IE知识、IE改善、标准工时教材

怡

和

纸

业

积极的工作态度灵活的工作方法

高尚的职业道德顽强的拼搏精神WT编辑﹕lisyIE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第1页!怡和纸业包装(中国)有限公司标准工时制定与工作改善IE部培训教材日期：2003年10月IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第2页!前序

企业管理改善的基石在于标准化﹑制度化的建设,而标准化﹑制度化的建设又仰賴于﹕计量化管理。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第3页!章.标准工时概论与应用计量化管理的必要性

公司的计划﹑执行与管制的管理工作﹐绝大多数都是依赖数字来做精确的描述,纯粹口语性(或文字)的指示是很容易造成模糊与误解﹐因为大部分口语或文字只剩下空泛的名词或形容词﹐缺少数字作比较﹐则无法精确地说明问题所在。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第4页!章.标准工时概论与应用一.

计量化管理的必要性2.工厂计理化科学管理之思考思考结构

修订标准设定标准

依标准修订计划统计分析展开计划差异与原因

依預定计划依计划目标管制展开作业各项作业实况与差异IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第5页!章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件

标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如正确使用,

对管理工作将有相当精确有效的助益.相反﹐如果标准工时不准确

将使计划管制与分析工作陷入困扰争执.同时,既使标准工时不准确,

也不能持逃避的心态故意置之不理﹐而是要深刻认识它﹐并加以

修订使它达到准确至少是可用水平。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第6页!章.标准工时概论与应用二.认识标准工时的结构与基本条件2.标准工时的内涵

标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。标准工时＝正常时值×(1＋宽放率)正常时值＝平均时值×(1＋评比系数)IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第7页!章.标准工时概论与应用

三.

测定标准工时的方法

标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科

学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑

历史记录法。经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技

术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。

历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员

在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某

制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同

样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐

而得出所谓的标准工时。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第8页!章.标准工时概论与应用

四.标准工时的应用方向

1.生产排程上的应用排程工时＝准备工时＋单件标准工时×排程量2.产能负荷管理的应用负荷工时＝准备工时＋单件标准工时×周排程量3.作业绩效管理的应用1).生产净效率淨效率＝Σ有效工时÷(总工时－损失工时)×100﹪2).时间损失率时间损失率＝总损失时间÷投入总工时×100﹪IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第9页!章.标准工时概论与应用

四.标准工时的应用方向

5.装配生产线平衡的应用1).各工作中心之间工作量的平衡2).生产线的平衡各工序净时间总计生产线平衡率＝

×100%最长的工程的净时间×本线人数6.工作改善的评估1).工艺或生产工程师2).现场人员IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第10页!第二章.运用秒表测时法制定标准工时一.秒表测时法的精神1.了解基本背景1).产品的制程与作业2).作业的方法与标准3).进行该项作业的人或机器2.必须坚持的精神1).必须测时于正确的工作方法2).必须观测于现场实际作业3).必须具有明确的原始记录IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第11页!第二章.运用秒表测时法制定标准工时三.秒表测时的执行程序1.确定测时对象(工件)与目的2.確定工作方法与工作环境3.预先观测并建立作业单元4.实地观测并记录单元时值5.基本的时值整理6.计入评比与宽放IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第12页!第二章.运用秒表测时法制定标准工时

五.连续测时法需注意的技巧

连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒表。

1.单元观测发生漏记2.省略的作业单元3.两个作业单元的相互颠倒4.外来单元的记录IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第13页!第二章.运用秒表测时法制定标准工时

六.运用统计方法整理观测时值的要领2.求取合理观测周程数2).高氏观测记数表

周期時間觀測次數40min以上320~40min510~20min85~10min102~5min151~2min200.75~1.0min300.5~0.75min400.25~0.5min600.1~0.25min100IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第14页!第二章.运用秒表测时法制定标准工时

七.运用评比技巧得到正常工时3.速度评比的运用速度评比就是由测时人员以主观方式﹐直接估定被观测者当时的速度﹐以百分率表示﹐直接调整所测定的平均工时。产业界的经验﹐速度评估不应低于67％﹐也不应高于125％。4.平准化评比影响速度的四大原因﹕熟练程度努力程度工作环境一致性熟练度﹕工作进行的順畅性努力度﹕工作的意愿

工作环境﹕如溫度﹑湿度﹑通风﹑光线等等此影响较小﹐不考慮。

一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。

IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第15页!第二章.运用秒表测时法制定标准工时

七.运用评比技巧得到正常工時4.平准化评比努力度调整系数

超优A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可以E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第16页!第二章.运用秒表测时法制定标准工时

七.运用评比技巧得到正常工時5.合成评比合成評比﹕是从秒表测时整个周程中﹐取出若干人工作业的单元﹐取其实测平均值﹐再用预定动作时间标准法分析该单元的时值﹐最后將两者相比較﹐求取评比系数。(此评比要具备PTS的技巧)6.评比时需注意的要点1).评比只针对人工作业单元﹐不可针对机械自动作业。2).尽量避免太主观的评比方式。3).只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员)。4).测时员的评比训练很重要﹐每半年或一年要进行训练。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第17页!第二章.运用秒表测时法制定标准工时

八.赋予宽放得出标准工时3.定率宽放法的运用

公式﹕合计疲劳宽放率＝(A＋B)×C＋DA﹕肉体宽放率B﹕精神宽放率C﹕对停休时间的恢复系数D﹕对单调感的宽放率(不予考虑)4.肉体疲劳宽放率程度宽放率极轻1.8%轻3.6%中5.4%重7.2%极重9.0%IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第18页!第二章.运用秒表测时法制定标准工时

八.赋予宽放得出标准工时7.肉体宽放率是针对作业姿势﹑重量﹑阻力而言﹐因为作业姿势和重量﹑阻力会使人产生疲劳。

8.精神疲劳宽放率是针对注意力集中﹐需要集中眼力及精力去执行的工作会影响到人体的疲劳。9.对停休时间之恢复系数是指在整个周程中﹐其机械自动作业单元中人体可以休息以恢复疲劳的时间占整个周程时间的比率﹐依此比率所订出的恢复系数。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第19页!第三章.预定动作时间标准法的运用

一.预定动作时间标准法的需求背景1.秒表测时法存在的问题1).生产效率达到一定的稳定水平才可实施2).评比的困扰3).时间成本的耗费2.当前制造业的困境1).多批且少量生产2).订单交期缩短(OEM﹑ODM)

OEM(OriginalEquipmentManufacturer)﹕依照客戶規格進行代工作业的厂商。

ODM(OriginalDesignManufacturer)﹕具有自行设计能力﹐可協助客戶进行規格设计的代工厂商。

3).多品种生产﹐产品寿命周期短。4).订单﹑数量﹑交期多变。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第20页!第三章.预定动作时间标准法的运用

二.PTS法的基础与原由-------动作分析1.十七种动素1).类动素------进行工作的要素伸手(Reach)简称RE﹔移物(Move)简称M﹔抓取(Grasp)简称G﹔对准(Position)简称P﹔裝配(Assemble)简称A﹔拆卸(Disassemble)简称DA﹔应用(Use)简称U﹔放手(Release)简称RL。2).第二类动素------阻碍类动素进行的要素

寻找(Search)简称SH﹔选择(Select)简称ST﹔检查(Inspect)简称I﹔计划(Plan)简称PN﹔预对(Preposition)简称PP。3).第三类动素------对工作完全无益的动素(无须考虑）持住(Hold)简称H﹔迟延(UnavoidableDelay)简称UD﹔休息(Rest)简称RT﹔故延(AvoidableDelay)简称AD。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第21页!第三章.预定动作时间标准法的运用三.运用MTM-2时值表制定标准工时3.MTM-2动作定义与变值因素1).取物(Get﹐符号为G)取物的动作有三项变值﹕取物形态、取物距离、物件取重﹐最后用取重(GW)來补足。取物形态﹕触取(GA)一次抓取(GB)﹐就是一次可以抓取及控制该物品多次抓取(GC)﹐就是抓取的动作较复杂﹐必须两次以上的抓取及控制。取物距离﹕是指开始伸手到物品所在距离﹐分为五级﹕5cm即0~5cm的间距﹔15cm即6~15cm的间距﹔30cm即16~30cm的间距﹔45cm即31~45cm的间距﹔80cm即46~80cm的间距。注﹕取物如用到身体幫助的动作﹐要減去身体幫助的距离。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第22页!第三章.预定动作时间标准法的运用三.运用MTM-2时值表制定标准工时3.MTM-2动作定义与变值因素4).放重(PW﹐符号为PW)放重是指以手或手指移运物品时﹐因物品重量而影响的額外时间。(以2kg为基本﹐再以5kg为级距﹐每一级距多给1TMU﹐例﹕0~5kg﹔5~10kg)5).按压(ApplyPressure﹐符号为A)是以手指或手臂力量加压﹐短暂施力于一物件上﹐移动距离应小于6mm﹐否则另补。施力过久﹐要用秒表测定。6).变握(Regrass﹐符号为R)是指改变物品的握持状态7).搖动(Crank﹐符号为C)以手指或手掌使物品沿圆形途径运动IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第23页!第三章.预定动作时间标准法的运用三.运用MTM-2时值表制定标准工时4.MTM-2时值表动作

距离GAGBGCPAPBPC---5cm371431021---15cm6101961526---30cm91423111930---45cm131827152436---80cm172332203041取重(GW)﹕1-1kg放重(PW)﹕1-5kgARECSFE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第24页!第三章.预定动作时间标准法的运用四.运用MODAPTS制定标准工时2.MODAPTS动作时值表1).基本身体部位的运用2).取物的辅助动作身体部位符号时间值手指M11MOD手掌M22MOD前臂M33MOD上臂M44MOD肩M55MOD符号时间值定义G00MOD触取G12MOD简单的手指夾取G35MOD比G1更复杂的抓取IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第25页!第三章.预定动作时间标准法的运用四.运用MODAPTS制定标准工时2.MODAPTS动作时值表4).除基本身体部位及取物﹑放物辅助动作以外的动作动作符号时间值说明重抓R22MOD重抓或移开手指位置的动作按压A44MOD压下用力为实地控制而用力旋摆动作C44MOD旋摆动作﹐用手或手臂使物呈圆狀移动眼动作E22MOD视觉焦点或眼睛移动到某个区域判断D33MOD依一定的标准做简单的判断搬运重量L11MOD放置动作时﹐单手每增加4kg应加1MOD足部动作F33MOD以腳裸为支点的足步动作步行W55MOD每步行1步加5MOD﹐含用力的足步动作弯腰B1717MOD弯腰与起身坐下S3030MOD坐下与站起來IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第26页!第四章.运用综合数据法制定标准工时一.综合数据法的基本精神3.机器自动作业的正常工时根据作业标准﹐用公式直接算出正常作业工时。4.得到基层人员的信任在划分得好的作业单元基础上﹐再细致地把各种作业內容加以規范﹐变成元件。5.只要产业制程相同﹐可直接套用综合数据法﹕在一个工厂內﹐只要设备配置﹑工作方法类似﹐可以直接套用于制定好的作业单元(时值)基准。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第27页!第四章.运用综合数据法制定标准工时二.综合数据法的呈现方式2.直线图方式(常用于变动单元)1).变动属性﹕指该作业单元的变动原因。2).工时直线图﹕工时依属性而变动的状況﹐可直接查对橫轴的属性的量﹐而查出纵轴应的时值。3).复式直线图﹕该作业的属性﹐具备两个以上的变动因素。

IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第28页!第五章.运用工作抽查法制定标准工时一.工作抽查法的基础理论1.工作抽样的基本原理抽样﹕就是从某些大量的数据中抽出一定数量的样本﹐以统计学方法﹐分析其倾向或比率﹐作推定的依据。1).所取得的样本必须有代表性2).样本虽具有代表性﹐但仍需一定程度的大量原始资料3).样本的资料必须是实际的原始资料4).必须符合统计学上可靠性的要求(以平均值为中心﹐数据结果在2个标准差左右范圍之內﹐且占总测数据的95%以上)。2.工作抽样的用途秒表测时法﹕密集抽样工作抽查法﹕分散抽样1).工作改善策略方向的提示2).设定宽放率3).估定标准工时IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第29页!第五章.运用工作抽查法制定标准工时二.工作抽查的执行步骤2.拟定观测计划2).要确定观测的总时间3).执行抽查工作随机时间﹕每次抽查时故意提前或延后几分钟随机路线﹕每次抽查时要选用不同的路线4).原始资料的整理与归纳5).换算标准工时(应含宽放率)IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第30页!第六章.标准工时在管理上应用的关键一.管理工作中需要运用标准工时的理念1.标准工时是设定管理基准的基础工具﹐而不是管理本身标准﹕是科学化处理的结果﹐只考虑工作方法﹐且仅设定在合理的可能达到的理想方面﹐而不考虑个人的差异或短时间內特殊狀況的差异。科学化﹕就是运用工程分析的手法﹐深入细节﹐排除各种浪费并考虑改善之处﹐最后得到精准﹑可信﹐可以重現的结果。2.标准工时必须建立在科学化方法之上科学化方法﹕秒表测时法預定动作时间标准法综合数据法非科学化方法﹕历史记录法经验臆测法3.必须重视维护标准工时的机制﹐管理上要及时调整IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第31页!第六章.标准工时在管理上应用的关键三.标准工时在车间绩效管理上的应用1.绩效管理的必要性1).工艺方面的努力﹐包括自动化技朮及作业标准的优化﹐同时包括工作设计与改善。2).管理方面的努力﹐包括減少停工待料及机器故障的发生。3).人性方面的努力﹐包括借奖惩制度以激励员工干部﹐使之更积极。

2.绩效的计算工式毛效率=Σ有效产出工时÷投入总工时×100%淨效率=Σ有效产出工时÷(投入总工时-责任外损失工时)×100%损失工时率=Σ責任內损失工时÷投入总工时×100%有效产出工时=(制程良品数×单件工时)+准备工时IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第32页!第七章.工作改善的方向与科学化理念一.工作改善的目标1.消除浪费

2.提升产量与工作效率3.减少制程品质不良与困扰4.提升产销竞争力5.安全上的改善IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第33页!第七章.工作改善的方向与科学化与念二.进行工作改善的六步骤4.针对问题点﹐构思改善方法(ECRS四原則)1).剔除(Eliminate﹐E)﹕沒有必要的动作﹐可以剔除。2).合并(Combine﹐C)﹕合并分工太细的作业单元。3).重排(Rearrangement﹐R)﹕不同的产品﹐需重新安排。4).简化(Simplify﹐S)﹕无法用上述方法改善的﹐只有简化。5.建立实施计划在有了改善构想的同时要负责计划的实施6.检讨成效观察改善后的实际成效IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第34页!第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善一.运用流程图掌握工作全貌的必要性车间现场的有效性﹕是指对产量与品质具有正面积极的意义。1.全时监控与记录1).对全体作业员或机器进行观测，找出较大的待改善的项目﹐进行质疑与改善构思。2).只观测于经分析确定待改善的工作事项﹐进行质疑与改善构思。2.工作抽查(间歇方式)依照预先设定观测项目及表格的定义下﹐以瞬间观测方式进行记录。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第35页!第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善二.五个事项符号与背后的意义2.分析的角度1).直接有效益的作业

操作事项2).阻碍直接有效益作业进行的事项

搬运事项检验事项3).完全无意义的浪费事项

停滞事项储存事项IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第36页!第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善

四.运用流程程序图进行改善的构想方向1.针对五个事项进行质疑与改善(成本与价值)1).有价值的事项------操作2).阻碍型的浪费------搬运与检验(其次改善)3).完全的浪费------停滯与储存(首先改善)

2.针对操作事项的检讨与改善方向1).省力化2).省人化3).省时化(a.作业条件与标准的优化﹔b.夾具与导具的优化)4).抑减准备工时5).提升良品率IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第37页!第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善

四.运用流程程序图进行改善的构想方向5.针对停滯事项的检讨与改善方向1).干涉性的停滯改善方向﹕人机程序图与流水线的平衡2).制程转移设备因素的停滯改善方向﹕采用更灵活的转移设备3).流程作业方式因素的停滯改善方向﹕流程生产方式(作业员为多能工)4).派工与进度管制因素的停滯改善方向﹕派工的严密性及強化各工序的转移作业管制IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第38页!第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善

五.搬运分析与改善1.搬运分析表分析项目﹕搬运点﹑搬运量及方式﹑距离﹑时间﹑重量等。2.搬运改善的构想方向改善方向﹕搬运距離一次搬运量搬运容器搬运人員搬运方式3.搬运盲点的分析1).裝卸作業改善﹕了解料品的放置狀态﹐再考虑裝卸方法。2).物品的放置狀态改善﹕升高物品放置狀态的层次。3).逆搬运改善﹕减少作业站之间因故障或缺工的回流现象﹐只有削减备料批量。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第39页!第九章.作业域内的改善技巧

一.作业域內的非效率分析作业域﹕指作业员操作机器作业﹑多人配合同时做一件工作的分工作业﹐及作业员单独加工动作。1.人机配合或多人配合的作业改善改善﹕人机配合程序图﹑多人配合程序图2.作业员动作本身的改善改善﹕动作因素﹑作业单元及工作场所环境﹐必要时要设计辅助工具來替代人体的动作。3.作业条件(标准)的改善改善﹕生产技朮参数要明确4.作业员本身素质与心态改善改善﹕绩效管理或其他因人而宜之方法IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第40页!第九章.作业域内的改善技巧

二.运用人机程序图进行改善的技巧1.人机程序图的结构作业员(左边)时间线(中间)机器(右边)注﹕作业员或机器作业时画实线﹐停闲时画虛线﹔

如多台机﹐每台机画一条线于时间线右边。2.运用人机改善图進行改善的目的1).找出人机停闲的狀态并改善削减2).缩短作业周程时间3).研究一人多机的合理配置3.人机程序图绘制程序与要领1).预先观测人或机的作业单元与时间2).画出略图3).以简单的时间观测方式记录各单元的时间值4).以时间比例尺画出正式的人机图5).进行分析与改善构想﹐并确定改善方案IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第41页!第九章.作业域内的改善技巧

二.运用人机程序图进行改善的技巧4.人机程序图的改善构想4.4.针对机器操作单元的改善1).用更好的机器或工具2).修改作业标准条件4.5.针对机器准备作业单元的改善(尤其手工配合时)1).采用机器自动加工裝置2).重组手工与机器的互动关系4.6.针对机器停闲的改善1).人与机的适当配置2).

采取自动进料裝置IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第42页!第九章.作业域内的改善技巧

四.运用动作分析进行工作改善3.对动图的基本结构左手动作左手符号右手符号右手动作注﹕虛线表示等待或停闲﹔实线表示作业中。4.对动图分析的细节內容左右手的符号其基本意义是分析该动作的形态﹐以利分清它是有效益的﹐还是阻碍有效益作业﹐或是停闲等待。1).单元动作分析操作搬运检查停闲或等待操作﹕指两手或单手进行作业的动作﹐有工作效益的。

搬运﹕指以手取物(含工作件或工具)或放物的动作。检查﹕可用自动化或废除。停闲﹕优先改善﹐完全沒有效益。2).动素分析IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第43页!第九章.作业域内的改善技巧

五.动素分析-------动作细微处的改善根源1.对工作必要的动素1).伸手(Reach﹐符号﹕RE)定义﹕为空手向某目的物移动﹐未抓取之前一段动作。改善﹕缩短距离及减少手的运动方向控制。2).移物(Move﹐符号﹕M)定义﹕用手將物由某一定点移到另一定点。改善﹕缩短距离﹑用辅助工具﹑移物方向的控制。3).抓取(Grasp﹐符号﹕G）定义﹕物品被控制的瞬间﹐不含连续握取。改善﹕减少抓取次数﹑抓取动作简单﹑使用工具。4).对准(Position﹐符号﹕P)定义﹕把物品放置特定位置。改善﹕使用导具自动对准﹑检讨工作物的容差。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第44页!第九章.作业域内的改善技巧

五.动素分析-------动作细微处的改善根源2.阻碍类动素的进行1).寻找(Search﹐符号﹕SH)定义﹕用手指或眼睛摸索对象或工具的位置改善﹕使物件放在预定位置﹐或使用自动化2).选择(Select﹐符号﹕ST)定义﹕从多件相似中选出其中之一改善﹕相同物件放在一起﹐或自动工具协助3).检验(Inspect﹐符号﹕I）定义﹕检查物件或作业条件是否符合设定的标准改善﹕采用自动化或抽样检查4).计划(Plan﹐符号﹕PN)定义﹕为进行下一步而进行思考与研究改善﹕有详细的作业标准或简化动作程序及步骤5).预对(Preposition﹐符号﹕PP)定义﹕物件在对准之前放在预定位置改善﹕移物时同时执行预对或使用自动化裝配工具IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第45页!第九章.作业域内的改善技巧六.运用对动图进行动作分析1.对动图的运用1).预先观测2).初步划出左右手的个别动作的內容3).确定填入左右手动作內容及符号4).进行质疑﹐提出改善方法5).改善方案的确定与建议IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第46页!第十章.运用工作抽查法进行工作改善二.运用工作抽查进行工作改善的方向1.工作抽查的基本意义工作抽查﹕是运用统计学的方法﹐以分散的方式﹐抽查观测某一具有代表性车间的人员或机器﹐记录其正在进行的状况属何种事项﹐并根据大量数据进行分析事项的比例﹐再找出重点进行工作改善。2.工作抽查的观测对象1).层次是人或机器2).第二层次是人﹑机当时所发生事项狀況A.实际生产作业B.准备作业C.完全的停頓与等待3).以事项发生比率为重点IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第47页!第十章.运用工作抽查法进行工作改善三.运作工作抽查进行工作改善的步骤1.设计阶段(重点)1).确定观测对象2).确立抽查观测时段3).设定观测记录事项4).设计抽查观测表格5).设定观测样本及观测计划(公式同﹕五.二.2)2.执行观测记录3.分析与统计(如不符合抽查原则须补测次数)4.进行工作改善(最不合理的)IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第48页!第十章.运用工作抽查法进行工作改善四.运用工作抽查进行工作改善的策略方向2.从工艺面进行工作改善的可行策略1).减少作业员疏忽做错的几率(可采用防呆措施)2).设定正确的作业标准3).工作培训的强化3.从生产管理面进行工作改善的可行策略生产管理﹕品质管理﹑物料计划管理﹑设备预防管理车间明显浪费﹕停工待料﹑机械故障﹑重工﹑待工停闲1).料账准确﹑适合产销形态的存量管理﹑备料管理合理化2).知识技朮管理﹑零件的安全存量及強化管理流程(防呆措施)3).加強來料(前制程﹑供应商)品管﹑运用制程能力指数管理IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第49页!第十章.运用工作抽查法进行工作改善六.工作设计------防呆措施的改善技巧防呆措施﹕就是借用工具设备﹐先设定規范存在设备內﹐一旦超出規范﹐工具设备就发生作用﹐警示或停机。1.防呆措施的背景1).不良的发生2).作业员疏忽所致3).作业难度高2.防呆措施的工作设计方向(工艺工程師)1).防止过多的制造2).防止准备作业的错误3).防止裝卸的错误4).防止机器精确度﹑精密度的缺失5).防止操作标准的偏差3.越是精密作业或自动化作业﹐工程技朮所扮演的角色越重要﹐同時﹐要培养有创意的工程师﹐发挥他們的作用﹐他们是制造业核心争力的瑰宝。IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第50页!培训目录章.标准工时概论与应用第二章.运用秒表测时法制定标准工时第三章.预定动作时间标准法的应用第四章.运用综合数据法制定标准工时第五章.运用工作抽查法制定标准工时第六章.标准工时在管理上应用的关键第七章.工作改善的方法与科学化理念第八章.运用程序分析与搬运分析进行有效改善第九章.作业域内的改善技巧第十章.运用工作抽查法进行工作改善IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第51页!

章.标准工时概论与应用

一.计量化管理的必要性1.工厂管理需要计量划方法1).营销管理模块2).生产技术模块3).制造与生产管理模块4).资材管理模块5).财务管理模块6).行政管理模块

IE知识、IE改善、标准工时教材共98页，您现在浏览的是第52页!章.标准工时概论与应用

一.计量化管理的必要性3.工厂管理有哪些计量化管理

《生产制造循环》1).生产排程