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边坡支护工程施工方案培训资料实用优质文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）凤达凤凰城边坡支护工程施工方案福建勘察基础工程公司年6月30日目录工程概况…………1编制说明…………2施工部署…………3施工目标…………4主要施工内容……………………5主要施工工艺……………………7施工进度计划及工期保证措施…………………17施工机械设备安排………………19施工管理及劳动力组织…………20工程质量保证措施………………22安全文明施工管理…………23应急预案……………………25附图：1、边坡设计总平面及监测点布置图2、边坡设计立面展开图3、边坡设计剖面图4、边坡设计各个项目大样及结构图第一章、工程概况一、工程概况场地位于莆田市城厢区龙桥街道办事处镜内，荔城北路东侧，其东侧为莆田学院新建教师公寓，南侧与一期商住区相邻，边坡的西端与莆田泰安和成天下建设项目边坡（以治理）相接，北侧为凌云峰山体。该边坡工程为人工开挖形成，坡脚为拟建停车场合绿化景观用地，坡顶为莆田学院场地，东侧局部为2栋7层框架结构的住宅楼（浅基础），距离坡顶线最小距离约8m。为保证周边建（构）筑物的正常使用和周边安全，必须采取支护措施对该边坡工程进行治理。该边坡总长度约为400m，支护高度约为14～38m，根据场地地质条件和周边环境，采用预应力锚索框架梁和喷锚等作为支护结构体系，确保边坡和坡脚建（构）筑物的安全和使用。二、施工场地的地层地质情况1、碎块状强风化凝灰熔岩：黄褐色、灰黄色、灰色，凝灰质结构，块状或碎裂状结构，主要由火山碎屑物和熔岩基质组成，风化裂隙很发育。岩石坚硬程度为软岩，掩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，边坡岩体类型为Ⅵ类。2、中风化凝灰熔岩：灰白色、灰色、灰黄色，凝灰质结构，块状构造。岩芯呈短柱状、碎块状，风化裂隙发育，裂隙间多呈闭合～微张状，裂隙间为钙质、硅质或铁质充填，岩石坚硬程度为软硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅲ级，边坡岩体类型为Ⅲ类。详细资料见《岩土工程勘察报告》。三、水文地质条件1、场地内地下水主要赋存于深部基岩裂隙水，含水量一般。该边坡为人工采石爆破挖掘形成，坡面大部分基岩裸露，表层植被稀少，大气降水绝大部分渗入边坡体内，对边坡体产生不良影响。四、基坑支护型式由于场地岩土介质的复杂性和不确定性，设计参数难以准确确定，该边坡工程采用动态设计法，根据施工现场的地质情况、施工情况、应力和变形等监测信息，必要时对设计进行校核、修改和补充。综合考虑该场地工程地质及水文地质条件、周边建筑、环境控制条件，边坡支护结构、排泄水及坡面绿化系统方案如下：边坡支护结构：a.K1+0~K1+11段边坡为一级支护，高度为14~15m，采用喷锚支护；K1+11~K1+160、K1+280~K1+338段边坡分二级支护，第一级高度为13~15m，采用喷锚支护；第二级高度为0~16m，采用预应力锚索框架梁支护；K1+160~K1+280段边坡分三级支护，第一级高度为9~15m，采用喷锚支护；第二级高度为16m，第三级高度为6~9m，采用预应力锚索框架梁支护；K1+340~K1+406段边坡为一级支护，高度约为10m，采用预应力锚索框架梁支护。b．锚索框架梁内：K1+110~K1+406段采用内挂Φ8@200×200钢筋网100厚C80厚喷砼封闭。2、边坡排泄水系统：a．坡脚排水沟结合场地排水系统统一设置。b．坡顶应统一布置截水措施，防止地表水渗入坡体或沿坡面渗流。c．边坡坡体内应设置Φ80软式透水管，上斜10%，长度以进入潜在滑裂面2米为准。d．在坡顶边沟的最低处设置竖向急流槽，其余急流槽位置视现场情况定。在坡顶处设置沉淀池和集水池使地表水汇集沉淀池后汇入急流槽，在坡脚设置消能池，减缓急流槽水流冲击。3、坡面绿化系统：可在坡脚及平台处种植爬山虎等进行坡面绿化处理。第二章、编写依据1、《凤达凤凰城边坡支护工程施工图纸》。2、《凤达凤凰城边坡支护工程岩土工程勘察报告》。3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）。5、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-）。6、《爆破安全规程》（GB6722-）。7、《建筑地基基础施工手册》2005。8、《建筑地基基础施工及验收规程》（JGJ-20-99）。9、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）。10、《混凝土质量控制标准》（GB50146-92）。11、《土层锚杆设计及施工规范》（CECS22：90）。12、《建筑地基基坑技术规程》（DBJ13-07-2006）。13、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。14、闽建建（）41号《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》。第三章施工部署一.施工准备工作（一）技术准备1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。2、与建设设计监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。（二）物资条件准备1、建筑材料的准备（1）、据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。（2）、根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。（3）、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。2、构（配）件、制品的加工准备根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。3、施工机械、机具准备根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。（三）劳动力组织准备1、根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。2、按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。（四）施工现场准备1、现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；3、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（五）施工前准备工作1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。2、开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。3、每根人工孔桩、预应力锚索、锚杆，施工前放出点位并做好标记。4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡倒塌。二.施工管理机构的设置现场成立项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，以及若干管理岗位。项目经理部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。第四章、施工目标1、工程质量目标：严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工，确保达到优良等级。2、安全施工目标：采取有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过0.3%。3、文明施工目标：确保做到文明施工，争创文明施工样板施工工地。第五章、主要施工内容一、施工主要内容1、预应力锚索施工；2、锚杆和喷射混凝土施工；3、格构梁施工；4、排泄水施工。二、施工重点注意事项1、边坡施工原则（1）挖土边坡应自上而下、分层分段跳槽开挖并及时进行逆作法支护施工，上一级边坡体系完全能够发挥作用后，方可进行下一级土方开挖，严格施工程序，严禁无序大面积开挖作业。（2）雨季施工时应做好水的疏导和坡面防护工作，并保证坡面干燥。（3）场地开挖后应及时按设计实施支护结构或采取封闭措施，避免长期暴露，降低岩土强度，影响边坡稳定性。（4）边坡工程施工需按规范要求进行质量检验、监理、变形监测及竣工验收。（5）采用逆作法施工时，应在上一级锚索及砼强度达到设计强度后，方可进入下一道工序施工。（6）施工前施工单位应做好施工组织设计，并经监理单位审批后方可施工。2、土石方工程施工（1）场地开挖施工之前，要求按照设计图纸严格测放坡顶线及截排水天沟位置，如发现坡级差异或坡率急剧变化，应及时上报设计、监理及业主代表，以便进行必要的设计补充完善或修改。（2）边坡土石方开挖施工要求严格按照设计要求。对于没有锚固工程的高边坡工程开挖，要严格按照从上而下的开挖施工顺序逐级开挖土方应分层开挖，开挖面高度宜为3~4m，分段长度约为10~15m，并及时支护，待上一级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用（即张拉完成）后方可进行下一级的土石方开挖作业，逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束，确保坡体稳定和结构安全。（3）对于开挖实际揭露底层情况与设计防护加固不相符时，应及时通知设计代表确认是否调整或变更加固工程措施。（4）土方开挖时，当发现地下水量较大或流砂严重，应当立即停止开挖，待采取有效的止水措施后方可继续开挖。（5）岩层爆破开挖应采取有效措施，避免或减少爆破对支护结构及周边环境影响，确保开挖过程中岩（土）体的稳定性。（6）中风化岩层爆破时，应合理设计药眼，控制炸药药量，应采取小药量光面爆破，避免过度爆破或诱发裂隙发育。爆破施工应符合《爆破安全规程》（GB6722-2003）的相关规定。（7）中风化岩层爆破后，应检查是否存在软弱结构面。若存在软弱结构面，应及时通知设计单位，以便采取相应措施。（8）对爆破后坡面出现的危石应先安排炮头机进行清理，清理后由安全员检查后方可施工。3、锚固工程施工（1）由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检测评定标准进行，确保边坡稳定和结构安全。（2）进行锚杆（索）施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料试验、监测安排及安全、质量管理等。（3）在单项工程开工申请批复后，应按设计先进行基本试验，试验孔具体位置由监理和设计单位现场确定。（4）按照设计桩号采用拉线尺量，综合水准测量进行放线，并用铁杆和油漆标记以准确定位锚孔位置。（5）钻孔深度应大于设计值500，达到设计深度后应稳钻3~4分钟，防止孔底尘灭；若钻孔过程中遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理单位后采取注浆固壁处理，24小时后重新开钻，或采用跟管钻进工艺。（6）钢绞线不同单元和钢筋锚接头应进行醒目可靠地标记，张拉段钢绞线应预留。（7）锚索预张拉一般采用轨枕或槽钢等构件作为坡面反力抑制结构，预张拉宜在锚孔注浆施工完毕7天后进行。（8）锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为），直至孔口又新鲜浆液溢出，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2~3次，确保孔口浆液饱满。（9）锚索张拉锁定完成应及时对锚头进行补浆和封锚，外锚头应采用与锚梁相同标号的混凝土封头，防止锈蚀破坏。对于锚具和锚梁等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序进行，补浆管应插入锚梁底面以下进行补浆，直至补浆孔溢浆为止。对于锚具及锚筋外露部分，应严格进行去锈除油后及时采用与锚梁同一标号混凝土封锚。4、排水工程施工（1）地下截排水沟要求在土石方开挖施工前施做，并发挥作用，减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用影响。（2）地下水排水工程主要指仰斜平孔排水工程，一般设计工程位置和数量均为原则性布设，在具体施工过程中，应根据施工揭示底层及含水状态灯实际情况调整孔位、孔数和孔深，确保平孔排水工程效果。（3）在边坡工程施工前，应根据场地总平规划和地形地貌规划设置系统的地面及地下截洪排水系统，以便于边坡排水体系汇入其中。三、施工总流程施工顺序（自上而下）如下：场地平整→土方分层分段施工→支护结构（锚索、锚杆）分道施工→排水系统施工→边坡绿化系统施工。第六章、主要施工工艺一、预应力锚索（一）施工流程图平整场地平整场地确定确定施工位置钻机就位钻机就位钻孔钻孔制作锚索安放锚索制作锚索安放锚索注浆制作水泥浆注浆制作水泥浆张拉预应力锚索封锚张拉预应力锚索封锚（二）锚索施工技术要求1、本工程采用钻孔式预应力锚索，孔径Φ150（130），水平间距、竖向间距、水平夹角、长度及锚固底层详见剖面立面图。2、钻孔式预应力锚索的拉杆采用Φ无粘结钢绞线，fPtk1860N/mm2，锚索承载力标准值为Nak=500KN。3、钻孔式预应力锚索施工应选择典型土层进行锚索抗拔力基本试验，且每种锚固段的岩层基本试验根数不少于3根，以确定施工工艺、岩层摩阻力及锚索承载力。试验时间为锚固浆体达到28d龄期且锚墩砼强度达到80%后进行。4、钻孔预应力锚索采用干钻法成孔，钻孔长度比设计长度长500并稳钻3~5分钟，防止孔底尘灭。锚索长度具体详见设计图纸，且不同岩层的锚固段长度应根据基本试验结果作相应调整。5、预应力锚索的成孔过程中，必须对其成孔的各岩层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同，应及时通知书设计人员进行变更。6、将锚筋放入锚孔之前，应清除孔内的石屑和岩粉等杂质，并检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。7、为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔1500~2000布置一个定位支架（架线环）。不同长度的锚索应在锚头处作明显标志，以便张拉时区分。8、锚索防腐蚀处理a.自由段：本工程采用不粘结型锚索，可不进行防腐蚀处理，原锚索外皮应保留，注浆后保护层厚度不小于25mm。b．锚固段：水泥（砂）浆保护层厚度不小于25mm。c．锚具：除锈、涂防锈漆三度后采用钢筋网罩、现浇砼封闭，砼强度不应低于C30，厚度不应小于100mm，保护层厚度不小于50mm。9、锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.4:1，水泥采用硅酸盐水泥。若为了提高早期强度，可掺入适量早强挤，掺量为水泥用量的2%。浆体无限抗压强度不低于30Mpa。10、对于强风化凝灰熔岩，锚索注浆采用二次注浆工艺。第一次注浆为常压注浆，通过注浆管自孔底反浆，并使浆液六至孔口；第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于。第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行，一般约为第一次注浆后24小时，第二次注浆用注浆压力控制（压力达到5Mpa后，稳压注浆2min）或总水泥用量控制（≥60Kg/m）。第二次注浆1#管范围为上锚固段，第二次注浆2#管范围为其余锚固段，注浆范围内每间距@750周圈各钻3Φ5孔用工程胶布封牢，并将注浆管底封死。第一次注浆管采用Φ20塑料管，第二次注浆管采用Φ15铁管。对于锚固体全部锚入中风化凝灰熔岩，锚索注浆采用一次常压注浆工艺，并在水泥浆液内掺入膨胀剂，掺入量约为10%。通过注浆管自孔底注浆，至浆液流至孔口，注浆范围为锚固段。11、锚索张拉锁定，张拉锁定宜在锚固体强度大于25Mpa、肋柱砼达到设计强度80%后进行，锚具为钢质锥形锚具，张拉应隔根跳开进行。锚索张拉锁定施工程序：a．在注浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度条件下，待验收试验结束并经验收合格后在进行。验收试验的锚孔应用监理工程师、设计代表现场确定。b．锚斜托台座承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。c．锚索正式张拉前，应取10%~20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于分散型锚索，若个单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分布张拉。差异荷载根据设计荷载和锚筋长度确定，并按计算的差异荷载进行分单元张拉。对于由两组承载单元（两单元的锚固长度相同）组成的预应力锚索，下锚固段的补偿荷载按下式计算：Δ式中：P为锁定荷载N；Lak为补偿张拉锚索的总长，应根据各剖面的实际情况确定；ΔL为个单元的锚固段长度。锚索的锚固段长度应根据典型岩土层锚索基本试验后确定；总长度应根据边坡实际成孔地质情况适当调整；当锚固段长度和锚索总长度与图纸不符时，补偿张拉荷载应进行调整。d．锚索的预应力在补足差异荷载后分6级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25%，50%，75%，90%，100%，110%。在张拉最后一级荷载时，应持荷载稳定~20min后荷载锁定。e．保持最大总荷载20min，并测量20min内锚索的徐变位置，若除变值超过1mm，则认为锚索合格；否则需要在稳压45min，若锚索的弹性变形在下述两个限值之内认为锚索合格，否则为不合格。（1）锚索的伸长值上限为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度的理论弹性伸长值。（2）锚索的伸长值下限为80%的自由段长度的理论弹性伸长值。f．锚索合格后，以20KN/min左右的速率均匀卸载至锁定荷载N。张拉锁定后48h内，发现预应力损失超过设计张拉应力的10%时，应进行补偿张拉。补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，并重复d步过程。补偿张拉次数不能超过2次。12、锚索抗拔力验收试验：为了检验预应力锚索的施工质量，应由设计单位和监理单位选定工程锚索总数的5%且不得少于3根，进行锚索验收试验。a．验收试验荷载值对永久性锚索为。b．前三级荷载可按试验荷载值的20%施加，以后按10%施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸荷至试验荷载的倍并测出锚头位移。c．根据绘制的荷载位移（Qs）曲线图，若满足以下条件则认为试验锚索合格：（1）加载至设计荷载后变形稳定；（2）锚索弹性变形不应小于自由段长度变形计算值得80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。d.若发现验收试验锚索不合格，应及时上报相关单位调查分析不合格的原因，并对指定的验收试验锚索作出如下处理：（1）报废或重新安装；（2）降低承载力使用；（3）采用补救性重新张拉或其他特殊处理措施。e.在全部工程锚索经抽样检验符合有关规定和要求后，方可按照设计要求进行张拉锁定和封锚。对验收锚索一般应从实验荷载卸载至零后，重新进行张拉锁定。、13、张拉机具、设备和仪表的保管、维护以及其精度应满足规范规定的要求。14、预应力锚索系统的现场安装，应在生产厂家或专业技术人员的基数按监督下进行，所有参加锚索制作和张拉的人员必须经过相应的专业培训。15、预应力锚索的造孔、锚索体材料、锚具、灌浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度、质量安全、过程验收、施工方法与措施均应满足相关规程、规范的要求。（三）施工工艺顺序1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m宽左右2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在±1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，孔径150mm，锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔。钻孔达到设计深度后提钻。钻孔长度达到设计扩孔深度（）后终孔。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。4、锚索制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。按设计要求制作锚索。钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1米间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔～25、安放锚索：安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔度为50-100㎜杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。6、清孔：下锚完毕后，用强风清孔，置换出孔内多余泥渣及岩碎。7、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。二次注浆采用高压注浆，注浆压力2~3MPa。注浆完毕，应立即清洗注浆设备。8、锚索张拉：锚固体强度大于25MPa并达到设计强度的80％后方可进行张拉锁定，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载锁定作业。（四）施工注意事项1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2、钻后要反复提插孔内钻杆，；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留～。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀；注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。二、钢筋混凝土框架梁施工（一）施工流程图制作模板制作模板安装模板混凝土养护灌注混凝土拆模验收试验安装模板混凝土养护灌注混凝土拆模验收试验编扎钢筋编扎钢筋（二）钢筋混凝土框架梁施工技术要求1、混凝土强度均为C30。若为了提高早期强度，可掺入适量早强剂。2、框架梁、柱的截面尺寸详见各剖面图，压顶量尺寸根据坡率调整。3、肋柱间距3000。肋柱的具体长度可根据实际刷坡情况有所变化。锚索的位置应尽量按分坡面的长度进行放样，且应避开构筑物基础。4、混凝土保护层厚度均按《混凝土结构设计规范》（GB50010-）中环境类别为二类a采用。肋柱、横梁的钢筋混凝土保护层厚度不小于40mm。5、钢筋均应通长设置，钢筋连接均采用焊接，焊接长度为单面10d（双面5d）。未标注钢筋锚固长度均为30d。6、若锚索与框架梁（地梁）钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。7、约20~25米设置一道沉降缝，当地基性状和挡墙高度变化处应加设沉降缝。缝宽均为30mm，缝中应填塞沥青麻筋或其他弹性防水材料，填塞深度不应小于150mm。8、钢筋混凝土部分未详尽之处祥《混凝土结构设计规范》（GB50010-）相关规程及规范。（三）施工工艺顺序1、钢筋制作：钢筋抽料人员要熟悉设计图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸。根据钢筋抽料表制作钢筋，并按各种规格、型号堆放、做好使用部位标志。2、钢筋安装：（1）钢筋定位：在施工部分划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板或混凝土垫层面上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（2）钢筋网的绑扎，全部钢筋交点必须扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。（3）双层钢筋网，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（凳仔），以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋的距离。（4）钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。3、模板采用18mm厚木板，待混凝土强度达到100%才能拆模。4、混凝土施工（1）混凝土采用甲方提供的商品混凝土。（2）跟设计厚度或高度在基础模板侧面定出浇筑混凝土控制水平线。（3）浇筑前应对模板浇水湿润。（4）浇筑混凝土应分层进行，每层高度不超过500mm。（5）捣时应采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600，棒头朝前进方向。棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。（6）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护；浇水养护时间不少于7天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。（四）施工注意事项1、模板铺安装后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2、浇灌混凝土时必须派专人值班，加固松动钢筋、调整偏位柱筋工作。3、混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。三、土石方开挖及开挖后边坡的修理本工程根据开挖深度和规模采用机械挖掘，辅以人工修坡。（一）施工流程图确定坡度放线（沿灰线开挖土确定坡度放线（沿灰线开挖土）方）分层作业修整边坡（二）施工方法及质量控制1、边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。2、机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10㎝，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。4、采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后土方机械无法清除的，用人工修整清除。5、场地开挖施工之前，要求按照设计图纸严格测放坡顶线及截排水天沟位置，如发现坡级差异或坡率急剧变化，应及时上报设计、监理及业主代表，以便进行必要的设计补充完善或修改。6、边坡土石方开挖施工要求严格按照设计要求。对于没有锚固工程的高边坡工程开挖，要严格按照从上而下的开挖施工顺序逐级开挖土方应分层开挖，开挖面高度宜为3~4m，分段长度约为10~15m，并及时支护，待上一级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用（即张拉完成）后方可进行下一级的土石方开挖作业，逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束，确保坡体稳定和结构安全。7、对于开挖实际揭露底层情况与设计防护加固不相符时，应及时通知设计代表确认是否调整或变更加固工程措施。8、土方开挖时，当发现地下水量较大或流砂严重，应当立即停止开挖，待采取有效的止水措施后方可继续开挖。9、岩层爆破开挖应采取有效措施，避免或减少爆破对支护结构及周边环境影响，确保开挖过程中岩（土）体的稳定性。10、中风化岩层爆破时，应合理设计药眼，控制炸药药量，应采取小药量光面爆破，避免过度爆破或诱发裂隙发育。爆破施工应符合《爆破安全规程》（GB6722-2003）的相关规定。11、中风化岩层爆破后，应检查是否存在软弱结构面。若存在软弱结构面，应及时通知设计单位，以便采取相应措施。四、锚杆（一）施工流程图平整场地平整场地确定施工位置确定施工位置钻机就位钻机就位钻孔钻孔制作锚杆安放锚杆制作锚杆安放锚杆制作水泥浆注浆制作水泥浆注浆（二）锚杆施工技术要求1、喷锚用锚杆为全长粘结型，钻孔直径为Φ110，承载力特征值为100KN。2、锚杆采用Ⅲ级普通钢筋，放型布置，钢筋直径、长度、间距、倾角等参数具体详见相关剖面、里面及大样图，锚杆长度应根据实际地质条件和基本试验结果进行调整。3、锚头部弯折后应与加强筋焊接固定，焊接长度为单面10d（双面5d）.4、锚杆锚固地层主要为碎块状强风化凝灰熔岩或中风化凝灰熔岩，采用干钻法成孔，钻孔长度应比设计长度长500。成孔过程中必须对成孔岩层分布进行详细编录，一旦发现与设计不同，应及时通知设计人员进行变更。5、锚杆施工前应选择典型岩土层进行抗拔力基本试验，且每种锚固段的岩土层基本试验根数不少于3根，以确定岩土层摩阻力及锚杆承载力。6、锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.4:1，水泥采用硅酸盐水泥。若为了提高早期强度，可掺入适量早强剂，掺量为水泥用量的2%。浆体28d的无侧限抗压强度不小于25Mpa。7、锚杆注浆采用一次常压注浆工艺，并在水泥浆液内掺入微膨胀剂，掺入量约为10%。通过注浆管自孔底注浆，至浆液流至空口。8、锚杆抗拔力检验：应由设计单位和监理单位选定锚杆总数的5%且不得少于3根，进行锚杆验收试验。试验荷载值根据土层类型和锚杆长度确定，具体详见各剖面图。9、锚杆的造孔、锚杆材料、锚头处理、灌浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度、质量与安全、过程验收、施工方法措施均应满足相关规程、规范的要求。（三）施工工艺顺序1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在±1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，孔径110mm，锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔。钻孔达到设计深度后，提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔（孔径400mm）。扩孔长度达到设计扩孔深度（）后终孔。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。4、锚杆制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚杆。按设计要求制作锚杆。锚杆支撑架每隔米间隔设置，支撑架采用Φ6钢筋焊接而成，以保证锚杆下孔时不偏孔。5、安放锚杆：安放锚杆时，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔度为50-100㎜杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。6、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。注浆完毕，应立即清洗注浆设备。（四）施工注意事项1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2、钻后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水为止，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的应进行更换或处理。断好的钢筋长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留0.5～1.0m。注浆管使用4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。五、喷射混凝土喷射混凝土施工工艺顺序如下1、开挖作业面高度和宽度确定：基坑边坡作业面开挖采用挖掘机开挖，现场专人指挥，在上层土钉注浆体及喷砼面层达到设计强度的70%（根据天气等方面因素约为3~5天）方可开挖下层土方，每次开挖深度不大于该排锚管以下，开挖宽度不超过30.0m，严禁超挖。开挖过程中严格按照设计要求控制每层放坡宽度。2、喷射混凝土面层厚度不小于150mm（100mm），内配Φ8@200×200双向钢筋网和Φ16加强钢筋。3、修坡：对挖掘后的边坡用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。4、配喷射料：喷射砼采用强度为C20的混凝土，喷射料采用干拌法，其配合比具体根据实验室提供数据为准，水泥为复合硅酸盐水泥，骨料最大粒径25mm。5、喷射混凝土：喷射混凝土应根据设计配合比施喷，喷射顺序应自下而上进行。喷射时保持喷头与喷面垂直，距离为～1.0m6、凝土面养护：喷射混凝土终凝7小时后，要洒水养护，根据气温条件，一般养护3～7天。六、排水工程施工（1）地下截排水沟要求在土石方开挖施工前施做，并发挥作用，减少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用影响。（2）地下水排水工程主要指仰斜平孔排水工程，一般设计工程位置和数量均为原则性布设，在具体施工过程中，应根据施工揭示底层及含水状态灯实际情况调整孔位、孔数和孔深，确保平孔排水工程效果。（3）在边坡工程施工前，应根据场地总平规划和地形地貌规划设置系统的地面及地下截洪排水系统，以便于边坡排水体系汇入其中。（4）本工程排水沟采用浆砌MU10片石、高为800mm、宽为1100mm、内劲为500mm；坡顶截洪沟采用浆砌MU10片石、高为800mm、宽为1800mm、内劲为1200mm；坡脚消能池和沉淀池均采用浆砌MU10片石；急流槽采用C20混凝土浇捣、高为700mm、宽为1100mm、内劲为700mm。第七章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划按建设单位要求，确定总施工时间。各分段、分项工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。工程施工进度计划图时间（天）46810121416182428364048二、保证工程进度的措施（一）为确保工期目标，在总体上，我们将抓住如下诸项控制措施：首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中关系，优化网络计划，正确确定关键路线，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入；根据总体控制计划，实施过程中不断完善和分解、编制详细的施工计划，实行信息监控，及时高速部署，采取相应措施，确保每一个阶段的计划如期实施。定期召开每周生产例会，加强与各配合施工单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工。加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效；通过合理的施工组织，安排流水式施工。（二）各项目科学合理安排施工，加强管理，确保工期。对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常运作。通过合理的材料供应计划，确保材料的供应及时、充足。质量检查员跟班作业，随时进行质量检查，确保不引起返工。各种预埋件，预留孔洞要定位准确，安装牢固，并由专人负责检查，以免遗漏，造成不必要的工期消耗。每进入一个新工序之前，提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理查验、确认。实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度；施工前做好技术交底的工作。建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。（三）充分做好各项施工准备工作全力协助建设单位办理开工前的一切手续。接到开工通知后，立即组织机械、材料、人员进场，设备调试安装。接到图纸后，及时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工组织设计，尽快提交自审记录和施工组织设计给建设单位，由建设单位安排时间进行会审和审批。第八章施工机械设备安排一、本工程拟采用的施工设备如下表所示：主要机械设备计划表序号设备名称及型号、规格单位数量备注1锚杆钻机台2钻孔2空压机（12m3）（16m台2钻孔3BW-150注浆泵台1注浆422KW电焊机台3焊接钢筋5432切割机台26混凝土喷射机台2坡面喷砼7钢筋调直机台2调直钢筋8钢筋弯曲机台1二、设备进场计划为：接到甲方开工通知后5天之内，锚杆钻机、及配套施工设备预先进场，进行设备调试，为锚杆钻孔施工作准备。其余设备分批在施工前进场，作锚杆及喷锚施工。第九章施工管理及劳动力组织为保证本工程施工质量，本公司将委派具有丰富施工经验和相当理论水平的项目经理，由项目经理组织项目班子成员，负责本工程的现场施工和管理，整个施工过程中严格进行质量管理。确保施工质量并在合同工期内完成本工程的施工。从公司到项目管理小组，再到各施工班组形成一个严密的管理体系。（一）、施工管理施工组织管理实行项目经理部负责制项目经理部包括：项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、机械师等，各司其责、严密组织、科学管理、文明施工，按质按量履行和完成施工合同规定的义务。做到：1、按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个指导小计划，用小计划保证大计划的实现。2、严格招待安全生产与文明施工措施，成立安全生产翁小组，由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。3、建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按有关部门要求整理成套，以便技术员能方便获得施工技术信息。5、加强现场保卫工作，防止材料、施工机械等丢失。（二）、施工组织管理人员安排序号名称姓名职责1项目经理全面负责施工项目2技术负责人负责施工技术指导3施工员负责施工实施4施工员负责施工实施6安全员负责施工安全5材料员负责材料管理（三）、劳动力组织序号工种名称人数1锚杆钻机操作工人122制锚、灌浆施工工人63混凝土构件制作工人124喷砼施工工人85水电工及杂工36特征作业人员3(四)、主要材料供应计划序号材料名称单位总数量分期进场计划第一期第二期日期数量日期数量1复合型硅酸盐水泥吨900喷射前期500喷射后期4002中细砂立方米300喷射前期180喷射后期1203碎石（5-8mm）立方米260喷射前期180喷射后期804φ8钢筋吨50进场前期20后期305φ14钢筋吨15进场时156φ16钢筋吨4进场时47φ20钢筋吨25进场前期10后期158φ25钢筋吨52进场前期30后期229钢绞线吨41进场前期20后期2110软式透水管米2000进场前期1600后期400第十章工程质量保证措施一、建立完整的质量保证体系（一）图纸及技术资料由公司工程部组织项目经理部及有关技术人员进行图纸自审，总体施工组织设计及分项分部施工方案的编制，项目质量计划的编制等，由项目部负责技术资料的收集、汇总。（二）机具及检测设备仪器本工程将投入足够数量和符合施工要求的机具及仪器，以保证施工技术的实施，确保工程进度和质量。项目部对每一分项分部工程提出切实可行的检测试验手段和措施，配合精良的试验检测仪器和经验丰富的工程技术人员进行严密的监控。（三）工人培训学习项目部将组织工人进行定期的施工工艺、质量、安全、文明生产等方面的学习与培训，并且对工作进行详细的分项分部的质量和安全技术交底、提高工作的素质和技术水平（四）质量监控项目部将认真贯彻公司的质量方针，建立完整的质量保证体系，建立明确的质量目标和管理责任制。严格遵照现行的国家有关规范、规程，指导和验收每一分项分部的工程，严格把好质量关，争创样板工程。二、支护工程保质措施开工前，应做好图纸预审、会审工作，编制完善的施工组织设计，落实各级人员岗位责任制。现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计，严格按规范施工。开工前，各项施工均要安全技术交底，建立技术交底、质安检查、质安整改的记录档案，施工时必须严格按图纸、按施工规范、按技术交底卡施工。健全自检、交接检、专检的三检制度。施工过程中，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。加强对原材料检验工作，全部结构用料必须进行检验或化验。钢筋和水泥都必须有出厂化验和检查合格证，并经过抽检试验合格才能使用，钢筋对焊要按规范要求进行试验。按规定抽样制作混凝土试件，并按期送试验室试验。施工过程由主办施工员对主要轴线的位置、标高、尺寸等进行校对。无误后方能进入下一工序的施工，并应把复核结果和参加复核人员名单记录在施工日志中以备查阅。施工过程中，及时做好稳蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。施工过程中，切实执行工作班组自检、互检和交接检制度。项目经理、专业施工员、安全员要进行经常性检查，及时发现和清除隐患，并做好记录。三、工程材料质量的管理严格按照建设单位、设计图纸的要求采购材料。所有建材料必须经建设单位和监理认可。坚决遵照招标文件有关材料要求，进行材料的采购、检验。实施生产许可证、使用产品质量认证标志以及列入建材产品认证管理范围的材料、产品。必须向建设、设计、监理、质安部门提供生产许可证、产品认证书、产品合格证等有效证明文件及材料检验报告。严格控制外加工、采购材料的质量，在签订加工、供货合同时，必须有明确的质量要求、验收标准等条款。杜绝不符合质量要求的材料进入工地。工程建筑材料的取样、送检必须有现场监理工程师的见证和监督，并严格按照市质安站关于取样、送检的有关规定进行取样和送检，合格后方准使用。钢筋、水泥、等主要材料均直接到生产厂家购买，减少中间环节。第十一章、安全文明施工管理一、安全生产管理体系建立以项目经理为首的安全生产管理小组，设立安全员，明确职责、坚守岗位，签定各班级别安全生产责任目标，消除安全生产隐患。二、安全生产管理措施加强现场施工人员安全意识，对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育。落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求办理交底手续。加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常检修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。现场临时用电，严格按照规范执行，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电闸应有门、有锁、有防雨盖板。现场施工机具做到一机一闸一漏电开关。特殊工种工人须经过专业培训，要求持证上岗，严禁无证操作。三、安全生产文明施工管理措施1、建全生活区管理制度，加强对施工人员的教育，禁止大声喧哗，尽量减少对周围居民的干扰。2、加强生活区卫生管理，避免疾病萌发或传染。3、禁止作业时裸露上身，严禁随地大小便。的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断。4、施工中为切实保证施工人员安全，贯彻“安全第一”、“预防为主”和坚持管生产必须管安全的原则，加强对安全生产的领导，坚持对员工进行安全教育，提高工人的自保、互保意识，增强安全生产的法制观念，制定各种安全生产制度。5、建立安全管理机构，项目经理为安全责任人，设立专职及安全检查员负责日常安全生产的检查和监督，确保安全生产顺利施工。6、加强现场安全教育，参加施工人员应先接受安全技术教育，熟悉和遵守本工种的安全技术操作规程，考核合格才能上岗，对特殊工种（电工、焊工、起重机械操作等）应持证上岗。7、施工现场安全措施（1）施工现场应利于生产方便生活，符合防洪防火等安全要求，具备文明生产施工。（2）现场临时设施的建设应避免泥沼、陡坡，选择水文地质良好地段。道路、生活、生产建筑、仓库、堆料场地、动力通讯等工程（3）场地边缘应设置安全防护栏。场地狭小、行人、运输繁忙的路段应设专人指挥，设置安全标志，并不得擅自拆除。（4）加强施工现场防方措施及易燃、易爆物品的保管，建立办理动火手续（动火证），明火和电焊作业前必须清理附近的可燃物品，现场配足灭器材，任何人不得随意动用。（5）施工现场、建筑物内禁止生火，禁止乱拉乱接电源，烟头、火种不得乱丢，宿舍内不得使用电热设备。（6）现场用电安全措施A、电气设备、配电线路的安装、维修、送（停）电等应由专职有证的电工进行操作。B、电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地。C、严格执行一机、一闸、一漏电开关制，使用丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止使用金属线代丝。D、施工现场照明设备应不低于3m，电缆不能拖地或泡在水中，一切开关、熔断器、插座应装在配电箱内，配电箱在室外时要用防雨措施及加锁。E、现场自备电源与电网应用联锁保护，避免因电网停电造成工程损失，出现事故。（7）所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，地坑、高差位置应设护栏或挂安全网，严禁打赤脚穿拖鞋上班。（8）雨季施工及夜间施工A、安排专收听天气预报，掌握天气变化情况，做好施工期间的防水排涝的工作。B、雨季施工做好排水工作，及时排除积水，上下边坡要挖步梯铺砂。行走的脚步手板、斜道板、跳板要有防滑措施，并应加强检查，防止倾倒、坍塌。C、处于可能被洪水淹没地带的机械、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好撤离准备，遇上暴水应停止施工。D、夜间施工要执行有关规定，办好夜间施工手续，保证夜间施工照明，施工住地应设路灯，确保夜间施工的安全。四、保护周边建筑、管线措施1、预应力锚索（锚杆）施工前，必须做好钎探工作，必须探明相邻建筑物基础及地下管线位置，桩施工不得碰撞相邻建筑物基础与管线。2、加强监测。基坑监测按国家规范基坑边坡安全等级二级的要求进行检测。发现问题立即采取抢险措施，并报设计、监理和有关部门处理。3、做好周边建筑物及管线监测。对周边建筑物进行检查，检查是否有潜在危险，作出加固处理，并做好倾斜、沉降的观测点埋设。4、在整个地下室施工过程中，对周边建筑物与管线进行监测，发现异常情况立即停止施工，报设计、监理和有关部门，共同作出处理措施。第十二章、应急预案结合本工程的特点、重点、难点，特设应急预案，具体措施如下：组织机构1、成立应急抢险领导小组，组长及组员由公司领导人员组成。2、成立应急抢险工作小组，组长及组员有本单位的施工管理人员组成。3、领导小组成员职责（1）、负责应急预案的制定、修改；（2）、组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；（3）、检查督促做好项目经理部重大安全事故的预防措施和应急时救援各项准备工作；（4）、当发生施工安全突发事故时，负责发布个解除应急救援命令、信号，并组织指挥队伍实施应急救援行动；（5）、负责向上级有关主管部门通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；（6）、组织事故调查，总结应急救援工作经验和教训。指挥领导小组成员分工和事故应急救援队伍的职责分工：职务姓名职责组长项目经理组织指挥项目经理部的生产安全事故应急救援工作技术负责人负责事故处理时生产系统开、停调度工作，必要时代表指挥部对外发布有关信息现场负责人协调总指挥负责工程抢修工作的现场指挥质检员协助总指挥做好事故报警、情况通报和事故处置工作安全员协助总指挥负责项目经理部生产安全事故应急救援的具体指挥工作现场调度负责生产安全突发事故抢修工作的现场指挥（二）落实责任制与日常的工作1、实行“谁施工谁负责安全，谁施工谁负责质量”，项目部按照各种专业人员各负其责，各自承担自身工作面的安全与质量责任，认真落实各种安全措施，牢固树立“安全生产，以人为本”的原则。发生事故后，应在建设主管部门及公司有关部门赶到现场之前，要立即按所指定的安全事故应急处理预案，组织人员赶到现场进行救助工作并保护好现场，防止事态扩大。2、在土方开挖期间，边坡土方开挖现场指挥部必须对支护结构、周边建筑物，基础的位移与沉降量进行密切关注，发现问题立即组织人员进行抢险。3、在土方开挖期间，严格要求土方开挖施工队伍按本方案组织施工，并要分层开挖，边坡施工完并达到设计强度后方可进行下一层土方开挖。（三）应急材料和设备序号材料和设备名称单位数量备注1挖掘机台52国产自卸载重汽车辆253发电机台14Φ100泥浆泵台105Φ75潜水泵台156装砂编织袋个5007注浆设配套28防水薄膜卷30（四）边坡应急抢救措施边坡开挖施工时，应通过监测和现场观察，获得准确数据并及时分析处理，严密注视是否有险情及险情发生情况。边坡可能发生的险情将主要是在开挖过程中出现边坡塌方险情。1、边坡局部出现移位、沉降过大，讯速在此区域内采取反压回填补救措施。2、边坡侧壁局部出现渗水应迅速采用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，必要时讯速在此区域内采取采用反压回填的补救措施，并查明水源，采取相应措施止水。3、边坡开挖后在喷射混凝土前先用帆布覆盖，预防降水。4、现场应配备500个纺织袋、草包、水泵、砂、石料、钢筋等材料。（五）坡脚局部滑移，地面开裂的处理措1、地面出现裂缝，顺裂缝注入水泥与玻璃混合液，防止地表皮水灌入增加坑壁压力，地面用水泥砂浆抹平，在裂缝外侧布置钢筋钉，增加抗拉力，稳固变形土体。2、水平位移达到报警值，采用水平或斜支撑，限制水平位移发展。3、坡脚滑移，采用砂包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。（六）围护结构位移过大的措施1、根据检测标高和位移情况，报设计单位与监理单位，共同找出围护结构位移原因，制定具体对策。2、停止开挖土方，在位移较大部位紧贴土面设临时支撑，控制围护结构继续位移。（七）雨季施工的处理措施1、雨季来临时停止边坡土方开挖，已开挖的边坡支护未及时做好的采用帆布覆盖边坡，以防雨侵入土层。2、加强边坡排水降水速度，安排专人值班巡查边坡。3、如出现雨水淹没边坡应按排专人对边坡巡查，加强边坡排水降水速度，待天气好转后继续安排排水，待边坡水排完，再继续开挖土方或进行下道工序。4、随时收听气象预报，了解天气情况。在暴雨来之前，必须做好准备工作，组织有关人员对现场排水设施等进行检查，针对检查出的问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人进行值班。（一）工程概况拟建工程为晋开·四季城A区一期（11#、12#、15#、16#、19#、20#及社区服务用房及商业），位于市东北部，北临复兴大道，东临仁和路。基坑开挖深度自然地面下5.7米，电梯井落差2.5米左右。基坑周长约为699m，基坑面积约为26698㎡。根据公司编制的设计方案，本基坑采用放坡加喷射砼、复合土钉墙（土钉墙加水泥搅拌桩）、排桩支护措施。基坑周边环境条件一览表位置相邻建筑说明北侧6#、7#楼6#、7#楼桩基已施工，主体未施工，距地下车库轴线为4-9m西侧规划路及耕田河沟地下车库轴线距河沟约8.4m，河沟深约1.2m，宽2-2.5m东侧未施工场地未施工13#、17#楼南侧未施工场地未施工规划道路据初步调查，基坑周边无各种管线。基坑侧壁安全等级本工程基坑深度约5.7m，根据场地工程地质、水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境条件及《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-及基坑周边环境条件，基坑侧壁安全等级为二级。（二）场地工程地质条件依据勘察报告显示，本场区土层信息如下：第（1）层粉土(Q4al＋pl)：黄褐色，稍密~中密，稍湿~湿，土质不均，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，局部夹粘性土薄层，该层上部为耕植土，见有植物根系。层厚2.00~3.00m，平均层厚2.71m；第（2）层粉砂(Q4al＋pl)：黄褐色或黄灰色，松散~稍密，湿~饱和，砂质较均匀，主要成分以石英长石为主，云母次之。颗粒级配差。层厚3.50~5.90m，平均层厚4.54m；层底埋深6.30~8.60；平均层底埋深7.25m第（3）层粉土(Q4al＋pll)：灰褐色，稍密~中密，湿，土质均匀，干强度低，韧性低，摇振反应性迅速，局部砂含量较高。层厚0.50~2.60m，平均层厚1.42；层底埋深8.00~9.50；平均层底埋深8.66m第（4）层粉土Q4al＋pl）：黄褐色~灰褐色，稍密~中密，湿，土质较均匀，无杂物，无光泽反应，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，局部为粉砂。层厚1.00~2.00m，平均层厚1.49m；层底埋深9.80~10.50；平均层底埋深10.15m。第（5）层粉质粘土夹粉土（Q4al＋pl）：黄褐色，软塑~可塑，土质不均，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，偶见少量碎砖瓦块，夹粉土薄层。层厚3.50~5.50m，平均层厚4.28m；层底埋深13.80~15.80；平均层底埋深14.44m。第（6）层粉土（Q4al＋pl）黄褐色，中密，湿，土质较均匀，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，无光泽反应，砂粒含量高，局部表现为粉砂。层厚2.20~4.50m，平均层厚3.64m；层底埋深17.50~19.00；平均层底埋深18.09m。第（7）层粉质粘土（Q4al＋pl）：黄褐色，可塑，土质不均，切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，夹粉土薄层，偶见青灰色斑纹及少量钙质结核。层厚1.50~3.10m，平均层厚2.37m；层底埋深20.00~21.00；平均层底埋深20.45m。第（8）层细砂（Q4al＋pl）：黄褐色，密实，饱和，砂质均匀纯净，矿物成分以石英、长石为主，见暗色矿物，见少量螺壳片及小粒径钙质结核。层厚14.80~15.20m，平均层厚14.96m；层底埋深35.10~35.5；平均层底埋深35.35m。第（9）层粉质粘土（Q4al＋pl）黄褐色，可塑，土质较均匀，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑，稍有光泽，夹有小粒径钙质结核，局部夹粉土薄层。层厚1.70~2.60m，平均层厚2.15m；层底埋深37.00~38.00；平均层底埋深37.50m。第（10）层细砂（Q4al＋pl）黄褐色，密实，饱和，砂质均匀，主要成分以石英、长石为主，云母次之，见暗色矿物，颗粒级配一般。该层未被揭穿，最大揭露深度45.0米。（三）场地水文地质情况根据勘察报告可知，本场地稳定水位位于2.80~3.50m，基准期内年平均最高水位约1.0m。属第四系松散岩类孔隙潜水，地下水的补给主要为大气降水，水位随季节有一定波动，年变化幅度m-2.0m。（四）施工方案编制依据工程平面图等资料、周边环境情况和现场勘测资料《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-《建筑基坑工程技术规程》DB13(J)133-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑桩基技术规范》JGJ94-《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-国家、建设部及河南省颁布的有关施工规范、规程和标准图集；（五）主要施工方法。根据土层开挖后管井降水情况，如有需要局部可增设轻型井点与管井相结合降水。1、基坑降水管井布置本工程降水管井平面布置为基坑四周管井间距为16.00m，基坑内管井间距25.00m，共布设降水井68口，井深15m。在基坑北侧与东侧分别布设2口观测井，观测井井深15m。观测井根据施工现场情况可做回灌井。井管外包100目双层滤网，外填碎砾滤料。2、抽水设备选择及降水用电量管井降水水泵选择1.5~3.0千瓦水泵(依单井出水量进行调整选用)，初步预估用电量为150KW。为保证安全供电及线路检修，主供电线路沿基坑外围布设，每眼井与主供电线路单位独立连接，设配电箱70个。为预防高压供电临时停电，基坑降水其间备用150KW发电机两台，要求发电机性能良好、柴油备用充足高压停电后能及时启动发电机供电。放线钻孔下滤管钻机就位冲孔、换浆填砾填土稳管放线钻孔下滤管钻机就位冲孔、换浆填砾填土稳管洗井配套安装抽水（1）根据降水平面布置图，测量确定出每个管井位置，采用适合松散地层的水冲-100型钻机施工，钻孔底部应比井管设计标高深0.5米以上，用砼垫块堵塞管底，井管采用无砂井管。（2）井管与孔壁之间用5-10毫米碎石填充作过滤层，地面下0.5米内粘土填充夯实，管顶部比所挖沟底高0.5米。（3）泵设置在管井底部，管井使用时应测试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象。（4）降水过程中应经常对抽水设备进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。4、管井施工方法（1）管井定位测量人员根据降水井的设计位置测设实际井位，并参阅基础施工图纸，适当调整井位。井位偏差小于50mm。（2）挖井口、安装护筒根据测设的降水井的位置，采用人工开挖井口，井口直径为600mm。开挖深度为0.8m，安装高0.8m的钢护筒，护筒的安装位置必须准确。（3）钻机成孔采用冲击钻机成孔，一径到底，井孔要求圆、直，垂直度＜1%。钻机就位必须准确，钻杆必须要垂直，钻机底座必须牢固。在钻至设计深度以后停钻。用清水置换井内泥水即洗井，并测定孔深，满足孔深要求之后，撤机。（4）下井管井管采用无砂混凝土滤水管，水位以下包缠尼龙网，缓缓下放，当井管与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用竹条和铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管以井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。（5）填滤料井管下部2米为沉渣段，其与孔壁之间用粘土封填；上部井管为滤管，滤管与孔壁之间用滤料填充，填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量，填料至自然地面，经洗井之后，密实后及时填补滤料。降水井运行时，随水位下降，滤料会产生一定沉陷，及时采用粘土封闭。（6）洗井下管、填料完成后立即进行洗井。采用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净。（7）设置水泵水泵规格潜水泵，共计准备70台，扬程26m，流量10m3/h，在安装前，必须对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，在地面试转3min～5min后，若无问题，方可进行安设。安装完毕应进行试抽水，满足要求方可转入正常工作。5、管井施工技术要求（1）井位要求井位施放时详细时再次核实场区地下管线分布情况，确认井管下无管线后方可施工；为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整。（2）井深结构误差要求井位误差±50mm；垂直度误差≤1%。（3）成孔后，经验收后应及时下置井管、填砾、洗井，要避免因凉晒时间过长发生孔内坍塌和孔壁泥皮老化。井管下置：采用直接提吊法下管，连接必须牢固、密封。下管时，注意使井管居于孔正中，保证与井孔同轴，井管安装必须准确到位，切忌井管“悬挂”于孔内。（4）填料要求①含水层段砾料应具有一定的磨损度，砾料含泥量（含石粉）≤3%，粒径3～7mm；对含水层以上部分的砾料，在磨圆度和粒径方面可适当降低要求，但严禁使用片状、针状的石屑；②要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量。（5）洗井要求①洗井要求达到“水清砂净”；②下管、填料成后应立即进行洗井，成井-洗井间隔时间不能超过8小时；③当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。（6）抽水要求①开挖至地下水位标高前的超前抽水，尽量增加抽水时间以提高坑内土体强度。降水过程中应控制好管井出水量及水位降深，以免由于局部降深过大引起周边建筑物不均匀沉降。电梯井集水坑局部挖深部位需重点布置降水管井。②抽水含砂量控制：为防止因降水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽水的水含砂量必须保证：粗砂含量＜1/5万；中砂含量＜1/2万；细砂含量＜1/1万。（7）配备好降水配电系统，进行试抽水，如有问题，及时检修。6、管井布井参数及质量要求（1）采用机械成井，参见降水平面图（具体位置由现场而定），管井定位偏差小于200mm。（2）降水井孔径为Φ600，滤管直径为Φ300的无砂水泥管，周围滤料填充，滤料选用颗粒均匀、无泥砂污染的、粒径为3－5mm的米石。井深为15m，井口标高为自然地面。（3）降水自井口以下全部为为滤水管。（4）抽出的水含砂量不超过1/5万，长期运行期间不超过1/10万。（5）钻孔时一径到底不留沉渣，井孔要求正、圆、直、孔斜率＜1%，下管时井管居中，不偏不斜。（6）严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均匀沉降，影响周边环境。7、地下水位观测观测井设置要求：本基坑外设计4眼观测井，井深15m，井的其他设计参数与降水井相同；观测井周边要用砌砖围起来，封盖好，防止落入杂物堵塞。（1）观测要求：①录初始水位，每天观测一次并记录数据。②标尺要垂直放如孔中，读数时视线与标尺刻度垂直。（2）注意事项：①超前设置观测井，及时观测水位变化情况是否影响土方开挖；②水位观测，每天记录观测数据，观察排水井水量，含砂量大小，如有异常，及时反馈信息，加以调整；③注意观察基坑边坡动态，及时反馈信息，修整方案，确保基础施工顺利进行。④定期检修抽水设备，保障降水正常进行。8、封井方案本工程共有68眼降水井，井深大约为15m。4眼观测井，井深大约15m。其中位于筏板基础以下的降水井。出水量均比较大，是封井的着重处理点。封井措施的选择及封井时间根据当地的施工经验，封井方案分为基础上封井（明封）和垫层下封井（暗封）两种。明封的优点：施工工艺简单、价格优势明显；缺点是：地下室运行的封井处容易出现锈蚀和开焊的情况，造成地下室渗水、涌水，并且容易破坏地下室底板防水层。暗封的优点：地下室渗水、涌水防护有保证。缺点：施工工艺复杂。根据类似工程经验及本工程等综合因素的考虑，本项目拟采用暗封。根据管井的尺寸，我方决定800×800×100mm厚的预制板在垫层下对井口进行密封，将出水管和电缆引致基坑边沿。对于基坑中间的降水井，拟下设两台1.5～3.0kw的水泵，一台正常抽水，一台备用，备用泵下至离垫层地面2-3m的位置，降水完成后从出水管注浆将管井注实，对于基坑边沿的降水井，下一台水泵，同时下一根PVC管，距井底1.5米的位置，降水完成后从PVC管注浆管井填实。9、降水现场计量检测、检验有关要求①井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm。②0～粘土封孔，此工作在洗井之后进行；

③24小时内洗井，洗到水清砂净为止；

④下管时，井管周围用铅丝绑3～4个竹皮，使井管与孔中心一致；⑤填料要四周均填，使滤料均匀分布在井管周围；⑥其它要求均按通常的规范和要求执行，保证把地下水处理好，达到基础工程施工的要求。搅拌桩施工方案5.2.1根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。①桩机型号：SJB深层搅拌机②搅拌头转速：60r/min③最大施工深度：18m④额定扭矩：8500N·m5.2.2施工工艺及施工要求1）工程施工顺序及施工流向的安排根据现场情况及施工特点，考虑到雨水多及有泥浆多的特点，在施工场地的周围采取排水沟或在浆水多处挖泥浆坑用浆泵排出等排水措施及防滑措施。2）主要施工项目的施工方案及施工方法为确保工程质量，特采用喷浆预拌下沉→喷浆搅拌提升的新工艺。3）工艺流程：平整场地→定位放线→桩机定位、校正→制备水泥浆→喷浆预拌下沉→喷浆搅拌提升→重复喷浆下沉→搅拌到桩顶→清洗→桩机移位5.2.3主要施工方法1）、测定场地标高，确定桩机入土深度和喷浆有效长度。为保证成桩长度，在施工中，根据地面变化情况，随时调整钻进深度及喷浆深度与停浆面标高，以保证有效桩长达到设计要求。2）、钻机定位：钻机到达指定桩位，应使钻头对准桩位点，校正钻杆垂直度。钻机就位偏差不得大于30mm，钻杆垂直度偏差不得超过1.0％。3）、制备水泥浆：拌制配合比应控制在0.45～0.55之间，为保证水泥浆的配比质量，采用配制与浆液分开的办法，浆液使用前，水泥浆应充分搅拌，搅拌时间不得少于3分钟。4）、喷浆预拌下沉：启动搅拌机切土下沉，同时启动泥浆泵，在钻头下钻至成桩桩顶标高时，开始输送水泥浆。5）、喷浆搅拌提升：当钻头下沉到设计深度后，边喷浆、边搅拌、边提升，提升速度应与泥浆泵送浆量相匹配，喷浆搅拌提升应保持匀速，速度应控制在1.5～1.8m/min。6）、重复搅拌：为使加固土与水泥搅拌均匀，再次下沉钻头，边搅拌、边喷浆、边下沉到设计加固深度后，将钻头边搅拌、边提升，直到将钻头提出地面，且不小于100mm方可以停机。同时做好施工记录，移机，进行下一根桩施工，重复以上步骤。7）、清洗：如果空桩较长、移机或停机时间过长时，应立即向清水池中注入适量的清水，用泥浆泵清洗全部管路中的水泥浆，防止水泥浆沉淀，堵塞喷嘴。8）、施工时因故停机，宜将钻头下沉到停机面以下0.5m～1m处，等排除故障恢复施工时再喷浆提升；若停机超过2小时，钻杆及管路应进行全面清洗。9）、施工过程中，由于停电、停机等原因造成半成品桩，必须重新按无桩情况再打一次桩。10）、为确保桩的直径、桩身质量，每打成20根桩，测量一次钻头的直径，检查钻头磨损程度；当钻头的直径小于（480mm≤钻头直径≤530mm）一定范围时，应更换钻头。更换后的钻头应及时进行修补。在施工过程中，应每隔一天要检查一次成桩的质量情况。以便对不良现象或特殊地质采取有效的改进措施。11）在搅拌桩施工过程中，每隔900mm插入一道14的工字钢，在工字钢底部用气割割成锐角，以便工字钢顺利插入搅拌桩中。5.2.4标高及桩位点的控制1）清理施工现场的地下、地面及空中障碍物，使场地平整，场地平整度基本要求±100mm，对地下块径大于10cm的石块、树根、旧基础、生活垃圾等杂物尽量清除掉，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于500mm。2）依据设计标高和场地标高用水准仪测出高差，在钻机上作出明显的标高深度标记，或用钻机深度计做标高控制。3）依据施工总平面图，做好现场平面布置，安排好打桩施