高支模架安全专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据及编制原则 1二、工程概况 2三、施工计划 2四、方案选择 3五、总体构想 4六、材料要求及选择 4七、施工准备 4八、施工要求 4九、施工工艺技术 9十、高支架沉降监测 10十一、支撑架拆除 11十二、其他注意事项 11十三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 12十四、安全要求 13十五、施工安全保证措施 13十六、安全应急预案 17十七、支撑架承载力验算 23（一）、600（500）×1800大跨度框架梁支撑架设计 23（二）、300（250）×800（600、500）梁支撑架设计 36十八、±0.000层梁、板承载力验算一、编制依据及编制原则《建筑工程安全生产管理条例》《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-91)《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)《建筑施工安全手册》(杜荣军主编)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）关于强制执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）有关规定（渝建安发[2001]13号）《高处作业分级》（GB/T3608-2008）《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》（建筑[2003]82号）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）及国务院关于修改《特种设备安全监察条例》的决定（国务院令第549号）《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人大常务委员会[2008]23号公告）《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）本工程施工图纸和招、投标文件本工程施工组织设计本工程设计施工图结合本公司的现有设备及施工技术水平，充分考虑本工程的特点、场地、交通、地质、运输、材料来源等实际情况进行本方案编制。本专项方案主要针对一组团商业一段裙楼部分的大跨度、高层高区域的结构支撑体系进行设计。二、工程概况1、分部分项工程概况：茶园公共租赁住房项目（城南家园）位于重庆市主城东部(南岸区)的茶园新城区通江大道左侧。工程拟建场地属于丘陵斜坡地貌，其中此项目的一组团1、2、3#楼为A级高度高层建筑，框架-剪力墙结构；一组团商业一段为多层建筑，钢筋砼框架（带少量剪力墙）结构。一组部团1、2、3#楼带4层商业裙房及1层地下室（为车库及设备用房）建筑总高97m，地下建筑面积10022㎡。层高：一层4.8米（+4.8米），二层：4.5米（+9.3米），三层：4.5米（+13.8米），四层：4.5米（+18.3米）。一组团商业一段为四层现浇框架结构，其中商业一段门厅（18轴至22轴交H轴至L轴）平面轴线尺寸为26.8m×17.7m,框架柱为KZ9：500mm×800mm、KZ10：600mm×800mm,KZ14：600mm×600mm、KZ15：600mm×800mm。纵向屋面框架梁为500mm×1800mm（2根）及600mm×1800mm（1根），纵向非框架梁为300mm×800mm（4根）及250mm×500mm（4根）。横向屋面框架梁为300mm×800mm（2根）及250mm×500mm（1根），横向非框架梁为250mm×600mm（2根）及250mm×500mm（2根）。结构层高最大18.3m，最大跨度26.8m，板厚120㎜，梁板砼均为C30，框架柱C55，预拌商品砼。本工程最大的危险源是：模板支撑的结构层高最大18.3m，有三根梁的轴线跨度17.7m,且梁的断面尺寸为600X1800(一根)，500X1800(两根)。2、施工平面布置图：施工平面布置图详见附图。3、技术保证条件：严格执行现行的规范、标准和规程；严格按安全技术交底及安全专项施工方案施工。三、施工计划1、施工进度计划：该工程施工进度计划详见附图。2、施工材料计划：施工材料计划见下表：序号名称单位规格（mm）数量进场时间1钢筋TФ6-Ф25482砼M31303钢管mФ48×3.5100004扣件个20005九夹板m²48×1000×20008006松木木枋M350×100×3000353、施工设备计划：施工设备计划见下表：序号机具名称规格型号数量用电量1塔式起重QTZ631台50KW/台2钢筋切断机QJ41台7KW/台3钢筋弯曲机GW41台3KW/台4圆盘锯MJ11台5.5KW/台5电焊机BX31台9KVA/台6砼振捣器2台2.2KW/台7切割机4台1.5KW/台8套丝机1台0.75KW/台9咬口机1台2.5KW/台10拼板机1台1.5KW/台11弯头机1台1.5KW/台12混凝土输送泵1套110KW/台13柴油发动机2台200KW/台4、施工劳动力计划：施工劳动力计划见下表：序号工种名称单位数量备注1施工员个22测量员个23安全员个24外架工个55钢筋工个126普工个107机具操作工个158塔机指挥工个29机具维护工个210水电工个211模板工个2012砼工个813焊工个214试件工个215安全维护个5四、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：板模板支架，梁模板支架。五、总体构想1、为了增强高支撑架的整体稳定性，结构水平构件（梁、板）砼和竖向构件（柱）砼分开浇注，即在梁板砼浇注之前现将框架柱砼浇注完毕，再将支撑架体与框架柱子进行可靠拉结。2、支撑架采用φ48×3.5钢管搭设，模板采用18mm厚九夹板配制，50mm×100mm松木木枋。3、砼同条件养护试件强度达到设计强度100%以后才能拆除支撑架。六、材料要求及选择1、板底采用方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×3.5钢管。2、梁底面板采用18mm的胶合面板现场拼制，梁底采用50mm×100mm松木木枋支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×3.5钢管。3、模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。4、模板支架的钢管壁厚不得小于3mm。5、钢管外观质量要求：（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；（3）钢管应进行防锈处理。（4）钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。6、扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。7、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。8、扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N/m时，不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。七、施工准备1、技术准备（1）认真熟悉设计施工图及相关技术变更资料，掌握结构平面布置。（2）学习脚手架安全技术规范，编制脚手架专项施工方案。（3）脚手架搭设前，根据施工组织设计及专项施工方案的要求向架设和使用人员进行施工技术交底。（4）确定支撑架搭设所需的各种材料、机具、劳动力需用量。2、作业条件准备（1）±0.00层（18轴至22轴交H轴至L轴）范围内的梁、板满堂架不拆除并进行加固处理。（2）按照规范及专项施工方案的要求对进场的钢管、扣件等进行检查、验收。合格的材料分类堆码整齐。3、材料及主要机具准备（1)18㎜厚九夹板、50mm×100mm枋木、钉子等。（2)φ48×3.5钢管、十字扣件、对接扣件、旋转扣件、可调顶托等。（3)一般应有锤子、活动扳子、手锯等。八、施工要求应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。1、钢管扣件管理（1）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。（2）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。（3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；（4）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（5）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。2、地基基础（1）应对车库的满堂架进行加固，同时应满足计算的承载力要求。（2）车库的满堂架经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。3、立杆（1）立杆底部应设置底座或垫板。（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。（4）当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。（5）立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。（6）模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于1.8m。（7）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：①立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下规定：①对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；②搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。5、剪刀撑（1）模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：①模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；②模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：①每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；②剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；④设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。6、其他（1）模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。采用泵送混凝土时，混凝土输送管口距水平模板的垂直高度不超过1.2m。混凝土在模板的堆积高度要严格控制，不得超过100mm。（2）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。（3）斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。模板支架不得和外脚手架相连。（4）模板支架的整体高宽比不应大于5。7、验收：支撑架的构配件、架体的各工序必须按JGJ130-2001规范中的检查验收规定进行检查验收。（1）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。（2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。（3）高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。（4）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。（5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按表7.5.5确定。（6）对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。（7）拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（8）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。（9）模板支架验收后应形成记录。8、拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。（2）模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。9、模板支架立杆的构造应符合以下规定：（1）每根立杆底部应设置底座或垫板，设置的底座或垫板符合承载能力和传力要求；（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（3）脚手架步距严格按方案步距搭设；（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；（5）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；（6）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定；（7）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。10、满堂模板支架的支撑设置应符合以下规定：（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;（2）该模板支架高度高于4m的，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；（3）剪刀撑的构造必须符合：①每道剪刀撑跨越立杆的根数，当剪刀撑斜杆与地面的倾角分别为450、500、600时，剪刀撑跨越立杆的最多根数分别是7根、6根、5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间；②该模板支架高度在24m以下，故必须在外侧立面的两端各设置三道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；③剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。11、作业层及作业平台上的施工荷载应符合计算要求，不得超载，不得集中堆放模板、钢筋等物料。作业层及作业平台的临边要设置符合规范要求的防护栏杆，并按规范要求设置挡脚板；12、混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在模板支撑架上；13、模板支撑架在使用期间，严禁擅自拆除支撑架结构杆件；如需拆除必须经修正施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施；14、支撑架搭设完后，应对支撑架进行检查之后派专人观测，并做好监测记录。加荷过程中及加荷后派专人检查基础是否下沉、杆件是否变形等；15、支撑架在使用过程中，要有专人对支撑架进行观测，发现基础下沉、杆件变形、防护不全、拉接松动等，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；16、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；17、高大模板支撑架拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续；18、模板支撑架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；19、模板支撑架搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；20、施工现场使用的各类建筑机械必须严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）的各项规定，并坚持做好“十字”作业；起重开关必须灵活、准确，严禁使用搬把开关，宜使用控制开关；有传动的机械，传动部分必须配齐安全防护罩；21、电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替；电焊机的二次线必须匹配，并不得破损；22、手持式电动工具使用的末级开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；其负荷线插头应具备专用的保护触头，并采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，不得有接头；使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品；23、施工现场临时用电的电源线严禁乱拖乱放，也不准直接捆绑在钢管等金属架上，且必须绝缘良好（严禁使用只有一层绝缘的裸线），并有防磨损、防断、防潮等保护措施；24、严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的各项规定；25、支架搭设人员属登高特种作业人员，除持证上岗外，还必须接受高处作业安全知识教育和遵章守纪教育，经考核合格及身体检查合格后方可从事登高作业；26、年龄未满18周岁者和女性、患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病及其他不适于高空作业的病症者及洒后等不得从事登高作业；27、夜间禁止登高作业。九、施工工艺技术1、工艺流程：测量放线支撑架搭设支撑架验收柱钢筋绑扎、验收关柱模板、验收浇柱砼搭设梁底板钢筋绑扎梁钢筋隐蔽验收关梁侧模及铺板底模板筋绑扎板钢筋隐蔽验收浇注梁板砼2、支撑架搭设之前，测量人员应将二层所有梁的轴线及梁边线弾在±0.00米层对应的地面上，按专项施工方案中支撑架立杆间距要求将立杆位置用红油漆标出。3、技术参数梁支撑架的搭设(扣件钢管架)：立杆纵距（沿跨度方向）：截面为600（500）×1800的梁：立杆纵距为500㎜截面为300×800的梁：立杆纵距为1000㎜截面为250×600（500）的梁：立杆纵距为1000㎜水平杆步距1.5m。立杆横距（沿梁截面方向）：截面为600（500）×1800的梁：间距1000㎜，中间（梁底）增加2根承重立杆顶撑；截面为300×800的梁：间距为600㎜；截面为250×600（500）的梁：间距均为600㎜；水平杆步距1.5m。梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）框架梁中部均按2.0‰（约3.5㎝）进行起拱。（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）4、施工方法：（1）楼面板满堂架搭设：立杆纵横间距为1m×1m，步距1.50米，扣件式钢管脚手架作为内支撑系统。楼板模板施工时注意以下几点：①横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；②钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；③模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封缝，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封缝；④根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：L＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6m的起拱15mm；⑤模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板应及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。⑥从墙根起步300mm立第一根立杆以后按设计要求的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条安全通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。（2）支撑架立杆及水平杆接长应使用对接扣件，当使用对接扣件接长确有困难时，可以使用旋转扣件接长，但应严格限制接头位置，且接头处不少于2个扣件。600（500）×1800梁的梁底承重立杆应用对接扣件接长，且立杆顶部应设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm.立杆上的对接扣件宜交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根的两相邻接头在高度方向应错开的距离不小余500mm；水平杆宜用对接扣件接长，两根相邻水平杆的接头不宜设在同一跨度内。支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，扫脚杆离地高度不大于200mm。（3）剪刀撑搭设数字轴方向：奇数轴线位置每跨1搭设二道剪刀撑，从底到顶连续设置。字母轴方向：每两跨搭设一道剪刀撑，从底到顶连续设置。5、检查验收：支撑架搭设完毕，铺设梁（或板）底模前，由项目部组织项目经理、技术负责人、工长、安全员、劳务公司项目经理、班组长对支撑架进行检查验收，合格后再向监理进行报验，由总监理工程师组织相关单位及人员进行专项验收，并认真填写脚手架验收资料，验收合格后才能进行下一步工序施工。十、高支架沉降监测1、监测目的为了解高支模系统的变形情况，确保安全及指导施工的目的，在结构转换层施工过程中，对高支模支顶系统进行变形监测。监测对象以钢支撑立杆沉降为主，着重了解钢支撑立杆垂直方向的变形情况，也适当选择观测受力较大的主龙骨的下沉量。2、监测依据监测执行的规范性文件有《建筑变形测量规程》(JGJ8-2007)、《工程测量规范》(GB50026—93)。监测前做好基准点的埋设，调整检查采用仪器。本工程监测用苏一光DSZ2加FSI测微器配合钢尺进行观测。仪器标称精度为±0．5mm／km，观测时精读数为0．imm，估读至0．0Imm。3、观测点位置选定针对工程的特点由业主工程技术人员会同施工单位选择测量点，一般选定在截面较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。为了方便在地面设站观测，在选定的十条梁受力最不利位置最顶上的两个梁横杆(或主龙骨)，由施工单位用短钢管横担垂直引下一长钢管(上端靠其中一处固定，下端不落地不作固定，但要有左右前后限幅20mm内的措施)，作为沉降观测的母体。4、监测技术要求根据本工程的实际情况，对监测项目提出了支顶立杆的沉降控制值和报警值。每次沉降观测前均对基准点进行联测检校，确定其基准点稳定可靠后，才对沉降点进行观测。基准点联测及沉降点观测均应组成附合或闭合水准路线。按照二等变形观测的技术要求施测。各项限差规定如表1、表2所示。表1视线长度、前后视距差和视线高度(m)类别视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度控制网≤25≤21≤2≥0.3沉降点≤30≤2≤3≥0.2表2水准观测的限差（mm）类别基辅分划读数之差基辅分划所测高差之差往返较差及附合或环线闭合差单程双站所测高差较差控制网0.30.50.3√N0.2√N沉降点0.50.71.0√N0.7√N5、监测周期和观测频率监测周期从模板钉好，混凝土浇筑前起，至混凝土浇筑后七天时终止。在模板钉好后混凝土浇筑之前观测2次作为初始数据，混凝土浇筑过程中观测2次(混凝测法2：在主龙骨跨中加短管，再安装竖管引下定观测点土捣了一半及满仓各一次)，混凝土浇筑完成每隔6～8小时再观测1次共两次，然后每天观测1次，直至第7天为止(或连续两次观测变形值在0．5mm以内可中止观测)；观测总次数暂定12次，可根据变形情况(有突然增大趋势)调整观测次数。6、监测资料反馈监测资料采用动态反馈。在混凝土浇筑阶段，现场观测若发现位移、沉降等出现异常，或达到(超过)报警值时，立即通知施工单位，必须马上停止施工，迅速疏散人员，查明原因，对支撑方案进行修改，待加固处理排除险情后方可复工。十一、支撑架拆除1、模板支撑架必须在砼结构达到设计强度的100%后才能拆除。2、支撑架拆除前，应由项目技术负责人根据砼同条件试压报告资料确定可拆除时，方可向监理工程师申请模板拆除，经监理工程师同意后，方可拆除。3、拆除支撑架前应先松动可调螺栓，拆下模板并运出后，才能拆除支撑架。4、支撑架拆除应从顶层开始逐层往下拆，先拆除板、后拆除梁，先拆跨中后拆两端，先拆除斜杆、横杆后拆除立杆。5、屋面梁、板砼浇筑前，±0.000层梁、板支撑架不能拆除。6、拆下的构配件应分类捆绑、吊放到地面，严禁从高空抛掷到地面。十二、其他注意事项1、高支撑架搭设之前对施工作业班组进行详细的方案、施工技术和安全交底。支撑架搭设人员应持证上岗。2、加强架体搭设质量过程控制，支撑架搭设过程中现场工长应经常性检查立杆的间距、垂直度、水平杆的步距、水平以及扣件的拧紧度。确保每个扣件的拧紧扭力矩控制在45～60N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。3、剪刀撑与水平杆的夹角在45°～60°之间，用6米长钢管搭设，斜杆与立杆交叉点均用旋转扣件连接。4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。5、严格确定砼的浇注方案，确保模板支撑架均衡受力，最好采取由中间开始向两边扩展的浇注方式。砼浇筑前，在框架梁的跨中位置设置适当数量的沉降变形观测点，并用水平仪认真测量砼浇筑前的架体变形的原始数据。6、浇筑过程中，派专人检查、测量支架和支承变形情况，发现下沉、松动和变形异常情况，及时报告。7、脚手架在使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。8、砼同条件养护强度未达到100%，上层砼未浇注前，且未经项目部技术负责人同意，不得拆除架体。9、架体的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。10、架体的拆除，并在下面标出工作区，应有专人指挥和警戒，严禁非操作人员进入作业区。11、钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，现场工长应认真检查支撑架的加固及的变形情况，及时整改、消除隐患。砼浇注时，项目部管理人员、劳务公司管理人员、班组长、架工应现场值班，加强支撑架的检查和观测，发现异常情况应立即停止作业，查找原因、找出隐患、及时纠正，隐患消除后才能继续浇注砼。十三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m连续设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。十四、安全要求拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、钢管、扣件质量与搭设质量，应按第7章的规定进行检查验收，合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。6、当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。7、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。8、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。9、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。10、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。11、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。十五、施工安全保证措施组织保障：（1）安全施工组织机构与保证体系①安全施工组织机构：本施工标段工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。安全施工组织机构见《安全施工组织机构框图》。②安全施工保证体系：本项目部在工程施工前按DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证体系》的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见《安全施工保证体系框图》。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。一组团施工安全组织框图质检部罗宣祥1号楼质检部罗宣祥1号楼栋号长：刘绕海项目经理：牟成林2号楼栋号长：彭明春4号楼栋号长：孙泽3号楼栋号长：李毅5号楼栋号长：林晓翔6号楼栋号长：梁鹏7号楼栋号长：吴明东9号楼栋号长：张先卫8号楼栋号长：向晓洋10号楼栋号长：向国辉11号楼栋号长：苟杰技术负责人：李明金安保部付强施工负责人：罗宣祥全体施工人员内外装修施工班土石方施工班材设部郑建华工程部张国丽档案室李敏结构施工班水电施工班防水施工班道路档墙施工班门窗施工班栏杆施工班保证目标：杜绝死亡、重大交通事故和重大火灾事故，减少重伤事故。因工负伤率在3保证目标：杜绝死亡、重大交通事故和重大火灾事故，减少重伤事故。因工负伤率在3‰以内。安全达标等级合格，争创市级文明工地。检查保证技术保证责任制度保证组织保证思想保证检查保证技术保证责任制度保证组织保证思想保证层层检查把关工程施工组织设计安全文明施工方案安全技术措施交底质量安全奖惩制度消防动火管理规定机械设备操作规程员工安全操作规程员工上岗岗位职责安全生产责任制度安全生产管理制度安全领导小组文明行为道德教育安全法律法规培训安全文化宣传教育层层检查把关工程施工组织设计安全文明施工方案安全技术措施交底质量安全奖惩制度消防动火管理规定机械设备操作规程员工安全操作规程员工上岗岗位职责安全生产责任制度安全生产管理制度安全领导小组文明行为道德教育安全法律法规培训安全文化宣传教育项目部周检查安全员日巡查班组长班班查施工段班组长栋号长施工员安全员项目部周检查安全员日巡查班组长班班查施工段班组长栋号长施工员安全员质检员按设计和安全方案操作，确保安全施工。全方位检查，制止违章，杜绝隐患。强化各级安全管理，层层传递安全责任。营造安全氛围，增强职业道德。按设计和安全方案操作，确保安全施工。全方位检查，制止违章，杜绝隐患。强化各级安全管理，层层传递安全责任。营造安全氛围，增强职业道德。明确安全责任，规范安全行为。人人都有安全责任，事事都有安全标准。明确安全责任，规范安全行为。人人都有安全责任，事事都有安全标准。加强安全教育狠抓安全管理加强安全教育狠抓安全管理确保安全施工实现安全生产为切实保证高支模施工过程安全无事故，必须将“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针落到实处，安全生产必须在组织保证管理制度及防止伤害事故、培训和教育等方面采取切实可行的相应措施。安全技术操作规程及安全防护措施必须落实到位。（2）建立安全生产责任制①建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人；②各项施工任务都有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安全生产责任制。（3）加强安全意识和技术教育①刚进施工现场施工人员必须进行安全技术教育②工人变工种，必须进行新工种的安全技术教育③工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规范；④认真建立“职工劳动保护纪录卡”，及时做好纪录。十六、安全应急预案（一）应急预案的组织措施1、成立应急预案的独立领导小组（指挥中心）组长：牟成林副组长：李明金组员：王农昌刘欢罗宣祥李方麟郑建华付强值班电工：高波外部应急援救服务机构：火警：119匪警：110交通事故：122急救：1202、应急组织的分工职责组长职责：组长负责在发生安全事故时组织人员进行抢救,参与决策是否启动本预案,负责起动本预案的批准过程,保护现场，组织调查。若组长不能及时赶到现场，可委托副组长进行工作，保证应急的资金、物资到位。（1）决定是否要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；（2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3）与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4）在与场外应急机构取得联系后对紧急情况的记录作业安排；（5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6）紧急状态结束后，受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责：副组长在事故发生后应立即赶往现场，组织人员进行抢救，保护现场，受组长委托组织事故调查，写出调查报告并进行善后处理。（1）评估事故的规模和发展态势，落实应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2）在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）安排寻求受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；组员职责：组员在发生安全事故后，必须及时的赶到事故现场，组织人员进行抢救，保护现场，参与事故的调查。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。（二）应急预案技术措施1、基本装备（1）特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等；（2）一般防救护品：安全带、安全帽、安全网、防护网；救护担1副、医药箱1个及临时救护担架及常用的救护药品等；（3）专用饮水源、盥洗间和冲洗设备。2、专用装备（1）医疗器材：担架、绷带、氧气袋、塑料袋、小药箱；（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；（5）交通工具：工地备三辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；（三）安全隐患防护措施1、制度保障以“安全第一、预防为主”为基本指导方针。“安全第一”是把人身的安全放在首位，充分体现以人为本的理念。“预防为主”是实现安全第一的重要手段，采取正确的措施和方法进行安全控制，从而减少甚至消除安全隐患，尽量把安全事故消除在萌芽状态。防患于未然，着手事先控制；将安全管理贯穿项目施工全过程；加强安全意识教育等方法，树立“生产必须安全，安全为了生产”的思想。（1）安全生产责任制度：以项目经理为安全生产的第一责任人的原则，建立以项目经理为核心的安全生产领导小组，分工明确、职责清晰。（2）安全生产教育制度:对现场施工人员定期进行安全教育。使全体员工真正认识到安全生产的重要性和必要性，了解自身安全防范常识，掌握安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规等主要内容。教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为，上下齐心协力完成本工程工地安全生产目标。（3）安全技术交底制度：分级进行安全技术交底，并做好书面记录。让职工了解每一工序的工艺流程及安全操作要点，特别是结构复杂、施工难度大、专业性强等分部分项工程。给操作人员带来的潜在危害和存在的问题应作彻底的分析，让每个人都掌握安全防范的技术要点。（4）安全技术措施管理制度：编制安全技术方案，审批后严格执行，让每一工序有据可循。（5）安全生产检查制度：坚持领导与群众相结合的原则，从实际出发，分清主、次矛盾，把自查和互查相结合。上级部门季检和月检，项目部安全领导小组轮流值日检查，并每半月组织一次全面检查。监督检查安全措施实施情况，发现安全隐患，提出整改方案及措施，定人、定时、督促整改，并跟踪是否整改完毕。同时根据公司安全处罚条例进行处罚。2、现场的应急处理设备和设施管理（1）急救电话施工现场应配置足够数量的移动电话并在室外附近张贴“119”、“120”等电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找电话报警求救。拨打电话时应注意：说明伤情和已经采取了的措施，以便救护人员事先做好急救准备；讲清事故发生的地方，附近有什么特征；说明报警者单位、姓名的电话以便找不到所报地方时，随时联系。（2）急救箱急救箱以简单实用为原则，内配常用的器械和基本的药物以保证现场的急救基本需要，并可根据不同情况增减、定期检查补充，确保随时急救使用。急救箱应有专人保管，但不要上锁；定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充；放置在合适的位置，让所有人都知道。（3）其他应急设备和设施由于现场经常出现一些不安全情况，甚至发生事故。在应急时应准备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等还有危险区的警戒带、各类安全禁止、警告、指令提示牌以及安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施。（四）潜在的应急准备和响应（事故）事件应急措施高空坠落、坍塌、倾覆、物体打击、机械伤害、触电：发生潜在事故的物质：不安全行为、环境、心理因素发生潜在事故的场所：生产作业区发生潜在事故场所配备器材：急救材料、设施、防汛物资应急和响应物资：急救材料、设施、防汛物资应急计划：每季度一次1、高空坠落（1）应急准备由项目部专职安全员主持、组织全项目每季度进行一次按高空坠落“应急响应”的要求进行模拟演练，并对整个演练过程分析、评价然后更新记录；由施工管理负责人对相关人员每季度进行一次培训；加强对各种应急物资的日常管理。（2）防坠落措施详脚手架施工方案。（3）应急响应一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理拨打“120”求助，应描述：单位名称、所在区域、周围标志性的建筑物、主要路线、候车人姓名、电话、主要特征，土建工长负责保护好现场防止事态扩大，其他义务小组成员协助安全员做好现场救护工作，水电工长协助伤员的外部救护工作，将伤亡事故、损失控制到最小。事故后应写详细的书面报告，按“四不放过原则’善后。必须以书面形式报告上级，不得隐瞒。2、坍塌（1）应急准备由项目部专职安全员主持、组织全项目每季度进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练，并对整个演练过程分析、评价然后更新记录；由施工管理负责人对相关人员每季度进行一次培训；加强对各种应急物资的日常管理。（2）防坍塌事故措施（深基础开挖时编制降水施工方案，将水位降至开挖最深层以下，防止渗水坍塌，同时准备相应的物资以应急；编制边坡防护方案，并严格实施）。（3）应急响应一旦发生坍塌事故由项目经理负责现场总指挥；安全员组织抢救伤员，拨打“120”或向上级部门求助；现场负责人组织现场抢救，义务小组成员协助清理土方或杂物，防止事态扩大，将伤亡事故、损失控制到最小。事故后应写详细的书面报告，按“四不放过原则’善后。必须以书面形式报告上级，不得隐瞒。3、倾覆（1）应急准备由项目部专职安全员主持、组织全项目每季度进行一次按倾覆事故“应急响应”的要求进行模拟演练，并对整个演练过程分析、评价然后更新记录；由施工管理负责人对相关人员每季度进行一次培训；加强对各种应急物资的日常管理。（2）防倾覆事故措施塔吊必须由专业队伍安装，司机持证上岗，安装完毕由技术监督局验收合格后投入生产。上岗前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续；严格按操作规程操作，不准违章作业。脚手架必须编制专项施工方案，经有关技术人员审核后严格实施，所有架体、平台等必须由架工搭设（持证上岗）并有专业技术人员验收合格后方可使用。（3）应急响应第一发现人应高声呼喊，提醒附近的人员通知现场负责人。安全员负责拨打急救电话“120”。通知有关单位或附近医院到现场救护。由项目经理负责现场总指挥，负责全面组织工作；现场负责人组织现场抢救，电气工长切断电源防止触电事故的发生；门卫值勤人员迎接救护车辆及人员。其他义务小组成员协助清理现场，防止事态扩大，将伤亡事故、损失控制到最小。事故后应写详细的书面报告，按“四不放过原则’善后。必须以书面形式报告上级，不得隐瞒。4、物体打击（1）应急准备由项目部专职安全员主持、组织全项目每季度进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练，并对整个演练过程分析、评价然后更新记录；由施工管理负责人对相关人员每季度进行一次培训；加强对各种应急物资的日常管理。（2）应急响应第一发现人应高声呼喊，提醒附近的人员通知现场负责人。安全员负责拨打急救电话“120”。通知有关单位或附近医院到现场救护。由项目经理负责现场总指挥，负责全面组织工作；现场负责人组织现场抢救，其他义务小组成员协助救护，防止事态扩大，将伤亡事故、损失控制到最小；门卫值勤人员迎接救护车辆及人员。事故后应写详细的书面报告，按“四不放过原则’善后。必须以书面形式报告上级，不得隐瞒。5、机械伤害（1）应急准备由项目部专职安全员主持、组织全项目每季度进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练，并对整个演练过程分析、评价然后更新记录；由施工管理负责人对相关人员每季度进行一次培训；加强对各种应急物资的日常管理。（2）应急响应第一发现人应高声呼喊，提醒附近的人员通知现场负责人。安全员负责拨打急救电话“120”。通知有关单位或附近医院到现场救护。现场负责人组织现场抢救，其他义务小组成员协助救护，防止事态扩大，将伤亡事故、损失控制到最小；门卫值勤人员迎接救护车辆及人员。事故后应写详细的书面报告，按“四不放过原则’善后。必须以书面形式报告上级，不得隐瞒。6、触电（1）应急准备由项目部专职安全员主持、组织全项目每季度进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练，并对整个演练过程分析、评价然后更新记录；由施工管理负责人对相关人员每季度进行一次培训；加强对各种应急物资的日常管理。（2）应急响应 首先脱离电源对症抢救，及时切断电源或用绝缘体隔离。然后进行抢救，并送往医院观察。事故后应写详细的书面报告，按“四不放过原则’善后。必须以书面形式报告上级，不得隐瞒。一组团应急救援组织机构框图一组团应急救援组织机构框图十七、支撑架承载力验算基本参数：+18.3m层板厚120㎜，梁板C30砼板支撑架搭设高度：18.11米支撑架钢管类型：φ48×3.5。C30钢筋砼自重:25.0KN/m318㎜九夹板及50㎜×100㎜木枋自重：0.35KN/㎡施工活荷载标准值：2.0KN/㎡ 倾倒砼时的荷载标准值：2.0KN/㎡首层钢筋砼现浇板120㎜厚C30砼承载力设计值fc=200.00(KN/㎡)（一）、600（500）×1800大跨度框架梁支撑架设计注：取断面较大的计算参数信息：1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.60；梁截面高度D(m):1.80；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：18.18；梁两侧立柱间距(m):1.00；承重架支设:多根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.50；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):43.2；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：2；梁模板荷载标准值计算：1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取7.000h；T--混凝土的入模温度，取25.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.800m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为52.057kN/m2、43.200kN/m2，取较小值43.200kN/m2作为本工程计算荷载。梁侧模板面板的计算：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯验算其中，σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M--面板的最大弯距(N.mm)；W--面板的净截面抵抗矩，W=50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3；[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.50×43.20×0.90=23.33kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.50×2.00×0.90=1.26kN/m；q=q1+q2=23.328+1.260=24.588kN/m；计算跨度(内楞间距):l=300.00mm；面板的最大弯距M=0.1×24.59×300.002=2.21×105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=2.21×105/2.70×104=8.196N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=11.000N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=8.196N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=11.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=43.20×0.50=21.60N/mm；l--计算跨度(内楞间距):l=300.00mm；E--面板材质的弹性模量:E=9000.00N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×21.60×300.004/(100×9000.00×2.43×105)=0.542mm；面板的最大容许挠度值:[ω]=l/250=300.000/250=1.200mm；面板的最大挠度计算值ω=0.542mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.200mm，满足要求！梁侧模板内外楞的计算：1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50×100×100/6=83.33cm3；I=50×100×100×100/12=416.67cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中，σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M--内楞的最大弯距(N.mm)；W--内楞的净截面抵抗矩；[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2×43.200×0.90+1.4×2.000×0.90)×0.300/2=7.38kN/m；内楞计算跨度(外楞间距):l=500mm；内楞的最大弯距:M=0.1×7.38×500.002=1.84×105N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.84×105/8.33×104=2.213N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:[f]=17.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值σ=2.213N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[f]=17.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算其中E--面板材质的弹性模量：10000.00N/mm2；q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=43.20×0.30/2=6.48N/mm；l--计算跨度(外楞间距)：l=500.00mm；I--面板的截面惯性矩：E=4.17×106N/mm2；内楞的最大挠度计算值:ω=0.677×6.48×500.004/(100×10000.00×4.17×106)=0.066mm；内楞的最大容许挠度值:[ω]=2.000mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.066mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.000mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50×100×100/6=83.33cm3；I=50×100×100×100/12=416.67cm4；外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N.mm)；W--外楞的净截面抵抗矩；[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算：其中，作用在外楞的荷载:P=(1.2×43.20×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.50×0.30/2=3.69kN；外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距):l=300mm；外楞的最大弯距：M=0.175×3688.200×300.000=1.94×105N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值:σ=1.94×105/8.33×104=2.324N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:[f]=17.000N/mm2；外楞的受弯应力计算值σ=2.324N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=17.000N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算其中E--外楞的弹性模量，其值为10000.00N/mm2；p--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p=43.20×0.50×0.30/2=3.24KN；l--计算跨度(拉螺栓间距)：l=300.00mm；I--面板的截面惯性矩：I=4.17×106mm4；外楞的最大挠度计算值:ω=1.146×3.24×103×300.003/(100×10000.00×4.17×106)=0.024mm；外楞的最大容许挠度值:[ω]=1.200mm；外楞的最大挠度计算值ω=0.024mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.200mm，满足要求！穿梁螺栓的计算：验算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径:14mm；穿梁螺栓有效直径:11.55mm；穿梁螺栓有效面积:A=105mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=43.200×0.500×0.300×2=12.960kN。穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170.000×105/1000=17.850kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=12.960kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=17.850kN，满足要求！梁底模板计算：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=500.00×18.00×18.00/6=2.70×104mm3；I=500.00×18.00×18.00×18.00/12=2.43×105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M--计算的最大弯矩(kN.m)；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=200.00mm；q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1:1.2×（24.00+1.50）×0.50×1.80×0.90=24.79kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.2×0.35×0.50×0.90=0.19kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3:1.4×2.00×0.50×0.90=1.26kN/m；q=q1+q2+q3=24.79+0.19+1.26=26.24kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax=0.10×26.235×0.2002=0.105kN.m；σ=0.105×106/2.70×104=3.887N/mm2；梁底模面板计算应力σ=3.887N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=11.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q=（(24.0+1.50)×1.800+0.35）×0.50=23.13KN/m；l--计算跨度(梁底支撑间距):l=200.00mm；E--面板的弹性模量:E=9000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值:[ω]=200.00/250=0.80