公司员工安全手册

、，. —前言安全与健康是人类生存、发展的大事。营造珍惜生命、善待人生的安全文化氛围，形成科学的安全习惯与安全行为， 是实现员工安全生产、 安全生活、安全生存的根本所在。为确保公司生产经营的安全运行，实现安全生产零事故、 零违章、零失误目标 ,切实提高员工对安全生产的认识 ,掌握安全知识和安全操作技术水平。公司特组织编制了 《员工安全常识手册》 ，目的就是通过广泛宣传教育， 不断培养全体职工的安全态度、安全意识、安全思维和安全行为，在潜移默化中使其从“要我安全”到“我要安全、我会安全”观念的根本转变，从而塑造新型的安全价值观和安全哲学观，形成群体和企业的安全文化。期望员工认真学习本手册，规范自己的工作行为，以达到公司安全发展、和谐发展和绿色发展之目的。安全保卫部二。一三年九月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章总则 2第一条国家和公司安全生产方针 2第二条公司主要安全理念 2第三条 公司安全生产目标 2第四条 安全生产遵循的基本原则 3第五条安全生产基本理论与概念 5\o"CurrentDocument"第二章安全生产职责 23第一条工段长、班组长的安全职责 23第二条 员工的安全生产职责 25\o"CurrentDocument"第三章安全操作规程 26第一条 安全生产操作规程（总则） 26第二条 在岗人员应遵守的“十个必须” 29第三条下井规定 30第四条 “十不焊割”规定 35第五条焊接作业安全要求 36第六条电工安全操作规程 38第七条起重机械“十不吊”： 39第八条高处作业安全要求 39第九条机械设备安全操作要求 41第十条 厂内运输安全要求 44第十一条生产现场“六有六必” 46第四章应急处置 48第一条火灾的预防与处置 48第二条 中暑的急救方法 50第三条骨折急救 51第四条触电急救 52第五条心肺复苏急救 53第六条 烧伤急救 55第七条 防雷小常识 56

第一章总则第一条国家和公司安全生产方针：1、国家安全生产方针是国家对安全生产工作总的要求，它是安全生产工作的方向。即：“安全第一，预防为主，综合治理2、公司安全生产方针：安全第一突出预防依法生产全员参与持续改进第二条公司主要安全理念“以人为本、安全为天”，“我会安全、我要安全”，“安全为了自己、安全在于自己”第三条公司安全生产目标1、全年安全工作实现“7023”目标：人员工亡，重大设备、火灾、爆炸、中毒、交通、污染七项事故为零；重伤＜2人次/年，轻伤W3人次/月；杜绝工亡事故，遏制重伤事故，减少轻伤事故；

2、新增职业病人员为零；3、特种设备定期检测率100%;4、“三同时”执行率100%,“一工程、一措施”率100%5、事故隐患整改率》98%。第四条安全生产遵循的基本原则1、安全生产执法的基本原则：（1）人身安全第一的原则；（2）预防为主的原则；（3）权责一致的原则；（4）社会监督、综合?B理的原则；（5）依法从重处罚的原则。2、事故处理的“四不放过”原则：指企业发生事故后，原因分析不清、事故责任者没受到处罚、广大群众没有受到教育、没有落实事故防范措施决不放过。3、“三同时”原则：凡新建、改建、扩建工程项目，都必须有保证安全、职业健康和环保设施都必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。4、“四不伤害”不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，我保护他人不被伤害5、“三定四不推”原则：⑴“三定”指检查出的安全隐患定具体责任人、定防范和整改措施、定整改时间；⑵“四不推”： 自己能解决的，个人不推给班组、班组不推给车间（工段）、车间（工段）不推给场（厂）、场（厂）不推给主管部门（矿）6、安全四无承诺：⑴我的区域无险情；⑵我的岗位无隐患；⑶我的操作无违章；⑷我的行为无危害。7、安全生产管理“五同时”原则：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。8、安全生产要坚持的六项原则：（1）坚持管生产必须管安全的原则；（ 2）坚持目标管理的原则；（ 3）坚持预防为主的原则；（ 4）坚持全面动态管理的原则；（ 5）坚持全过程控制的原则；（ 6）坚持持续改进的原则。

第五条安全生产基本理论与概念、安全生产：为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故,消除或控制危险有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。:针对人们生产过程的安全问题,二、安全生产管理:针对人们生产过程的安全问题,运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。三、特种设备：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。四、特种作业及人员范围包括：1、电工作业：指对电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试等作业（不含电力系统进网作业）。2、焊接与热切割作业：指运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业（不含《特种设备安全监察条例》规定的有关作业）。3、高处作业：指专门或经常在坠落高度基准面 2米及以上有可能坠落的高处进行的作业。4、制冷与空调作业：指对大中型制冷与空调设备运行操作、安装与修理的作业。5、煤矿安全作业6、金属非金属矿山安全作业： 矿井通风作业、尾矿作业、矿山安全检查作业、提升机操作作业、矿山支柱作业、井下电气作业、矿山排水作业和矿山爆破作业。7、石油天然气安全作业8、冶金（有色）生产安全作业9、危险化学品安全作业10、烟花爆竹安全作业11、起重设备作业12、厂内机动车辆驾驶五、危险源：定义：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源应三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。工业生产作业过程的危险源一般分为五类。重大危险源公示牌六、重大危险源：是指重大危险源公示牌本।舞曲大林的海：火窕本।舞曲大林的海：火窕运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。七、安全色及安全标识安全色与安全标识是为了防止事故的发生，用形象而醒目的信息语言向人们提供了表达禁止、警告、指令、提示等信息。了解它们所表达的安全信息含义对于我们在工作、生活中趋利避害、预防事故发生具有重要作用。（一）安全色我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义和用途为：红色的含义为禁止停止，主要用于禁止标志、停止信

号，如机器、车辆上的紧急停止手柄或按钮以及禁止人们触动的部位。红色也表示防火。蓝色的含义为指令必须遵守的规定，主要用于指令标志，如必须佩戴个人防护用具、道路指引车辆和行人行走方向的指令。黄色黄色的含义为警黄色标示对比色告注意，主要用于警告标志、警戒标志，如厂内危险机器和坑池边周围的警戒线、行车道中线、机械上齿轮箱的内部、安全帽等。标示对比色绿色的含义为提示安全状态通行，主要用于提示标志、车间内的安全通道、行人和车辆通行标志、消防设备和其他安全防护装置的位置。（二）安全标识安全标识通常指安全标志和安全标签。1.安全标志安全标志是由安全色、几何图形和图形符号所构成，用以表达特定的安全信息。目的是引起人们对不安全因素的注意，预防发生事故。但不能代替安全操作规程和防护

措施。不包括航空、海运及内河航运上的标志。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。1）禁止标志禁止标志的含义是不准或制止人们的某种行动。其几何图形为带斜杠的圆环，斜杠和圆环为红色，图形符号为黑色，其背景色为白色。2）警告标志警告标志的含义是使人们注意可能发生的危险。其几何图形是正三角形。三角形的边框和图形符号为黑色，其背景色为具有指令含义的蓝色，图形符号为白色。3）指令标志指令标志的含义是告诉人们必须遵守某项规定。其几何图形是圆形，其背景色是具有指令意义的蓝色，图形符号为白色。4）提示标志提示标志的含义是向人们指示自标和方向，其几何图形是长方形，底色为绿色，图形符号及文字为白色。但是消防的7个提示标志，其底色为红色，图形符号及文字为

白色。八、个体防护用品为了避免劳动者在生产过程中发生事故或减轻事故伤害程度，而需要给劳动者配备一定的防护用品。劳动防护用品按用途分为以下几种：.预防飞来物的安全帽、安全鞋、护目镜和面罩等。.为防止与高温、锋利、带电等物体接触时受到伤害的各类防护手套、防护鞋等。.对辐射热进行屏蔽防护的全套防护服。.对放射性射线进行屏蔽防护的防护镜、 防护面具等。.对作业环境中的粉尘、毒物或噪声进行防护的口罩、个体防护用品分类，:对粉尘史事物遂行陋护的口罩或硼的飞率期的安辛16对，:对粉尘史事物遂行陋护的口罩或硼的飞率期的安辛16对a射通行房•畴F的童之B5FS防沪便总防铲片利放射性勤廉进匕暗破的当拳防护手套S防护出些住与离府修利哥初悻倦触昭面具或耳塞等。卜面具体讲述各种防护用品的用途:

（一）防护服.白帆布防护服能使人体免受高温的烘烤，并有耐燃烧的特点，主要用于冶炼、浇注和焊接等工种。.劳动布防护服对人体起一般屏蔽保护作用，主要用于非高温、重体力作业的工种，如检修、起重和电气等工种。.涤卡布防护服能对人体起一般屏蔽防护作用，主要用于后勤和职能人员等岗位。（二）防护手套.厚帆布手套多用于高温、重体力劳动，如炼钢、铸造等工种。.薄帆布、纱线、分指手套主要用于检修工、起重机司机和配电工等工种。.翻毛皮革长手套主要用于焊接工种。.橡胶或涂橡胶手套主要用于电气、铸造等工种。戴各种手套时，注意不要让手腕裸露出来，以防在作业时焊接火星或其它有害物溅人袖内造成伤亡事故，操作各类机床或在有被夹

挤危险的地方作业时严禁戴手套。（三）防护鞋.橡胶鞋有绝缘保护作用，主要用于电力、水力清砂、露天作业等岗位。.球鞋有绝缘、防滑保护作用，主要用于检修、起重机司机、电气等工种。.钢包头皮鞋用于铸造、炼钢等工种。（四）安全帽.帽内缓冲衬垫的带子要结实，人的头顶与帽内顶部的间隔不能小于32毫米。.不能把安全帽当坐垫用，以防变形，降低防护作用。.发现帽子有龟裂、下凹和磨损等情况，要立即更换。（五）面罩和护目镜.防辐射面罩主要用于焊接作业，防止在焊接中产生的强光、紫外线和金属飞屑损伤面部，防毒面具要注意滤毒材料的性能。.防打击的护目镜能防止金属、砂屑、钢液等飞溅物对眼部的伤害，多用于机床操作、铸造捣冒口等工种。.防辐射护目镜能防止有害红外线、耀眼的可见光和紫外线对眼部的伤害，主要用于冶炼、浇注、烧割和铸造热处理等工种。这种护目镜大多与帽檐连在一起，有固定的，也有可以上下翻动的。（六）呼吸防护器呼吸防护器主要用来防止有毒气体及粉尘的吸人。根据结构和原理呼吸防护器可分为自吸过滤式和送风隔离式两大类。自吸过滤式分为机械过滤和化学过滤两种，机械过滤主要是用于防止粒径小于5dm呼吸性粉尘的吸人，通常称为防尘口罩和防尘面具；化学过滤生要用于防止有毒气体、蒸气、毒烟雾等的吸人，通常称为防毒面具。隔离工呼吸器用在缺氧、尘毒污染严重、情况不明或有生命危险的工作场合。（七）护耳器其作用主要是防止噪声危害。（八）安全带安全带是防止高处作业坠落的防护用品，使用时要注意以下事项：在基准面2米以上作业须系安全带。使用时应将安全带系在腰部， 挂钩要扣在不低于作业者所处水平位置的可靠处， 不能扣在作业者的下方位置，以防坠落时加大冲击力，使人受伤。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分， 发现断裂或磨损，要及时修理或更换。如果保护套丢失，要加上后再用。个人防护用品的使用者必须按照劳动防护用品使用规则和防护要求正确使用劳动防护用品。使用前要对其防护功能进行严格检查， 对于损坏或磨损严重的必须及时更换。九、《工伤保险条例》规定可以认定为工伤的情形.在工作时间和工作场所内， 因工作原因受到事故伤害的；.工作时间前后在工作场所内， 从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的；.在工作时间和工作场所内， 因履行工作职责受到暴力等意外伤害的；.患职业病的；.因工外出期间， 由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的；.在上下班途中， 受到非本人主要责任的交通事故或者城市轨道交通、客运轮渡、火车事故伤害的；

.法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。十、不安全行为与不安全状态㈠、不安全行为我国国标GB644186附录A规定的不安全行为如下:操作错误、忽视安全、忽视警告一未经许可开动、关停、移动机器。一开动、关停机器时未给信号。一开关未锁紧，造成意外转动、通电、或泄漏等。一忘记关闭设备。一忽视警告标志、警告信号。一操作错误（指按钮、一奔跑作业。一供料或送料速度过快。一机器超速运转。一违章驾驶机动车。一酒后作业。一客货混载。一冲压机作业时，手伸进冲压模。阀门、搬手、把柄等的操作）一工件紧固不牢阀门、搬手、把柄等的操作）压缩空气吹铁屑一其他造成安全装置失效一拆除了安全装置一安全装置堵塞，失掉了作用一调整的错误造成安全装置失效一其他・使用不安全设备一临时使用不牢固的设施一使用无安全装置的设备用手代替工具操作一用手代替手动工具一用手清除切屑一不用夹具固定，用手拿工件进行机加工物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当冒险进人危险场所一冒险进人涵洞一接近漏料处（无安全设施）一用手代替手动工具一用手清除切屑一不用夹具固定，用手拿工件进行机加工一采伐、集材、运村、装车时，未离危险区一未经安全监察人员允许进入油罐或井中一未“敲帮问顶”开始作业一冒进信号一调车场超速上下车一易燃易爆场合明火一私自搭乘矿车一在绞车道行走一未及时了望攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）在起吊物下作业、停留 D机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作

有分散注意力行为・在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用一未戴护目镜或面罩一未戴防护手套一未穿安全鞋一未戴安全帽一未佩戴呼吸护具一未佩戴安全带一未戴工作帽一其他不安全装束一在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装一操纵带有旋转零部件的设备时戴手套一其他对易燃、易爆等危险物品处理错误㈡、不安全状态我国国标GB644186附录A规定的不安全状态如下:防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷一无防护罩一无安全保险装置一无报警装置一无安全标志一无护栏或护栏损坏一（电气）未接地一绝缘不良一局部无消音系统、噪声大一危房内作业未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏一其他防护不当一防护罩未在适应位置一防护装置调整不当一坑道掘进，隧道开凿支撑不当一防爆装置不当一采伐、集材作业安全距离不够一放炮作业隐蔽所有缺陷一电器装置带电部分裸露一其他设备、设施、工具、附件有缺陷设计不当，结构不合安全要求一通道门遮挡视线一制动装置有缺欠一安全间距不够一拦车网有缺欠一工作有锋利毛刺、毛边一设施上有锋利倒棱一其他强度不够

一机械强度不够一绝缘强度不够一起吊物的绳索不合安全要求一其他设备在非正常状态下运动一设备带“病”运转一超负荷运转一其他维修、调整不良一设备失修一地面不平一保养不当、设备失灵一其他个人防护用品用具一防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷一无个人防护用品、用具一所有防护用品、用具不符合安全要求生产（施工）场地环境不良照明光线不良

一照明不足一作业场地烟雾尘弥漫视物不清，光线过强一通风不良无通风一通风系统效率低一风流短路一停电停风时放炮作业一瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业一瓦斯超限一其他作业场所狭窄、作业场地杂乱一工具、制品、材料堆放不安全一采伐时，未开“安全道”一迎门树、坐殿树、搭桂树未作处理

一其他交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全地面滑一地面有油或其他液体一冰雪覆盖一地面有其他易滑物贮存方法不安全环境温度、湿度不上班时，诜东道西，心不在玲，往往斑劭发生事故第二章安全生产职责第一条工段长、班组长的安全职责.在单位的直接领导下，对本工段、班组的员工在生产作业中的安全和健康负直接监管责任。.认真执行并及时向本工段（车间）、班组每一个职工宣传和贯彻国家安全生产的政策、法令及本企业、本单位的有关安全指示与要求，严格执行公司和本单位的各项安全规章制度和交接班制度。积极动员并组织职工参加各项安全活动、竞赛，并确保有效；另外要做好员工的绩效考核，争创安全等级班组。．经常教育和检查员工遵守安全管理制度和岗位操作规程，正确使用机器设备、工具、原材料、安全设施、个体防护用品等，让员工知道这些物件和设备是否处于良好安全状态。按安全生产责任制的要求把安全工作任务落实到各岗位的员工身上；不违章指挥。4．经常检查并保持工作现场的文明生产，保持成品、半成品材料及废物的合理放置。督促、检查当班员工及时、如实填写相关台账和报表，并掌握生产现场的安全状况。5．每周至少组织一次安全日活动，开好班前会，形成班前讲安全、班中查安全、班后议安全的良好安全氛围，做好事故预知活动和安全基础管理工作等。6．坚持现场跟班，坚守岗位，做好安全监护工作；坚持现场作业安全生产会诊制和确认制， 有效防范各类事故。7．有权拒绝上级的违章指挥，遇有事故险情时，有权并及时指挥作业人员撤离现场。8．发生工伤事故后要立即组织抢救伤员，保护现场，立即上报 ,并如实提供事故发生的相关情况。

第二条员工的安全生产职责.认真学习和严格遵守公司各项规章制度， 不违反劳动纪律、不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。.正确分析、判断和处理各种事故隐患， 把事故消灭在萌芽状态；如发生事故，要正确、及时如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录。.按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。.作业时，必须按规定穿戴劳动防护用品，妥善保管和能正确使用各种防护器具和灭火器材。.积极参加公司和单位组织的各种安全活动， 积极参与安全生产隐患排查治理和安全合理化建议活动。.有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻、制止和指正。

.不断学习，提高自身的安全意识，增强自我防范事故的能力，做到“四不伤害” （不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害）。第三章安全操作规程第一条安全生产操作规程（总则）“安全生产，人人有责”。公司全体员工必须牢固树立“安全第一”思想，增强法制观念，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的有关政策、法令和规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。.公司所有生产岗位必须制订安全操作规程。.进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。.职工在班前和班中严禁喝酒。工作中应严格遵守劳动纪律，集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、脱岗、睡岗和做与工作无关的事。重复操作（称料、.各岗位的重复操作（称料、投料、主要控制等技术）必须经过认真核对，严格执行双检制。.一切机械设备、压力容器严禁超温、超压、超负荷运行。严格安全操作规程，勤检查，发现异常情况要立即报告，并采取有效措施进行处理。.凡二人以上共同作业时， 须指定一人负责安全工作。除在固定动火区内动火， 其它动火一律要办 “动火许可证” ；检修应办“检修许可证” ；登高作业要办理“高处作业许可证”；其他高危作业要办理安全许可证。凡在有毒区域内工作，必须配戴防毒面具，并有人监护。.操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置的齐全、灵敏和可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。.工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同作业时，必须有主有从，统一指挥；作业场所不准奔跑、跳跃、嬉戏、打闹和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入作业场所。.凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件；不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；用风枪吹铁屑时，必须佩戴防护眼镜；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查和清扫设备；磨工（不含磨工）以前工序搬运工件时，必须戴防护手套；不准无罩或敞开护罩开车；工作完毕或中途停电，应切断电源、气源才准离岗。.修理机械、电气设备时，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的安全技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。.行人要走指定安全通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物下通过和停留；禁止站在矿车、手推车上滑行。.特种作业必须持证上岗，非特种作业者，严禁从事特种作业。13.高处作业、电气检修（高压电， 380V以上）、禁火区动火等危险作业，必须办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。安全、防护、警戒标志和防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材不准随便动用，其放置地点周围，不准堆放无关物品。易燃、易爆等危险场所严禁明火作业； 变、配电室、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库和危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。厂区、车间和库房的安全通道要保持畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；工作场地散落的铁屑和废料要及时清除。严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录。发生安全事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导。所有员工除遵守本总则外， 还必须遵守本工种的安全操作规程。第二条 在岗人员应遵守的“十个必须”1、必须树立“安全第一”的思想；2、必须穿戴好劳动保护用品；3、必须严格按照规程操作；4、必须服从领导指挥；

5、在岗位时必须勤瞭望、勤联系；6、工具必须对号入座，放在指定位置；7、必须坚守岗位；8、必须保持岗位文明卫生；9、发现隐患必须及时报告；10、必须严格执行交接班制度，并办好交接手续。第三条下井规定㈠、八不下井1、无下井证者不准下井；2、酒后不准下井；3、耳聋、视力不好、疾病、情绪不好、反映迟钝等身体状况不适井下作业者不准下井；4、未经过三级安全教育或三级安全教育考核不合格者不准下井；5、劳动保护用品穿戴不齐者不准下井（标准是：领口紧、袖口紧、下摆紧、矿用安全帽带要系牢、电筒要明亮以及生产作业过程中必须配备的防护用品， 如防尘防护罩、安全带等）；6、外单位人员经安全教育、持下井通知书 ,在专人陪同下方可下井 ,有一条件不符要求不准下井；7、对井下情况不熟悉者不能独自一人下井；8、无照明工具不准下井。㈡下井人员“十不准”1、井下不准打闹、嬉戏、睡觉；2、特种作业人员 ,不准无证上岗；3、不准一人进入有危险的工作区域或废旧井巷内；4、不准随意乱动井下设备、材料、设施；5、 不准擅自调换岗位 ,不准擅自离开自己岗位 ,不准将生产岗位随意交给别人 ,不准随意接替别人岗位；6、无关人员不得随意进入井下要害工作岗位；7、井下停电无照明时不准乱走动 ,应就地或在安全地点等待；8、不准随意坐或躺在非指定休息地点 ,不准长时间逗留在危险地段；9、不准随地扔杂物、倒垃圾 ,不准向矿车内倾倒各种杂物；10、不准违反井下各项安全规章制度。㈢下井人员“八注意”1、井下作业人员进入工作面后 ,首先要检查顶邦的安全状况,撬尽浮石 ,搞好照明 ,严格遵循“先找顶、后作业,勤找顶、多观察”的原则,严禁冒险作业。2、在作业过程中 ,要密切注意工作面顶板和片帮的安全状况,注意与其它工作面人员的联络 ,发现问题及时处理或报告。3、在平巷行走要注意前后来往的车辆 ,要在15米以外让道避车；不准抢行、抢道 ,不要在道岔和拐弯处避车。4、在井下行走时要密切注意头、脚下是否有障碍物 ,注意各种警示牌 ,注意各种天井和井筒 ,以防坠落。5、进入采场或到天井上方时 ,要注意与上部人员联系好,得到同意方准上去。上下梯子不准抢上抢下 ,携带物品的人员应先下、后上 ,每架梯子上同时只准一人上下。6、带有利刃的工具乘罐时 ,必须注意将刃尖包好装入保护袋内 ,上下梯子时把工具装入工具箱或工具袋内。凡在井下作业的人员 ,要注意了解井下通道 ,必须熟悉各主要巷道和通往各中段及地面的安全出口。各级负责人和熟练工要注意关照新工人的安全 ,工作中要互相关心、互相爱护 ,做到安全互保、安全指正。㈣井下作业“十禁止”1、禁止从高处向下抛掷物品、工具 ,禁止向井筒内扔任何东西；2、禁止打残眼或在盲炮未处理的情况下作业；禁止单人进入无人作业的天井和偏僻危险的井下区域作业；禁止人员进入报废的老空区 ,因需要必须进入时 ,必须经过有关部门和负责人批准，并有人监护；5、禁止在顶板和片帮有浮石不处理的情况下作业 ,严格敲邦问顶制度； 在处理浮石时 ,不得进行其它工作 ,清理浮石人员要选择好安全地点和退路；禁止人员从正在放矿 （渣）的漏斗处通过和站在漏斗的迎面；7、禁止无关人员触动电机车架线、电气开关、电铃信号和其他非本人操作的机电设备；8、禁止在井下用明火取暖；9、禁止在天井、竖井、采场内 ,不采取可靠的安全措施而进行双层作业；10、禁止在运输巷、井底车场、通风回路和人行道内随意堆放设备和材料。㈤乘罐规定1、所有下井人员必须先接受下井安全教育，然后方可下井；凡从事井下生产作业的人员，必须熟悉本工种及相关工种岗位的安全生产知识，其他人员应了解井下一般安全知识；所有下井人员必须遵守《提升井井口管理制度》和本制度，必须执行下井携带定位器或挂牌，乘罐人员必须在井口 5米外侯罐。2、上、下罐必须等罐笼停稳后方可上下 ,依照先下后上原则,严禁抢上抢下。3、严禁超员乘罐 ,乘罐人数必须小于等于该罐笼额定的乘罐人数。4、上、下罐人员必须听取井口管理人员或当班信号工的指挥,禁止在上罐时打闹和推挤； 入罐后要关好罐笼两侧安全门；当升降信号发出后 ,禁止人员出入罐笼。5、乘罐人员必须手抓住罐笼内两侧的扶手 ,罐笼两端的人员必须面向外 ,身体任何部位不准超出罐外或依靠在罐笼的防护门上。6、罐笼内严禁打闹、喧哗、吸烟。7、当乘罐人员随身携带的工具、仪器较多或较大时 ,要酌情减少乘罐人数或专罐提升。8、禁止人员与设备、材料、矿车同罐提升。提升人员时,乘罐人员不准携带大的物件、笨重的工具等，随身携带的小型机具、物件和材料必须妥善保管，防止坠落。9、严禁将长材料 （如钎杆）外挂罐笼上随人员上下（2米以上的超长、超大材料单罐提升） 。10、当运送易燃易爆、腐蚀性等危险品时 ,禁止人员同时提升。当爆破员携带爆破器材时 ,其他人员不得同时乘罐。外单位人员乘罐 ,必须由公司安全部门和单位派人带领上下。工伤人员、病号乘罐时 ,要有专人跟罐。第四条 “十不焊割”规定焊工未经安全技术培训或考试不合格 ,或没有领取操作证者 ,不能从事焊工作业。在重点要害部门和重要场所 ,未采取安全措施 ,未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者 ,不能焊割。在容器内工作没有 12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。未经单位领导同意 ,车间、部门擅自拿来的物件 ,在不了解其性能、使用情况和构造的情况下 ,不能焊割。盛装过易燃、易爆气体 (固体)的容器管道 ,未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的， 不能焊割。用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位 ,未采取切实可靠的安全措施 ,不能焊割。有压力的管道或密闭容器 ,如空气压缩机、 高压气瓶、高压管道、带气锅炉等 ,不能焊割。

(8)焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施，不能焊割。(9)在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近 )未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。(10)在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体),不能焊割。第五条焊接作业安全要求一、焊接作业防火须知、禁止在具有火灾、爆炸危险的场所进行焊接作业。因特殊情况需要进行电焊、气焊、气割时，动火部门和人员应向有关部门办理审批手续，落实相应的消防措施，有专人监护，在确认无火灾、爆炸危险后方可施工。、禁止对未经清洗置换处理的化工容器进行焊接。置换清洗后应取样分析，合格后方可进行作业。密闭容器不得焊割。、在容器或狭小舱室作业时，要进行空气分析，检测易燃易爆气体和氧的含量，合格后方可作业。要加强现场通风，防止形成爆炸性混合气体。、在焊接作业点周围10m以内不得有易燃易爆物和杂物。必须将焊接点周围10m以内的易燃易爆物排除或采取可靠的隔离措施后，方可操作。焊接现场必须配备足够数量的灭火器材、高空焊接作业时，地面应有专人监护。、工作结束后，要认真检查现场，防止隐藏火种，确认无隐患后方可离开。二、氧气瓶、乙快瓶安全使用事项、使用气瓶时，要严格遵守《气瓶安全监察管理规程》气瓶严禁抛掷或剧烈滚动。气瓶不得安放在可能产生火花的电气设备或热力管通附近。不得在烈日下曝晒。冬天使用气瓶发生冻结时，严禁用明火烘烤或用金属敲击瓶阀。乙快瓶必须直立放置，不准横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。、氧气瓶与乙快瓶间隔距离不得小于5m距离明火不得小于10m氧气瓶和乙快瓶不得同车运输，不得在同一房间存放。氧气瓶与乙快瓶不得接触油污。、乙快瓶着火时，应立即关闭瓶阀；处理着火可用二氧化碳、干粉等灭火器，不得使用水、泡沫或四氯化碳灭

火器。4、氧气瓶着火时，应迅速关闭氧气瓶阀，使火自行熄灭。第六条电工安全操作规程工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠， 穿戴好必须的防护用品，严禁酒后上岗。电工作业必须持证上岗，严禁无证操作，违者按违章作业处罚。严禁单独个人作业，必须有人负责监护，并悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，严格执行停送电管理制度。接线时，必须先切断电源，严禁带电、带负荷作业。对电器上的安全设备，严禁随意拆除。检修、安装电器设备时，不得随意更改线路、容量和负荷等。电路熔断丝，不得以其他金属线、丝替代；所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准；选择开关时必须大于所控制设备的总容量。检修、安装电器设备时，必须认真检查有无破损漏电现象，确保绝缘良好；必要时须应及时更换或处理，以确保人身安全。高空作业时，必须佩带安全帽和安全带，并检查是否牢靠。完工后，应做到工完料清，保持现场环境整洁。第七条起重机械“十不吊”：.斜吊不吊.超载不吊.散装物装得太满或捆扎不牢不吊。.指挥信号不明不吊.吊物边缘锋利无防护措施不吊。.吊物上站人不吊。.埋在地下的构件不吊。.安全装置失灵不吊。.光线阴暗看不清吊物不吊。.6级以上强风不吊。第八条高处作业安全要求、凡是离基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

、高处作业施工现场往往还有地面工人操作，形成交叉作业，所以，危险性比较大，容易发生工伤事故。该类事故大体上分为两类：一类是操作人员高处坠落；另一类是设备材料、工具等物件从高处落下，打在地面作业人员身上，造成事故。、为了防止高处作业事故，必须做到以下几点：登高作业“十不登”：1）患有心脏病、高血压、深度近视眼等症的不登高。2）迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风不登高。3）没有安全帽、安全带的不登高。4）夜间没有足够照明的不登高。5）饮酒精神不振或经医院证明不宜登高的不登高。6）脚手架、脚手板、梯子没有防滑或不牢固的不登7）穿了厚底皮鞋或携带笨重=工具的不登高。8）高楼顶部没有固定防滑措施的不登高。

9)设备和构筑件之间没有安全跳板、高压电线旁没有遮拦的不登高。10)石棉瓦、油毡屋面上无脚手架的不登高。高处施工现场三大纪律1)进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；2)高处作业系好安全带；3)高处作业不准往下乱抛工具、物件。第九条机械设备安全操作要求一、机械设备的基本安全要求(1)机械设备的布局要合理，应便于工人装卸工件、操作观察和清除杂物；同时也应便于维修人员维修和检查。(2)机械设备的零、部件的强度和刚度应符合安全要求,安装应牢固，不应经常发生故障。(3)机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：对于作旋转运动的零、部件，应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全

防护装置。对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置。如超负荷限制器，行程限制器，安全阀，温度、时间继电器等等。3)当某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安装信号装置或警示标志，如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号和其它灯光信号等。4)对于某些动作顺序不能颠倒的零、部件，应装设互相联锁装置。(4)机械设备的电气装置，必须符合电气安全的要求。机械设备的操作手柄、手柄开关、脚踏开关应符合要求。作业现场要有良好的环境。主要是照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声与震动要小，工件、工夹具要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定安全技术操作规程和检查、润滑、维修等制度，以便操作者遵守。

二、机械设备安全操作要求必须正确穿戴好个人防护用品，该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的决不能穿戴。例如机械加工时要求女工必须戴防护帽，而且把头发放在帽内，否则，有可能将头发绞进去。旋转机床不准戴手套操作，如果带了就有可能把手绞伤，这方面的事故例子是不少的。操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。(3)设备运行过程中要经常进行安全检查，特别要注意紧固的物件是否因震动而松动。(4)机械设备严禁带故障运行，如果凑合使用很可能发生事故。机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不得将其拆掉而不用。机械设备使用的刀具、工夹具及加工的零件等要装卡牢固，不得松动。设备运转时，严禁用手调整，不得用手测量工件或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，必须先关机后进行。机械设备运转时，操作者不准离开工作岗位。工作结束后，应关闭开关，切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，清理好工作场地，将零件、工夹具摆放整齐，打扫好卫生。第十条厂内运输安全要求一、铁路运输安全要求(1)铁路专用线及其附属的设备， 每个职工都有责任加以保护。不得损坏或随意挪动其位置；否则，会酿成重大事故。(2)铁路专用线及其安全区域内，严禁堆放任何物品，以防机车、车辆通过时发生事故。(3)路过铁路道口时，一定要减速并注意了望；如有机车车辆通过时，不得超车抢道。(4)禁止在铁路专用线上行走，更不允许在其上推车行走。(5)当铁路专用线上停有机车车辆时， 严禁从两辆车辆接头处通过，也不准从机车车辆的下方爬过铁路。(6)机车在进行装卸作业时，无关人员不得在附近