第二章培养基灭菌

其次章培育基灭菌第一节概述其次节加热灭菌的基本原理第三节分批灭菌的设计计算第四节连续灭菌的设计计算教学要求：驾驭培育基和设备灭菌的意义和方法。分批灭菌和连续灭菌的优缺点比较。培育基灭菌的工程设计、培育基与设备、管道灭菌条件。重点：要求深刻理解与娴熟驾驭的重点内容1、常用的各种灭菌方法及在发酵工业中的选用。2、培育基灭菌原理，分批灭菌和连续灭菌的概念。难点：1、培育基灭菌方法的选用。2、培育基灭菌的理论基础。讲解并描述的内容第一培育基灭菌的目的、要求和方法其次湿热灭菌的理论基础第三培育基灭菌的工程设计一、灭菌的概念和必要性二、灭菌的方法三、培育基灭菌的要求四、液体培育基灭菌的特点第一节概述染菌的危害性灭菌的方法培育基灭菌的要求液体培育基灭菌的特点本节学问点：热灭菌原理重点：微生物的培育过程：培育基配制→灭菌→接种→培育工程上的灭菌是指用物理或化学因子杀灭有生活实力的细菌养分体和芽孢或孢子的方法。消毒是消退病原微生物的措施。在工业中一般都笼统地称为杀菌或灭菌。工业规模的液体培育基灭菌，杀灭杂菌比除去杂菌更为常用。灭菌的目的：纯种发酵。1.灭菌的定义用物理或化学因素除去物品上全部生活微生物的方法。一、灭菌的概念和必要性从字义上来看，消毒就是消退毒害，这里的“毒害”就是指传染源或致病菌的意思，英文中的“dis-infection”也是“消退传染”的意思。所以，消毒是一种接受较温顺的理化因素，仅杀死物体表面或内部一部分对人体有害的病原菌，而对被消毒的物体基本无害的措施。消毒（disinfection）灭菌与消毒的区分灭菌：用物理或化学方法杀死或除去环境中全部微生物，包括养分细胞、细菌芽孢和孢子消毒：用物理或化学方法杀死物料、容器、器皿内外的病源微生物。防腐就是利用某种理化因素完全抑制霉腐微生物的生长繁殖，从而达到防止食品等发生霉腐的措施。（1）低温（2）缺氧（3）干燥（4）高渗（5）高酸度（6）防腐剂防腐（antisepsis）化疗即化学治疗。它是利用具有高度选择毒力（即对病原菌具有高度毒力而对宿主无显著毒性）的化学物质来抑制宿主体内病原微生物的生长繁殖，借以达到治疗该传染病的一种措施。用于化疗目的的化学物质称化学治疗剂。最重要的化学治疗剂如各种抗生素、磺胺类药物和中草药中的有效成分等。化疗（chemotherapy）为什么要进行培育基灭菌？由于生物反应系统中通常含有比较丰实的养分物质，简洁受到杂菌污染，由于杂菌的存在，会有以下各种不良后果：•1)生物反应的基质或产物因杂菌的消耗而损失，造成生产实力的下降。•2)由于杂菌所产生的一些代谢产物变更了发酵液的某些理化性质，使目标产物的提取困难，造成收得率降低或使产品质量下降。•3)污染的杂菌可能会分解产物，而使生产失效。•4)发生噬菌体污染，微生物细胞被裂解，而使生产失效。2必要性3工业上具体措施包括：1）运用的培育基和设备须经灭菌；2）好氧培育中运用的空气应经除菌处理；3）设备应严密，发酵罐维持正压环境；4）培育过程中加入的物料应经过灭菌；5）运用无污染的纯粹种子。4培育基灭菌的目的杀灭培育基中的微生物，为后续发酵过程创建无菌的条件。1.化学试剂灭菌2.电磁波、射线灭菌紫外线、阴极射线、X射线、γ射线3.加热灭菌（包括常压或蒸汽高压加热法）火焰灭菌、干热灭菌、湿热灭菌二、灭菌的方法工业上培育基灭菌运用的方法是湿热灭菌。湿热灭菌简便、有效、经济。常用的化学试剂：氧化剂：0.%~0.25%KMnO4溶液、0.5%~1%漂白粉溶液醇醛类：75%酒精、0.25%新洁尔灭、10%甲醛溶液、环氧乙烷酚类：苯酚溶液、来苏尔1.化学药物灭菌利用化学试剂对微生物的氧化作用或损伤细胞等进行灭菌。利用高能电磁波、紫外线或放射性物质产生的高能粒子射线穿透微生物细胞进行灭菌。紫外线、阴极射线、X射线、γ射线2.电磁波、射线灭菌高温致死原理：由于它使微生物的蛋白质和核酸等重要生物高分子发生变性、破坏，例如它可使核酸发生脱氨、脱嘌呤或降解，以及破坏细胞膜上的类脂质成分等。每一种微生物都有确定的最适生长温度范围。当微生物处于最低温度以下时，代谢作用几乎停止而处于休眠状态。当温度超过最高限度时，微生物细胞中的原生质胶体和酶起了不行逆的凝固变性，使微生物在很短时间内死亡，加热灭菌即是依据微生物这一特性而进行的。3.加热灭菌主要原理在确定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷实力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。现行方法当今运用的巴氏杀菌程序种类繁多。“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。“高温短时间”(HTST)处理是一个“流淌”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中须要冷藏。“快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。目前国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种：

一种是将牛奶加热到62~65℃，保持30分钟。接受这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。

其次种方法将牛奶加热到75~90℃，保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的养分损失。主要应用主要为牛奶的一种灭菌法，既可杀死对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少发生变更。也就是依据对耐高温性极强的结核菌热致死曲线和乳质中最易受热影响的奶油分别性热破坏曲线的差异原理，在低温下长时间或高温下短时间进行加热处理的一种方法。其中，在60℃以下加热30分钟的方式，作为低温灭菌的标准，早为世界广泛接受。利用高温处理，虽对乳质多少有些影响，但可增加灭菌效果，这种方法称为高温灭菌（sterilization），也就是在95℃以上加热20分钟。巴氏灭菌法除牛奶之外，也可应用于发酵产品。

通常，市场上出售的袋装牛奶就是接受巴氏灭菌法生产的。工厂采来鲜牛奶，先进行低温处理，然后用巴氏消毒法进行灭菌。用这种方法生产的袋装牛奶通常可以保存较长时间。

巴氏消毒法也不是万能的，经过巴氏消毒法处理的牛奶仍旧要储存在较低的温度下（一般＜4℃），否则还是有变质的可能性。因此市场上很多出售袋装牛奶的方法是很不规范的。

巴氏消毒纯鲜奶较好地保存了牛奶的养分与自然风味，在全部牛奶品种中是最好的一种。其实，只要巴氏消毒奶在4℃左右的温度下保存，细菌的繁殖就特别慢，牛奶的养分和风味就可在几天内保持不变。利用高温饱和蒸汽将物料的温度上升使微生物体内的蛋白质变性进行灭菌。灭菌条件：121℃下处理30min多数细菌和真菌的养分细胞在60℃左右处理5～10min后即可杀死；酵母菌和真菌的孢子稍耐热些，要用80℃以上的温度处理才能杀死；而细菌的芽孢最耐热，一般要在120℃下处理15min才能杀死。（2）湿热灭菌法湿热灭菌要比干热灭菌更有效。a.原生质在含水量高的状况下易变性凝固b.蒸汽的穿透力强湿热灭菌效果：致死温度和致死时间致死温度：杀灭微生物的极限温度。致死时间：在致死温度下或以上灭死微生物所需时间。热阻：微生物在某一特定条件下的死亡时间。湿热灭菌分：a.分批灭菌b.连续灭菌间歇灭菌法，又称丁达尔灭菌法或分段灭菌法。适用于不耐热培育基的灭菌。方法是：将待灭菌的培育基在80～100℃下蒸煮15～60分钟，以杀死其中全部微生物的养分细胞，然后置室温或37℃下保温过夜，诱导残留的芽孢发芽，其次天再以同法蒸煮和保温过夜，如此连续重复3天，即可在较低温度下达到彻底灭菌的效果。加压常规加压灭菌法盛有适量水的加压蒸汽灭菌锅加热煮沸，彻底驱尽空气后将锅密闭，再接着加热至121℃（压力为1kg／cm2或15磅／英寸2），时间维持15～20分钟，也可接受在较低的温度（115℃，即0.7kg／cm2或10磅／英寸2）下维持35分钟的方法。此法适合于一切微生物学试验室、医疗保健机构或发酵工厂中对培育基及多种器材、物料的灭菌。

连续加压灭菌法在发酵行业里也称“连消法”。此法只在大规模的发酵工厂中作培育基灭菌用。主要操作：将培育基在发酵罐外连绵不断地进行加热、维持和冷却，然后才进入发酵罐。培育基一般在135～140℃下处理5～15秒钟。连续加压灭菌法优点①因接受高温瞬时灭菌，故既可杀灭微生物，又可最大限度削减养分成分的破坏，从而提高了原料的利用率，比“实罐灭菌”（120℃，30分钟）提高产量5～10％；②由于总的灭菌时间较分批灭菌注明显削减，所以缩短了发酵罐的占用周期，从而提高了它的利用率；③由于蒸汽负荷匀整，故提高了锅炉的利用率；④适宜于自动化操作；⑤降低了操作人员的劳动强度。高温对培育基成分的有害影响及其防止消退高温有害影响的措施（1）接受特殊加热灭菌法（2）对易破坏的含糖培育基进行灭菌时，应先将糖液与其他成分分别灭菌后再合并；（3）对含Ca2+或Fe3+的培育基与磷酸盐先作分别灭菌，然后再混合，就不易形成磷酸盐沉淀；（4）对含有在高温下易破坏成分的培育基（如含糖组合培育基）可进行低压灭菌（在112℃即0.57kg／cm2或8磅／英寸2下灭菌15分钟）或间歇灭菌；（5）在大规模发酵工业中，可接受连续加压灭菌法进行培育基的灭菌灭菌设备

l、高压蒸汽灭菌

生产中运用高压蒸汽灭菌锅的型号很多手提式灭菌锅，容量小，多用于某种培育基灭菌。立式或卧式灭菌锅较大，多用于原种或少量栽培种培育基的灭菌，一般能装几十瓶或几百瓶。灭菌柜要和蒸汽锅炉配套，用于大量的原种和栽培种培育基的灭菌，一次能装几百至几千瓶(袋)。但投资太大，适合大型菌种场运用。

立式灭菌锅2、常压蒸汽灭菌锅

常压蒸汽灭菌锅是用铁锅、砖、水泥砌成的，造价低，适于一般生产单位和专业户运用。大小可依据须要而定，但最大的锅每次装料也最好不超过500公斤。3、烘箱

烘箱主要是用于玻璃器皿的干燥和灭菌，也可用于其它物品烘干。三、培育基灭菌的要求培育基灭菌程度：因发酵系统而不同（1）达到要求的无菌程度（即可以接受的范围）（2）尽量削减养分成分的破坏，在灭菌过程中，培育基组分的破坏，是由两个基本类型的反应引起的：培育基中不同养分成分间的相互作用；对热不稳定的组分如氨基酸和维生素等的分解。培育基灭菌需解决的问题：灭菌的温度灭菌的时间四、发酵工业培育基灭菌的特点数量多含有很多固体物质有利于生产菌的生长便利易行价格便宜培育基灭菌应接受高温蒸汽灭菌——湿热灭菌湿热灭菌的优点蒸汽来源简洁，操作费用低，本身无毒；蒸汽有强的穿透力，灭菌易于彻底；蒸汽有很大的潜热；操作便利，易管理。培育基湿热灭菌需解决的工程问题将培育基中的杂菌总数N0杀灭到可以接受的总数N（10-3），须要多高的温度、多长的时间为合理。灭菌温度和时间的确定取决于：杂菌孢子的热死灭动力学反应器的形式和操作方式培育基中有效成分受热破坏的可接受范围

其次节加热灭菌的基本原理一、相关概念二、微生物的热死原理——对数残存定律三、灭菌温度与菌反应速度常数的关系四、影响培育基灭菌的因素

本节学问点：致死温度、致死时间、热阻微生物的热死原理——对数残存定律菌温度与菌反应速度常数的关系影响培育基灭菌的因素重点：对数残存定律难点：灭菌温度与反应速度常数的关系

一、相关概念致死温度：杀死微生物的极限温度。致死时间：在致死温度下杀死全部微生物所须要的时间。微生物对热的反抗力用“热阻”表示。热阻指微生物在某一条件下的致死时间。养分细胞和细菌芽孢对热的反抗力不同。相对热阻：在相同条件下两种微生物热阻的比值。

二、微生物的热死灭动力学方程湿热蒸汽冷凝时释放大量潜热，并具有强大的穿透力，在高温顺水存在时，微生物细胞中的蛋白质极易发生不行逆的凝固性变性，致使微生物在短时间内死亡。由于湿热灭菌有经济和快速等特点，因此被广泛用于工业生产。用蒸汽加热的方法对培育基灭菌的要求是:既要达到确定的灭菌程度，又要尽量削减营养成分的破坏。微生物的热死原理——对数残存定律对数残存定律——热死灭动力学方程某些分子的分解和分子内部的重新排列的反应属于单分子反应。杂菌虽然是一个困难的高分子体系，但其受热被杀死，主要缘由是高温能使蛋白质变性，这种反应属与单分子反应。故在确定温度下，微生物受热死亡符合单分子反应动力学。在灭菌过程中，活菌渐渐削减，其削减量随残存活菌数的削减而逐减，即微生物热死亡速率与任一瞬间残存活菌数成正比，即对数残存定律：死亡速率残存活菌数灭菌时间（min）热死速度常数（杀菌速度常数）与菌的种类和加热温度有关（min-1）。是推断微生物受热死亡难易程度的基本依据。K值俞小，则此微生物俞耐热。N0---灭菌起先(t=0)时，原有活菌数（污染度)N---经过灭菌时间t后残存活菌数积分将存活率与灭菌时间t在半对数坐标纸上标会可以得到直线。直线的斜率为K，K值越大表示微生物越简洁死亡。存活率T确定，K随微生物种类不同而不同。如，在121℃，枯草芽胞杆菌FS5230的K：0.047～0.063s-1；梭状芽胞杆菌PA3679的K：0.03s-1；嗜热脂肪杆菌FS1518的K：0.013s-1。同一种微生物，养分细胞和芽胞的K值也有很大的差别，养分细胞易于受热死亡，K值很高。120℃灭菌K值可大致为1010（min-1）数量级，而细菌孢子的K值在120℃只有100数量级。表2-1。三、比热死亡速率常数1、微生物的种类K=f（菌种，温度）试验还证明，细菌孢子的热杀灭动力学与养分细胞的有所不同。它表现为非对数的死亡动力学。这可能与孢子壁的化学成分及结构有关。但当温度超过120˚C时，热阻极强的嗜热脂肪芽孢杆菌孢子的热杀灭动力学也接近对数死亡动力学即符合一级反应规律。

推断题对于同一种细菌，它的K（比热死亡速率常数)是固定的。细菌孢子的比热死亡速率常数比养分细胞的大。温度越高，细菌的比热死亡速率常数越低。1/10衰减时间D值：活得微生物在受热过程中削减到原来数目的1/10(N/N0=1/10)所须要的时间。即有D与K成反比。

Arrhenius方程:K=Ae-ΔE/RT或lnK=-ΔE/RT+lnAΔE——活化能（J/mol），其值俞大，k值越低，微生物不易死亡K——菌死亡的速度常数（1／min），A——阿累尼乌斯常数，也称频率因子（1／min），因菌种不同而异R——气体常数（8.36J／K.mol）T——确定温度（K）（273.15）2灭菌温度与K的关系ΔE——活化能（J/mol）。其值俞大，k值越低，微生物不易死亡。不同菌的活化能不同。两边取对数得：

对lnK=－△E/RT+lnA两边求T的导数=，

和△E的关系：△E越大，越大细菌孢子热死灭反应的△E很高，而大部分养分物质热破坏反应的△E很低，因而将T提高到确定程度会加速细菌孢子的死灭速率，从而缩短在上升温度下的灭菌时间（ln(N/N0)=－Kt）；由于养分成分热破坏的△E很低，上述的温度提高只能略微增大其热破坏温度，但由于灭菌时间的显著缩短，结果是养分成分的破坏量在允许的范围内。1、养分成分的保持培育基成分受热分解的反应也属一级反应，符合对数残存定律和阿氏方程：K’——养分物破坏的反应速率常数（min-1）C——养分物浓度（mol/L）E’——养分物分解反应的活化能（J/mol）

四、影响培育基灭菌的因素通常E比E’大很多。化学反应动力学指出：在活化能大的反应中，反应速率随温度变更也大。故当温度上升时，杂菌死亡速率要比养分成分破坏速度快得多。故接受HTST方法，可以削减养分成分破坏。灭菌的目的：有效杀灭杂菌，同时尽可能降低对养分的破坏程度。2、微生物的耐热性3、pH值4、培育基成分5、泡沫6、颗粒嗜热脂肪芽胞杆菌孢子和维生素B1的热处理数据（确定T下，ln(N/N0)=－Kt），就不同的T，求得前者的比热死亡速率常数KBS和后者的比破坏速率常数KVB，按lnK—1/T标会，得图，分批灭菌的例题

由图算出：△EBS=67000×4.184J/mol△EVB=22000×4.184J/mol•lnK=-△E/RT+lnA依据上图，若把灭菌温度从105℃（1/T=2.64×10-3）提高到127℃（1/T=2.50×10-3），则KVB从0.02min-1增大到0.06min-1，KBS从0.12增大到40.0min-1，也就是说，灭菌温度提高了22℃，嗜热脂肪芽胞杆菌孢子的比热死亡速率增大330倍，而维生素Bd比热死亡速率仅仅增加了3倍。培育基灭菌的工程设计无菌的标准依据微生物热死灭方程，要求灭菌后达到确定无菌是很难做到的，也是不必要的。因此在工程设计中常取N=10-3一、分批灭菌的操作二、基础条件的确定三、灭菌效率的计算四、分批灭菌的探讨第三节分批灭菌的设计计算分批灭菌的操作过程分批灭菌时间的计算操作时间的计算本节学问点重点：分批灭菌的操作和计算难点：分批灭菌的操作和计算一、分批灭菌的操作间歇灭菌（实罐灭菌、实消）将配好的培育基打入发酵罐，通入蒸汽将培育基和所用的设备（一般是发酵罐）一起进行灭菌，也称实罐灭菌。这种方法不需特地的灭菌设备，在发酵罐中进行，灭菌效果牢靠。分批灭菌对蒸汽的压力要求较低，在3～4×105Pa（表压）就可满足要求，但在灭菌过程中，蒸汽用量波动大，造成锅炉负荷波动大。在发酵罐中进行实罐灭菌，是典型的分批灭菌。全过程包括升温、保温、降温三个过程。间歇灭菌的优缺点优点：1.设备投资较少2.染菌的危急性较小3.人工操作较便利4.对培育基中固体物质含量较多时更为适宜缺点：灭菌过程中蒸汽用量变更大，造成锅炉负荷波动大，一般只限于中小型发酵装置。保证间歇灭菌成功的要素内部结构合理(主要是无死角)，焊缝及轴封装置牢靠，蛇管无穿孔现象压力稳定的蒸汽合理的操作方法。发酵罐的接管图二、基础条件的确定1、污染度N0一般假定位104～106个/ml2、灭菌度N实际计算时取N＝10-3，即处理1000只有一个或微生物（一般是针对周期长，成本高的发酵）。3、N/N0为灭菌程度的指标。例如：培育基100m3，含菌105个/ml,，要求灭菌后存活菌数10-3个/罐，则N0/N=(100×106×105/10-3)=1016，为计算便利，取ln(N0/N)=36.8分批灭菌过程：升温、保温顺降温，灭菌主要是在保温过程中实现的，在升温的后期和冷却的初期，培育基的温度很高，因而对灭菌也有确定贡献。LnN0/N=36.8是总的判据，是由升温、保温、降温三段实现的。4、污染菌的热死特性要了解是否符合对数残留定律，确定K，A，E的值。对不同细胞，选取不同的T和t。5、培育罐中温度与时间的关系大量培育液分批灭菌时，加热和冷却时间不能忽视。总灭菌时间等于升温、保温顺降温三段时间之和。t=t1+t2+t3三、灭菌效率的计算若灭菌温度恒定为T，那么到规定灭菌度（N）所需杀菌时间

当灭菌℃随时间变更时，K也变更，则有积分

用V表示灭菌效果，则有V总＝ln(N0/NS)=V加+V保+V冷

升温、维持和冷却过程中灭菌效果分别为V加V保V冷加热和冷却后积分，简化得公式，P146页例如：某发酵罐分批灭菌最高温度120℃，保持5min，设计的温度和时间关系如下：发酵罐100m3，N0=105个/ml，N=10-3，已知升温顺冷却的灭菌效果不超过总灭菌效果的25%，问设计的T-t过程是否达到灭菌要求，如不能，应如何改进？（A=7.94×1038min-1；△E=278441J/mol;R=8.28J/mol·K）实际生产上，培育基干脆蒸汽加热和间接冷却的计算。P12工业规模的灭菌操作，完成整个灭菌周期的时间是3~5h，各阶段的贡献大致如下：

V加/V总=0.2V保/V总=0.75V冷/V总=0.05四、分批灭菌的探讨温度和压力的关系泡沫问题投料过程中，麸皮和豆饼粉等固形物在罐壁上残留的问题灭菌结束后应马上引入无菌空气保压培育基间歇灭菌过程中应留意的问题一、连续灭菌概念二、连续灭菌流程三、连续灭菌计算四.连续灭菌反应器的流体流淌模型第四节连续灭菌及其计算连续灭菌的工作原理连续灭菌的工艺流程连续灭菌时间的计算连续灭菌反应器设备及计算本节学问点：重点：连续灭菌的工艺流程、设备及计算难点：连续灭菌计算及应用一、连续灭菌概念连续灭菌（连消）：培育基在罐外连续进行加热、维持和冷却，然后进入发酵罐的杀菌方法。连续灭菌的优缺点：优点–保留较多的养分质量–简洁放大–较易自动限制；–糖受蒸汽的影响较少；–缩短灭菌周期；–在某些状况下，可使发酵罐的腐蚀削减；–发酵罐利用率高；–蒸汽负荷匀整。缺点–设备比较困难，投资较大，简洁造成污染。二、连续灭菌流程1、连消塔－喷淋冷却流程设备浩大，易发生局部受热不均。

2、喷射加热－真空冷却流程加热和冷却在瞬间完成，养分成分破坏少。

典型的喷射加热连续灭菌时的温度和时间曲线图3、薄板换热器连续灭菌流程培育基在设备中同时完成预热、灭菌及冷却过程。薄板换热器连续灭菌流程薄板换热器连续灭菌时的温度和时间曲线图4、连续灭菌设备的结构套管式连消塔喷嘴式连消塔维持罐喷射加热器薄板换热器干脆蒸汽连续灭菌设备温度和时间的关系。由于加热和冷却时间极短，可省略。灭菌时间主要是维持器中停留时间。故只有维持器的设计与灭菌程度有关。已知灭菌温度，理论灭菌时间可按下式估算：杀菌速率常数K可取一般耐热细菌芽孢的K值，并按下式计算：三、连续灭菌计算τ=式中：V反应器中液体所占的体积（L，m3）Q通过反应器的流体流速（L/min，m3/min），τ为流体在反应器中停留的时间。在设计连续灭菌设备时，必需相识到并不是培育基的每一质点都在反应器中停留同样的时间。四.连续灭菌反应器的流体流淌模型实际的反应器中，与流淌方向相垂直的截面上各质点（微团）的流速不同（有流速分布）。实际的反应器中，与流淌方向相垂直的截面上各质点（微团）的流速不同（有流速分布），这就必定造成物料间的（轴向）混合，（由于有返混现象）这样就不能保证物料先进的先出，后进的后出，那么有的物料灭菌时间长，有的灭菌时间短，有的物料达到了灭菌要求，而有的没有达到，由此我们在设计反应器时，确定考虑到这个现象，引入的τ概念。返混现象：反应器中停留时间不同的物料之间的混合称为返混。依据返混的程度，在化学工程中建立了两种志向的连续流淌反应器模型：连续搅拌罐（CSTR）：返混为∞活塞流反应器（PFR）反应器：返混为0（1）PFR模型（活塞流模型）plugflowreactor活塞反应器是指反应器中物料的流淌状况满足活塞流假设，物料沿同一方向以相同速度向前流淌，在流淌方向上没有物料返混，全部物料在反应器中的停留时间都是相同的。（长径比很大的管式反应器，没有弯头、阀门、管件、接近于PFR模型）灭菌状况：在PFR内进行恒温热灭菌，沿流淌的方向，活孢子的浓度N下降，热死灭速率也相应下降，但对于同一截面上活孢子浓度相等，热死灭速率也相等；沿流淌方向，活孢子浓度及热死灭速率相应下降，下降的规律确定于菌体死灭反应动力学。对反应器进行物料衡算有通式如下：进入量=排出量+反应量+积累量积分ln=－K·t结论：活塞流的灭菌效果与间歇反应器的分批灭菌效果相同，反应速度增加，但是可以节约升降温的时间。常把PFR反应器用于升至灭菌温度后的恒温热灭菌。搅拌猛烈的实际连续反应器（机械搅拌、气流或液流搅拌）可以接近于CSTR特性。那么这样反应器的N、N0、t、k等参数之间的关系是怎样的数学表达式呢？•因为整个反应器内浓度分布匀整，所以对进出整个反应器的物料——活菌数进行物料衡算。•进入量=排出量+反应量+积累量•QN0=QN+K·N·V+0整理QN0=N（Q+K·V）（2）CSTR模型（全混流模型）返混：是不同反应时间的物料之间的混合。•PFR：返混程度最小•CSTR：返混程度最大•高/径↑，返混程度↓；•高/径↓，返混程度↑实际的大部分反应器都介于这两种志向的反应器之间，象塔式，短管式反应器，都存在确定程度的返混。3）扩散模型

流体在管内流淌，由于分子扩散和涡流扩散的作用使一部分流体质点返混了回去，这个过程简化为在活塞流淌中叠加了一个与流淌方向相反的扩散。费克定律：扩散通量（沿轴方向）=De•De：轴向扩散系数，cm2/s•C：质点浓度，个/cm3•L：扩散距离，cm•培育基的灭菌条件1、培育基的性质：体积、培育基成分的可溶性2、加热和冷却阶段灭菌效果加热灭菌的技术要点第五节灭菌问题的探讨培育基成分对灭菌的影响油脂，糖类及确定浓度的蛋白质可增加微生物的耐热性，另一些物质，如高浓度的盐类，色素等可减弱其耐热性。培育基的物理状态对灭菌的影响培育基中微生物数量对灭菌的影响培育基中氢离子浓度对灭菌的影响培育基中氢离子浓度干脆影响灭菌的效果。培育基的酸碱度越大，所需杀灭微生物的温度越低。影响灭菌的因素微生物细胞中水分对灭菌的影响细胞含水越多，蛋白质变性的温度越底微生物细胞菌龄对灭菌的影响老细胞水分含量低、低龄细胞水分含量高空气解除状况对灭菌的影响搅拌对灭菌的影响泡沫对灭菌的影响在发酵过程中，往往要向发酵罐中补入各种不同的料液。这些料液都必需经过灭菌。灭菌的方法则视料液的性质、体积和补料速率而定。假如补料量较大，而具有连续性时，则接受连续灭菌较为合适。也有利用过滤法对另补料液进行除菌。补料液的分批灭菌，通常是向盛有物料的容器中干脆通入蒸汽。全部的附属设备和管道都要经过灭菌。习题1.常用的灭菌方法有哪些？发酵工业中为何应用最广的是湿热灭菌？2.将10000千克的培育基在发酵罐内进行分批灭菌，灭菌温度为120℃，灭菌后要求每1000批中只有一个杂菌，培育基原始污染度为105个/g，试计算总杀菌效率V总＝？（V总＝ln(N0/N)）3.某厂所运用的培育基含杂菌数为106/cm3，生产允许的染菌几率是10-3，，问当发酵容器从1m3放大到10m3时，则灭菌准数增加多少？4.试证明，式中D为1/10衰减时间，K为杀菌常数。5.某发酵罐分批灭菌最高温度120℃，保持5min，设计的温度和时间关系如下：发酵罐100m3，N0=105个/ml，N=10-3，已知