第四章主要分部分项工程施工方法

第四童主要分部分项工程施工方法1)测量放样：根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，硏究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。格田土方平整施工：考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。二、桥涵施工方法：(—)基础土方开挖及回填夯实：土方开挖前要进行测量定位：——操平一灰线——钉龙门板——开挖土方。有关人员应认真熟悉地质报告及有关资料,了解地下物的存在情况。土方工程施工前应进行土方平衡计算，合理确定土方运输量,尽量减少重复搬运。本工程主要采用人工挖土，从上到下是分层分段依次进行，人工开挖时要保证标高符合设计要求及验收规范规定。土方工程施工不宜在雨期施工，一定要遵循先整治后开挖的施工程序。土方工程施工中，应经常组织相关人员测量和校核其平面位置、水平高等是否符合设计要求。挡土墙碇基础碇基础采用人工运输、人工浇筑、机械搅拌、机械振捣。施工前要检查碇的配合比，水泥、砂、碎石等骨料是否符合设计要求及有关质量标准规定，确保其质量符合要求后，方可进行施工。(2)碇加料顺序为：石子——水泥——砂子，配料应用磅称进行计量，原材料允许偏差为：水泥、砂、碎石±3%o搅拌时间从投料完毕起不少于1.5分钟。腔浇筑前应对模板内的杂质等进行清理;对横板的空隙和孔洞应予堵严;结木模板应浇水湿润，但不得有积水。用振捣器捣实碇实应符合以下要求：①第一振捣延续时间，应使碇表面呈现浮浆和不再沉落。②采用插入式振捣器进，捣实普通碇的移动间距，不宜于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋上、模板、预埋件等；振捣器插入下层腔层内的深度应小于50mmo③采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在腔浇筑的过程中，应经常观察模板，预埋年和预留孔涧的情况,当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。碇浇筑过程中，应按要求留置碇试压块。浇筑后勤部门12小时开始养护，养护时间不少于7天。墩台帽及盖梁施工：支架工程施工要点采用碗式扣件组成支架。碗式扣拆拼装方便，连上可随意调整连接长度，组装支架时沿桥纵横向布置隔为1料，支架高度用扣件节点高干噬度控制。卸架时”松掉碗式节点即可。为了使梁在完成时达到规定的标高,拼装模板时必须虑设置预拱度,同时考虑美观上需要，设置设计的预拱度。模板工程底模采用大块拼装钢模板，其接缝设置应与墩台身柱模板的接缝协调一致。铺底模时要根据墩台身的支承位置的盖梁的跨度及荷载情况设置一定的预拱度。以保证底面平直，几何尺寸准确。钢筋在加工场下料制作，现场绑扎。绑扎的钢筋必须符合设计图纸和现行规范的要求。立侧模应保证梁的位置和几彳可尺寸准确。侧模也采用大块组拼钢模。其接缝的设置要与底模、墩台身模板的接缝和谐，模板要有足够的强度的刚度，以保证梁的侧现平直。计划采用5套模板周转。钢筋工程及腔工程钢筋绑扎完毕，侧模完好，经检验合格后即可灌注碇。灌注碇时先从墩柱顶所在位置开始向外扩张，分层浇注振捣，振捣要密实。浇注完的梁体要及时养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护。碇达到设计强度拆除模板和支架，转入一下施工循环。用塑料薄膜作护罩养生。板梁工程(1)准备工作计划好梁的占地面积,布置好梁位。接好电源、水源。抓紧钢材、水泥、砂石料的进场。制作台座。检验张拉设备以备预应力张拉。铺设轨道,组装龙门吊以备移用。模板制作梁外模均采用整体拼装式钢模板，其中底模6套，边模4套，以加快施工进度。钢筋绑扎和就位钢筋加要采用成套设备，钢筋尺寸必须计算,经复核无误后再下料，钢筋在模外绑孔成型后，用小型吊车或起吊入模，并加入垫块，保证碇保护层的厚度，吊环的傅立叶及钢筋的大小要设计子，并绑扎焊接牢固避免在吊装时笼体发生变形。在普通钢筋形成骨架后，即可按预应力钢束的座标要求，由下而上的将各钢束的定位钢筋绑焊在骨架上。埋管、预留孔道按规定要求施工腔浇注经监理检查签认后，方可主梁体腔，浇筑时应先底板后顶板的顺序。为了提高碇的搅拌速度及保证碇配合比的准确性，采用自动的拌和档，并严格控制水灰比及坍落度。梁板设计为空心板，钢筋密、碇截面小可在外模一侧搭设一M高上料平台，及碇入模脚手架，上铺设2mm厚钢板，用人工上料入模，碗用1T小翻斗车运输，采用插入式振捣棒和附着式振捣器固，捣固范围和时间要符合设计，规范要求。(6)养护、拆膜碇灌注完毕后，静养2・4小时，用帆布覆盖，然后采用洒水养生，根据天气情况确定洒水次数，一直保证碇表面湿润，防止梁体开裂。拆模时间要根据所做试件3・5d试压强度而定，根据工期提高模板倒用次数，可在碇中加入外加剂，但必须做好对比实验，有效后方可使用。钢狡线张拉钢狡线的下料，在专门的碇平台上进行，一头用型钢档住，另一头使用高速咳轮切割机切。气焊副反应头，以防散头影响锚固效果。他细检查活动横梁、锚板、梁楔块、千斤顶的位置是否正确，检查张拉螺栓连续套管，各部分丝扣连接情况应保证其位置正确，连接牢。张位前要检查梁的强度是否达到规定的要求，同时检查张拉筋在张拉点之间的自由移动度是否符合要求。预应力张拉采取从两端同时进行，第一步先将张拉筋否略微预以张拉，以消除张拉筋束的松驰状态，确保检查孔道轴线，锚具和千斤顶在一条直线上，使张拉筋束中每根线受力均匀。第二步当张拉筋初始应力达到50・150mpa时，可在张拉筋上画一记号，作为量测延伸率的参考点，并同时检查张拉筋有无滑动，如有应立即采取措施纠正。钢狡线张拉按设计要求的张拉进行控制，有一束均彩电子传感器测力仪器、油表读数、钢餃线伸长值共同校核张拉力的程序，即进行三要素控制，以保证张拉质量。压浆注浆前，首先要进行机具准备和试车，孑b道应湿润、湿净。注浆顺序宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道，灌浆应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺。灌浆操作时，在浆泵压力取0.4・0.6n/nm2,注浆进行到排气孔冒出浓浆时即可堵塞此处的排气孔，再继续加压至0.5・0・6n/nm2,稍后再封闭灌浆孔。注浆后，以检查孔抽注浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正,孑L道注浆应填写施工记录。板、梁的安装:根据现场地形、工期要求和施工计划的安排，采用20T轮胎吊架设。1、 准备工作选择并修好道路，确保运板、梁安全。测设好梁跨中线，画好梁支座位置。(3)备好板、梁支座。2、 吊装用轮胎吊装车。板、梁要编好号。(3)吊装时要做好防护套。3、 运板、梁(1)在预制场地，采用龙门吊移板、梁至平板拖车上，再用平板拖车运板、梁至桥侧。(2)平板拖车在运板、梁前应详细检查运板、梁道路，确认安全、稳固、可靠方能上板、梁。4、 架设5、 平板拖车运板、梁至侧。架板、梁时采取横向移位。(2)架板、梁时从桥头一端按顺序上梁、架设、碇桥面1、材料(1)水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5O水泥时场时，应有产品使用证及化验单，并由监理员(见证员)、施工员(送样员)共同取样，共同送样，共同取报告，复试合格后方可使用。(2)砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。泥土杂物含量＜3%o碎石应质地坚硬，并应符合规定能配，最大料径不应超过40mmo针片状颗粒含量015%,泥土杂物含量＜1%O腔土搅拌和养护用水应清洁，宜采用钦用水。使用非钦硫酸盐含量(按S04计)不得超过2700mg/l;含盐量不得超过5000mg/1;PH值不得小于4;腔参用的外加剂应经配合比实验符合要求后方可使用。掺用的外加剂应按下列规定选:为减少碇拌合物的用水量，发送和易性，节约水泥用量，提高碇强度，可掺入减水剂;夏季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓凝剂。腔板用钢筋的品种、规格应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒装或片状锈蚀应清除。2、 碇配合化(1)碇配合比应符合碇拌合物耐磨、耐久、和易性的要求。(2)腔的试配强度宜按设计强度提高10%・15%。(3)碇最大水灰比，不应大于0.50,单位水泥用量不应小于300kg/m3,单位用水量为150・170300kg/m3o腔配合比由实验赛马根据试配情况，确定腔拌合物的理论配合比。施工时，应测定现场原材料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为碇施工配料的依据。3、 咗的搅拌和运输腔搅合物应采用机械搅拌施工，搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置,搅拌机的容量应能满足工程施工进度的需要。投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按腔施工配合比和搅拌机容量计算确定。但必须符合下列规定：进入拌合机的砂、石料必须准确过秤、磅秤每班开工前应检查、校正。散装水泥必须过秤。袋装水泥可以袋计，但应抽查袋装水泥重量的准确性。严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水率，适水泥±1%;②精细骨料±3%;③水±1%;④外加剂±2%;新搅拌机拌制碇前应先用适量的腔拌合物或砂浆搅拌，拌后排出,然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机的投料顺序为碎石、水泥、砂，这样的投料顺序，水泥夹在中间，能够减少游丝是，还能够提高配合比准确性。腔拌合物每盘的搅拌时弊,应根据搅拌机的性能的拌合物的易性确定，自原材料全部投入搅拌捅算起，碇的搅拌时间一般不少于2min.腔拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。腔拌合物从搅拌机出料后，运至铺季节性地点刊行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间。装运碇拌合物，不得漏浆，并应防止离析。夏季施工，应采限一定的遮盖措施。出料和铺筑时的卸料高度不应超过1.5m.当发现有明显离析时，应在铺筑时重新拌均。4、碇的浇筑(1)模板宜采用钢模板”钢模板的高度应与碇板厚度一致；也可采用木模板，木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料，模板厚度宜5cm,其高度应与碇板厚度一致。模板内侧面、顶面要饱光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。模板高主芭的允许误差为±2mmo模板安装的平面位置与高程应符合设计要求,并应支立准确稳固，接头紧密顺直，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得有漏浆。模板与碇接触的表面应涂隔离剂。(2)腔摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况进行全面的检查。(3)本工程腔板的厚度为24cm,应分二资助进行摊铺;第次摊铺厚度为总脚底板度的五分之三即15cm;第二次摊猜厚度为9cm•也可以一次摊铺。强调碇摊铺采用机械进行。当采用人工摊铺时，应用揪反扣，严禁抛掷和镂耙,防止碇拌合物离板。(4)腔拌合物的振捣，应符合下列要求:摊铺好的腔，应立即用插入式振捣器振捣。选用插入式振捣器的振动频率应不小于60000/次min;振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜小于65SO水灰比小于0.45时，不宜少于30So用插入式振捣器时，不宜少于20So当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先插入式振捣器振捣后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺时，振捣上层腔时，插入式振捣器应插入下层碇5cm,上层碇的振捣必须在下层碇初凝以前完成。插入式振捣器应快插慢拔，移动间距不宜大于其人用半径的1・5倍，至模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。振捣时应铺以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松分理处，应及时纠正。腔整平时，填补板面应选用细石腔，严禁用纯砂浆填补找平。碇经插入式振捣器全央插振后，用振动器拖拉压振初步整平。振动往返拖拉2・3次，移动速度要缓慢而均匀，前时速度以1.2m-1.5m/min为宜，使表面泥浆刮平并赶出气泡。最后再用铁滚杆进一步滚揉表面，提浆刮平。碇板做面，应符合下列规定:当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜采取遮阴措施；做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角。做面时严禁在面板碇上洒水、撒水泥粉;做面应分二次进行。先找平抹平，俟碇表面无泌水时，再作第二次抹平。边抹平边用靠尺检查，使碇板面平整、密实。抹平后沿模坡方向拉毛或采用机具槽拉毛或压槽深度为1・2mm”以保证腔面板具有较好的抗滑性。拆模与养生模板的拆除应根据气温和碇强度增长情况确定，采用普通水泥，允许拆模时间参考下表：表5拆模时就轻轻敲击，严禁猛敲猛打，防止损坏路面和模板。拆模时应及时检查腔板侧面是否有蜂窝、麻面或孔泪。必要进应用细石碇或砂浆修补。碇表面修饰毕后，即可开始养生，覆盖草帘或麻袋养生，每天洒水2・3次，使草袋保持足够的湿度。养生期以碇面板抗弯拉强度达到3.5mpa以上为准。一般情况下，使用普通硅酸盐水泥时内14d。养生初期为减少水人蒸发，要避免阳光照射，还要防止人、畜、车辆通行，以免破坏碇板的表面。(8)接缝施工接缝是腔路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种破坏，并影响行车的舒适性，因此要加强接缝施工的旁站监理。接缝按隐蔽工程要求个人必查。横缝施工:间距一般为5・7m,本工程设计为6mo伸缝板的安装：伸缝板应与路在中心线审查。伸缝板两侧必须用铁撅钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部浇灌填缝料，下部设伸缝板，上部预备填料空缝处设提缝板与向伸缝板要密合，保证缝中不连浆。在妊初凝胶后抹面时将提缝板轻轻提出。横向施工缝：遇临停止浇注或班次停工。浇注终端应恰好设在伸缝外。如不能赶在伸缝外,也要按照伸缝做法施工缝。缩缝施工：应采用切缝法，即当腔达到设计强度的25%・30%时,采用切缝机切割，切缝时间要特别注意好，切得过，由于碇的强度不足，会引起粗骨料从砂浆吕脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则碇由于温度下降和水分减少而产生收缩会因板很工而受阴，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置上出现早期裂缝。合适的切缝时间应控制在腔获得足够的强度，而收缩力应并未超出其强度范围。它随的组成,施工时气候条件而变化，大致的切缝时间，可参考下表：表六为