液压破碎锤性能检测

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.液压破碎锤工作原理 2\o"CurrentDocument"2.液压破碎锤实验测试系统 4\o"CurrentDocument"2.1建立液压破碎锤实验系统目的 4\o"CurrentDocument"2.2液压破碎锤相关测量参数 4\o"CurrentDocument"2.2.1外观参数 4\o"CurrentDocument"2.2.2重量参数 5\o"CurrentDocument"2.2.3工作参数 5\o"CurrentDocument"2.2.4性能要求 52.2.5主要零部件的寿命要求 5\o"CurrentDocument"2.2.5安全要求 5\o"CurrentDocument"2.3液压破碎锤实验测试系统 52.3.1实验测试系统组成 62.3.2实验测试系统设计原则 7液压破碎锤工作原理及性能检测液压破碎锤工作原理控制阀进汕氮气Y活塞朴控制阀进汕氮气Y活塞朴图表1液压破碎锤工作示意图活塞回程高压油由进油管进入控制阀g口，经f口进入锤体a推动面积为A2的活塞向右移动,压缩氮气室里的氮气，蓄能，如下图：进油 LL1油图表2活塞回程压缩氮气室控制阀右移

当A2移动到b位置时，高压油由b进入控制阀e口，控制阀阀芯右移；高压油由g进入当A2移动到b位置时，高压油由b进入控制阀e口，控制阀阀芯右移；高压油由g进入h,进入d；2a进汕1(1活塞朴氮气室扛汨可阀图表3控制阀动作换向活塞冲程由于油腔A1面积大于A2,再加上氮气室的压力；此时活塞以强大的力左移冲击钎杆，钎杆打击石块；潭対 氮气室锤体1—1扌窣制阀进油 山油图表4活塞冲程做功控制阀左移高压油由c口进入控制阀j推动控制阀阀芯左移，A1腔泄压；高压油再次从g进入

f,由f进入锤体A2腔，使活塞杆回程，重复步骤（1）。进油 Hiyil：图表5控制阀动作换向液压破碎锤实验测试系统2.1建立液压破碎锤实验系统目的为液压破碎锤设计和改良提供实验依据为产品的出场检验提供可靠的数据。2.2液压破碎锤相关测量参数根据JB/T10844-2008标准进行液压破碎锤相关性能测试，符合标准规定方能合格。根据测量方法不同，可以分为：外观参数，重量参数，工作参数，2.2.1外观参数（1）外形尺寸，符合图纸相关要求；（2）装配要求，零部件应符合图纸要求，经质量部门检验合格；装配质量应符合JB/T7165-2004中3.1、3.2、3.3的规定；（3）防锈处理应符合JB/T3576的规定；（4）外观表面涂漆，符合JB/T9857的规定；（5）产品标志，在产品的显著位置上应有标志，内容包括：a）产品型号、名称和商标；产品编号；制造日期(年、月)；制造企业名称。产品的液压油进出口应有明显的标记；并且应用钢或者塑料的密封螺堵，将液压油进出口封严。(6)产品包装，产品包装应符合JB/T7302的规定。外包装上还应有执行标准、企业名称、地址、电话等。2.2.2重量参数工作重量，包含锤体、机架和钎杆在内的液压破碎锤总重量，单位kg。锤体重量，锤体本身的总重量，单位kg。工作参数工作流量，液压破碎锤工作时所需的供油流量，单位L/min。工作压力，液压破碎锤工作时所需的供油压力，单位MPa。冲击能量，液压破碎锤单次冲击的动能，单位Jo冲击频率，液压破碎锤活塞每分钟冲击钎杆的次数，单位bpm。性能要求在规定工作压力下，液压破碎锤的工作流量不大于产品规定值，或者在规定的工作流量范围内，液压破碎锤的工作压力不应小于规定值。冲击频率应不小于产品规定值的90%。冲击能量应不小于产品规定值的90%。2.2.5主要零部件的寿命要求蓄能器隔膜的使用寿命不低于600ho冲击活塞的使用寿命不低于1500ho换向阀的使用寿命不低于3000ho安全要求安全要求应符合GB17957的规定。2.3液压破碎锤实验测试系统主要测量液压破碎锤工作参数，详细参数见下表：

检测项目检测方法工作流量应将流量测量仪表的测点置于液压破碎锤的咼压侧，流量测量仪表的精度不应低于土2%。工作压力在液压破碎锤的进油口处进行测量，也可在距离入口处10m之内的测点进行，压力测量仪表的精度不应低于土1.5%。冲击频率冲击频率的检测方法安GB/T5621的规定进行。冲击能量冲击能量应按GB/T5621的规定，采用应力波法进行测量。冲击能量的测量精度不应低于±10%,测试时液压油箱油温应在60°C—70°C之间。氮气室实时压力氮气室自行加工，留有传感器安装孔，连接数据米集和处理系统；实时记录氮气室压力。启动平稳性检测启动平稳性时，将工作压力从零逐渐调至最大，观察液压破碎锤的运行情况，有无卡滞、停顿现象。运行耐压性能检验运行耐压性能时，将工作压力从启动压力逐渐调大至运行耐压试验压力，运行耐压试验压力为额定工作压力的120%。在运行耐压试验压力下连续运行30s一40s，共运行10次，观察有无异常现象，以及产品运行时的冲击频率波动情况及运行声响的规律性来判断运行耐压性能是否合格2.3.1实验测试系统组成由液压站控制系统、液压站、数据采集系统、数据分析系统(计算机)及实验对象组成。1)液压站提供实验平台所需的油压，采用变量住在泵。2)液压站控制系统控制液压站的供油流量与供油压力。3)数据采集系统包含各种传感器、测量仪器，数据采集仪等。4)数据分析系统微型计算机将