垫片毕业设计说明书

目录摘要................................................................1绪论.................................................................21.件的工艺性析...................................................4冲压的工性析..........................................................................................................................4冲压料选......................................................................................................................................5冲裁艺方的定..........................................................................................................................6第二章工艺案的确................................................8模具型的定.................................................................................................................................8模具构得择..................................................................................................................................8第三章模具计计算..................................................9样案的定计......................................................................................................................9冲压的计....................................................................................................................................11模具力中的定........................................................................................................................模口尺及差计............................................................................................................14零件构尺的定........................................................................................................................模具装图........................................................................................................................................第五章冲压备的选...............................................23第六章模具装卸...................................................25模具装配........................................................................................................................................卸料置的定................................................................................................................................25结论...............................................................27致谢...............................................................29参考文献.........................................................28第页

摘要本次设计的是垫片冲裁计它冲模零件结构的设计等当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件以便来满足人们的需要模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。根据对零件的综合分析在本人这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用级进模冲孔落料模进行加工。关键字级进模；料；冲孔第页

绪论现代工业的迅猛发展使冷冲压技术得到越来越广泛的应用之而来的是对冲压模具的设计与制造要求、计算冲压力、压力线中心、初选设备、工作部分尺寸计算以及主要零部件的设计。本说明书在编写过程中参考了大量文献资料，得到老师与同学的指导和帮助，在此表示感谢。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。随着经济总量和工业产品技术的不断发展行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且所选择的这些需要重点发展的产品，必须是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后～年与我国制造业发展的要求相比差距还很大我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数第页

要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出。可见，我国模具工业的发展任重而道远。第一工艺分第3页

1.工件工艺性分析零件简图：如图1.1所示工件名称：垫片生产批量：小批量材

料：Q235钢厚度：0.8mm图1.1压的艺分冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。第页

腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则R应大于料宽的一半，即能采用少废料排样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。冲裁件的孔与孔之间孔与边缘之间的距离受到模具强度的限制不能太小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。对冲压材料的要求冲压所用的材料不仅要满足产品设计的技术要求还应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求（如切削加工、焊接、电镀等）。1.2压料用冲压工艺对材料的基本要求主要是：1.对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。•而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，•弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。2.对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料•材料厚度公差太大不仅直接影响制件的质量还可能导致模具和冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。•表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好3.常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料带料和块料板料的尺寸较大•一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件多数是将板料剪裁成条料后使用•带料（又称卷料有各种规格的宽度展开长度可达几千米适用于大批量生产的自动送料，•材料厚度很小时也是做成带料供应料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。第5页

总上所述，冲压材料我选择Q235钢作为冲压件的材料。1.3裁艺案确一般对于这样的工件，通常采用冲孔，落料加工方法。由于该工件的生产批量较大，如果把这道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。将这道工序复合在一起，可以有以下的两种不同工艺方案：①先冲孔，后落料的工步；②落料冲孔为同一工步完成。采用方案2加工工件，不易保证长度尺寸310.15好。

的精度，而且易使孔冲头磨损，降低模具寿命。经分析，使用方案一较该冲压工件的形状为简单且对称，除孔40.25

11.5mm

有精度要求外其余尺寸精度要求不高材料为钢其冲压性能好孔与外缘的壁厚较大，根据表1.1知复合摸的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。表1.1强度系数第页

料厚t0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.2

1.5

1.75最小壁厚m

1.4

1.6

1.8

2.0

2.3

2.5

2.7

3.2

3.8

4.0最小直径D

15

18

21料厚t2.0

2.1

2.5

2.75

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5最小壁厚m

4.9

5.0

5.8

6.3

6.7

7.8

8.5

9.3

10.012.0最小直径D

21252832354045第7页

第二章工艺方案的确定2.1具型确:根据制件工艺性分析：因为该模具能在压力机一次行程内，完成冲孔落料两道工序，在完成这些工序的过程中无需进给移动。方案可分为以下三种：方案一：采用单工序模逐步加工（1）方案的较麻烦，使用寿命低。主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。根据零件的设计要求，以及上述三种方案的特点看来，决定采用第二种方案加工比较合理。2.2具构选为了适应大批量生产，采用导柱导向级进模，而且模具安排在压力机上安排比较简单，操作节约材料不采用侧刃定位用固定定位销定距。这种模具结构比较简单，且比较安全。为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机，横向送料。综上所述：该模具应选固定定位销定距级进冲裁模。第8页

第三章模具设计计算3.1排方的定计在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是一项极为重要的、技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率、制件质量、生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之一。冲裁所产生的废料分为两种，一是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，一般不能改变，称为设计废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边、板料的料头、料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度以保证冲压件质量和送料方便搭边太宽浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刀”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关：①材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。②工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。③材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。④送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。常用的排样方法有三种：第9页

①有废料排样指沿工件全部外形冲裁工件与工件工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。②少废料排样：指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。③无废料排样：指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少废料、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有一定的形状才能采用少、无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。总上所述排样如图2.1所示。表3-1搭边值表手送料料

圆形

非圆形

往复送料

自动送料厚

a1

a1

a1

a11

～

5

1.

5

1.

2

5

1.

3

2>1～2

2

5

1.2.3..2.2555

322.>2～3235

5

2.

4

5

3.>3～4

3

2.55

3.

3

5443由表2-2确定搭边值表第10

根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。则进距：h=24.05条料宽度b=19.8+2×1.5=22.8`图3.1排样图3.2冲压力的算1）

落料力=1.3×[2×(9.9×62×π/180+2×9.87+2×118×π/180)]×0.8×300=21568N2）冲孔力中心孔：=103×11×π×0.8×300=1077.6N2个小孔：1.3×（4.1×π×2）×0.8×300=8033.2第11页

3）冲裁时的推件力表3.2卸料力、推件力及顶件力系数冲裁材料纯铜、黄铜铝、铝合金～0.1材>0.1～0.5

K卸0.02～0.060.025～0.080.06～0.0750.045～0055

K推0.03～0.090.03～0.070.10.065

K顶0.140.08钢

料厚

>0.5～2.5

0.04～0.05

0.050

0.06度mm>2.5～6.5>6.5

0.03～0.040.02～0.03

0.0400.025

0.050.03查表2.3

K

推

序号1的凹模刃口形式，

，则

个故：

F

K

F

F

0.05526941N孔1F

200832209孔为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图2.2。第12

图3.2阶梯凸模则最大冲压力：FF总落

F推落

F推孔3.3模具压力心确如图2.3根据图形分析为工件图形对称落料时落的压力中心在上O1；冲孔F孔1、F孔2的压力中心在O2上。图设冲模压力中心离O1点的距离为x根据力矩平衡原理得：由此算得第13

3.4冲刃尺及差计1）冲孔部分对冲孔，采用凸、凹模分开的加工方法表2.4初始双面间隙Zmax、Zmin08、10、35材料厚

09M2、Q235

Q345

40、65Mn度t/mmZmax

ZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin小于0.5

极小间隙0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.0

0.0400.0480.0640.0720.0900.1800.1260.1320.2200.246

0.0600.0720.0920.1040.1160.1200.1800.2400.3200.360

0.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.260

0.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.380

0.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.260

0.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.380

0.0400.0480.0640.0640.0900.090

0.0600.0720.0920.0920.1260.126由表2.4确定初始双面间隙Zmax、Zmin值：第

表3.4规则形状冲裁时凸模、凹模的制造公差基本尺寸

凸模公差

凹模公差

基本尺寸

凸模公差

凹模公差≦18﹥18～30﹥30～80﹥80～120﹥120～180

0.0200.0200.0200.0250.030

0.0200.025≧180～600.030﹥260～3600.035﹥360～5000.040﹥500

0.0300.0350.0400.050

0.0450.0500.0600.070对冲对冲

孔时：，孔时：，故满足

条件冲

孔部分：冲

孔部分：尺寸极限偏差转化为第

2）落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法当以凹模为基准件时凹模磨损后刃口部分尺寸都增大因此均属于类尺寸。零件图中末注公差的尺寸其极限偏差：、、

尺寸极限偏差转化为表3.6因数X

、非圆形x的值

圆形x值材料厚度1

0.750.50.750.5t/mm工件公差/mm11～22～4﹥4

﹤0.160.17～0.35﹤0.200.21～0.41﹤0.240.25～0.49﹤0.300.21～0.59

≥0.36≥0.42≥0.50≥0.60

﹤0.16﹤0.20﹤0.24﹤0.30

≥0.16≥0.20≥0.24≥0.30查表2.6得则：第

该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值。3.5零件结构寸确1）凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定：——取总压力工件长凹模宽度

的确定：取步距工件宽2）凸模长度

的确定第

凸模长度计算为其中初定：卸料板厚凸模固定板厚凸模修磨量Y=13mm则：Lp=12+18+13=43图3.4落料凸模第

图3.5冲孔凸模图3.6凹模第

3.6具装第

第四模具材的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能：冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。1.应具有较高的变形抗力要抗力指标包括淬火火抗压强度强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在60HRC强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。2.应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性，也是作为防止断裂的一个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具需要有较高的韧性。3.应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在一定条件下工作的模具钢为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等第

4.应具有较好的冷、热加工工艺性：钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。总上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火硬HRC也用淬火变形小WM模具钢。r第22

次次第五冲压设的选择按公称压力

1.8)压

选取压力机查表2.75.1开式双柱可倾压力机技术规格J23-3.J23-6

J23-1

J23-1

J23-1

J23-

JC23-2公称压力滑块行程

//mm

1531.525

.36335

010045

616055

6B16070

2525065

535080滑块行程次数最大封闭高度

/

200120

170150

145180

120220

120220

55270

50280封闭高度调节量

/mm

25

35

35

45

60

55

60滑块中心线至床身距离

/mm

90

110

130

160

160

200

205立柱距离

/

120

150

180

220

220

270

300工作台尺寸/mm工作台孔尺寸

前后左右前后左右

16025090120

200310110160

240370130200

300450160240

300450110210

370560200290

380610200290/mm直径

110

140

170

210

160

260

260垫板尺寸

厚度

30

30

35

40

60

50

60/

直径

150模柄孔尺寸

直径

2530

30

40

40

4050第23

,硬度,硬度Cr/

深度

4055

55

60

60

60

70滑块底面尺寸/

前后左右100

90

180200

190210床身最大可倾角

o

o

o

o

o

35

o选取公称压力630KN开式双柱可倾压力机，该压力机与模具设计的有关系参数为：公称压力：630滑块行程：130

KN封闭高度调节量：80

工作台尺寸：

480mm710模柄孔尺寸：

mm3.模架的外形尺寸及弹簧尺寸确定选取模架（GB/T2851.3—90）。

mm170mm～上模座：下模座：导柱：导套：

280mmmm材质H200280mmmm材质h材为0钢3248mm材为20钢导柱、导套渗碳深度

~~冲孔凸模、落料凹模、凸凹模及弯曲凸、凹模的材料可用，热处理硬度~HRC

。第24

第六具的卸6.1具装复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高但由于模具生产率高各内、外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料—拉深复合模其装配一般按下面的步骤进行：①装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。②将拉深凸模装在下模座上并相对下模座底面垂直磨端面平齐后作止动螺钉孔，并安装止动螺钉。③以顶件块定心，将凹模装在下模座上，经调整与拉深凸模同轴后，用平行夹板夹紧，做螺钉孔和销钉，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。④将凸凹模装在固定板上，并保持垂直，同磨大的；端面齐平。⑤用平行夹板将上凸凹模的固定板与上模座加紧后合模导柱缓慢进入导套。在凸凹模的外圆对正凹模后，配作螺钉和螺钉过孔，并拧入螺钉但不要太紧。用轻轻敲打固定板的方法进行细致的调整，待凸凹模和凹模的间隙均匀后，配作凸凹模固定板和上模座的销孔，并配入相应过盈量的销钉。⑥加工顶件块时，外圆按凹模的孔实配，内孔按拉深凸模的外圆实配，保持要求的间隙。装配后，顶件块的顶面须高于凹模模。

而拉伸凸模的顶面不得高于凹⑦安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心保持一致在用平行夹板夹紧的情况下按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧，其他零件的装配均符合要求后打标记。6.2料置确第25

卸料与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元（弹簧或橡胶组成；弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的一种卸料零件。出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我们通常把准过载上模内的出件装置称为推件装置；把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料，又因为是复合模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。第

论这次的毕业设计是大学四年中的最后一个环节，是对四年的学习生活中所学的知识一个汇总和概括，使我们每个人都能总合运用所学的知识。在校期间，开设有《机械制图及》、《机械设计》、《机械制造》、、《数控机床及编程》、等课程，这些课程有电子的，有专业课程设计的，对我们搞好这次毕业设计有很大的帮助，综合运用好这些课程，对我这次有巨大的帮助。即将毕业的我，在以