模板工程专项施工方案-花山1(1)正式版

中天建设集团有限公司模板工程专项施工方案第页目录编制依据2工程概况2模板方案选择8模板施工总体安排8模板安装9模板拆除20模板技术措施22安全、环保文明施工措施27模板计算29

第一章 编制依据1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；3.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；4.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》6.《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；7、《安全检查标准》JGJ59-20117.公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；8.与业主签定的工程承包合同。9.工程设计图纸；第二章工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称广州花都雅展房地产开发有限公司住宅楼（自编号33-38座）及地下室2工程地址广州市花都区花山镇106国道以东3建设单位广州花都雅展房地产开发有限公司4监理单位广州联嘉建设监理有限公司5设计单位深圳市华阳国际工程设计有限公司6勘察单位广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司7施工单位中天建设集团有限公司8投资性质自筹资金9工期目标日历730天10质量目标合格工程、争创市、省优良样板工程1、建筑设计概况建筑面积约72323.2m2建筑用途住宅建筑防火等级住宅楼：二级建筑特点单元式住宅建筑总高度43.45m地上层数15层地下层数2层地上标准层高度2.8m2、结构设计概况结构型式基础结构型式高强预应力砼管桩基础主体结构型式钢筋混凝土框架剪力墙结构屋面结构型式钢筋混凝土梁板结构砼强度等级桩基承台C30（P6）柱C35C30梁、板C35C30抗震等级工程设防烈度6度钢筋类别HPB235-HRB335-HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25等RRB400-施工目标充分发挥集团优势，配备强有力的管理人员和技术力量，投入先进的机械设备，对本工程实施标准化、规范化的项目管理，真诚与建设单位合作，以优质高速完成本工程。质量目标确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的优良标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。安全目标轻伤事故控制在1‰以内，重伤死亡事故频率为0。工期目标确保本工程以730日历天完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期。文明施工目标确保“广州市安全生产文明施工示范工地”争创“广东省安全生产文明施工示范工地”。环境保护和职业健康安全目标严格按照ISO14001环境管理标准和OHSAS18001职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点落实防尘、防噪、防洒专项措施，做好环境保护。2.2模板方案编制原则1.施工条件施工现场场地十分狭小。地下结构施工工期紧迫。工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。地下室模板统一采用双层木多层板模板（单层板厚18mm）。工程施工中须保证安全和文明施工。面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。2.3模板配制质量的规范要求1.按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。2.现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。模板安装的允许偏差附表1项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查3.固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。预留件和预留洞的允许偏差附表2项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，04.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。5.地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见附表3混凝土表面质量等级附表3等级质量标准质量评定工程使用的部位F1级表面平整度≤2mm阴阳角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻现象；不做抹灰处理柱F2级表面平整度≤4mm阴阳角垂直方正≤4mm立面垂直度≤5mm表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板2.4材料选择1.柱模板：1）柱模板采用镀膜九合板，用松木料作排档固定，间距不大于400mm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1毫米，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或炸模现象。2）采用此种方法施工有以下优点：①保证了砼表面的平整度和表面的光洁；②保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；③模板表面光滑，并且脱模容易；④表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；⑤无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；⑥避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；⑦具有灵活多用的功能⑧增加模板的使用寿命，降低消耗。2.梁模板：1）梁模底板采用18mm厚九夹板配制，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用九夹板，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用木档，间距不得大于400mm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±1毫米；4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。3.现浇楼板支模：现浇楼板采用高强度覆塑竹胶合板配制，支模排档采用80×60方木档，间距不得大于400mm。胶合板使用时严禁随意锯割。2.5模板拆除的规范要求1.现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.侧模：在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3.底模：在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。4.有关雨期施工的详细情况见《雨季施工方案》。2.6现场模板堆放在现场东北角、西侧分设封闭式木模加工棚，模板堆放区布置此略，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区维护，堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C20混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100×100）mm2木方垫起（木模雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。第三章 模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板，墙模板，梁模板，模板支架。第四章模板施工总体安排1．测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。材料进场计划（附表5）2．材料进场计划附表5序号名称进场日期1九夹板2014.3.12280*80*2000木方2014.3.123钢管2014.3.124扣件2014.3.125轮扣架2014.3.123．管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4．劳动力计划（附表6）劳动力计划附表6序号工种人数进场日期1木工202014.3.202木工502014.4.123木工1002014.6.24木工502014.8.155．流水段划分：地下结构流水段划分图见施工组织设计。第五章 模板安装5.1模板设计依据(1)业主提供结构、建筑施工图。(2)按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。(3)墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。(4)在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。(5)模板设计中所有钢材均为Q235A。5.2模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.3±0．000以下模板安装要求及模板施工（1）底板模板安装顺序及技术要点底板、梁及承台侧模全部采用砖胎模。为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线，承台、砖胎模采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑，砌体砂浆饱满，以砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆，防止基坑外出现的渗水；梁底及底板下做C15垫层。积水坑、电梯井内模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（6）±0．000以下部位模板施工模板选型：墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为δ18mm木多层板，竖向背楞为80mm×80mm木方，横向背楞为2￠48钢管，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可不作保温处理。考虑到混凝土施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。预计地下室阶段模板周转1次，局部2次。此部分模板用于地上施工楼板及楼梯、阳台部位水平模板搭设。模板施工a施工准备工作b在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的￠25或￠28螺纹钢筋，长度L≥500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底底口1.5m及0.5m处。c模板施工前，计算负责人必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。d施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。e检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎钢筋保护层垫块。f办理好隐检手续。g若为现场组装柱模板，施工要求为多层板采用δ=18m，木楞为60×80木方。多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。木楞间距为200mm。墙、柱箍采用￠48钢管（双杆），间距为：2m以下间距400mm；2m以上间距600mm设一道箍，并用￠12拉杆螺栓拉紧。h墙、柱模施工工艺和质量措施：支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析规象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体交接处进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准。每次振捣布点间距50cm左右。墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。按位置线安装好门窗洞口模板。预埋件或木砖。预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。预留洞口支模时须执行正偏差+4~+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处用白铁皮δ=0.25mm厚做护角处理；也可以用木枋做龙骨，外包δ=18mm多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4~+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0~-0.5mm，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填好《模板分项工程质量检验评定表》，明确责任。b.墙、柱模施工质量标准：模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45°，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500mm；连接拉杆的预埋筋直径不小于￠25mm，距离为墙、柱高3/4。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。c.成品保护：吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。d.安全要求：由于模板高度超过3.5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。模板在装拆的过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂安全带。高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上：扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。墙、柱模支撑必须搭设牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。不允许一次吊运二块模板。墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。二.地下室外墙模板施工施工准备：施工现场备好脱模剂；准备好穿墙螺杆的塑料套管；准备好模板操作平台用的护身栏杆（￠48钢管）和操作平台（跳板50mm×250mm）。施工现场准备好雨期施工时模板的防雨塑料布（其他有关雨期施工内容详见《雨期施工方案》）。采用双层阻燃草袋子（单层厚50mm）覆盖保温法施工。检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程验收。安装木模板前，应把模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。注意：禁止使用废机油做脱模剂；不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。支模前须认真校正墙体钢筋。外墙施工缝的构造处理：地下室后浇带处和外墙竖向施工缝处，采用钢板止水带。地下室底板后浇带采用止水钢板，为每个侧面放置二道，大模板安装：安装墙模前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否正确，无误后方可安装墙模板。模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。质量标准及安全要求：模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙模不应大于1000cm2。模板下口及模板与模板接缝处，必须严实，不漏浆。墙体上口需按设计要求，做好连接。墙体拉置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。单块模板重量不得超过2.5t（含所有模板上的配件），以防发生超载。模板组装及安装的质量同剪力墙体模板安装质量标准。外墙模板支护做法：倾斜护壁处：沿外墙周边搭设双排脚手架，外墙外模板坐在外脚手架上。垂直护壁处：在底板及楼板混凝土施工过程中，预埋5钢筋棍，每侧墙体间距1m布置，布置3道。放钢管扫地杆与墙体斜撑连接在一起。同时在浇筑底板导墙时，在导墙距底板面15cm处预埋￠14螺杆间距11.5~2m。保证外墙模板下口不漏浆不上浮。5.4±0.000以上模板安装要求及模板施工（铝模层除外）（1）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（6）±0．000以上部位模板施工一.模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3二.模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。三.模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。四.墙体模板竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100木方间距200mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管48×3.5间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。五.柱模板采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方，柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距133mm，柱截面H方向间距120用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距400mm，600竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。六.梁板模板施工概述：本工程楼板模板支设有两种形式：梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土。先绑扎墙体钢筋及浇筑再绑扎梁、板钢筋及浇筑混凝土。梁截面模板选型：采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模及底模采用多层板（δ=18mm），梁底模、板底模、柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（δ=18mm）。楼板底模下设50×100木枋作为纵向小搁栅，间距为400mm，大搁栅采用¢48钢管，间距为1000mm。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。梁侧模采用￠48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设￠12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为：当梁高≤600mm时，间距为800mm；当梁＞600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200~250mm之间，搁栅采用¢48钢管，间距为1000mm。施工技术措施：梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧方法。柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。按规范要求支搭梁底和板底轮扣架支撑。从边跨一侧开始安装，先安装第一排轮扣架，上好连接拉杆，再安第二排轮扣架，二者之间用斜拉杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整上托的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支模时梁底应起拱，要求同前。梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目部技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。用￠48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（4）安全要求：墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2~3mm以上。支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。第六章 模板拆除1、模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。2、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。(1)模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。(2)应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。(3)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。(4)梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足现定的要求才可以拆除。(5)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R≤1.2Mpa,夏季大约砼终凝后一天）。(6)梁底模：跨度L≤8米时，强度R≥75%；跨度L≥8米时，强度R≥100%；悬臂构件：强度R≥100%(7)板：跨度≤2米时，强度R≥50%；2＜跨度≤8米时，强度R≥75%；跨度≥8米时，强度R≥100%(8)混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。（1）墙模板拆除：墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究后加以临时支撑。7、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆；模板分类别规格堆放整齐。第七章 模板技术措施7.1技术质量保证措施进场模板质量要求技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损、起毛。每m2单板脱胶≤0.001m2。每m2污染面积≤0.005m2。每400mm2最大凹陷深度mm，且≤1个。规格尺寸标准（附表7）：模板规格尺寸标准附表7序号项目偏差标准1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。其他：四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。现场加工木模板质量标准7.2模板安装质量标准及要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2013）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。保证项目2）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板：在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.3质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海棉条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mm×6mm（厚）钢板带。上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。7.4其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（8）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（9）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。7.5脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。7.6节约材料措施在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击：木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识：做到精心保养，以延长使用期限。7.7成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。第八章 安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。（3）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（4）工作应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（5）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（6）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（9）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（10）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（11）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（12）环保与文明施工：夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。（13）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先有切实的安全措施。（14）遇六级以上大风时，应暂停高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑后再进行作业。（15）二人抬运模板时，互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢升降，不得乱抛，高空拆模时，应有专人指挥监护，并在下面标出工作区，用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。（16）支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通道中间的斜撑杠杆应设在1.8m高以上，并且模板支撑不得和外脚手架连接。（17）不得在脚手架上堆放批模板等材料。（18）支撑过程中，如遇中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（19）模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（20）装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊装物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（21）拆模时注意安全，严格遵守本工程操作规程，严禁违章作业，野蛮操作，不损坏半成品及拆除的模板，模板要及时清理，一次拆清，不得留下无撑模板，不准堆放在脚手架上，同时做好落手清工作，以及模板分类堆放整齐。（22）对柱子模板，不准从顶部往下套。（23）禁止使用2×4cm木料做顶撑。（24）浇捣柱混凝土时，应设操作平台，不得直接站在木板和支撑上操作。第九章 模板计算9.1柱模板柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B:800mm；柱截面高度H:600mm；柱模板的总计算高度H:2.80m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、计算参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:6；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:5；对拉螺栓直径(mm):M12；柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的间距(mm):500；柱箍肢数:2；竖楞材料:木楞；宽度60mm，高度80mm；竖楞肢数:2；面板类型:竹胶合板；厚度18mm，弹性模量9500N/mm2，抗弯强度设计值fc:13N/mm2面板抗剪强度设计值1.50N/mm2；方木抗弯强度设计值fc:13.00N/mm2；弹性模量E:9500N/mm2；抗剪强度设计值ft:1.50N/mm2；钢楞弹性模量E:210000N/mm2；抗弯强度设计值fc:205N/mm2；柱模板设计示意图计算简图二、柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取1.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取2.700m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F：分别为9.601kN/m2、64.800kN/m2，取较小值9.601kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=9.601kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=148mm，且竖楞数为6，面板为大于3跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(竖楞间距):l=148.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×9.60×0.50×0.90=5.185kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=5.185+1.260=6.445kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×6.445×148×148=1.41×104N.mm；面板最大应力按下式计算：其中：σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：σ=M/W=1.41×104/2.70×104=0.523N/mm2；面板的最大应力计算值σ=0.523N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13.000N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中：∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=148.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×9.60×0.50×0.90=5.185kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=5.185+1.260=6.445kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×6.445×148.0=572.275N；截面抗剪强度必须满足下式:其中：τ--面板承受的剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨=572.275N；b--构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪应力计算值:τ=3×572.275/(2×500×18.0)=0.095N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力τ=0.095N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.500N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中：ω--面板最大挠度(mm)；q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：q=9.60×0.50＝4.80kN/m；l--计算跨度(竖楞间距):l=148.0mm；E--面板弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm4)；I=500×18.0×18.0×18.0/12=2.43×105mm4；面板最大容许挠度:[ω]=148.0/250=0.592mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×4.80×148.04/(100×9500.0×2.43×105)=0.007mm；面板的最大挠度计算值ω=0.007mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=0.592mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为2.7m,柱箍间距为500mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60×80×80/6=64.00cm3；I=60×80×80×80/12=256.00cm4；竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中：M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(柱箍间距):l=500.0mm；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值：q1=1.2×9.60×0.15×0.90=1.535kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2=1.4×2.00×0.15×0.90=0.373kN/m；q=(1.535+0.373)/2=0.954kN/m；竖楞的最大弯距：M=0.1×0.954×500.0×500.0=2.38×104N.mm；其中：σ--竖楞承受的应力(N/mm2)；M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；W--竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值:σ=M/W=2.38×104/6.40×104=0.373N/mm2；竖楞的最大应力计算值σ=0.373N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中：∨--竖楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(柱箍间距):l=500.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值：q1=1.2×9.60×0.15×0.90=1.535kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2=1.4×2.00×0.15×0.90=0.373kN/m；q=(1.535+0.373)/2=0.954kN/m；竖楞的最大剪力：∨=0.6×0.954×500.0=286.138N；截面抗剪强度必须满足下式:其中：τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨=286.138N；b--竖楞的截面宽度(mm)：b=60.0mm；hn--竖楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值:τ=3×286.138/(2×60.0×80.0)=0.089N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.089N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中：ω--竖楞最大挠度(mm)；q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：q=9.60×0.15=1.42kN/m；l--计算跨度(柱箍间距):l=500.0mm；E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56×106；竖楞最大容许挠度:[ω]=500/250=2.000mm；竖楞的最大挠度计算值:ω=0.677×1.42×500.04/(100×9500.0×2.56×106)=0.025mm；竖楞的最大挠度计算值ω=0.025mm小于竖楞最大容许挠度[ω]=2.000mm，满足要求！五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×3.5；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；钢柱箍截面惯性矩I=12.19cm4；柱箍为大于3跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：其中：P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的；P=(1.2×9.60×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.148×0.50/2=0.48kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=1.015kN；B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩:M=0.032kN.m；B方向柱箍变形图(kN.m)最大变形:V=0.012mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中：柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.03kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=5.08cm3；B边柱箍的最大应力计算值:σ=6.03N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值:[f]=205.000N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值σ=6.03N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求!2.柱箍挠度验算经过计算得到:ω=0.012mm；柱箍最大容许挠度:[ω]=266.7/250=1.067mm；柱箍的最大挠度ω=0.012mm小于柱箍最大容许挠度[ω]=1.067mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积(mm2)；f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号:M12；对拉螺栓的有效直径:9.85mm；对拉螺栓的有效面积:A=76.00mm2；对拉螺栓所受的最大拉力:N=1.015kN。对拉螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.920kN；对拉螺栓所受的最大拉力N=1.015kN小于对拉螺栓最大容许拉力值[N]=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×3.5；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；钢柱箍截面惯性矩I=121.90cm4；柱箍为2跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的；P=(1.2×9.60×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.135×0.50/2=0.44kN；H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=1.393kN；H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩:M=0.046kN.m；H方向柱箍变形图(kN.m)最大变形:V=0.012mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式:其中：柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.05kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=5.08cm3；H边柱箍的最大应力计算值:σ=8.694N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值:[f]=205.000N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值σ=8.694N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求!2.柱箍挠度验算经过计算得到:V=0.012mm；柱箍最大容许挠度:[V]=300.000/250=1.200mm；柱箍的最大挠度V=0.012mm小于柱箍最大容许挠度[V]=1.200mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下:其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积(mm2)；f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；查表得：对拉螺栓的直径:M12；对拉螺栓有效直径:9.85mm；对拉螺栓有效面积:A=76.00mm2；对拉螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.920kN；对拉螺栓所受的最大拉力:N=1.393kN。对拉螺栓所受的最大拉力:N=1.393kN小于[N]=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足要求!9.2墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、计算参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；截面惯性矩I:12.19cm4；截面抵抗矩W:5.08cm3；主楞肢数:2；龙骨材料:木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞肢数:2；面板类型:18mm厚竹胶合板；弹性模量9500N/mm2；抗弯强度设计值fc:13.0N/mm2；面板抗剪强度设计值:1.50N/mm2；方木抗弯强度设计值fc:13.0N/mm2；弹性模量E:9500N/mm2；抗剪强度设计值ft:1.50N/mm2；钢楞弹性模量E:210000N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc:205N/mm2；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中：γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取1.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取3.700m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F：分别为8.348kN/m2、88.800kN/m2，取较小值8.348kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用