浅谈高层建筑钢结构工程质量通病及防治措施

浅谈高层建筑钢结构工程质量通病及防治措施浅谈高层建筑钢结构项目质量通病及防治措施

我国城市化进程在不断加快，而我国城市可利用的土地资源极其不足，因此，高层建筑的修建在一定程度上可以很好的解决这个问题，而高层建筑由于自身的性质特点有自己特有的施工技术，下面对高层建筑钢结构项目施工技术进行分析和探讨。

一、构件制作与连接项目质量通病及防治措施

1.节点杆件轴线交点偏移

桁架高低弦、双肢柱节点各杆件受力轴线或重心未汇交于一点，出现超差，因而降低了各杆件的受力性能。为此，桁架、柱的制作应按设计施工图标定的各杆件轴线位置与尺寸准确放底样；防止重心线偏移。拼装时，在底样或底模上按各节点杆件所在位置的两侧及端部用挡铁限制定位。

2.扭曲

构件拼装后全长扭曲不平，出现超差。为此，如节点处型钢不密合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压办法调直，到达规范后再拼装；拼装节点的连接角钢与母材之间应用夹紧器或卡口卡紧，点焊固定后再进行拼装；拼装构件应在拼装台上进行，构件全长应拉通线，并用水平尺找平，合乎设计尺寸后再点焊固定、.拼接；对刚度差的构件，翻身前应进行加固，翻身后应找平；拼装节点焊接应对称进行，并有反变形措施。

3.未磨光顶紧

柱、吊车梁等支承受力部位、支承板与柱肢翼板、腹板要求顶紧的两个平面之间存在空隙，使构件受力后易产生变形，并降低了承载能力。为此，安装时，组装面应进行打磨处理，以使两个顶紧面紧贴不少于70%，且边缘最大间隙不超过0.8mm。

4.拱度不合乎规定

构件起拱数值大于或小于设计数值，拱度曲度不均匀。为此，应按设计规定的尺寸进行起拱；严格按钢构件制作的允许偏差进行检验，采取相应的措施以打消焊接对收缩的影响因素。

5.焊接缺陷

①咬边〔咬肉〕

焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽，使母材的有效截面减小，而且在咬边处还会造成应力集中。为此，故选择适当的焊接电流，控制电弧长度，尽量短弧焊接；气焊时，应调整适宜的火焰能率，焊矩与焊条的摆动要协调配合；当咬边深度或长度超过允许值时，应将咬边处的熔渣清理干净，并用同型号的小直径焊条进行补焊填满。

②弧坑

构件焊缝收尾处产生低于根本金属外表的凹坑，使焊接接头的承载力降低。为此，熄弧前，须在熔池处做短时间的停留或做几次环形运条，以填满熔池；调整电流强度，埋弧自动焊应先停车后停丝，在焊缝前、后端加引弧板和熄弧板；也可同“咬边〞的处理办法。

③严重飞溅

构件焊缝外母材上出现严重沾连焊材飞出的钢渣，使外表不美观。为此，出现飞溅后可用砂轮打磨平整。

④气孔

构件焊缝外表或内部存在个别连续或密集的气孔，减小了金属的有效截面，使焊接接头的强度降低；密集气孔会使焊缝组织疏松、接头塑性降低。为此，焊条、焊剂使用前应按规定焙烘，防止采用不合格的焊条；注意焊件、焊条、焊丝外表的清洁，焊接可适当减小电流，降低焊速；引弧时，防止把电弧拉长；采用合格的爱护气体和乙炔气体施焊；处理时，允许个别气孔存在，而严重密集的气孔应用电弧刨除尽、重焊。

⑤夹渣

构件焊缝内部的非金属焊缝熔渣未去除掉，存在夹杂物和夹渣。为此，正确选用电流；坡口角度应适当，认真去除焊件上的铁锈杂物，并选用合格焊条；施焊时应注意清渣。

⑥未焊透

构件焊缝根部未完全焊透，使焊缝力学性能降低，同时易产生严重的应力集中，导致产生裂缝。为此，选用适宜的电流和焊接速度；运条要关照母材的熔化情况，使两边均匀；操作应合乎规程的要求，控制好组对间隙和坡口角度，出现未焊透时，应将未焊透部位用电弧刨去除，再重焊。

⑦裂缝

由于焊接的影响，材料的原子结构遭到破坏，使构件焊缝面或焊缝与母材连接处在接近焊缝区出现缝隙，其具有缺口锋利和长宽比大的特征，按产生的部位有纵向的、横向的、根部的、弧坑的、外表的、贯通的、热影响区的裂缝等。为此，严格控制焊件材质；选用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质和氢含量；合理设置定位点焊数量，防止在强制变形下定位焊接；根据结构情况，正确选定焊接顺序和方向。

⑧未熔合

构件焊缝与母材、焊缝与焊缝之间未能完全熔化结合在一起，造成焊道别离，使接头承载有效截面减少，降低了接头的机械强度。为此，选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，以使热量集中，焊缝金属问充沛熔化结合；操作时要注意焊条或焊矩的角度，运条摆动要适当，并注意坡口两侧的熔化情况，焊接过程中发现焊条偏心，应调整焊条角度或及时更换焊条，并仔细清理坡口前一焊道上的熔渣杂物。

二、钢结构安装项目质量通病及防治措施

1.钢柱位移

钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，出现超差。为此，预埋螺栓在浇灌根底混凝土前应用固定卡盘或固定架固定，避免受振错位；钢柱底部预留孔应放大样，确定位置后再钻孔；对柱子轴线应进行测量复核。

2.钢柱垂直偏差过大

为此，对于细、高钢柱，如一点吊装变形较大时，可采取两点、三点等吊装办法，以减少变形；吊装后，应及时加临时撑持，以防受风力或碰撞而变形；对整排柱应及时固定，并将柱间撑持安好，再吊装上部结构；由于阳光照射影响钢柱的垂直偏差，其防治措施可与钢筋混凝土柱相同。

3.安装孔位移

构件安装孔不重合，螺栓穿不进去。为此，螺栓钻孔应设样板，以保证尺寸、位置的正确；安装前，应对螺栓孔及安装面作修整，并注意打消钢部件小拼装的偏差，避免累积，螺栓紧固程度应保持一致。

4.螺栓位移

柱底预埋螺栓位置与轴线相对位置超过允许偏差。为此，螺栓固定框尺寸应经校核，螺栓固定架应保证足够的强度和刚度，螺栓安装后应经复查，浇筑混凝土时应有测量人员监测，发现问题及时纠正，并加强测量放线的复查工作；已出现超差的，可用氧乙炔火焰将底座板螺栓孔扩大，安装时另加焊接钢板，或将螺栓根部混凝土凿去5―10cm，将螺栓稍加煨弯，再烤直。

5.夹渣、未焊透、咬肉

柱与柱的横缝，柱与梁、梁与梁节点的平缝，手工焊出现夹渣、未焊透、咬肉等缺陷，超出了允许的要求。为此，被焊工件与垫板必须贴紧严密，采用φ4、φ3.2焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm；断弧、换焊条时应将药皮砸净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理的焊接标准、焊接顺序和操作办法；施焊前应预热，并根据不同的材质、气候掌握预热温度；焊条应在300℃下烘干，以防外表有化学物质引起气化；焊机二次空载电压应不小于80V，以防熔透力不够；最后一层焊缝距母材外表宜控制在l～1.5mm；最后一道焊缝应将电流凋到120A，在降温15min左右后再焊；压低弧、快速通过以及被焊件加工细致，可防止咬边；焊接件材质和焊条不明，应进行可焊性试验、机械性能试验和化学分析，合格后才能使用。

除构件