f运输过程中要保证混凝土不受意外沾污，避免离析及损失成份材料。④浇筑a老混凝土面应按规定打（冲）毛，清洗并清除杂物，排干积水，保持混凝土面润湿；如有承压水，必须与设计单位研究处理。b模板平整度、外形尺寸等应符合规定，小间隙须作塞缝处理，以免漏浆。c钢筋规格、尺寸、接头等应符合设计要求，钢筋保护层、钢筋间距偏差应在允许值内。d预埋件埋设无误，偏差尺寸符合要求。e浇筑前应在老混凝土面上先均匀铺一层2～3cm砂浆，砂浆水灰比应比混凝土减少0.03～0.05。f浇筑按一定厚度、次序、方向、分层进行；每层厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。⑤振捣a做好刹铲、平仓工作，混凝土应均匀分布，不得随意堆积；粗骨料堆叠的混凝土面，应翻拌均匀，不得用砂浆覆盖。b严禁在仓内加水，遇有和易性差的混凝土，应采取加强振捣的措施。c振捣不得碰撞钢筋、模板及预埋件；在无法使用振捣器的地方的应辅以人工捣实。d不得用振捣器摊铺混凝土。⑥施工缝处理a合同中列明的施工缝，其位置和细节须得到工程师同意。b混凝土的施工缝应留置成垂直状，在浇筑新混凝土时，钢筋、模板上的粘着物应清除干净，老混凝土打毛并清洗干净，并保持润湿。c超过规定层间间歇时间，混凝土应作施工缝处理。d已浇好混凝土，在强度未达到2.5MPa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。⑦养护a混凝土浇筑完毕后10～12小时内开始养护。但在炎热、干燥气候情况下，提前养护。第六节质量管理组织机构及管理职责1、组织机构项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目经理担任，副主任由项目技术负责人及施工工长担任，工程管理部、质量管理部、安全环保部、物资管理部、综合部、合同经营部以及各施工专业队质量负责人为委员会成员。质量管理委员会每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施。质量管理部下设试验室，工程管理部下设施工技术、现场施工及测量队，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。质量管理组织机构图质量管理办公室（质量管理部）质量管理办公室（质量管理部）合同经营部项目部经理技术负责人施工工长施工队质量管理部综合部安全环保部物资管理部工程管理部第七节研究和会审图纸及进行技术交底1、每个专业技术人员必须学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体要求与技术指标。2、做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证工程质量，首先就要认真学习和熟悉图纸，了解设计意图，在各专业熟悉图纸的基础上进行图纸会审，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理人员及设计部门协商解决。第八节做好施工组织设计编好施工组织设计或施工措施，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。对施工组织设计将进行两个方面的控制：1、选定施工方案后，制定施工进度，考虑施工顺序、施工流向、主要分部分项工程的施工方法，特殊项目的施工方法和技术措施能否保证工程质量与安全生产。2、制定施工方案，本着进行技术经济比较，使工程满足符合性、有效性和可靠性，求得施工工期短、成本低、安全生产、效益好的工程质量。第九节现场勘察与临时设施搭建深入现场及时了解施工地质情况、水文等资料，设置合理的试验室，搞好风、水、电系统及临时设施，为保证工程顺利进行和搞好施工质量奠定基础。第十节质量事故的处理按有关规程规范要求及标准，工程实施前将对各类质量事故进行同一等级划分和明确划分标准。另外，将质量事故的处理与经济和法律责任紧密挂钩，在施工中，质量管理部对各类事故进行了解、调查，并提出处理办法。

质量事故处理程序图原因不清原因不清发生质量事故报告、采取防护继续施工检查验收工程质量结论方案设计施工确定处理方案进行事故原因调查事故原因分析确定是否需要处理（与监理协商按规范要求）否戒律否对于日常发生的诸如砼蜂窝、麻面等记录性事故，由质量管理部调查清楚，工程管理部提出处理方案，报监理人员批准后质量管理部监督执行，对一般事故由监理人员监督执行，若发生重大质量事故报请业主批准后处理。

第七章施工监测和抢险预案（一）对边坡进行施工监测预警（1）施工监测目的超前预报，及时反馈存在的问题，以优化设计处理方案，为我施工方施工期间场镇安全提供预警保证。为竣工后的专业监测工作提供前期资料，检验治理施工后防治效果。（2）施工监测主要技术依据：《边坡治理工程设计文件》。《建筑变形测量规程》；（3）施工监测原则:建立有效简便监测网络；采用多种手段进行综合监测；监测点尽可能进行长期监测；监测仪器应具可靠性、长期稳定性、足够的测量精度、灵敏度等。（4）监测布置及其监测方法1)滑坡体位移监测施工区布设位移监测网，结合防治工程布置。危岩区主要对滑坡体采用主动防护措施的滑坡体进行位移监测。监测剖面线见"监测工程布置平面图"。位移监测主要采用全站仪进行测量，位移监测一、四季度每1个半月观测1次，二、三季度每月观测1次，在强降雨和连续降雨下应加密监测。2）地面变形宏观巡视地面变形巡视监测采用常规地质调查方法进行，调查的内容主要为地面开裂下沉、滑移、坍塌等地面形变的位置、方向、规律、变形量及发生时间，人类工程活动影响、建筑物及治理工程破坏情况等。调查重点为危岩近期变形、崩塌体变形及再造、拦石墙变形和应力应变变化。调查路线以能控制测区为原则，路线间距40m，视变形程度可作适当调整。地面变形巡视监测一般旱季每月监测一次，雨季5-10天监测一次，施工期间和遇连续降雨、暴雨等特殊情况应视情况加密监测次数。3）治理工程监测主要为人工监测，定期巡视、观测治理工程区内被动网是否受损和变形破坏等。（5）、监测成果整理各周期变形观测结束后，作好记录，及时对观测点进行坐标及高程的计算；对观测成果的处理，与实际变形情况一致，分析变形与内因、外因之间的相关性，建立相关的数学模型，采用迈步回归分析，通过在回归方法中引入显著因子，剔除不显著因子，获得最佳回归方程。提交资料有：变形区观测点位置图、观测成果点、观测点位移及观测成果分析报告等。（二）应急抢险预案（1）成立应急抢险小组应急抢险小组由组长、副组长、组员共同组成。组长由项目经理担任，副组长由技术负责担任，组员由各班班长组成。（2）制定应急抢险措施:现场具备足够的抢险、应急通道。保证抢险应急机械设备的进出和运行。施工现场雨天必须测量降雨强度等级，根据降雨情况采取相应的排水措施施工区内建立完善的预防报警措施。如施工区内各施工点配置对讲机，彼此通报监测情况。与当地公安、武警、消防等部门建立联系，出现应急状况时，请求及时支援。根据对边坡的监测数据，作出曲线图，并设置预警区。有轻微变化呈不稳定状态时，以口头及书面通知的方式提醒注意，并用红油漆标示；坡体有位移、崩塌的临界状态时，以吹哨子方式提醒大家撤离危险区，并立即进行应急处理；险情出现时，用鸣锣的方式预警。随时观测边坡的变化，如遇重大变动，及时与各级部门配合，组织有关人员指挥疏散施工人员及附近人员车辆等撤离至安全地带。会同设计、监理等相关单位进行应急处理，防止险情出现。出现险情时，组织抢险队、医疗队进行现场救护，并立即制定应急处理措施，防止险情扩大。

第八章安全生产及文明施工保证措施第一节安全生产总体措施1、成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。2、全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。3、每月组织各施工班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。4、所有施工区路口的安全设施在解除前应征得安全部门的同意。5、施工区内的料库、修理棚、油库应设置若干灭火器。实行统一管理，重点保证。6、制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人。7、各施工队、班组对各自所使用的危险器具负责，应加强班组、队的管理，责任落实到人头。8、规定持证上岗人员，必须持证上岗。第二节安全管理组织体系(见下图)。

安全保证体系思想保证安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员安全意识安全生产领导小组各项安全生产制度安全生产指标包干全员安全教育不少于24小时质安科各工种安全生产制度月季年安全检查制度总结评比制度奖惩分明经济兑现安全为了生产生产必须安全施工队安全检查员班组工程安全检察员杜绝重大伤亡事故

第三节保证安全的具体规定及技术措施1、严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，严格执行安全生产规则。2、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。3、做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织一次安全教育活动。4、夜间施工必须配备足够的照明灯光，并设置明显的安全标志。5、现场机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。6、现场内的电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破碎要及时修理。7、现场施工用电的机电设备均应有良好的二级防护装置。8、电动机械及工具应严格按一机一闸接线，并设安全漏电开关。9、所有机械作业人员必须持操作合格证，否则不准上岗作业。10、进入工地的车辆必停放在指定位置，以免意外损坏。11、加强对爆破物品的保管、运输，设置专门的储存保管场所，并设置警卫力量，24h都要有专人看守。12、所有施工人员不得饮酒后或带病上岗工作。13、夜间配置安全保卫人员，防止盗窃、火灾、斗殴事件发生。14、严格外来非施工人员留宿工地。第四节安全应急救援预案措施一、编制目的根据建设工程特点，工地现场可能发生的安全事故有：火灾与爆炸；危险化学品、放射线泄露；严重坍塌；重大机械事故；触电事故；物体打击事故；中毒事故等，为加强对上述重特大安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地降低事故损失，减少人员伤亡，在基于对施工重大风险因素充分辨识、评价和引发重特大安全事故可能性分析的基础上，结合本企业应急处理能力，制定本应急预案。二、适用范围本应急预案适用于本工程施工现场针对重大风险因素的应急准备和发生重特大安全事故后的应急响应、救援、恢复、结束等工作程序。三、编制的主要依据1、《中华人民共和国安全生产法》；2、《中华人民共和国建筑法》；3、《中华人民共和国消防法》；4、《建筑工程安全生产管理条例》；5、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》；6、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》；7、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》；8、《建筑施工安全检查标准》；9、国家、行业、地方有关安全生产的法规和强制性条文、标准；10、《职业健康安全管理体系规范》；11、有关医疗应急常识；四、应急准备（一）应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢救尝试等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练的履行抢救职责。（二）常用的应急器材、设备1、担架、医用小推车；2、氧气瓶、氧气袋；3、听诊器、血压计、止血带、备用药箱等医疗救护器材；4、应急车辆。（三）施工现场附近的医疗情况及联系电话1、急救中心电话“120”2、离施工现场最近的联系电话：120五、应急组织的组成、责任及分工（一）应急组织的组成1、应急指挥领导小组：组长：项目经理副组长：安全员2、现场抢救组：组长：技术负责人现场抢救组成员：各班组长3、医疗救治组：组长：聘请专业医护人员医疗救治组成员：聘请专业医护人员4、后勤服务组：组长：材料员成员：各班组抽调人员5、保安组：应急组织的分工及人数应由指挥领导小组组长根据事故现场需要灵活调配。（二）应急组织的职责1、应急指挥领导小组职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安检部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者既为临时救援组长。2、现场救援组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。3、医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处理措施，尽快送医院抢救。4、后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应，负责组织应急资金的储备和落实工作。5、保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。六、事故应急与救援（一）应急程序报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打求救电话）→成立指挥部（组）→必要时向社会发出救援请求→实施应急救援、保护事故现场、上报有关部门等→善后处理。（二）应急预案启动1、施工现场发生安全事故后，按照事故报告流程，把事故、事态的详细情况以最快的方式逐级上报，应急指挥组值班人员接到事故报告后，立即向应急领导小组主要成员进行汇报，并根据事故、事态大小，人员伤亡情况决定是否启动应急预案。2、下属情况应启动应急预案：（1）发生四级以上重特大伤亡事故；（2）发生火灾、爆炸事故；（3）发生群体性中毒事故；（4）其他群体性伤亡和造成重大经济损失的事故。（三）事故的应急救援措施1、火灾与爆炸事故（1）应急工作负责人接警后，应立即组织现场的应急队员赶赴现场自救。并根据事故现场统一安排进行抢救工作。（2）应急工作负责人根据事故情况，决定将医务人员、救护车辆、音像人员、（电工、起重）人员，以及有关工作人员和急需物资设施调遣到事故现场的事宜。（3）应急工作领导小组负责了解事故现场上需要抢救的人员数量、地点、被威胁的程度，确定抢救人员的方法、通路、器材、所需力量等，并具体组织抢救。抢救出的伤员，医务人员要立即进行现场救护，并根据人员伤情确定是否需送医院抢救，并随车护理。（4）应急负责人根据需要划定警戒范围，布置红色警戒线，安排人缘进行警戒，并疏散在场的无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事