地坪漆、划线、交通设施技术交底

地坪漆、划、交通设施工技术交编号：工程名称

XXX工程XXX公司

分项工程名称日期

地下室地坪漆2017、216一

施准1前工于75%于52基清施方a

b

,提1，c

尘d

e

3施主工

名称划线机电脑刻绘机压膜机剪板机工程车切割机折板机电焊机空压喷线机编号模板

数量1台1台1台1台1辆3台1台3台3台3套

规格

用途通道边缘划线,车位线,箭头等割反光膜制作标牌制作标牌运送材料用于制作汽车防撞安全栏,反光防护桩等制作警示标承担所有金属构件焊接任务喷车位编号等喷车位编号

备注4现机设及器备

1234

4211二施工2.1环氧地施方第一步

素地处①用打磨机清除表面浮浆；②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；③地面裂缝需预先切V型槽用溶济型中涂漆加石英砂或石英粉灌缝补平；④排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先进行隔离防护；

⑤施工前测试基面含水率小于10%，方可进行施工，并保持干燥；⑥使用打磨机处理:a.使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；b.电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；c.操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；d.打磨效果以达到施工要求的素地为原则；⑦处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用工业吸尘器进行除尘，必要时需对作业区域进行封闭；第二步

底涂层施工（施工度0.2mm）①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区及材料配置区；②在材料搅拌区内，将溶剂型环氧底漆的材料，按主剂与固化剂(8:4)正确比例混合，并充分搅拌均匀；③将搅拌好的材料送至施工区域内，搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；④用滚筒均匀地滚涂溶剂型环氧底漆2遍，使其对基面具有良好的封闭及附着性能，无漏涂（门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂）；⑤在施工中发现沙粒或杂质应立即去除第三步

中涂砂层的施工（涂材料石英砂）（工厚度0.7mm）①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区；②在材料搅拌区内，将溶剂型环氧中涂的材料，按主剂与固化剂的（18:2.6）比例混合，并添加适量的并充分搅拌均匀；③材料混合后，依（18:2.6:1.2）将适量的填料（石英砂）缓慢加入，并搅拌均匀；④材料搅拌均匀后，用批刀整体满刮溶剂型环氧中涂砂浆层至2遍，增强表面耐磨耐压性，重点是填补地面的坑洞缺陷处；⑤涂布中涂材减少施工结合缝；⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；⑧施工中发现杂质应立即去除；⑨待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。⑩施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃时，养护时间为

24—48小时；第四步

腻子层施工（中涂料+石粉）（工厚度①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区；②在材料搅拌区内，将溶剂型环氧中涂的材料，按主剂与固化剂（18:2.6）的正确比例混合，并添加适量的并充分搅拌均匀；③材料混合后，依（18:2.6:0.8）将适量的填料石英粉缓慢加入，并搅拌均匀；④材料搅拌均匀后，用批刀批刮溶剂型环氧中涂腻子层2遍，填补砂眼及凹处，改善局部平整度，重点是填补地面的坑洞缺陷处；⑤涂布中涂材减少施工结合缝；⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；⑧施工中发现杂质应立即去除；⑨待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净；⑩施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃时，养护时间为24—48小时；第五步

面漆层施工（施工度）①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区；②在材料搅拌区内，将溶剂型环氧面漆的材料，按主剂与固化剂）的正确比例混合，并充分搅拌均匀；③搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；④涂布面涂材料时，用滚筒均匀地滚涂溶剂型环氧树脂面漆遍；⑤

施工涂布时应尽量减少施工结合缝；⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；⑧施工中发现杂质应立即去除；⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在℃—15℃时，养护时间为24—48小时。施工工艺流程图及施工剖面图施工工艺流程图

基处

涂专底

中砂层打、洁

打

满环中腻喷镘涂氧漆施工剖面图环氧自流平面漆

环氧中层腻子底漆基面喷砂处理备注：示意图的颜色只是为了区分图层而已，不代表实际效果。2.2交通设及线工案一施工说1反标牌采用冷轧铝板上贴