模板工程技术交底

技术交底技术交底编号：施工中铁*局集团工程名**B地块保障性单建筑X公司称住房工程位施工部位8#9#楼主体结构施工内容模板工程模板工程交底内容壹、施工准备1、施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习讨论，熟悉施工程序和施工要求，对施工现场环境要有壹定的了解，了解施工进度：本工程8#、交9#楼工期形势较为严峻，7月10日完底成基础底板砼浇筑，需于11月15日内之前完成主体结构封顶。因此，作为主容体结构施工中最为关键、最为重要的模2、施工作业班组在施工过程中若需管理人员解决的问题，应及时联系工程管理部。且及时解决。二、施工技术要点1、支撑体系搭设：1.1本工程采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑体系，选用材料为碗扣架支撑48×3.5扣件、直接扣件。工艺流程：排立杆→连腰部横杆→连扫地杆→假设梁板底管→办预检1.2脚手架用立杆是竖向承重的主要构件，立杆步距按1.0m进行搭设，如遇梁、柱需调整，不得超过1.2m，钢管钢管底部垫10cm×10cm胶合板或木枋。腰部(1.5~1.7m)横杆必须纵横联通，连接采用直接扣件连接，也能够采用搭接连接，搭接长度不得小于1m或以及三个扣件，横杆高度距离地面1.5m~1.6m20cm。1.3模板安装之前，应对扣件、钢管进行检查，防止扣件未拧紧等情况。2、梁模板的安装：2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线且进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连接牢固→架设板底模板支架横杆→铺设木枋→安装板面模板→办预检2.2梁模板安装过程中，必须严格控制标高及模板尺寸，由于本工程梁截面较600600和U型顶托组合的方式进行支设。2.3梁底楞在断开处用顶托加撑，梁帮和梁底之间连接形式为座帮。梁底模板安装时，梁底模板端部和柱头模板连接时，梁底木胶板要压在柱头模板上面，端部和柱头模板内表面平齐，而且要刨光，可是不能吃柱子截面；顶板模板和梁侧模板内表面留2mm距离，防止吃模。2.4梁板相交部位，主梁和次梁相交部位应加木方，保证棱面顺直，梁底模和梁侧模接缝处夹海绵胶条，防止跑浆；龙骨安装时，按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直；梁、边梁外侧挑耳支模尺寸比图纸要求小10mm4.00.1%-0.3%龙骨上起拱；上下锁口方和梁侧模的下楞间必须用木楔挤紧；侧面用步步紧间隔50cm拉紧侧背楞。2.5梁模支设完成后，根据板净尺寸假20cm铺设木枋，板面尺寸要严格控制，四方脚要方正，且且接头要顺直，拼缝严格控制在2mm以内，缝较大的用海绵条或封口胶带封住。2.6加固图见下图：梁模板支撑超过600时梁加固方法3.剪力墙及柱模板制安3.1工艺流程：弹墙、柱边线→墙模板就位→安装墙模背楞→穿墙螺栓加固→拼缝处理→校正3.2清理剪力墙根部，不平处用水泥砂浆或海绵胶条进行找平处理；3.3在墙转角处的用A6.5设置定位钢筋，保证模板下沿和柱边线重合。墙柱内按600*600放置水泥内撑，转角处内撑用铁丝固定，保证阴阳角方正。3.4安装剪力墙模板：将俩侧模板安装PVC距600mm和主龙骨钢管（每组俩根）用蝴蝶形卡具拧紧。2.5调整模板位置，紧固穿墙螺栓，本2.54组龙骨钢管紧固，可不设斜撑。柱模尺寸若不足时，保证上口和梁拼缝，在最下面采用木板或木方封住底口，但应严柱模板加固示意图4、本工程特别说明4.1本工程建筑面积虽较小，但梁多、截面尺寸变化比较多，因此要特别注意梁板模板平整度及标高控制，在标高传递过程中严格控制，精细施工，误差控制在规范规定的5mm范围内。梁底楞安装时必须拉通线，且用1cm水平管进行控制。扣件及支撑必须加固牢固。4.2各个构件模板之间的拼缝必须严格检查，发现缝隙超过2mm的部位，用木条补缝或用封口胶带贴缝；外边模在750mm的梁，必须用对拉螺杆进行加固，其余部分用6#铁丝进行加固，且间距不超过800mm，且在边跨梁模板安装是必须拉通线，校直后才可浇筑砼。4.3墙柱模板侧楞在安装过程中，必须保证上口齐梁、下口齐线。中间位置用3道木方进行加固，侧面用钢管或木方作横楞和对拉螺杆相连。且每根柱子不得少于三道。4.4阴角位置内撑必须在俩个方向加设，且将其绑扎至柱钢筋上，保证内撑在模板制作和安装过程中，内撑不掉落或因为受力不均造成的折断。4.5柱脚模板不足时，必须将最底部模板进行更换，保证底缝在1cm以内，若没有条件更换的情况，可采用模板或木枋补下部柱脚缝，但模板或木枋必须和上部柱模板齐平。保证柱脚平整度。5、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方（mm）法轴线位置5钢尺检查水准仪底模上表面标高±5或拉线、钢尺检查基础±10钢尺检查截面内经纬仪部尺寸柱、墙、梁+4，-8或吊线、钢尺检查经纬仪不大于5m6或吊线、钢尺检层高垂查直度经纬仪大于5m8或吊线、钢尺检查相邻俩板表面高低差2钢尺检查2m靠尺表面平整度3和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横俩个方向量测，且取其中的较大值。三．质量保证措施1、把好施工质量关1.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，且随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。1.2对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，且实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。32～3名见模，严格控制模板的位移和稳定性，壹旦产生移位应及时调整，加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平且加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁和柱、柱和梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及严格控制预期拼模板精度。8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，且要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。且根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10图进行加固处理。11支模时应将侧模包底模，梁模和柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。四、安全保证措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，且应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取俩个之上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装俩片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，且指定专人监护。10电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11责任人应向作业人员进行安全技术交底，且做好记录及签证。12规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。五、注意事项1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，且控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号和所用的部位是否壹致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，且以该轴线为起点，引出每条轴线，且根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内线、5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。45、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前壹道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。六、模板拆除模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模，应在同壹部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指和设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、拆除高度在5m之上的模板时，应搭脚手架，且设防护栏杆，防止上下在同壹垂直面操作。4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，且经申报批准后，才能进行。拆除模板壹般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。5、拆模时必须设置警戒区域，且派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。8、拆除模时不得壹次将顶撑（底管）全部拆除，应分批拆下，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下壹次性大面积脱落。9除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。10凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须