静压桩施工方案(文字部分)

目录第一章：编制依据 2第二章：工程概况 31. 项目总概况 32. 桩基概况 3第三章：自然地理及气候条件 4第四章：工程地质及水文地质 41.工程地质 42．地质水文资料 5第五章：施工计划及施工准备 51.工程目标 52.施工总体计划 53.进度计划 54.技术准备 55.人员准备 66.机具准备 67.物资准备 7第六章：施工过程中的难点解析 7第七章：施工方法确定 81.场地承载力保证 82.防止桩基上浮 83.静力压桩施工流程如图所示 94.桩基检测 105.静力压桩机安全操作要求 106.压桩控制原则 11第八章：质量保证措施 111.质量保证体系 112.质量检验与评定程序 123.桩基竣工验收标准 124.沉桩质量检验评定标准 125.用于质检的仪器和设备 126.质量管理措施 13第九章：安全施工保证 14第十章：工期保证措施 16第十一章：成品、半成品保护 16第十二章：文明施工措施 16第十三章：安全生产应急救援预案 171．目的 172．组织成员 173．职责 174．事故处理救援程序 17附表：1.进度计划2.桩基分段施工布置图第一章：编制依据广西基础勘察工程有限责任公司提供的2014年3月15日编制的《广西亿鼎安吉商业广场项目岩土工程勘察报告》南宁市建筑设计院《广西亿鼎安吉商业广场结施设计图纸》《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《预应力混凝土管桩》10SG409《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《预应力混凝土管桩静压施工规程》DB45/T36-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第二章：工程概况项目总概况工程名称：广西亿鼎安吉商业广场建设地址：南宁市西乡塘区新峰路、安阳路交汇处抗震等级：主楼三级、裙楼四级子项工程：A座结构类型：主楼:框架剪力墙结构/裙楼：框架结构基础类型：主楼：桩基基础/裙楼：独立基础建设规模：地上建筑面积64128.59平米，地下建筑面积:33045.28平方米；地上裙楼3层、主楼1#栋30层、2#栋30层，地下2层；主楼（1#栋、2#栋）建筑高度：96.150m，裙楼建筑高度：14.95m；子项工程：B座结构类型：主楼:3#楼：框剪结构、4#楼：框架-核心筒结构、裙楼：框架结构；基础类型：主楼：桩基基础、裙楼：独立基础；建设规模：地上建筑面积46968.86平米，地下建筑面积:33045.28平方米；地上裙楼3层、主楼3#栋30层、4#栋24层，地下2层；主楼3#栋建筑高度：96.150m、4#栋建筑高度：98.800m，裙楼建筑高度：14.95m；桩基概况根据勘察报告建议,并结合本工程特点，基础采用高强预应力混凝土管桩基础，桩径600mm，根据图集《预应力混凝土管桩》(10G409)选用桩型为PHC600AB130单桩承载力特征值暂定2500kN；本工程基础设计等级：甲级；建筑桩基设计等级：甲级；地下工程防水等级：二级。静压管桩以圆砾⑥层作为桩端持力层，桩端进入持力层不应小于0.5米，桩长不小于7m（根据《广西亿鼎安吉商业广场项目勘察报告补充说明》桩长增加1.55m）；桩端极限端阻力标准值qkp=1800Kpa。本工程基桩总数：1069根，数量较多基桩分布密集，基桩施压总体顺序按后附《桩基分段布置图》进行。第三章：自然地理及气候条件南宁地处低纬度地区，属亚热带季风气候环境，年平均气温21.6℃，最冷月平均气温12.9℃，年平均降雨量1283.2㎜，年平均蒸发量为944.5㎜。枯水季节邕江河水水位高程为58.00～60.00m之间，丰水季节邕江河水水位高程为67.00～70第四章：工程地质及水文地质1.工程地质根据广西基础勘察工程有限责任公司提供的2014年3月15日编制的《广西亿鼎安吉商业广场项目岩土工程勘察报告》，拟建场地钻探揭露地基岩土层的特性分别描述如下：场地内岩土层从上到下为：填土、黏土、粉质黏土、粉土、细砂、圆砾、强风化泥岩、中风化泥岩。杂填土①层：灰褐色，稍湿，主要为粘性土、耕土，含碎石，硬质杂含量占20%。属高压缩性土；层厚0.20～2.50m。黏土②层：红褐色，稍湿，硬塑状态，全场布置，层顶埋深0.00~2.50m，绝对标高77.670~80.730m，层厚1.10~8.70m粉质黏土③层：黄褐色，较湿，可塑为主，局部硬塑状态，层顶埋深2.20~9.10m，绝对标高70.760~78.350m，层厚0.50~10.00m。粉土④层：灰色，很湿，稍密状态，局部与粉质粘土或粉砂穿插互层，层顶埋深4.00~17.80m，绝对标高62.000~76.450m，层厚0.50~10.00m细砂⑤层：灰，黄褐色，饱和，稍密状态为主，成分主要为石英、呈圆状、亚圆状、砂感强烈，局部夹粉土和中粗砂，层顶埋深9.10~19.80m，绝对标高60.800~70.750m，层厚1.20~9.10m圆砾⑥层：黄褐色，饱和，稍密状态，成分主要为石英、砂岩、哇质岩，场地内均匀分布，层顶埋深13.00~23.20m，绝对标高56.500~66.910m，层厚1.80~强风化泥岩⑦层：灰，蓝灰色，稍湿，强风化为主，泥质结构，为半成岩状态的极软岩，局部夹粉砂泥岩，岩芯多呈柱状，多表现为硬塑~坚硬状态的粘土、粉质粘土状，取芯率为85%以上，顶部强度稍低，底部强度较强，为坚硬状态，岩体质量等级为V级，雨水易膨胀软化，暴晒后易开裂。场地内均匀分布，层顶埋深22.80~33.20m，绝对标高46.590~57.21m，层厚1.50~6.50m中风化泥岩⑧层：灰，蓝灰色，稍湿，中风化，以泥质结构为主，岩体质量等级为V级，雨水易膨胀软化，暴晒后易开裂。勘探时未揭穿该层，层顶埋深25.20~35.50m，绝对标高44.290~54.81m。2．地质水文资料场地内揭露地下水主要为赋存和运移于粉质粘土③层下部、粉土④、细砂⑤、圆砾⑥层裂隙中的孔隙水，稍具承压性。该层孔隙水稳定水位较高，水量较大，受季节影响明显，变化幅度大，年水位变幅约2~3m雨季时期地下水位将有可能进一步升高。细砂⑤、圆砾⑥层透水性较好，下伏泥岩隔水层，其水量及水位埋深与季节性降水和周边排水环境密切，自北向邕江排。勘探期间，初见地下水位埋深为3.00~14.20m，测得大部分钻孔稳定水位埋深8.00~8.60(绝对标高69.75~70.65m)。第五章：施工计划及施工准备1.工程目标由于本工程属于深基坑作业，加大了施工难度，我方根据现场情况以及桩基平面图绘制了网络分区施工图（见附表），确保桩基础工程一次交验合格并满足工序交接要求，安全生产事故为零，争创安全文明施工工地。2.施工总体计划根据静压桩工程施工实际需要，将静压桩工程分五个阶段进行施工:第一阶段：平整场地，清除场地障碍物，需在场地周边设排水沟，做好基坑排水工作。沉桩施工前，应会同甲方、设计、勘察、监理等单位对建筑物场地周围的建筑物、构筑物、地下管线等进行观察调研，对影响施工的各物体作及时的处理，以确保整个施工过程能顺利、安全的进行。对可能出现陷机地段要求进行换填土、压实处理。第二阶段：根据设计要求，在正式施工前，应先汇同建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位等进行试压桩并根据现场压力值来确定和检验设计的单桩承载力特征值，确定桩长、沉桩终压条件等重要施工参数，并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。第三阶段：正式施工前须在场地空地选有代表性的地方进行试压，其数量不少于3根，确定单桩承载力特征值满足设计要求后方可全面施工。第四阶段：进行桩位放线，桩位放线误差控制在群桩2cm内。本桩基础工程基桩共1069根，压桩施工同时购进管桩，可以合理配置桩长，减少桩长的浪费或不足，减少焊接接桩。第五阶段：全部基桩施工完毕后进行桩基检测合格后，汇同建设单位、设计单位、监理单位桩基验收。3.进度计划考虑到场地、天气等各种因素，本工程桩基分为4个流水段具体详见《压桩顺序图》，压桩从2014年10月6日开始~2014年11月18日结束，总工期：43天（详见进度计划表）。如遇到其它因素无法保证正常合理施工，工期将顺延。4.技术准备组织管理人员熟悉图纸，对图纸疑问汇总并咨询设计。施工前项目部应作场地勘查工作，如有架空电线电缆、地下电线、给排水管道等妨碍施工或对安全操作有影响的障碍物，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。协调场地平整工作和铺设施工运输道路。场地内地下障碍物防碍桩位部分都要清除干净，防止造成偏桩、断桩和沉桩困难。如遇到雨天施工，须采取有效的排水措施。组织测设轴线、标高控制点。控制点应牢固测设在远离施工场地不受压桩施工影响的地方，并在每天测设桩位前复核变形情况并作修正。对施工班组进行包括合同、项目质量计划、施工组织设计、图纸、施工预算、施工进度计划及相应的劳动力、材料、设备使用计划以及技术、安全交底等。施压边桩时，为保证压桩机正常工作，需要一定的空间，边桩距离围墙等障碍物一般要求不小于1.5m，角桩在满足边桩条件的基础上，另一垂直方向距围墙或障碍物要求不小于6m。5.人员准备根据本工程工期较紧的特点，我公司将组织技术过硬、管理出色的施工项目管理部，选择技术素质好的施工班组，选用公司最先进的施工设备进场施工。施工人员组织详见下表：序号姓名职务1项目经理2技术负责人3安全员4施工员5质量检查员6材料员桩机操作人员表：序号姓名工种1桩机驾驶2吊机操作手3桩机指挥4焊工5辅助工6.机具准备本工程基桩桩端持力层为圆砾⑥层，桩端极限端阻力标准值qKP=1800Kpa。因此，我公司该工程项目部将采用一台ZYC500B-B型液压式压桩机来施工该工程基桩。该压桩机具有性能高、效率高、吨位大、穿透能力强特点，施工时无噪声、无振动、无空气污染、无冲击力，桩施工应力小，无论是中桩还是边桩完全能满足该工程的施工要求，并且有一定的富余量，为工程的安全、质量、工效提供可靠的保障。施工前做好压桩机设备的液压、电气系统、机械传动部分、吊机钢绳等检查调试工作。压桩机的液压设备能力和配备应满足该工程的施工要求，并且有一定的富余量，提倡使用超载施压法，不宜采用满载施压法，为工程的安全、质量、工效提供可靠的保障，并且不致损害桩机。压桩机的夹持机械应适应管桩表面而不发生管桩被夹裂现象。施工现场要配备诸如电焊机、气割工具、索具、吊锤、水准仪、经纬仪、塔尺、手锤、橇棍、钢丝刷、割桩器等施工机具。主要设备、工具计划如下表：序号设备名称型号及规格数量制造厂新旧程度好坏程度1静压桩机ZYC500B-B1新好2全站仪宾得1日本新好3电焊机BX3-3004北海焊机厂新好4水准仪AL-32X1苏州光学仪器厂新好7.物资准备根据勘察报告建议,并结合本工程特点，基础采用高强预应力混凝土管桩基础，桩径600mm，根据图集《预应力混凝土管桩》(10G409)选用桩型为PHC600AB130单桩承载力特征值暂定2500kN。根据勘察单位提供的《岩土工程详细勘察报告》和设计桩顶标高值，本工程所用管桩桩均长约4～13m，为减少桩长的浪费或接桩的可能性以及转移管桩费用，宜采用边沉桩边购置管桩的做法，进桩要附带管桩合格证、厂家生产许可证、资质证书等资料，同时要通知监理验收并记录具体数量。第六章：施工过程中的难点解析根据地勘报告初见地下水位埋深为3.00~14.20m，测得大部分钻孔稳定水位埋深8.00~8.60(绝对标高69.75~70.65m)，水位位于粉质黏土③层和粉土④层位置，再往下就是细砂⑤层、圆砾⑥层，该层土体透水力极强，很容易造成桩机陷机。场地属于深基坑。根据现场实际开挖情况,FB4筏板面位置为土体为：粉质粘土，灰色，很湿，稍密状态，地面不满足静压桩机行走承载力。基础施工整体属于桩筏基础，桩位密集，施工中由于挤土应力相互作用，桩身会出现上浮现象。第七章：施工方法确定1.场地承载力保证本工程采用静压桩机（ZYC900B-B），具体参数如下：（实际机型在网站里找：/product/prodetail.jsp?myid=85021）最大压桩力（tf）500适用桩型及规格（mm）￠300-600最快压桩速度（m/min）6.5随机吊车最大起重量（t）16一次压桩行程（m）1.8有效吊桩长度（m）15每次最大横移行程（m）3.6最小边桩距离（mm）1380每次最大纵移行程（m）0.6最小角桩距离（mm）2800最大升降行程（m）1.1最大接地比压（tf/m²）12.5/15.0每次最大回转角度(°)11º整机重量构成主机重量（t）158±2液压系统定额压力（MPa）23（20）可加水重量（t）36液压油泵(台数×毫升/转)3×80﹢1×80配重铁重量（t）306电机功率（台数×kW）3×37﹢1×30设备总重量（t）560最大接地面积62.2㎡+44.8㎡=107㎡由于静压桩机机身较重，所以地面承载力不应小于51.3KPa（10t/m2），根据施工场地的实际情况，地基土的承载力不满足静力压桩机的接地压强。将导致压桩时或走动过程中陷机，难以保证压桩的垂直度，并会引起正在压入的桩或已压入的桩受到水平推力而断裂，因此必须采取地表铺设砖渣的处理措施，以保证施工顺利进行和施工质量。静压桩机行走时地面承载力计算如下：2.防止桩基上浮为了防止桩基上浮，本工程进行分区施工，每施工一个区域都要对前一个区域进行复压处理，复压的区域周边无未施工的桩位，避免进行二次复压。复压时控制压力≤1200KN,一方面保证桩身能回到原来施打的位置，另一方面也保证桩身的质量。压桩时同一区域不能一次沉桩太多，保证有足够的时间挤土应力能释放完，尽量减少桩身上浮的幅度，并做好相关沉降观测。3.静力压桩施工流程如图所示测量放线测量放线管桩检验进场起吊管桩管桩检验进场起吊管桩稳桩稳桩试桩对位试桩对位转移桩机检查验收送桩（或截桩）沉桩、接桩转移桩机检查验收送桩（或截桩）沉桩、接桩测量放线：在沉桩施工区域附近设置坐标控制桩和水准点不少于2个，其位置不受施工影响为原则，事先根据放线图计算出桩位点坐标，再利用全站仪进行桩位点放样，这样具有快捷、准确、桩位误偏差较小的特点，桩位放点允许偏差：单桩10mm、群桩20mm。桩机就位：按照沉桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。起吊管桩及稳桩：将管桩吊至静压桩机夹具中，缓慢的下勾至桩尖距离地面50cm左右，夹紧管桩。对位：夹稳桩后对准桩位，将桩缓慢放入土中，当桩尖入土30~50cm时，移动静压桩机调节桩垂直度，桩垂直度的调节方法是：先左右移到桩机，主机手通过观察主机上的垂直仪将管桩左右调直，然后前后移到桩机，桩机指挥员通过吊坨来指挥主机手将管桩前后调直。垂直度偏差不得超过0.5%,符合要求后将静压稳定。压桩：稳桩对位后，启动夹持油缸和压桩油缸，把桩徐徐压下，如此往复工作。压桩要求连续，同一根桩各工序应连续施工，间隙时间不宜超过半小时，尤其避免在硬土层、砂土层停留时间太久，否则易造成沉桩阻力增大而产生滞桩。在桩下沉至接近设计标高时，不能过早停压，否则补压时常常难以沉桩，同时要控制合适的压桩速度，一般压桩速度≤2m/min。接桩：待桩顶压至距离地面1m左右时接桩，桩长以前面施工桩长作参考，压力不到时要接桩，接桩采用焊接法，接桩时上下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm送桩（或截桩）：根据设计要求，将桩送至设计标高。送桩器的中心线应与桩身吻合一致，若桩顶不平可用麻袋或厚、木板、细砂等垫平，送桩留下的孔应立即回填或覆盖。送桩深度须严格按规范要求，管桩内充满水时，严禁送桩作业；当最后一节桩高出地面时，应用专用截桩机截下高出部分。稳压。当压桩力已达到终压力时应进行稳压。稳压三次（即以终压力连续复压三次）并严格控制每次稳压的贯入度（三次贯入度总和不大于40mm，且不能递增），以确认压力值稳定并作为终止压桩条件。本工程桩端为中密、饱和圆砾层，以终压力和稳压贯入度为控制，设计桩端标高作参考，应保证每根桩均实施统一的稳压标准。记录、转移桩机：压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩压力，并详细做好静力压桩施工记录，包括桩的编号、桩位编号，桩长、送桩深度及最后三次稳压贯入度，然后转移桩机到下一条。4.桩基检测需进行低应变动测以检测桩身质量，其中不多于三桩的承台每承台抽检桩数不得少于1根，且检测桩数不少于总桩数的30%。拟采用静载荷试验检测单桩竖向承载力特征值，每单位工程静载试验桩数不小于检验批总桩数的1%，且不小于3根,随机抽取。根据国标《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003/J256—2003），桩基静载试验极限荷载量为单桩承载力特征值的2.0倍，考虑到检测时加力为持久力，而沉桩时为瞬间力，沉桩施压力应大于2.0倍，取2.5倍作为单桩承载力特征值较为合理。工程桩质量经检测符合设计要求后才能进行下道工序施工。5.静力压桩机安全操作要求全部液压系统安装完毕后，应对整机各动作进行试运转，特别是吊桩用的起重机，应进行满载试吊；桩机经过一段时间施工后，应重新紧固各紧固件；当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧打滑时，先观察液压油压力值是否达到夹桩压力值，如已经达到压力值，应找出打滑的原因，而不能任意提高液压油压力强行操作，并采取相应的处理措施方可继续施工；由于桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不能任意增加配重，否则将引起液压元件和构件的损坏；当遇地下障碍、使桩在压入过程中倾斜时，不能用桩机行走的方式强行纠正，而应将桩拨起，待地下障碍物清除后，重新插桩；桩机在顶升过程中，应尽可能避免任一船形轨道压在已入土的单一桩顶上，否则将使船形轨道变形；桩机移位行走时，如遇周围土体隆起，影响桩机行走，应将桩机前进方向隆起的土铲去并平整好，不能强行通过，以免损坏桩机的构件；桩顶不能最后压到设计标高时，必须用锯桩器截割，严禁用桩机行走的方式将桩强行推断或用大锤敲打；如现场为防止挤土效应而作钻孔取土的要求，还应配备钻孔取土机；6.压桩控制原则设计要求压桩终压标准为：以终压力控制为主，桩长控制为辅。但在实际施工操作时，单凭桩机操作手读取压桩机的压力表的油压力值来确定桩体竖向基本稳定以决定是否终止是不可靠的。我方认为若加上稳压贯入度的控制，并通过贯入度的大小来调整，成桩质量将会得到更好的控制。参照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和广西区地方标准《预应力混凝土管桩静压施工规程》（DB45/T36—2002）均有提到“桩端达到坚硬，硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。”，当压桩力已达到终压力或桩端已到达持力层时应进行稳压，以终压力连续复压3～5次（每次间隔短暂时间），以确认压力值稳定且桩体维持竖向基本稳定状态。砂性土持力层以稳压贯入度为主，桩端标高可作参考，稳压贯入度宜为10～100mm，最后三次贯入度不得依次递增。”因此我方建议本桩基础工程压桩的控制原则是以终压力和稳压贯入度控制为主，桩长作参考，终压力和稳压贯入度达到要求后便终止施压。若出现异常情况报请建设方、设计、监理单位、地勘单位等共同研究解决。终压力和贯入度以正式开工前试压桩确定的参数为标准。第八章：质量保证措施1.质量保证体系人、机、材、法、环五要素的质量保证。人员：持证上岗人员：持证上岗执行岗位责任制机具：检测合格材料：原材料检测方法：按工艺标准环保：文明施工检测维修保养制度技术资料保证熟悉图纸和经审批的施工方案实施或优化总结产品质量保证2.质量检验与评定程序施工班组按照基桩施工过程工艺标准的技术复核方法和施工图及有关规范的规定，认真控制成桩各工序的质量，做好每根桩的施工记录；项目部经理组织施工员和班组长共同自评基桩质量等级，并经专职质检员根据施工技术资料，实物抽检核定质量等级；业主协同监理单位、设计单位、施工单位共同确认质量验评的结论，监督隐蔽工程，上道工序未检验合格的不准进入下道工序施工，必要时还需要质监站参与。3.桩基竣工验收标准成桩质量符合设计要求静压桩质量检验标准；单桩承载力及桩身完整性检测应按设计要求《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2003/J256—2003）的规定进行静载试验或低应变检测试验；及时提供完整齐全的技术资料。4.沉桩质量检验评定标准1)、保证项目：PHC桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证；桩的沉入标高、贯入度必须符合设计要求和预先鉴定结果，最后几次的稳压贯入度不能依次递增；桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范、规定。2)、允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检测方法测量工具分度值(mm)1桩长±20用钢卷尺测量12横截面边长±5用钢尺量测截面四条边13桩顶对角线之差≤10用钢直尺量测桩顶两个对角线之差14保护层厚度±5用钢尺或钢筋保护层厚度测定仪器量测15桩身弯曲度≤L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离16桩尖中心线＜10用钢直尺量，纵横两个方向中心线，取其中较大值17桩端面倾斜＜0.5%b用钢直角靠尺量测15.用于质检的仪器和设备全站仪：测量定桩位、压桩施工垂直度检验;水准仪：复核桩顶标高，观测浮桩情况;卷尺：测量定位，尺量检查;压力表：测定压桩机油压压力值，用于终压标准的控制。6.质量管理措施1）.桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，或当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，或施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动或有响声，出现这些情况可能是发生桩身断裂的现象，应采取如下预防措施防止桩身断裂：施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩身进行检查，发现桩身弯曲超过规定（<L／1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的严禁使用。在稳桩过程中如发现桩垂直偏差较大时应及时纠正，桩入土深度超过1m后发生严重倾斜时，不宜采用移机方法来校正，而应拔出重新对桩。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求处理。桩在堆放、吊运过程中，应严格按相关规定执行，发现桩开裂、破损面积等超过相关验收规定时严禁使用。2).采取技术措施保证桩身不受损坏：管桩进场时质检员、材料员应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，桩身观感质量是否存在缺陷等，对不符合规范要求的桩严禁使用。扶桩工人用压条目测检查送桩器与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行衬垫细砂处理才能施工。夹桩时应将桩身漏浆合缝置于夹板间隙防止夹破桩面。施工前机械员要检查调试好桩机的夹持、压桩等液压机构和电气系统(尤其是工地供电压是否正常)和合理放置配重，保证桩机能垂直压桩，尤其在满荷浮机时不产生振动和侧向移动，减少偏心受压对桩的损害。遇到大块坚硬的障碍物时，要事先探明人工清除，或用送桩器挤偏一侧，再进行压桩施工。接桩时上下节桩保证在同一轴线，不产生曲折，接口清理干净，接桩严格按操作规程进行。沉桩必须保证垂直，在压桩、稳桩过程中发现不垂直应及时纠正。3).桩设计是以稳压贯入度和终压力作为施工的最终控制。一般情况下，以最终压力控制为主，结合以稳压贯入度控制参考，有时沉桩深度达不到设计的最终控制要求，应作好如下工作：探明工程地质情况，必要时应作补勘，对工程地质情况不明之处，尤其是对持力层起伏较大处，局部硬夹层、软夹层了解清楚，掌握持力层标高，正确选择桩长；群桩施工时，圆砾层或粉砂层越挤越密，最后会有桩沉不下的观象。因此必须根据工程地质条件，合理地选择压桩顺序及施工方法(如预钻孔取土、射水助灌，选用慢速档增大功率)。4).防止桩上浮及处理措施：在桩位密集部位的中间开始施工，由里及外，可以防止挤土效应将已沉桩挤浮、挤斜、挤断、挤偏；在施工过程中注意观测土层上隆及周围建筑物的变化，发现异常及时会同有关单位协商处理；在桩位较密处选出两根桩进行沉降观测，为了便于做沉降观测，该桩送桩深度不宜大于1m；如沉降观测发现桩有上浮现象，必须对整栋楼的基桩进行复压，复压的条件要求：桩顶标高距离地面标高不能大于1m，桩帽必须清理干净，保证送桩器与桩头的紧密接触。5).严格控制桩位偏移：在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，重新对桩机进行水平调整、桩的垂直度调整；利用不变形的轴线控制点反复复核桩位，桩位测设误差≤20mm。6).及时复核桩顶标高、桩位偏移、桩周涌水和土体隆起等孔隙水压力变化情况，发现涌桩，及时采用复压措施或安排预钻孔取土减少上体挤压和孔隙水压力，复核次数以抽查总桩数的10％为宜，并作好记录；7).对施工中发观的压力异常变化，断桩、斜桩、持力层状况变化等，应及时书面汇报有关单位共同研究处理方案；8).遇到贯入度突变，桩头混凝土剥落、破碎及桩身突然倾斜、跑位等情况应暂停施工，会同业主、设计、勘察、监理研究处理。第九章：安全施工保证建立工程项目经理负责制对项目安全文明施工负责；施工现场周围要按规定围挡，挂安全标识；所有现场作业人员必须经过安全培训合格后才能上岗作业，特殊工种如电工、焊工、吊车工等必须持证上岗，临时工只能做辅助工作；作业人员要严格遵守劳动纪律，工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，严禁酒后上班，必须穿戴好劳动保护用品，身着工作服，脚穿劳保鞋，严格执行职工安全守则；交接班时，作业人员对自己使用的机械工具应进行详细检查，发现不安全因素及时处理，班组长在班前应布置任务及交待使用设备，并强调具体安全注意事项，认真执行班组安全工作规定；工地架设动力与照明电缆线路，符合JGJ46—2005《施工临时用电安全技术规范》的要求，不得超负荷使用；机械设备必须安装稳固，周正水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷；设备的机械传动齿轮、皮带和加压轮的外部，必须安装牢固的防护栏杆和防护罩；设备转移时，应设专人跟踪查看电缆，防止轧损，无关人员应撤至安全地带；电缆线路应根据平面布置架空或铺设，对经常移动的电缆，应铺设在不被车辆滚轧，人踩的地方；电气设备和线路必须保持好绝缘性，电缆绝缘电阻不得低于0.5Ω，设置专用配电箱，并安装匹配的漏电保护器；夜间施工应有足够的照明，检修电器设备和线路时首先要切断电源，并挂上“检修施工，禁止合闸”的醒目标识牌；进行电焊作业严格执行《焊接安全规程》非执证焊工不得从事电焊作业；压桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工前和施工中应随时进行沉降监测并作记录；机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理，严格执行桩机安全技术操作规程：作业前检查各联接件(如活塞杆、螺丝、法兰螺栓等)是否牢固、液压件是否松动、破损、漏油；查看液压油是否足够；检查导线的绝缘情况，接零和接地是否良好；检查各活动部位润滑点及时加注润滑油；严禁同时启动两只电动机，待电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作；操作手柄变位时动作不应过猛，避免冲击震动；压桩前，吊桩绳必须先松放，以免拉断钢丝绳或拉弯吊臂；接桩作业时，主机严禁其它动作(特别松夹持)避免伤人或桩身倾斜引起焊接点变形；压桩时浮机幅度以长船不浮起为宜；顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻一组交替动作，每次行程不超过100mm，如单个油缸动作，每次行程不超过30mm；桩机行走时，长短船与水平角不超过5°；横向行走时，严禁单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致；停车工作时，短船行到桩机中间位置，停落在平整地面，其余油缸全都回收缩进，操纵杆放在空档切断电源。PHC桩从高压釜取出后即可吊运和压桩；桩在起吊和搬运时宜用两支点法（支点在距离桩身两端0.2倍桩长处）或两头勾吊法，装卸应轻起轻放，装运应扎牢塞紧，严禁抛掷、碰撞、滚落；桩机起重机操作规程如下：作业前检查各吊具、索具是否安全可靠，按规范进行捆扎挂钩；卷筒上的钢丝绳排列整齐，工作中保留有3圈以上；起吊时起重臂下严禁有人停留和行走；严禁斜拉重物或吊拔埋在地下、凝结在地面物体；起吊满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；重物停在空中时，驾驶员不得离开操纵室；起重范围不得超过起重性能表所规定的指标；停止作业时，应将吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁；每隔500小时检查回转支承预紧力，钢丝绳断面磨损或断丝超过7％需及时更换。19.管桩的堆放应符合下列要求：场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放，桩尖应向一端，便于起吊施压；当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层，并在最下层桩两端0.2倍桩长处放垫木垫稳，垫木支承点应在同一水平面上，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木楔塞紧防止管桩滚动。20.对于单层和二层堆放的管桩可拖拉取桩，叠堆于二层的管桩拖拉取桩时应加垫轮胎、草枕；叠层堆放超过二层时，应采用吊机起吊取桩，严禁拖拉取桩。第十章：工期保证措施l、选用先进的压桩设备，制定科学的施工方案，采用合理的施工顺序进行压桩施工；2、选用经验丰富的机手，加强机手上岗培训，以最合理、简捷、安全的方式完成操作动作，尤其是要求指挥作好各岗位的协调工作；3、作好场地的平整碾压工作，加快桩机移动速度；4、建立快速反应机制，每天对机械进行检查维护，保证发生机械故障、质量问题时能得到及时解决；5、采取一日一班制施工，若有条件可24小时连续施工。第十一章：成品、半成品保护1、妥善保护桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移；2、吊运、堆放管桩严格执行规范要求；3、沉桩期间严禁开挖基坑，需要沉桩完毕后隔适当时间后方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜在14天以后；4、压桩完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工方案和技术措施，注意保护基坑围护结构或边坡、土体的稳定，防止土体挤压引