风专业施工方案

1、编制依据 22、工程概况 33、施工部署 43.1.1质量目标 43.1.2安全生产目标 43.1.3文明施工目标 43.1.4环境保护目标 43.1.5职业健康安全目标 43.2施工资源配置 43.3技术准备 53.3.1技术资料准备 53.3.2施工调查 53.3.3施工图纸会审 54、施工总进度计划 54.1计划开、竣工日期 54.2工期计划安排原则 54.3施工进度表 65、通风空调系统工程施工方法及工艺 65.1施工准备 65.2施工流程 75.2.1风管、风口的制作安装 75.2.2消声器安装 115.2.3风机安装 125.2.4空调器安装 135.2.5制冷管道 145.2.6风机盘管和空调机组安装 145.2.7调节阀及风阀安装 155.2.8空调水系统管道施工方案 166、地辐热采暖工程施工方法及工艺 236.1施工前准备 236.2材料设备管理 246.3施工作业流程 246.4施工工艺要求 246.5施工检验与验收调试 266.6质量保证措施 277、施工机具 277.1套丝机 277.2电焊机 277.2.1电焊机概述 277.2.2电焊机使用 287.2.3电焊机辅助器具 287.3切割机 287.3.1切割机概述 287.3.2切割机安全操作规程 287.4扳手 297.5管钳 297.6砂轮机 297.6.1砂轮机的构造 297.7电动试压泵 307.7.1电动试压泵适用范围 307.7.2性能特点 307.7.3结构及工作原理 307.7.4注意事项 317.7.5故障原因分析和排除方法 317.7.6应用范围 317.8角尺 327.8.1用角尺测圆的直径 327.8.2直角尺使用方法 327.9电气焊 327.9.1焊接 327.9.2焊接的分类 327.9.3电气焊 337.9.4手工电弧焊 337.10CO2气体保护焊 337.11电气焊安全操作规程 348、职业健康安全管理措施 358.1职业健康安全管理方针 358.2职业健康安全管理目标 359、职业健康安全管理措施 359.1职业健康安全管理方针 359.2职业健康安全管理目标 369.3作业中危险源的分析以及控制方法 369.3.1临时用电 369.3.2火灾 369.3.3高空作业 369.3.4工具器具伤害 369.3.5职业病 369.3.6中暑 37编制依据招标文件⑴滨和佳园工程14号楼安装及装修工程施工招标文件⑵滨和佳园工程14号楼安装及装修工程施工招标文件：工程量清单⑶滨和佳园工程14号楼安装及装修工程答疑书第1号招标设计图纸⑴滨和佳园工程14号楼暖通施工图投标文件⑴滨和佳园工程14号楼机电安装工程建总技术标⑵滨和佳园工程14号楼机电安装工程施工任务解析工程现场踏勘我公司对施工现场实地勘察资料。国家和陕西省的有关法律、法规国家和陕西省或行业的有关规范、规程、标准《建筑电气工程施工及质量验收规范》GB0303-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95《建筑防腐工程施工及验收规程》GBJ212-2002主要图集《建筑安装工程施工图册》（增订本）《建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》《建筑电气通用图集》工程概况滨河佳园工程位于灞桥区纺织产业园纺园二路，滨临灞河。14#楼为中铁一局电务公司机关办公楼，平面布置呈长方形，框架剪力墙结构，地下2层，地上10层。工程概况表序号项目内容1工程名称中铁滨和佳园住宅小区工程2工程地址纺织产业园纺园二路3建设单位中铁铂丰置业公司4设计单位深圳大学建筑设计研究院5工期要求2013年11月15日至2014年10月1日6质量目标合格低压配电及照明包括电气部分、应急照明、配电室设备安装。施工部署质量目标分部分项工程质量验收合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，质量一次达标，严格控制不合格品发生，确保本合同范围内工程质量全部达到设计要求和合同规定的合格标准，同时确保本项目长安杯、争创鲁班奖。安全生产目标安全施工满足西安市有关部门及业主制定的有关管理规定的要求，确保“五无”、“两控制”。“五无”：无死亡事故；无重大行车事故；无重大机械伤害事故；无火灾事故；无中毒事故。“两控制”：职工重伤频率控制在0.5‰以下：轻伤频率控制在5.0‰以下。文明施工目标严格执行国家、陕西省、西安市相关法律、法规及业主下发的各项文明施工管理规定，争创省级文明工地。环境保护目标保持施工现场、施工临时基地环境清洁，预防噪声、振动、废气和固体废弃物污染，净化环境，强化环保意识，遵守法规，持续改进，铸造绿色工程。职业健康安全目标严格执行安全生产有关规定，杜绝重大人员伤亡事故、机械事故和火灾事故的发生，轻伤事故率控制在5‰。施工资源配置人员、机械配备的基本原则是：满足连续施工和阶段施工的要求。为确保本工程节点工期的实现，我方将组织优秀的项目管理人员，经验丰富的专业工程师和现场施工人员参加管理和施工。在施工高峰期，我方拟投入施工人员100人左右。其中，部分技术含量低、操作简单的作业项目，将根据工程进展情况雇佣有类似施工经验的专业施工队伍完成，以确保工期的顺利进行。施工机械、仪器仪表将由公司物资设备部根据公司现有施工机械、仪器仪表的应用情况，针对本工程的需求，统一筹备，并进行检验、校验，确保为本项目配备足够的性能良好的施工机械和检测仪表。技术准备技术资料准备主要收集查阅本项目的招标文件及补充文件、投标文件、承包合同、施工组织设计、各种标准规范、设计文件图纸等。施工调查我方将组织了相关专业工程师对现场做详细的施工调查，主要内容包括：土建工程全面了解各楼层土建施工进度，核对预留管孔、电缆通道、竖井及预埋件的位置、预埋件埋设情况，尺寸是否与图纸相符，发现有出入之处及时与监理工程师和业主方代表联系，落实和确定工程具体施工方案。施工电源、水源详细了解各楼层内的所需施工电源及照明，通过协调，解决施工用照明和用电、用水。交通运输情况掌握了目前附近主要干道交通运输线路比较畅通。其他专业了解了他相关专业施工进度情况。施工图纸会审工程正式开工前，由项目总工程师负责，组织专业工程师、质量管理工程师、安全管理工程师进行施工图纸会审。必要时到现场进行复核。我方在审核设计文件的过程中将根据施工经验对认为有疑问之处及时向业主方代表提出书面意见。会审的结果，制表汇总后交设计部门和业主各一份。并委托设计部门对存在的问题进行解答。参加由监理单位组织的设计交底会，并在会议上将存在的问题及时与设计院沟通，杜绝对施工图纸不明确、问题未解决而盲目施工。施工总进度计划计划开、竣工日期本工程计划2013年11月15日开工，2014年10月1日竣工，总工期计划安排320天。在保证合同工期的基础上，于2014年7月1日进行综合联调。工期计划安排原则遵守总工期要求遵守大节点要求遵守业主对总工期调整需求的规定施工进度表⑴施工准备阶段进场后即展开各种临时设施建设工作，各种技术准备，人、材、机等资源的准备，在规定的时间进场，以满足工程的开工条件，及时向监理业主开工报告。同时主动和设计单位联系，争取早日进行设计交底，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题、管线敷设位置之间的矛盾、设计是否符合施工条件等进行图纸会审。通过设计交底，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。并安排施工机械设备、检验试验机具进场，为系统设备安装及管线敷设做好充分的准备。施工准备阶段计划用时9天。⑵施工阶段安装工程于2014年11月15日开始，2014年6月1日结束。⑶调试阶段2014年6月2日至2014年6月30日进行单机调试；2014年7月1日至2013年9月15日进行系统、联合调试。⑷竣工验收阶段2014年9月15日至2014年9月30日进行竣工验收；2014年10月1日进行场地移交。通风空调系统工程施工方法及工艺施工准备为保证本工程施工质量达到确保达到优质工程的要求，施工前安装人员将认真熟悉施工图纸和有关规范、标准，按经审批的施工组织设计及设备安装说明组织施工。施工按已经过业主批准的图纸进行，对图纸的变更要预先经业主批准。通风空调安装施工详图参见国家标准图集和施工图册。隐蔽工程在施工前应先做好隐蔽工程记录单，并经现场监理或业主审核认可后才能隐蔽。系统工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须由监理工程师验收并认可；需送检的必须由监理工程师见证送检，取得有关专业部门的检验合格证后方可投入工程使用，并应形成相应的质量记录。施工中发现设备、材料质量与图纸不符合不得用于安装；各种支架、金属构件将按要求作防腐处理。系统中的金属风管、水管、钢结构及钢连接件均应按设计要求采取防触电保护的等电位连接和防止杂散电流腐蚀的措施。所有与设备连接的软连接，包括耐高温非金属复合带软连接、帆布软连接、橡胶软连接、与设备连接的伸缩器等，两侧均应就近采用固定支、吊、托架紧固，防止产生位移。施工流程空调机组安装空调机组安装水、电安装试压、试车风管预制清洗塑膜封口支架预制测位安装风管安装检漏保温安装支管吹扫系统调试施工准备风机安装消声器安装制冷管道安装吊顶部件、阀门运行风管、风口的制作安装镀锌钢板风管的制作安装风管及配件制作安装程序现场实测现场实测绘制加工图压制咬口组焊调直风管下料卷圆剪切法兰下料支、吊架下料煨制组焊钻孔检验、编号支吊架安装油漆压口成形油漆钻孔铆接折方试验风管组对、安装现场实测施工前应参照施工图对现场进行实测，如建筑预留孔洞是否准确；与建筑的柱、梁是否相碰；与管道、电气桥架是否交叉，各种因素均完全确定后根据实测结果绘制加工图。镀锌钢板风管的制作材料要求通风空调或排烟风管材料采用镀锌钢板时，其材料、制作、安装均满足如下要求：(1)风管钢板厚度应按施工设计规定。镀锌层质量应采用235~385g/m2。(2)若风管采用法兰连接时，风管法兰按照《市政工程施工及验收规范》（GB50299-1999）相关规定制作安装。(3)矩形风管板面加固应符合下列规定：板面宽度为630~1250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；板面宽度1600~3000mm时，应采用∠40X4角钢延气流方向加固，角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800~1000mm。(4)风管支吊架间距：风管水平安装时，当风管大边长小于400mm时，间距小于4m；当大边长在400mm~1000mm时，间距小于3m；当大边长大于1000mm时，间距小于2m。风管垂直安装时，吊、支、托架间距小于4m，且每根立管固定件不少于2个。防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支托架。(5)风管必须设置可靠接地。施工工艺场地要求：根据镀锌钢板风管的制作工艺，加工场地必须平整，如在加工场没有平整的水泥地面，则平铺两块δ=10mm的钢板，以确保风管制作的要求。镀锌钢板材的厚度应符合下列要求：(单位:mm)风管形状风道大边尺寸（mm）钢板厚度（mm）矩形≤2000.5≤5000.75≤11001.0＞11001.2－1.5圆形≤ф2000.5≤ф5000.75≤ф10001.0材料的检验：镀锌钢板表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀、脱锌现象。根据本工程风管直径，钢板风管采用咬口联接，风管各段应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4.0m，在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。风管制作的要求：制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而引起风管起皱、扭曲及翘角。金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。风管三通或支管处应注意接缝的密封性，风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理。当风管弯头处的直尺寸大于或等于500mm时应设置导流叶片，导流片的片数及片距根据风管尺寸而定。风管法兰制作风管法兰材料的选用及要求：矩形风管法兰用角钢应符合下列要求：风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)螺栓规格≤63025×25×3M6670～125030×30×4M81320～250040×40×4M82500～400050×50×5M10风管法兰内径应比风管外径略大2～3mm，表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。角钢法兰的立面和平面应保证互成900，连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格。风管支吊架的制作安装1)风管支吊架制作前应在管道(消防系统、空调水系统和给排水系统)、电气和弱电线槽综合布局，支吊架的统一设置是工程质量和美观的重要保证。2)支吊架制作时只能用电钻打孔，严禁用气割和电焊吹孔，制作完毕后应及时刷防锈漆，根据美观要求，支吊架的两个下端应倒角，且安装方向应一致。3)镀锌钢板风管(保温)安装时，应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头；镀锌钢板风管(不保温)安装时，应在支吊架上垫以厚度δ=2mm的橡皮衬垫。4)支吊架安装时应弹线定位，确保风管的间距及直线度。5)不保温风管支、吊、托架的间距，应符合下列规定：水平安装：风管直径或大边长小于400毫米，间距不超过4米；大于或等于400毫米，不超过3米；垂直安装：间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二个。6)矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。风管的组装1)风管的组对：将预制好的风管、配件、部件、运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。2)风管各管之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料如无设计要求，根据密封和防火要求，可采用闭孔海绵板。3)一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。4)风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。当风管起吊到所需要安装高度，后把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。不同风管内尺寸风管的最大吊杆间距：风管尺寸(mm)最大吊杆间距(mm)宽度大于等于12001219宽度小于1200且高度小于3001829宽度介于600-1200，高度大于6001829宽度小于1200且高度介于300-6002438宽度小于等于600且高度大于3002438风管的金属吊杆应不小于12号，支撑用槽钢尺寸和金属号按风管尺寸变化而变，角钢宽度一般大于40mm。安装阀门及其他部件时应单独加设支吊架。风管系统根据设计及结合现场施工情况需设置固定支吊架，风管安装完毕后，需复核风管的直线度，偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，如尺寸超标，则应作相应调整。风管穿楼板时应做好防水保护措施，与风道连接时也应注意密封。风管的漏光试验根据规范要求，风管安装后保温前应做漏光试验，抽检率不得少于5%，风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。如风管有漏光现象，则应采用密封胶进行处理。风阀的安装风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。电动调节阀的执行机构及连动联锁机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。防火阀及排烟阀(口)的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片为能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活，须单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。风口的安装1)风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：矩形风管尺寸允许偏差(mm)边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500两对角线之差≤1≤2≥32)风口外表与装饰面应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：表面积(㎡)＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8平面度允许偏差(mm)1233)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。4)风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整，风口调节阀应灵活、可靠。5)安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。6)风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。7)风口安装时应注意其平整度，同一垂直面上应控制其高度差，且均在同一立面上，安装时应特别控制平整度和高度差。8)明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm。9)风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。10)为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。11)成排风口安装时要用水平尺，卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。12)百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。消声器安装在施工现场的安装原则1)安装时，原则上从下到上，从外到内，最后安装顶外壳。2)安装时，壳体式消声器与多叶风阀连接，两者间距应＞800mm，且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片立卧方向一致，以减少阻力损失。3)金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接，法兰现场钻孔，并加密封条，切忌漏风。4)片式消声器设置在砖砌支承台阶上，并预埋泄水管，安装后应作封堵工作，以防噪声从旁路通道泄漏。5)安装过程中，尤其要注意消声片及外壳免受损伤，导致消声器使用寿命缩短。消声器的拼装1)消声片之间的连接为了保证消声片模块之间现场安装方便，我们在消声片前缘底板上配钻连接孔，上下消声片叠后用两只M8×25螺栓联接固定，然后外包铝前缘，美观又牢固。2)壳体之间的连接对于大型风机通过法兰联接的片式消声器，其壳体了通过模块化组合，通过角铁用M8×25螺栓连成整体，如下图，为防止壳体漏风、漏声现象，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封。3)消声片与壳体的连接通过固定卡将消声片定位于顶底框板上，且消声片与片之间嵌有消声贴层，整个安装定位准确，紧凑。安装质量检查1)消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；方向正确，无损坏和受潮现象；2)多孔板下包吸声棉的玻纤布平整无破损，两端设置的导风条完好；3)紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落现象；4)多孔板表面清洁，无锈蚀及塞孔现象；5)每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口对齐。吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3‰；6)各纵向段应相互平行，前缘外端应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固7)组合吸声体的顶部、底部及吸声体临近吸侧壁的一边，皆应与结构壁面安装结合牢固可靠，在额定风量下不得出现松动或振颤现象；风机安装风机安装的基本要求1)风机的基础，各部位尺寸将符合设计要求。预留孔灌浆前将清除杂物，灌浆将用细石混凝土，其强度等级将比基础的混凝土高一级，并将捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2)设备到达现场后，将进行开箱检查、验收、根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等；外形应平整无缺陷，不可有变形、锈蚀等现象。3)检查风机叶轮和机壳间隙是否符合要求。叶轮与主体风筒两侧允许偏差(mm)叶轮直径≤600601～12001201～20002001～3000对应两侧半径间隙不应大于0.511.524)风机的搬运和吊装符合下列规定整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位。5)风机的安装位置，按图纸设计尺寸，安装位置、高度及风机方向正确。注意风机的安装方向。6)风机的叶轮旋转后，每次均都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。7)风机安装好后，整机接地，确保接地电阻符合有关标准。8)风机的进、出风管等装置将有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。9)固定风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并有防松装置。10)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕后，在其使用前将采取防止位移及过载等保护措施。11)隔振支、吊架的安装应符合下列规定：隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，焊接后必须矫正。隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。吊装式轴流排风机、混流风机的安装吊式风机及其附件的安装，不破坏楼宇的原有结构，并符合有关规定，安装在图纸要求的位置上。吊式风机安装前，先按图纸尺寸找出预埋铁板，经专业技术人员测量、放样后，将安装吊架准确、牢固地焊接到预埋铁板上。对安装吊架与预埋铁板的焊缝清除焊渣后，涂环氧防锈漆。如果吊式风机安装位置无预埋钢板，则采用钻孔粘结剂固定装置，以确保设备安全、可靠，运行正常。安装风机时，先将风机支架安装在风机上。风机支架与风机的连接处装有减振台座(附机供应)。将风机运送到设定的安装位置，准确就位后，用联接螺栓将风机支架和安装吊架进行防松紧固。空调器安装一般要求设备到现场后，将按照装箱清单和技术文件核对型号、规格、附件配置等。设备应无损伤，表面应作防腐处理，进出口封闭良好。设备在垂直与水平运输及安装中将考虑防震、防撞、防漆面损伤等保护措施。螺杆式冷水机组的搬运和吊装主要承力点高于设备重心以防倾侧，其受力点不使机组底座产生扭曲和变形。在设备基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，再进行安装。机组接管前将根据技术规范，决定是否进行清洗、加油，合格后方能连接。接管不得影响设备的使用和精度。组合式空调箱安装前应对机组进行清理，箱体内不可有杂物。机组各功能之间的连接严密，整体平整，水道畅通，与外管路连接正确。吊装的变风量风调器，风机盘管机组将设置单独的吊、支架，吊支架应符合规范要求。排水坡度正确，冷凝水应能畅通地流到指定位置，机组与风管、回风箱或风口的连接，将严密、可靠。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行。与水泵的接口，必须为柔性橡胶接头连接。施工要点1)设备吊装前，应对设备进行开箱清点和基础验收及基础放线工作。根据供货商提供的技术文件之要求，确定减振垫的位置。2)吊装方案：设备基础具备就位条件后，重要设备必须制订吊装方案经批准后进行设备吊装。采用合适吊搬运设备将设备安放在基础上。注意事项：汽车吊起重量应满足设备重量的要求；汽车吊的提升高度应满足实际吊装高度要求；吊装用的钢丝绳抗拉强度具有符合设备重量5倍以上的安全系数；注意吊点的位置是否正确；钢丝绳应穿在设备底部牢固的结构上；其结合处必须用软质材料加以隔开。3)设备就位找正用千斤顶将已就位在基础上的设备顶升到一定的高度，然后，将减振垫安放在所确定的位置上，松开千斤顶，使设备基座安置在减振垫上。然后进行找正，找正的要求应符合规范标准。注意事项：千斤顶每顶升一定的高度，应用方料垫牢，防止千斤顶发生故障使设备倾翻。设备就位后，应用塑料彩条布将设备遮盖好，防止设备表面受污染。4)设备就位找正经验收合格后，方可进行管道阀门的连接，管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备内。5)设备的单机调试，应和供货商合作进行。制冷管道管道及管件在安装前将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。阀门安装前进行清洗，但不进行解体清洗。阀门的安装位置、方向、高度符合设计要求，不反装。安装带手柄的手动截止阀，手柄向上。管道支、吊、托架的型式、位置间距、标高符合设计要求。管道上下平行敷设，冷管道在下部。保温管道与支、吊、托架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。管道一般不安装成“U”型，以免形成气囊。管道支管从管底或侧面接出，有两根以上的支管与干管相接，连接间距相互错开。风机盘管和空调机组安装柜式空调机组和风机盘管安装我方在设备卸货验收完成后，运输至设备基础附件，并在厂家的指导下和施工监理的监督下进行安装。我方根据施工图纸，在施工监理的监督下进行设备支（吊）架制作、安装，基础浇筑和预埋件安装。柜式空调机组安装1)空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100mm至150mm，或用槽钢支架垫高。2)空调机组如需安装减震装置，应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平。3)供、回水管与机组的连接应为弹性连接(金属或非金属软管)。4)机组下部的冷凝水排放管，应有水封，水封高度应符合设计要求，与外管路连接应正确。5)空调机组出风口与风管的连接应采用柔性连接。6)吊装机组时，支、吊架的结构要牢固，焊接符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，焊接后必须矫正。风机盘管安装a、本工程的风机盘管，独立控制，可以分散主机负荷，灵活对应各部位的不同使用情况。b、风机盘管的安装应遵循以下规定：（a）机组安装前宜进行单机三速试运转。（b）暗装卧式的风机盘管应由独立支、吊架固定，并使其便于拆卸和维修；（c）水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏，或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修；（d）风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；（e）冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；（f）风机盘管同水管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。多联分体式空调和分体式空调安装厂家在设备卸货验收完成后，在施工监理的监督下根据施工图纸进行安装。我方在施工监理的监督下进行设备基础浇筑和预埋件安装，浇筑前由厂家对设备基础进行确认。调试我方负责单机调试和设备联调，厂家配合；变制冷剂流量多联分体式空调和分体式空调由厂家负责单机调试和设备联调。调节阀及风阀安装阀叶片能贴合，间距均匀，搭接一致。风阀的结构应牢固，启闭灵活，转动平稳，无卡阻和碰擦现象。定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。电动调节风阀的执行机构及连动装置的动作将可靠，其调节范围及指示角度与阀板开启角度相一致。应注意风阀安装部位，使阀件的操纵装置便于操作。应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳上标注的方向安装。风阀应设置单独的吊、支架。风阀在穿过防火区处的安装，风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板固定，并用水泥砂浆密封填实。空调水系统管道施工方案空调水系统除冷凝水采用镀锌钢管别的管道均采用碳素钢管，管道接口采用螺纹连接和焊接，按照、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091－2001)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)等规范和标准执行。空调供回水施工流程图管道油漆保温管道油漆保温交工验收坐标测定施工准备管道预制支架预制、安装管道与空调设备连接安装管道安装管道试压与冲洗波纹补偿器安装管道阀门及附件安装冷凝水管道安装与检验空调供回水系统管道安装1)安装顺序:一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接，机房管道安装，先支架后管道；碳素钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。2)管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。3)管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。4)管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。5)管道连接后必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。6)管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。7)空调水系统总管应设置承重支架，以增强管道安装时支架的钢度与强度，避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。8)应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让，产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处也应加设放气装置，以利放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热或供冷的运行效果。9)管道支吊架制作、安装管道支、吊架的最大间距(见下表)钢管管道支架的最大间距：管径（mm）507080100125150最大间距（m）保温管3444.567不保温管5666.578管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢开孔严禁使用氧气乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。波纹补偿器安装波纹管补偿器主要设置于水管直管段上，用于补偿管道由于热胀冷缩等原因产生的变形及位移。空调水系统管道上的补偿器，一般都采用波纹补偿器。对采购进场的补偿器均应进行全面的核对检验。补偿器的型号、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器，通常采用后安装的方法，待管道安装好，导向支架与固定支架安装定位后，再安装补偿器，以确保补偿器的同心度不受影响。波纹补偿器上的临时固定装置，在管道试压结束后才能拆除或调整。(约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求，拆除或调整)。管道与机组、设备连接安装管道与空调、泵类设备连接时，应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接，应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。与空调、泵类设备连接时，必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉纸板做成的瞎眼状封堵。防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。凝结水管道安装与检验冷凝水管道采用镀锌钢管，螺纹连接。安装时，管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差，减少管道变向转弯敷设，确保冷凝水管道畅通。管道安装结束后，应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物，在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘，不得有倒坡现象，灌水量宜为滴水盘高度2/3，一次排放，畅通为合格。加强吊顶内与管道井内的管道检验，管道及支吊架安装良好，冷凝水管无被碰移位现象，管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象，管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。管道试压与冲洗试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过程。管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。冷凝水管管道保温管道防结露吊顶内给水管道防结露保温，采用9mm厚阿乐斯橡塑保温材料后外贴色环，

为了减少散热损失，避免由于冷凝造成的滴漏，满足工艺要求，空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验，检查合格后方可使用。管道保温工作，应在管道试压验收合格后进行，保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时，应将连接缝错开，嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时，填充应密实、均匀。多联体空调系统冷凝管施工方案空调系统因其高效、环保、设置灵活、节能的特性，在工程建设中得到越来越多的应用。为了使VRV空调系统冷媒管道施工工艺规范化、标准化，我公司在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制了本工法。1．特点冷媒铜管之间采用专用胀管器胀管后充氮保护钎焊连接，管道连接紧密，焊缝严实，管道长度设置灵活，施工方便。铜管与设备之间采用专用扩口器扩口后螺纹连接，扩口尺寸与螺纹配合紧密误差小，连接可靠，有效减少泄漏。采用专用分支接头和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。2．适用范围本工法适用于民用建筑VRV空调系统中的冷媒铜管系统施工。3．工艺原理冷媒铜管通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。4．施工工艺流程及操作要点工艺流程VRV空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行操作要点（1）施工准备：1现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。2预留孔洞：在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则预埋钢套管。孔洞大小为保温后的外径大两号。3安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管。套管管径比保温后的管外径大两号。穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面5㎝。管道焊缝接头不得置于套管内。管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实，外加防水油膏封堵。（2）配管要求（1）材质：脱磷无缝紫铜管，拉制。（2）外观：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。（3）规格：410A用配管直径最小配管厚材质φ6.350.8mmTP2-M材φ9.520.8mmTP2-M材φ12.70.8mmTP2-M材φ15.881.0mmTP2-M材φ19.051.0mmTP2-Y材φ22.21.0mmTP2-Y材φ25.41.0mmTP2-Y材φ28.581.0mmTP2-Y材φ31.81.1mmTP2-Y材φ38.11.15mmTP2-Y材（4）应选用洁净、干燥的铜管，确保内部无尘和水分。（5）使用前，铜管应进行清洗。直管应使用洁净抹布蘸三氯乙烯溶液反复拉洗，直至管内无灰尘杂质；盘管应使用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。（6）铜管清洁干燥后，管口用管帽或胶带封堵严密。（3）配管的安装1、施工注意要点（1）定位放线时应保持铜管顺直，分支合理，线路最短。（2）铜管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架，“U”形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料压缩量不得超过5mm。建议较大工程采用角钢做支撑。（3）支吊托架形式、做法要符合设计要求。设计无要求的，可采用三角形角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用30×30×3mm，圆钢采用φ8mm。（4）支吊托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防腐油漆。（5）铜管水平安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。（6）铜管垂直安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于2.0m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m。（7）管道穿墙体或者楼板处应预留洞口或设钢套管。（8）预留洞口的尺寸宽度超过300mm的，应在上部加设过梁；洞口底部不允许作为支撑。（9）钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但要高出地面20mm。管道与套管的空隙应用隔热（不燃）材料填塞，不得将套管做为管道的支撑。（10）管道焊缝不得置于套管内，距套管端头或墙、地板表面应大于50mm。（11）管道接口位置距离管道支吊托架的边缘尺寸应大于50mm。（12）考虑温度变化对管道接口及连接设备的影响，距离套管端头、墙、板表面和管架边缘尺寸均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻、损坏建筑物或管道及设备等。（13）管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。2、布置冷媒配管冷媒管布置要遵守三原则：干燥、清洁、气密性。1)干燥施工时确认管内是否干燥，若潮湿，必须用干燥毛巾擦干水分。避免雨天进行配管施工。配管材料在保管时一定要用封口盖好。2)清洁制冷剂系统中使用的是精密仪器和部件，杂质进入的话，会影响运行。施工中，切屑、焊料、助焊剂、棉纱碎屑、氧化膜等容易进入管内，必须注意。①配管中不得让杂质和水分进入。在配管连接结束之前，配管开口部一定要盖好盖子。配管开口部尽量横放或者朝下放置。②雨天进行配管施工时，管端一定要盖好盖子。③配管不要直接放在地面。而且，不得在地面上拖拽。④切断配管后去毛边时，一定要使管口朝下。⑤管子穿过墙壁的通孔时，管端一定要盖好盖子。3)气密性制冷剂配管充填的是高压气体，必须气密性好。特别是配管连接部，必须仔细确认其无泄漏。气密性实验必须用氮气。配管前要仔细复核图纸上的管径规格、分支器、端管是否正确。具体的管径规格、分支器、端管的选择请严格按技术资料。配管时直管一定要用干净的毛巾拉洗（千万不能用水），直至拉洗干净为止；盘管一定要使用两端有封头的，并检查铜管是否有划伤、压瘪、破裂的现象；在配管当中，要充分考虑以下几点：1）要留有一定的余量，在要焊接点处留有100mm余量（一般气管要比液管长100mm），室内机端留有至少300mm余量；2）焊接点不要留在梁下、洞口边、空间狭窄处，尽量留在好焊接、好保温有足够空间维护的地方；3）在分支器或端管后禁止直接拐弯，应保留至少500mm直管后再拐弯；4）管展开时要小心，应缓慢轻轻展开，操作的场所要干净、平整，地面不能有石子、沙粒或尖锐物存在；5）铜管吊挂要尽量成一直线，不能过分弯曲，影响美观；6）铜管焊接好后，不能直接置于水中快速冷却，应用湿毛巾（以不滴水为好）敷于焊接点处，慢慢冷却；7）铜管焊接时必须充氮焊，氮气压力保持在0.02-0.05Mpa；氮气瓶上必须使用压力调节阀，氮气压力不能过大，过大容易产生沙眼，气泡的缺陷；8）分歧管的安装，要注意以下几点：（1）水平安装：左右不得倾斜，上下原则不得倾斜，但允许15度的角度。（见下图）（2）垂直安装：可以向上或者向下，但不允许偏斜。（见下图）（3）分歧管尽量靠近室内机。分歧管的进氟端的直管长度不小于500mm。（4）吊架离分歧管的焊接距离应大于30厘米。（6）第一个分歧管到最远端的一个室内机的距离不大于40米，液管与气管应当有同样的管长，并且铺设线路相同、平行铺设。（7）相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于1000mm。（4）气密性试验1、室外机机体的气密性试验已在出厂前进行完毕。在管路保压过程中不得将配管与外机连接后进行保压。2、加压气体必须用氮气。3、加压不要一次就加压至规定的压力，请分机型逐步进行。(1)在加压至0.5MPa时，停止加压，放置5分钟以上，确认压力没有降低。(2)接着加压至1.5MPa，再次放置5分钟以上，确认压力没有降低。(3)然后，加压至规定压力(R22机型为3.0MPa，R410A机型为4.15MPa)，记录周围温度和压力。(4)以规定值放置24小时，如果压力没有降低则为合格。周围温度每变化1℃，压力会变化约0.01MPa，如果压力发生改变，请予以补正。压力（MPa）=加压时压力（MPa）+0.01（MPa）×（观察时温度-加压时温度）(5)在(1)～(4)的确认中，如果压力降低，则有泄漏。请对焊接部位、喇叭口部位等用发泡试验剂(肥皂水)、电子卤素仪等进行检查，查出泄漏部位，修补后重新进行气密性试验。4、进行最后一次气密性试验后，一定要进行抽真空操作。5、试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。关键工序的保障措施通风空调系统工程的关键工序为：风管及支架制作、风管及设备安装、管道试验为关键工序，其施工保障措施如下：1、设备材料到场后，切实按照技术标准，对关键参数和尺寸，技术文件进行点（检）验，并妥善保管存放，防止受损、丢失或变动。2、各种设备安装顺序应尽量按先大型后小型，先设备后材料管道的原则进行。3、施工安装人员必须密切做好相关工种间的配合，各种管路在安装过程中，应根据楼内各专业的综合管线图和通风空调施工布置详图进行安装。按避让原则，处理好通风管道，水管与其他各专业管道的干扰、碰撞问题。4、大型设备的安装运输要注意隔墙砌筑顺序，组合式风阀应在其周围的设备安装定位后再行安装。5、风管与风管、风管与风机之间的密封垫片应采用石棉橡胶板，如为排烟风管还应耐温250℃一小时。6、风道上的测孔在调试验收完毕后应进行封堵。7、楼内两端中板所有无风阀设置的风孔四周均需设置安全护栏，地面敞口风亭风孔四周均需设置安全护栏。8、风管上的可拆卸接口不得设在墙体内，水管接头焊缝不得置于套管内。9、施工安装人员必须密切做好相关工种间的配合。10、施工期间做好工地防火、已安装各种设备材料的安全保护措施。地辐热采暖工程施工方法及工艺施工前准备1、设计图纸和其它技术资料齐全；2、经双方认定的施工方案，进行技术交底；3、施工人员及工机具的准备；4、施工现场、施工用水、电、材料储放场地等临时设施，满足施工需要；5、明确项目人员组成配制；6、熟悉施工现场情况，熟悉设计图纸施工方案及其它工程中的配合措施，安装人员应熟悉材料的各种性能，掌握操作要点，严禁盲目施工；7、在接到进场通知书之前，将工程所用材料及检测报告合格证送到甲方工程部、监理办公室；材料设备管理1、清查现场设备、材料名称、型号、规格、数量是否齐全无误；2、主要材料的开箱检查，应在设备安装就位前进行，并由甲乙双方共同验收及做好记录；3、所有进场材料和设备放于指定的存放地点，统一管理；4、各作业组领取材料前应认真填写领料单，由项目经理签字后方可领取，领料单由专人负责保存；5、施工中，材料切割剩余的边角料应按要求妥善集中存放，严禁随意乱放。施工作业流程1、施工前准备、清理、平整现场；2、铺设保温板；3、按设计要求划线；4、安装采暖盘管；5、分水器、集水器供水控制系统安装；6、打压试验检查无漏水；7、铺细石混凝土填充屋层；8、调试各系统；9、交工验收。地板辐射采暖大样图施工工艺要求1、保温层的要求（1）保温层以聚苯乙烯泡沫塑料铺设在平整的基地上；（2）绝热层应铺设平整，边缘切割整齐，搭接严密；（3）按图纸要求划线，确保设计管长度、管间距走向。2、采暖管的配管二号敷设（1）按设计图纸要求，进行放线并配管，每一回路管长度要复尺，严格按划线走向排管；（2）PE-RT管的弯曲半径不宜小于6倍的外管径；（3）采暖盘管在填充层内不应有接头；（4）采用专用工具断管，断口应平整并垂直于管轴线；（5）加热管固定点间距，直管段不应大于600mm，弯曲管段不应大于300mm；（6）固定方法用塑料管卡或扎带两种方法，塑料管卡排列均匀固定在保温板上，扎带用于铁丝网和PE-RT管的固定。3、分、集水器安装（1）要求水平安装，将分水器安装在上方，集水器安装在下方，中心距离宜为200mm，集水器中心距离地面不小于300mm;（2）盘管始末端出地面至连接配件的管段，应设置弯曲硬压套管、盘管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套或连接件或插接式连接件；（3）盘管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，应该置柔性套管等保温措施；（4）盘管与热媒集配装置牢固连接后或在填充层养护期后，应对每环路进行冲洗，至出水清洁为止。4、各种仪表、阀门的安装（1）分集水器至供回水干管间的支管应设阀门；（2）分集水器加排水阀，冲洗口要丝堵；（3）采用分户计量的供热系统，热计量表前应加过滤器。5、混凝土填充层的浇捣和养护（1）混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施；①辐射供暖地板面积超过30㎡或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m，宽度≥8mm伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料；②与墙柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料；③加热管穿伸缩处，长度不小于200mm的柔性套管。（2）在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不下于C15，卵石粒直径不大于12mm，惨入适量防止龟裂的添加剂；（3）填充层的养护周期不小于48小时；（4）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。6、地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充楔入任何硬物件。7、安全生产和成品保护（1）地板辐射供暖的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏；（2）在混凝土填充层养护期满后，敷设盘管的地面，应予以妥善保护，严禁在地面上运行重载荷或放置高温物件；（3）已安装连接后的分、集水器组件及出地面的管段严禁在后期施工过程中磕碰。施工检验与验收调试中间验收地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收，中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压时，由施工单位会同监理单位进行。2、水压试验（1）浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，应分别进行系统水压试验，水压试验应符合要求；（2）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施；（3）试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。3、水压试验步骤（1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出；（2）充满水后，进行水密性检查；（3）采用手动泵缓慢升压，停止加压，稳压1小时后观察有无明显漏水现象；（4）在试验压力下，缓压一小时后，其压力降不应大于0.05Mpa，无渗漏为合格。4、调试（1）地板辐射供暖系统未经调试，严禁进行使用；（2）具备供热条件时，调试工作由施工单位在甲方配合下进行；（3）初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，并应连续运行48h,以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。（4）竣工验收5、竣工验收时应具备下列文件：（1）施工图、竣工图和设计变更文件；（2）主要材料、制品、零件的检验合格证和出厂合格证；（3）中间验收记录；（4）试压和冲洗记录；（5）工程质量检验评定记录；（6）调试记录。6、竣工验收标准（1）竣工质量符合规范；（2）管道和构件无渗漏；（3）阀门开启灵活，关阀严密；（4）填充层表面不应有深入保温层的裂缝，局部小龟裂的宽度≤5mm质量保证措施1、建立健全质量保证机构，由总工、项目经理、各班组组成质量监督网络，用全员参与质量管理的观点管理工程质量，贯彻“样板制”、“三检制”设置专职质检员，逐道工序检查，发现问题立即整改，避免出现“回头活”和“修补活”；2、严格按施工程序组织施工，尊重监理意见；3、严把材料验收关，进口材料必须有进关许可证及相关质量检测报告，国产材料必须有厂家合格证并在现场自行抽检，不合格材料禁止使用；4、认真执行材料出库开箱检查制度，确认材料规格、数量、清点零件、辅料，做好用料记录；5、认真作好图纸会审，技术交底工作，严格按图纸施工；6、施工中使用的检测设施必须经过鉴定合格后方可使用，并设专人负责确保各项数据的准确性；7、本公司对施工工程质量及后期服务郑重承诺，并随合同签订质量服务保证书，地板辐射采暖工程一个采暖期内质量全保。施工机具套丝机又名:电动套丝机,电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机,钢筋套丝机套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化.它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松,快捷.降低的管道安装工人的劳动强度.套丝机由:机体,电动机,减速箱，管子卡盘,板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组重型套丝机为全铝合金机体.型号代号一般为100或100A.价格较贵.滑架跨度大,稳定性好,经久耐用.一般尽重为175公斤.适合固定的场地,进行大批量加工管螺纹!轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作,上部为铝合金..型号代号一般为100C或100III或R4-II.价格较低,滑架跨度小,稳定不太好,但重量轻,一般尽重为130公斤左右,搬运较方便,适合工作流动性频繁者使用.套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.电焊机电焊机概述电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的焊机（electricweldingmachine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的